CN110479493A - 一种废烟烟丝正反面除杂除尘装置及其除杂除尘方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于烟草加工技术领域，公开了一种废烟烟丝正反面除杂除尘装置及其除杂除尘方法，包括前段变频振动输送装置、后段变频振动输送装置、静电板Ⅰ、输送带Ⅰ、挡板、静电板Ⅱ、输送带Ⅱ、静电发射器Ⅰ、静电发射器Ⅱ、静电发射机Ⅰ和静电发射机Ⅱ；所述前段变频振动输送装置和后段变频振动输送装置通过机架一前一后设置，所述静电板Ⅰ和静电板Ⅱ分别放置在输送带Ⅰ和输送带Ⅱ上。本发明基于静电吸附除杂原理，采用静电板对来料废烟烟丝正面和背面中的杂物和飞尘进行吸附，尽可能保持烟丝物理质量指标不变的情况下，能彻底去除废烟烟丝中杂物、烟末和飞尘，提升回收烟丝的纯净度，有效提升废烟烟丝回收的使用价值，增强企业经济效益。
Description
技术领域
本发明属于烟草加工技术领域，具体是一种废烟烟丝正反面除杂除尘装置及其除杂除尘方法。
背景技术
在卷烟废烟处理过程中，由于卷烟纸、丝束等卷烟辅材不可避免被造碎并混入到回收烟丝中，被视为杂物；同样，烟丝也会造碎导致回收烟丝中的小于1.0mm的烟末或飞尘含量也较多；因此，废烟处理后得到的烟丝，需要去除掉杂物和飞尘才能进一步掺配到正常烟丝中使用。
目前，国内烟草企业针对废烟烟丝除杂和除尘工艺主要采用人工挑拣或基于图像识别的光电除杂和振动筛选除尘方法配合联用。但是，采用人工挑拣除杂方式存在难以将烟丝中的碎纸屑等杂物完全挑拣出来，其挑拣质量难以保证，同时存在费人、劳动强度高等缺陷；采用光电除杂方式存在误剔情况，往往需要牺牲掉一定比例的烟丝才能保证杂物的剔除率，进而影响到回收烟丝的得率；采用振动筛选除烟末或飞尘方式存在影响加工环境及烟丝再次造碎影响回收烟丝得率的风险。
一般地，卷烟废烟处理是一个连续过程，处理后的烟丝混合物通过输送带或振动输送装置连续输送，因此，在废烟烟丝除杂除尘过程中应当考虑对来料烟丝进行摊薄或正反面去除工艺，而对于处理废烟烟丝量较多的情况，采用废烟烟丝正反面除杂除尘工艺在减少设备尺寸、处理空间等方面具有明显的优势。
因此，开发一种废烟烟丝正反面除杂除尘装置及其去除的方法，对保证废烟烟丝除杂和除尘质量，同时能尽可能保持烟丝物理质量指标不变及回收烟丝的得率较高，对提升废烟处理工艺水平，提升废烟烟丝回收使用价值和增强企业经济效益具有重要意义。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种废烟烟丝正反面除杂除尘装置及应用该装置进行除杂除尘的方法，主要是提升现行烟草企业卷烟废烟处理线烟丝除杂除尘工艺技术水平，提升废烟烟丝回收质量和使用价值，增强企业核心竞争力和经济效益。
为了解决上述的问题本发明的采用的技术以及方法如下：
一种废烟烟丝正反面除杂除尘装置，包括前段变频振动输送装置、后段变频振动输送装置、静电板Ⅰ、输送带Ⅰ、挡板、静电板Ⅱ、输送带Ⅱ、静电发射器Ⅰ、静电发射器Ⅱ、静电发射机Ⅰ和静电发射机Ⅱ；
