CN110479169A - 涂料分散装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涂料分散装置及其使用方法，涉及涂料生产技术领域。本发明包括底板和分散桶，立柱一表面贯穿有抵板，抵板一端对称铰接有两个夹爪，抵板另一端固定连接有限位板，限位板一表面固定连接有两个限位弹簧，立柱相对两侧面均固定有延伸板，延伸板一表面固定安装有伸缩杆，伸缩杆一端通过铰座与夹爪外壁铰接，伸缩杆周侧面套设有支撑弹簧。本发明通过抵板、夹爪、限位板、限位弹簧、伸缩杆和支撑弹簧的设计，限位弹簧对分散桶进行水平左右方向减震，支撑弹簧对分散桶进行水平前后方向减震，提高了分散桶的稳定性，避免了分散桶因受力不均而发生倾斜或者偏移，导致分散桶内部的涂料洒出而造成浪费的问题。

Description

涂料分散装置及其使用方法

技术领域

本发明属于涂料生产技术领域，特别是涉及一种涂料分散装置及其使用方法。

背景技术

涂料分散机是主要针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合的新型高效搅拌设备，通过分散盘上下剧齿的高速运转对分散桶中的液体涂料进行强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。

现有的涂料分散机工作时，高速搅动液体涂料，对分散桶形成较大的冲击力，容易使分散桶受力不均而发生倾斜或者偏移，导致分散桶内部的涂料洒出造成浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涂料分散装置，通过抵板、夹爪、限位板、限位弹簧、伸缩杆和支撑弹簧的设计，解决了现有的涂料分散机工作时，分散桶因受力不均而发生倾斜或者偏移，导致分散桶内部的涂料洒出造成浪费的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种涂料分散装置，包括底板和分散桶；所述底板一表面固定连接有立柱，所述立柱一表面贯穿有抵板，所述抵板一端对称铰接有两个夹爪，所述夹爪内壁贴合分散桶周侧面，所述抵板另一端固定连接有限位板，所述限位板一表面固定连接有两个限位弹簧，所述限位弹簧一端与立柱侧面固定连接，所述立柱相对两侧面均固定有延伸板，所述延伸板一表面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆一端通过铰座与夹爪外壁铰接，所述伸缩杆周侧面套设有支撑弹簧。

进一步地，所述立柱一侧面固定有导轨，所述导轨一表面滑动连接有无杆气缸，所述无杆气缸一侧面固定有横梁，所述横梁底部通过轴承转动连接有轴杆，所述轴杆下端固定有第一分散盘。

进一步地，所述轴杆周侧面套设有中空吊杆，所述中空吊杆上端与横梁底部固定连接，所述中空吊杆下端周侧面固定连接有若干L形连杆，所述L形连杆一端通过轴承转动连接有第二分散盘，所述第二分散盘水平分布在第一分散盘周侧，所述第二分散盘周侧面与第一分散盘周侧面啮合。

进一步地，所述横梁上表面固定安装有电机，所述电机输出轴一端与轴杆上端固定连接。

进一步地，所述分散桶底部固定安装有万向轮，所述分散桶周侧面固定有把手。

进一步地，所述中空吊杆内壁与轴杆周侧面转动连接，所述第一分散盘和第二分散盘均位于分散桶正上方位置。

一种涂料分散装置的使用方法，包括以下步骤：

SS01手动打开两个夹爪，然后通过把手推动分散桶至第一分散盘正下方位置，并使抵板一端抵住分散桶周侧面，两个夹爪在支撑弹簧的弹力作用下夹持固定住分散桶；

SS02无杆气缸带动横梁沿着导轨表面下降，使横梁下方的第一分散盘和第二分散盘下降至分散桶内部；

SS03电机通过轴杆带动第一分散盘转动，第一分散盘带动第二分散盘转动，第一分散盘和第二分散盘配合共同对分散桶内部的涂料进行粉碎、分散工作，同时限位弹簧对分散桶进行水平左右方向减震，支撑弹簧对分散桶进行水平前后方向减震；

