CN110475974A - 排水泵 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于，提供一种能够减少水向位于泵室上方的室内流出的流出量的排水泵。为了实现上述的目的，本发明的排水泵具备：旋转叶片；泵主体，该泵主体具有收容有旋转叶片的第一室；电机支承部件，该电机支承部件具有配置在第一室的上方的第二室；电机；分隔壁，该分隔壁配置在第一室与第二室之间；贯通孔，该贯通孔设置于分隔壁；以及轴，该轴配置为通过贯通孔。分隔壁具备环状主体部和设置于环状主体部的内侧部分的下表面的水流诱导表面。水流诱导表面规定与环状主体部的外侧部分的下表面相比向上方凹陷的凹部空间。水流诱导表面将流入到凹部空间内的水流朝着水平方向或斜下方诱导。

Description

排水泵

技术领域

本发明涉及排水泵，尤其涉及减少水向位于配置有旋转叶片的泵室的上方的驱动电机侧流出的流出量的技术。

背景技术

例如，在装入空调室内机而用于将制冷时、除湿时在蒸发器产生的排水向室外排出的排水泵中，当从该排水泵的驱动排水的状态停止时，积存于排水的排出口上升管等的排水会朝向排水泵的泵室(即收容有排水用的旋转叶片的空间)倒流。由于该倒流，排水从旋转叶片的旋转轴与用于插通该旋转轴的形成于泵室天花板的贯通孔之间的间隙向旋转叶片驱动用的电机侧(的室内)吹出并附着，可能会对该电机的耐久性等带来影响。

为了防止这样的事态，在专利文献1中，在贯通孔的上方，在所述旋转轴设置有圆板状的挡水板，防止吹出的排水附着于电机等。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-275972号公报

近年来，不断谋求空调室内机的小型化、高性能化，与此相应地，对排水泵也在要求小型化、高性能化。在谋求排水泵的小型化(特别是旋转叶片的旋转轴方向的小型化)的情况下，需要缩短从泵室到驱动电机的距离，另外，在想要谋求高性能化(高效率化)的情况下，需要增多每单位时间的排水量或者增加排水的扬程能力。可是，当想要如此地谋求排水泵的小型化、高性能化时，若仅设置专利文献1中所示的挡水板，则可能无法完全地防止在该排水泵停止时倒流的排水飞散到电机。

发明内容

因此，本发明的目的在于，提供一种能够减少水向位于泵室上方的室内流出的流出量的排水泵。

为了实现上述目的，基于本发明的排水泵具备：旋转叶片；泵主体，该泵主体具有收容有所述旋转叶片的第一室；电机支承部件，该电机支承部件配置于所述泵主体的上方，并具有能够将从所述第一室流出的流体排出至外部的第二室；电机，该电机由所述电机支承部件支承；分隔壁，该分隔壁配置在所述第一室与所述第二室之间；贯通孔，该贯通孔设置于所述分隔壁；以及轴，该轴配置为通过所述贯通孔，将来自所述电机的旋转力传递至所述旋转叶片。所述分隔壁具备：环状主体部；以及水流诱导表面，该水流诱导表面设置于所述环状主体部的内侧部分的下表面，所述水流诱导表面规定凹部空间，该凹部空间向与所述环状主体部的外侧部分的下表面相比向上方凹陷。

所述水流诱导表面将流入到所述凹部空间内的水流朝着水平方向或斜下方诱导。

在一些实施方式的排水泵中，也可以是，在将所述凹部空间的深度定义为深度D1、将所述凹部空间的宽度定义为宽度W1时，深度D1为宽度W1的2倍以下。

在一些实施方式的排水泵中，也可以是，在所述水流诱导表面的内缘部中，所述水流诱导表面与铅垂轴之间所成的角度大于0度且为90度以下。

在一些实施方式的排水泵中，所述水流诱导表面也可以具备改变水流方向的水流方向变更部。所述水流方向变更部也可以与所述内缘部相比位于上方。

在一些实施方式的排水泵中，所述水流诱导表面也可以具备：外侧表面，该外侧表面与所述水流方向变更部相比位于外侧；以及内侧表面，该内侧表面与所述水流方向变更部相比位于内侧。所述外侧表面也可以是倾斜度随着朝向径内方向而变化的面。