所述前段变频振动输送装置和后段变频振动输送装置通过机架一前一后设置，且前段变频振动输送装置的垂直高度高于后段变频振动输送装置的垂直高度，所述静电板Ⅰ和静电板Ⅱ分别放置在输送带Ⅰ和输送带Ⅱ上，所述输送带Ⅰ和输送带Ⅱ通过输送架分别设置于前段变频振动输送装置和后段变频振动输送装置的上方，所述挡板向后倾斜一定角度设置在前段变频振动输送装置和后段变频振动输送装置之间，且挡板顶端和底端分别高于前段变频振动输送装置和后段变频振动输送装置的输送高度，所述静电发射器Ⅰ和静电发射器Ⅱ分别设置在处于前段变频振动输送装置和后段变频振动输送装置正上方的静电板Ⅰ和Ⅱ上；且静电发射器Ⅰ和静电发射器Ⅱ通过信号线分别与安装在前段变频振动输送装置和后段变频振动输送装置侧边上的静电发射机Ⅰ和静电发射机Ⅱ电性连接。
进一步地，所述静电板Ⅰ和静电板Ⅱ为长方形，其长度范围为0.5～1.0m，其厚度范围为1～10mm，其宽度超出前段变频振动输送装置和后段变频振动输送装置的横向宽度1～5cm。
进一步地，所述静电板Ⅰ和静电板Ⅱ采用橡胶、塑料、有机玻璃材料制作而成。
进一步地，所述前段变频振动输送装置和后段变频振动输送装置之间的高度差范围为0.2～0.8m。
进一步地，所述输送带Ⅰ和输送带Ⅱ的输送速度范围为0～10m/min。
进一步地，所述挡板为长方形，其向后倾斜的角度范围为30～60°。
进一步地，所述静电发射器Ⅰ和静电发射器Ⅱ的电压范围为0～40kV。
进一步地，挡板前面的前段变频振动输送装置与输送带Ⅰ、静电板Ⅰ、静电发射器Ⅰ和静电发射机Ⅰ组成废烟烟丝正面除杂除尘装置；挡板后面的后段变频振动输送装置与输送带Ⅱ、静电板Ⅱ、静电发射器Ⅱ和静电发射机Ⅱ组成废烟烟丝反面除杂除尘装置。
进一步地，还包括一PLC控制器，前段变频振动输送装置、输送带Ⅰ、输送带Ⅱ、后段变频振动输送装置静电发射机Ⅰ和静电发射机Ⅱ通过信号线分别与PLC控制器电性连接。
进一步地，一种废烟烟丝除杂除尘方法，包括以下步骤：
S1、静电除杂除尘装置运行
S11、首先将待需处理的废烟烟丝准备妥当；
S12、分别在输送带Ⅰ和输送带Ⅱ安装放置静电板Ⅰ和静电板Ⅱ；启动输送带Ⅰ和输送带Ⅱ；然后开启静电发射器Ⅰ和静电发射器Ⅱ，使运行到前段变频振动输送装置和后段变频振动输送装置正上方的静电板Ⅰ和静电板Ⅱ带一定强度的静电；
S13、将待需处理的废烟烟丝从废烟烟丝混合物入口放置前段变频振动输送装置，开启前段变频振动输送装置和后段变频振动输送装置，并通过静电发射机Ⅰ和静电发射机Ⅱ调节静电发射器Ⅰ和静电发射器Ⅱ一定频率静电发射强度，使废烟烟丝均匀分布松散输送；
S2、杂物去除及烟丝回收
S21、静电板Ⅰ和静电板Ⅱ通过静电吸附除杂原理，对来料废烟烟丝正面和背面中的杂物和飞尘进行吸附；
S22、当静电板Ⅰ和静电板Ⅱ吸附并附着足够多的杂物和飞尘后，并随着输送带Ⅰ和输送带Ⅱ输送到变频振动输送装置外侧的带静电且吸附杂物的静电板出口Ⅰ和带静电且吸附杂物的静电板出口Ⅱ处，对静电板Ⅰ和静电板Ⅱ进行静电消除和清洁处理，去除掉杂物和飞尘，并将杂物和飞尘收集在废物箱中；
S23、清洁后的静电板Ⅰ和静电板Ⅱ分别从清洁且不带静电的静电板入口Ⅰ和清洁且不带静电的静电板入口Ⅱ处放置安装至输送带Ⅰ和输送带Ⅱ上重复使用；经过废烟烟丝正反面除杂除尘装置处理后的烟丝从纯烟丝出口进行集中回收或进入后续工序；
S3、关键参数优化工艺
依据烟丝回收后烟丝纯净度的实际情况，通过优化调整变频振动输送装置输送频率、输送带速率、静电发射器静电电压、挡板倾斜角度参数，进一步提升回收烟丝的烟丝纯净度，满足烟丝回掺质量要求和标准。
相对现有技术，本发明具有以下优点：
(1)本发明基于静电吸附除杂原理，采用静电板对来料废烟烟丝正面和背面中的杂物和飞尘进行吸附，能彻底去除废烟烟丝中杂物、烟末和飞尘，有效保证烟丝除杂除尘质量，有效解决了现行烟草企业废烟处理线采用人工挑拣、光电除杂等方式难以满足回收烟丝质量指标烟丝纯净度要求的难题。