SS04涂料完成分散工作后，无杆气缸带动横梁沿着导轨表面上升，使横梁下方的第一分散盘和第二分散盘离开分散桶内部；

SS05手动打开两个夹爪，然后通过把手拉动并取出分散桶。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过抵板、夹爪、限位板、限位弹簧、伸缩杆和支撑弹簧的设计，抵板一端抵住分散桶周侧面，使两个夹爪在支撑弹簧的弹力作用下夹持固定住分散桶，限位弹簧通过限位板、抵板对分散桶进行水平左右方向减震，支撑弹簧通过伸缩杆与夹爪之间的铰接关系对分散桶进行水平前后方向减震，大大提高了分散桶的稳定性，避免了分散桶因受力不均而发生倾斜或者偏移，导致分散桶内部的涂料洒出而造成浪费的问题。

2、本发明通过轴杆、第一分散盘、中空吊杆、L形连杆和第二分散盘的设计，电机通过轴杆带动第一分散盘转动，第一分散盘带动第二分散盘转动，第一分散盘和第二分散盘配合共同对分散桶内部的涂料进行粉碎、分散工作，使涂料快速地溶解、混合，大大提高了涂料的分散效率，增加了企业的生产效益。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种涂料分散装置的结构示意图；

图2为图1左视角的结构示意图；

图3为图1的结构正视图；

图4为图1的结构俯视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，2-分散桶，101-立柱，102-抵板，103-夹爪，104-限位板，105-限位弹簧，106-延伸板，107-伸缩杆，108-支撑弹簧，109-导轨，110-无杆气缸，111-横梁，112-轴杆，113-第一分散盘，114-中空吊杆，115-L形连杆，116-第二分散盘，117-电机，201-万向轮，202-把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明为一种涂料分散装置，包括底板1和分散桶2；底板1一表面固定连接有立柱101，立柱101一表面贯穿有抵板102，抵板102一端对称铰接有两个夹爪103，夹爪103内壁贴合分散桶2周侧面，抵板102另一端固定连接有限位板104，限位板104一表面固定连接有两个限位弹簧105，限位弹簧105一端与立柱101侧面固定连接，立柱101相对两侧面均固定有延伸板106，延伸板106一表面固定安装有伸缩杆107，伸缩杆107一端通过铰座与夹爪103外壁铰接，伸缩杆107周侧面套设有支撑弹簧108。

其中如图1和图3所示，立柱101一侧面固定有导轨109，导轨109一表面滑动连接有无杆气缸110，无杆气缸110的结构及功能均为现有技术，此处不再赘述，无杆气缸110一侧面固定有横梁111，横梁111底部通过轴承转动连接有轴杆112，轴杆112下端固定有第一分散盘113。

其中如图1-2所示，轴杆112周侧面套设有中空吊杆114，中空吊杆114上端与横梁111底部固定连接，中空吊杆114下端周侧面固定连接有三个L形连杆115，L形连杆115一端通过轴承转动连接有第二分散盘116，第二分散盘116水平分布在第一分散盘113周侧，第二分散盘116周侧面与第一分散盘113周侧面啮合。

其中如图1和图3所示，横梁111上表面固定安装有电机117，电机117输出轴一端与轴杆112上端固定连接。

其中如图3所示，分散桶2底部固定安装有万向轮201，分散桶2周侧面固定有把手202。

其中如图3-4所示，中空吊杆114内壁与轴杆112周侧面转动连接，第一分散盘113和第二分散盘116均位于分散桶2正上方位置。

其中，无杆气缸110、电机117均通过导线与外部现有的PLC控制器电性连接，所有用电均是外部电源提供。

一种涂料分散装置的使用方法，包括以下步骤：

SS01手动打开两个夹爪103，然后通过把手202推动分散桶2至第一分散盘113正下方位置，并使抵板102一端抵住分散桶2周侧面，两个夹爪103在支撑弹簧108的弹力作用下夹持固定住分散桶2；

SS02无杆气缸110在现有PLC控制器的控制下带动横梁111沿着导轨109表面下降，使横梁111下方的第一分散盘113和第二分散盘116下降至分散桶2内部；

SS03电机117在现有PLC控制器的控制下通过轴杆112带动第一分散盘113转动，第一分散盘113带动第二分散盘116转动，第一分散盘113和第二分散盘116配合共同对分散桶2内部的涂料进行粉碎、分散工作，使涂料快速地溶解、混合，大大提高了涂料的分散效率，增加了企业的生产效益，同时限位弹簧105通过限位板104、抵板102对分散桶2进行水平左右方向减震，支撑弹簧108通过伸缩杆107与夹爪103之间的铰接关系对分散桶2进行水平前后方向减震，大大提高了分散桶2的稳定性，避免了分散桶2因受力不均而发生倾斜或者偏移，导致分散桶2内部的涂料洒出而造成浪费的问题；