在一些实施方式的排水泵中，也可以是，所述水流诱导表面在位于所述水流诱导表面的最上部的点与所述环状主体部的所述外侧部分的下表面之间具有拐点。

在一些实施方式的排水泵中，所述水流诱导表面也可以具备凸曲面。

在一些实施方式的排水泵中，也可以还具备通过所述轴来支承的挡水板。所述挡水板也可以配置在所述第二室内。

发明的效果

通过本发明，能够提供一种可以减少水向位于泵室上方的室内流出的流出量的排水泵。

附图说明

图1是用于对回水进行说明的示意图。

图2是用于对空气导入孔进行说明的示意图。

图3是示意性地表示第一实施方式中的排水泵的局部剖切侧视图。

图4是水流诱导表面的附近部分的剖视图，是包含轴的中心轴的剖面上的剖视图。

图5是示意性地表示使用第一实施方式中的排水泵进行的实验的结果的图。

图6是示意性地表示使用比较例中的排水泵进行的实验的结果的图。

图7是示意性地表示第一实施方式中的排水泵的整体结构的一例的局部剖切侧视图。

图8是表示旋转叶片部件的一例的概略立体图。

图9是第一变形例中的水流诱导表面的附近部分的剖视图，是包含轴的中心轴的剖面上的剖视图。

图10是第二变形例中的水流诱导表面的附近部分的剖视图，是包含轴的中心轴的剖面上的剖视图。

图11是第三变形例中的水流诱导表面的附近部分的剖视图，是包含轴的中心轴的剖面上的剖视图。

图12是第四变形例中的水流诱导表面的附近部分的剖视图，是包含轴的中心轴的剖面上的剖视图。

图13是第五变形例中的水流诱导表面的附近部分的剖视图，是包含轴的中心轴的剖面上的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图来对实施方式中的排水泵进行说明。此外，在以下的实施方式的说明中，对具有相同功能的部位、部件标注相同的附图标记，并省略针对标注了相同的附图标记的部位、部件的重复说明。

(关于回水)

参照图1来对回水进行说明。图1是用于对回水进行说明的示意图。

在图1所记载的例子中，排水泵1与排水管2连接。排水泵1从吸入口3吸入水，并从排出口4排出水。在排水泵工作时，从排出口4排出水，因此在排水管2内充满水。设想在该状态下使排水泵停止。在该情况下，排水管2内的水由于重力而朝向排水泵1倒流。其结果是，水从排出口4流入到泵室内。在本说明书中，将从排出口4流入到泵室内的水称为“回水”。

(关于空气导入孔)

接着，参照图2来对作为贯通孔5的空气导入孔进行说明。图2是用于对空气导入孔进行说明的示意图。

空气导入孔(贯通孔5)是将作为第一室6的泵室与位于泵室上方的第二室7连通的孔。在空气导入孔(贯通孔5)插通有使旋转叶片80旋转的轴9。当排水泵1启动时，水进入泵室(第一室6)内。当水进入到泵室内时，存在于泵室内的空气通过空气导入孔(贯通孔5)而被挤出至第二室7(参照箭头A)。此外，在图2中，附图标记BS表示水与空气之间的边界面。

在图2所示的状态下，当排水泵1停止时，已充满排水管的水作为回水而从排出口4流入到泵室内。流入到泵室内的回水的一部分从吸入口3排出，回水的另一部分经由空气导入孔(贯通孔5)而向第二室7内流出。实施方式中的排水泵1的特点在于，使向第二室7内流出的水的量减少。详情后述。

为了减少向第二室7内流出的水的量，可考虑减小空气导入孔(贯通孔5)的孔径。但是，在减小了空气导入孔的孔径的情况下，空气导入孔的功能，即，使空气在第一室6与第二室7之间往来的功能会降低。在减小了空气导入孔的孔径的情况下，也有可能在规定空气导入孔的内壁面与轴9的外壁面之间形成水膜。当形成水膜时，空气导入孔(贯通孔5)不起作用。其结果是，排水泵1的输出可能无法上升。

根据以上的观点，实施方式中的排水泵在维持空气导入孔(贯通孔5)的孔径的状态(即，不减小孔径)下减少向第二室7内流出的水的量。更具体而言，通过在空气导入孔(贯通孔5)的附近设置水流诱导表面，减少向第二室7内流出的水的量。

(第一实施方式)

参照图3来对第一实施方式中的排水泵1进行说明。图3是示意性地表示第一实施方式中的排水泵1的局部剖切侧视图。

第一实施方式中的排水泵1具备：具有作为泵室的第一室6的泵主体MB、具有配置于第一室6之上的第二室7的电机支承部件11、电机11a、将第一室6和第二室7隔开的分隔壁10、贯通孔5、轴9以及旋转叶片80。

在第一室6内收容有旋转叶片80。第二室7配置在第一室6的上方。第二室7能够将从第一室6流出的空气或水等流体排出至第二室的外部。即，第二室7具备用于将第二室内的流体排出到外部的流体排出部。流体排出部例如是设置于第二室7的壁部的狭缝72。

分隔壁10配置于第一室6与第二室7之间，将它们上下隔开。另外，在分隔壁10的中央部，以将第一室6与第二室7相互连通的方式设置有贯通孔5。

轴9配置成通过贯通孔5，并与旋转叶片80连接。轴9作为将来自电机11a的旋转力传递至旋转叶片80的动力传递部件发挥功能。

上述分隔壁10具备：与侧壁12连接的环状主体部101和设置于环状主体部101的内侧部分的下表面的水流诱导表面104。此外，侧壁12包含第一室的侧壁121和第二室的侧壁122。