(2)本发明的废烟烟丝正反面除杂除尘装置及其去除的方法，能在保证废烟烟丝除杂和除尘质量的前提下，尽可能保持烟丝物理质量及减少烟丝再次造碎，有效提升废烟烟丝回收量和使用价值，产生可观的经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
图1为本发明一种废烟烟丝正反面除杂除尘装置的整体结构示意图。
图中：1-前段变频振动输送装置，2-静电板Ⅰ，3-输送带Ⅰ，4-挡板，5-静电板Ⅱ，6-输送带Ⅱ，7-后段变频振动输送装置，8-静电发射器Ⅰ，9-静电发射机Ⅰ，10-静电发射器Ⅱ，11-静电发射机Ⅱ；A-废烟烟丝混合物入口，B-清洁且不带静电的静电板入口Ⅰ，C-带静电且吸附杂物的静电板出口Ⅰ，D-清洁且不带静电的静电板入口Ⅱ，E-带静电且吸附杂物的静电板出口Ⅱ，F-纯烟丝出口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定；
如图1所示，本发明技术方案一种废烟烟丝正反面除杂除尘装置包括前段变频振动输送装置1、后段变频振动输送装置7、静电板Ⅰ2、输送带Ⅰ3、挡板4、静电板Ⅱ5、输送带Ⅱ6、静电发射器Ⅰ8、静电发射器Ⅱ10、静电发射机Ⅰ9和静电发射机Ⅱ11；
所述前段变频振动输送装置1和后段变频振动输送装置7通过机架一前一后设置，且前段变频振动输送装置1的垂直高度高于后段变频振动输送装置7的垂直高度，所述静电板Ⅰ2和静电板Ⅱ5分别放置在输送带Ⅰ3和输送带Ⅱ6上，所述输送带Ⅰ3和输送带Ⅱ6通过输送架分别设置于前段变频振动输送装置1和后段变频振动输送装置7的上方，所述挡板4向后倾斜一定角度设置在前段变频振动输送装置1和后段变频振动输送装置7之间，且挡板4顶端和底端分别高于前段变频振动输送装置1和后段变频振动输送装置7的输送高度，所述静电发射器Ⅰ8和静电发射器Ⅱ10分别设置在处于前段变频振动输送装置1和后段变频振动输送装置7正上方的静电板Ⅰ2和Ⅱ5上；且静电发射器Ⅰ8和静电发射器Ⅱ10通过信号线分别与安装在前段变频振动输送装置1和后段变频振动输送装置7侧边上的静电发射机Ⅰ9和静电发射机Ⅱ11电性连接。
所述静电板Ⅰ2和静电板Ⅱ5为长方形，其长度范围为0.5～1.0m，其厚度范围为1～10mm，其宽度超出前段变频振动输送装置1和后段变频振动输送装置7的横向宽度1～5cm。
所述静电板Ⅰ2和静电板Ⅱ5采用橡胶、塑料、有机玻璃材料制作而成。
所述前段变频振动输送装置1和后段变频振动输送装置7之间的高度差范围为0.2～0.8m。
所述输送带Ⅰ3和输送带Ⅱ6的输送速度范围为0～10m/min。
所述挡板4为长方形，其向后倾斜的角度范围为30～60°。
所述静电发射器Ⅰ8和静电发射器Ⅱ10的电压范围为0～40kV。
还包括一PLC控制器，前段变频振动输送装置1、输送带Ⅰ3、输送带Ⅱ6、后段变频振动输送装置7静电发射机Ⅰ9和静电发射机Ⅱ11通过信号线分别与PLC控制器电性连接。
一种废烟烟丝正反面除杂除尘装置的废烟烟丝除杂除尘方法，包括以下步骤：
S1、静电除杂除尘装置运行
S11、首先将待需处理的废烟烟丝准备妥当；
S12、分别在输送带Ⅰ3和输送带Ⅱ6安装放置静电板Ⅰ2和静电板Ⅱ5；启动输送带Ⅰ3和输送带Ⅱ6；然后开启静电发射器Ⅰ8和静电发射器Ⅱ10，使运行到前段变频振动输送装置1和后段变频振动输送装置7正上方的静电板Ⅰ2和静电板Ⅱ5带一定强度的静电；