SS04涂料完成分散工作后，无杆气缸110带动横梁111沿着导轨109表面上升，使横梁111带动第一分散盘113和第二分散盘116离开分散桶2内部；

SS05手动打开两个夹爪103，然后通过把手202拉动并取出分散桶2，完成涂料的分散工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种涂料分散装置，包括底板(1)和分散桶(2)；其特征在于：所述底板(1)一表面固定连接有立柱(101)，所述立柱(101)一表面贯穿有抵板(102)，所述抵板(102)一端对称铰接有两个夹爪(103)，所述夹爪(103)内壁贴合分散桶(2)周侧面，所述抵板(102)另一端固定连接有限位板(104)，所述限位板(104)一表面固定连接有两个限位弹簧(105)，所述限位弹簧(105)一端与立柱(101)侧面固定连接，所述立柱(101)相对两侧面均固定有延伸板(106)，所述延伸板(106)一表面固定安装有伸缩杆(107)，所述伸缩杆(107)一端通过铰座与夹爪(103)外壁铰接，所述伸缩杆(107)周侧面套设有支撑弹簧(108)。

2.根据权利要求1所述的一种涂料分散装置，其特征在于，所述立柱(101)一侧面固定有导轨(109)，所述导轨(109)一表面滑动连接有无杆气缸(110)，所述无杆气缸(110)一侧面固定有横梁(111)，所述横梁(111)底部通过轴承转动连接有轴杆(112)，所述轴杆(112)下端固定有第一分散盘(113)。

3.根据权利要求2所述的一种涂料分散装置，其特征在于，所述轴杆(112)周侧面套设有中空吊杆(114)，所述中空吊杆(114)上端与横梁(111)底部固定连接，所述中空吊杆(114)下端周侧面固定连接有若干L形连杆(115)，所述L形连杆(115)一端通过轴承转动连接有第二分散盘(116)，所述第二分散盘(116)水平分布在第一分散盘(113)周侧，所述第二分散盘(116)周侧面与第一分散盘(113)周侧面啮合。

4.根据权利要求2所述的一种涂料分散装置，其特征在于，所述横梁(111)上表面固定安装有电机(117)，所述电机(117)输出轴一端与轴杆(112)上端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种涂料分散装置，其特征在于，所述分散桶(2)底部固定安装有万向轮(201)，所述分散桶(2)周侧面固定有把手(202)。

6.根据权利要求3所述的一种涂料分散装置，其特征在于，所述中空吊杆(114)内壁与轴杆(112)周侧面转动连接，所述第一分散盘(113)和第二分散盘(116)均位于分散桶(2)正上方位置。

7.如权利要求1-6任意一所述的一种涂料分散装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

SS01手动打开两个夹爪(103)，然后通过把手(202)推动分散桶(2)至第一分散盘(113)正下方位置，并使抵板(102)一端抵住分散桶(2)周侧面，两个夹爪(103)在支撑弹簧(108)的弹力作用下夹持固定住分散桶(2)；

SS02无杆气缸(110)带动横梁(111)沿着导轨(109)表面下降，使横梁(111)下方的第一分散盘(113)和第二分散盘(116)下降至分散桶(2)内部；

SS03电机(117)通过轴杆(112)带动第一分散盘(113)转动，第一分散盘(113)带动第二分散盘(116)转动，第一分散盘(113)和第二分散盘(116)配合共同对分散桶(2)内部的涂料进行粉碎、分散工作，同时限位弹簧(105)对分散桶(2)进行水平左右方向减震，支撑弹簧(108)对分散桶(2)进行水平前后方向减震；

SS04涂料完成分散工作后，无杆气缸(110)带动横梁(111)沿着导轨(109)表面上升，使横梁(111)下方的第一分散盘(113)和第二分散盘(116)离开分散桶(2)内部；

SS05手动打开两个夹爪(103)，然后通过把手(202)拉动并取出分散桶(2)。