S13、将待需处理的废烟烟丝从废烟烟丝混合物入口A放置前段变频振动输送装置1，开启前段变频振动输送装置1和后段变频振动输送装置7，并通过静电发射机Ⅰ9和静电发射机Ⅱ11调节静电发射器Ⅰ8和静电发射器Ⅱ10一定频率静电发射强度，使废烟烟丝均匀分布松散输送；
S2、杂物去除及烟丝回收
S21、静电板Ⅰ2和静电板Ⅱ5通过静电吸附除杂原理，对来料废烟烟丝正面和背面中的杂物和飞尘进行吸附；
S22、当静电板Ⅰ2和静电板Ⅱ5吸附并附着足够多的杂物和飞尘后，并随着输送带Ⅰ3和输送带Ⅱ6输送到变频振动输送装置外侧的带静电且吸附杂物的静电板出口ⅠC和带静电且吸附杂物的静电板出口ⅡE处，对静电板Ⅰ2和静电板Ⅱ5进行静电消除和清洁处理，去除掉杂物和飞尘，并将杂物和飞尘收集在废物箱中；
S23、清洁后的静电板Ⅰ2和静电板Ⅱ5分别从清洁且不带静电的静电板入口ⅠB和清洁且不带静电的静电板入口ⅡD处放置安装至输送带Ⅰ3和输送带Ⅱ6上重复使用；经过废烟烟丝正反面除杂除尘装置处理后的烟丝从纯烟丝出口F进行集中回收或进入后续工序；
S3、关键参数优化工艺
依据烟丝回收后烟丝纯净度的实际情况，通过优化调整变频振动输送装置输送频率、输送带速率、静电发射器静电电压、挡板倾斜角度参数，进一步提升回收烟丝的烟丝纯净度，满足烟丝回掺质量要求和标准。
实施例1：
一种废烟烟丝正反面除杂除尘装置，包括前段变频振动输送装置1、后段变频振动输送装置7、静电板Ⅰ2、输送带Ⅰ3、挡板4、静电板Ⅱ5、输送带Ⅱ6、静电发射器Ⅰ8、静电发射器Ⅱ10、静电发射机Ⅰ9和静电发射机Ⅱ11；
所述前段变频振动输送装置1和后段变频振动输送装置7通过机架一前一后设置，且前段变频振动输送装置1的垂直高度高于后段变频振动输送装置7的垂直高度，所述静电板Ⅰ2和静电板Ⅱ5分别放置在输送带Ⅰ3和输送带Ⅱ6上，所述输送带Ⅰ3和输送带Ⅱ6通过输送架分别设置于前段变频振动输送装置1和后段变频振动输送装置7的上方，所述挡板4向后倾斜一定角度设置在前段变频振动输送装置1和后段变频振动输送装置7之间，且挡板4顶端和底端分别高于前段变频振动输送装置1和后段变频振动输送装置7的输送高度，所述静电发射器Ⅰ8和静电发射器Ⅱ10分别设置在处于前段变频振动输送装置1和后段变频振动输送装置7正上方的静电板Ⅰ2和Ⅱ5上。
前段变频振动输送装置1和后段变频振动输送装置7的横向宽度均为0.5m，其高度差为0.5m；静电板Ⅰ2和静电板Ⅱ5的制作材料为橡胶，形状为长方形，其宽度均为0.55m，其长度均为0.6m，其厚度均为3mm；输送带Ⅰ3和输送带Ⅱ6的输送速度均为2m/min；挡板4为长方形，其向后倾斜的角度范围为45°；静电发射器Ⅰ8和静电发射器Ⅱ10的电压为20kV。
实验对象为某卷烟生产厂废烟处理线，废烟烟支物料流量为500kg/h，废烟品牌为二类常规卷烟，处理量为600kg，废烟处理后，烟丝混合物中烟丝含水率为11.85％，烟丝整丝率为52.63％，烟丝纯净度为84.17％。而废烟处理回收烟丝的要求为：烟丝纯净度≥99.5％，烟丝整丝率≥55.0％，烟丝含水率为12.0±0.5％。采用本发明的废烟烟丝正反面除杂除尘装置及其去除的方法对废烟处理后的烟丝混合物进行除杂除尘处理，处理后结果见表1。
表1基于本发明的常规卷烟废烟烟丝除杂除尘的效果分析
从表1可以看出，采用本发明对常规卷烟废烟烟丝正反面除杂除尘处理后，烟丝纯净度能达到99.99％,烟丝含水率与处理前基本保持不变，烟丝整丝率能有一定程度的提升，能较好满足回收烟丝的质量要求。
实施例2：
与实施例1基本一致，设置有以下不同特征：输送带Ⅰ3和输送带Ⅱ6的输送速度均为5m/min；静电发射器Ⅰ8和静电发射器Ⅱ10的电压为40kV。
实验对象为某卷烟生产厂废烟处理线，废烟烟支物料流量为500kg/h，废烟品牌为一类细支卷烟，处理量为300kg，废烟处理后，烟丝混合物中烟丝含水率为12.06％，烟丝整丝率为40.28％，烟丝纯净度为72.95％。而废烟处理回收烟丝的要求为：烟丝纯净度≥99.5％，烟丝整丝率≥50.00％，烟丝含水率为12.0±0.5％。同样，采用本发明的废烟烟丝正反面除杂除尘装置及其去除的方法对废烟处理后的烟丝混合物进行除杂除尘处理，处理后结果见表2。
表2基于本发明的细支废烟烟丝除杂除尘的效果分析
| 本发明 | 烟丝含水率 | 烟丝纯净度 | 烟丝整丝率 |
| 处理前 | 12.06％ | 72.95％ | 40.28％ |
| 处理后 | 11.96％ | 99.99％ | 56.31％ |
从表2可以看出，采用本发明对细支废烟烟丝正反面除杂除尘处理后，烟丝纯净度仍能达到99.99％,烟丝含水率与处理前基本保持不变，烟丝整丝率能有一定程度的提升，能较好满足回收烟丝的质量要求。
因此，从实施例1和实施例2综合可以看出，本发明的废烟烟丝正反面除杂除尘装置及其去除的方法，能尽可能保持烟丝物理质量指标烟丝含水率的前提下，彻底去除废烟烟丝中的杂物和飞尘，有效改善烟丝物理质量指标烟丝整丝率，进而能较好满足回收烟丝的质量要求或标准，有效提升废烟回收烟丝的使用价值。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种废烟烟丝正反面除杂除尘装置，其特征在于，包括前段变频振动输送装置(1)、后段变频振动输送装置(7)、静电板Ⅰ(2)、输送带Ⅰ(3)、挡板(4)、静电板Ⅱ(5)、输送带Ⅱ(6)、静电发射器Ⅰ(8)、静电发射器Ⅱ(10)、静电发射机Ⅰ(9)和静电发射机Ⅱ(11)；
所述前段变频振动输送装置(1)和后段变频振动输送装置(7)通过机架一前一后设置，且前段变频振动输送装置(1)的垂直高度高于后段变频振动输送装置(7)的垂直高度，所述静电板Ⅰ(2)和静电板Ⅱ(5)分别放置在输送带Ⅰ(3)和输送带Ⅱ(6)上，所述输送带Ⅰ(3)和输送带Ⅱ(6)通过输送架分别设置于前段变频振动输送装置(1)和后段变频振动输送装置(7)的上方，所述挡板(4)向后倾斜一定角度设置在前段变频振动输送装置(1)和后段变频振动输送装置(7)之间，且挡板(4)顶端和底端分别高于前段变频振动输送装置(1)和后段变频振动输送装置(7)的输送高度，所述静电发射器Ⅰ(8)和静电发射器Ⅱ(10)分别设置在处于前段变频振动输送装置(1)和后段变频振动输送装置(7)正上方的静电板Ⅰ(2)和Ⅱ(5)上；且静电发射器Ⅰ(8)和静电发射器Ⅱ(10)通过信号线分别与安装在前段变频振动输送装置(1)和后段变频振动输送装置(7)侧边上的静电发射机Ⅰ(9)和静电发射机Ⅱ(11)电性连接。
2.如权利要求1所述的一种废烟烟丝正反面除杂除尘装置，其特征在于：所述静电板Ⅰ(2)和静电板Ⅱ(5)为长方形，其长度范围为0.5～1.0m，其厚度范围为1～10mm，其宽度超出前段变频振动输送装置(1)和后段变频振动输送装置(7)的横向宽度1～5cm。
3.如权利要求1所述的一种废烟烟丝正反面除杂除尘装置，其特征在于：所述静电板Ⅰ(2)和静电板Ⅱ(5)采用橡胶、塑料、有机玻璃材料制作而成。
4.如权利要求1所述的一种废烟烟丝正反面除杂除尘装置，其特征在于：所述前段变频振动输送装置(1)和后段变频振动输送装置(7)之间的高度差范围为0.2～0.8m。
5.如权利要求1所述的一种废烟烟丝正反面除杂除尘装置，其特征在于：所述输送带Ⅰ(3)和输送带Ⅱ(6)的输送速度范围为0～10m/min。
6.如权利要求1所述的一种废烟烟丝正反面除杂除尘装置，其特征在于：所述挡板(4)为长方形，其向后倾斜的角度范围为30～60°。
7.如权利要求1所述的一种废烟烟丝正反面除杂除尘装置，其特征在于：所述静电发射器Ⅰ(8)和静电发射器Ⅱ(10)的电压范围为0～40kV。
8.如权利要求1所述的一种废烟烟丝正反面除杂除尘装置，其特征在于：还包括一PLC控制器，前段变频振动输送装置(1)、输送带Ⅰ(3)、输送带Ⅱ(6)、后段变频振动输送装置(7)静电发射机Ⅰ(9)和静电发射机Ⅱ(11)通过信号线分别与PLC控制器电性连接。
9.一种应用权利要求1所述的废烟烟丝除杂除尘方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、静电除杂除尘装置运行
S11、首先将待需处理的废烟烟丝准备妥当；
S12、分别在输送带Ⅰ(3)和输送带Ⅱ(6)安装放置静电板Ⅰ(2)和静电板Ⅱ(5)；启动输送带Ⅰ(3)和输送带Ⅱ(6)；然后开启静电发射器Ⅰ(8)和静电发射器Ⅱ(10)，使运行到前段变频振动输送装置(1)和后段变频振动输送装置(7)正上方的静电板Ⅰ(2)和静电板Ⅱ(5)带一定强度的静电；
S13、将待需处理的废烟烟丝从废烟烟丝混合物入口(A)放置前段变频振动输送装置(1)，开启前段变频振动输送装置(1)和后段变频振动输送装置(7)，并通过静电发射机Ⅰ(9)和静电发射机Ⅱ(11)调节静电发射器Ⅰ(8)和静电发射器Ⅱ(10)一定频率静电发射强度，使废烟烟丝均匀分布松散输送；
S2、杂物去除及烟丝回收
S21、静电板Ⅰ(2)和静电板Ⅱ(5)通过静电吸附除杂原理，对来料废烟烟丝正面和背面中的杂物和飞尘进行吸附；
S22、当静电板Ⅰ(2)和静电板Ⅱ(5)吸附并附着足够多的杂物和飞尘后，并随着输送带Ⅰ(3)和输送带Ⅱ(6)输送到变频振动输送装置外侧的带静电且吸附杂物的静电板出口Ⅰ(C)和带静电且吸附杂物的静电板出口Ⅱ(E)处，对静电板Ⅰ(2)和静电板Ⅱ(5)进行静电消除和清洁处理，去除掉杂物和飞尘，并将杂物和飞尘收集在废物箱中；
S23、清洁后的静电板Ⅰ(2)和静电板Ⅱ(5)分别从清洁且不带静电的静电板入口Ⅰ(B)和清洁且不带静电的静电板入口Ⅱ(D)处放置安装至输送带Ⅰ(3)和输送带Ⅱ(6)上重复使用；经过废烟烟丝正反面除杂除尘装置处理后的烟丝从纯烟丝出口(F)进行集中回收或进入后续工序；
S3、关键参数优化工艺
依据烟丝回收后烟丝纯净度的实际情况，通过优化调整变频振动输送装置输送频率、输送带速率、静电发射器静电电压、挡板倾斜角度参数，进一步提升回收烟丝的烟丝纯净度，满足烟丝回掺质量要求和标准。
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