水流诱导表面104与环状主体部101的外侧部分的下表面102(即泵室的天花板面)相比向上方凹陷，由水流诱导表面104规定出凹部空间SP。水流诱导表面104将流入到凹部空间SP内的水流朝着水平方向或斜下方诱导(参照箭头B)。更具体而言，在将与轴9的中心轴垂直且从侧壁12朝向轴9的方向定义为径内方向时，水流诱导表面104将流入到凹部空间SP内的水流向如下方向诱导：朝向径内方向的方向或者径内方向与下方的合成方向。

由于使排水泵1停止而产生的回水的一部分沿轴9的中心轴方向而朝着贯通孔5上升(参照箭头C)。沿着箭头C的水流的一部分会与沿着箭头B的水流干涉，因此不能够通过贯通孔5。这样，能够减少水向位于泵室上方的第二室7内流出的流出量。

在第一实施方式的排水泵1中，能够在不减小贯通孔5的孔径的情况下减少水向位于泵室上方的第二室7内流出的流出量。

(任意附加的结构例)

参照图3和图4来对在第一实施方式中能够采用的任意附加的结构进行说明。图4是水流诱导表面104的附近部分的剖视图，是包含轴9的中心轴Z的剖面上的剖视图。

(任意附加的结构例1)

参照图4，在结构例1中，在水流诱导表面104的内缘部105中，水流诱导表面104与铅垂轴之间所成的角度α大于0度且为90度以下。此外，水流诱导表面104的内缘部105通常与分隔壁10的下表面的最内缘106一致。但是，在对分隔壁10的下表面的最内缘106实施了倒角加工或倒圆加工的情况下，水流不会被诱导至分隔壁10的下表面的最内缘106。在该情况下，在未实施倒角加工或倒圆加工的区域中最内侧的部分对应于水流诱导表面104的内缘部105(即，未实施倒角加工或倒圆加工的区域与实施了倒角加工或倒圆加工的区域的边界对应于内缘部105)。

当上述的角度α大于0度且小于90度时，流入到凹部空间SP内的水流朝向斜下方(参照箭头B)。当朝向斜下方的水流与由箭头C所示的朝向上方的水流碰撞时，朝向上方的水流的动量会减少。这样，能够减少水向位于泵室上方的第二室7内流出的流出量。

在上述的角度α为90度时，被诱导到凹部空间SP内的水流朝向水平方向内侧。当朝向水平方向内侧的水流与由箭头C所示的朝向上方的水流碰撞时，在凹部空间SP的内侧的狭窄的区域SP2内两水流会混搅。混搅了的水流作为相对于朝向上方的水流的壁而发挥功能。这样，能够减少水向位于泵室上方的第二室7内流出的流出量。

此外，从使朝向上方的水流的动量减少的观点出发，角度α优选更小。另一方面，在角度α为0度的情况下，从内缘部105朝向下方的水流与朝向上方的水流相互平行。因此，从内缘部105放出的水流与朝向上方的水流不发生碰撞。即，从使从内缘部105放出的水流与朝向上方的水流碰撞的观点出发，优选角度α更大。根据以上的观点，角度α的最佳角为1度以上且90度以下，更优选为5度以上且80度以下，进一步更优选为10度以上且40度以下。

在图4所记载的例子(剖视图)中，当将凹部空间SP的深度(更具体而言，规定凹部空间SP的径向外缘的点P1与位于水流诱导表面104的最上部的点P3之间的沿着铅垂方向的方向上的距离)定义为深度D1、将凹部空间SP的宽度定义为宽度W1时，深度D1例如为宽度W1的0.1倍以上且2倍以下，更优选为宽度W1的0.1倍以上且1.5倍以下。若深度D1较深，则规定水流诱导表面104的壁部(环状主体部101的内侧部分103)向第二室7内突出的量变大。若内侧部分103向第二室7内突出的量变大，则从贯通孔5的流体出口到后述的轴承部14等的距离变短。其结果是，轴承部14等与水接触的风险变大。另外，若深度D1较深，则有可能无法将环状主体部101的外侧部分的下表面102上的水流顺畅地诱导至凹部空间SP内。从以上的观点出发，深度D1优选为宽度W1的2倍以下或1.5倍以下。深度D1也可以是宽度W1的1倍以下。

此外，凹部空间SP定义为由如下的面围成的空间：从内缘部105向铅垂下方延伸的面、通过将环状主体部101的外侧部分的下表面102向径内方向延长而得到的面以及水流诱导表面104。另外，宽度W1定义为规定凹部空间SP的径向外缘的点P1与规定水流诱导表面104的内缘部105的点P2之间的沿着水平方向的方向上的距离。

(实验结果)

参照图5和图6，对实验结果进行说明。图5是示意性地表示使用第一实施方式中的排水泵1来进行的实验的结果的图。图6是示意性地表示使用比较例(未设置水流诱导表面的现有例)中的排水泵来进行的实验的结果的图。

在实验中，测定了排水泵停止后的回水的喷出高度(向第二室内喷出(流出)的高度)。在使用第一实施方式中的排水泵1进行的实验(参照图5)中，贯通孔5的内侧的轴9的外径为6mm，贯通孔5的内径为10mm，上述的角度α为38度。在使用第一实施方式中的排水泵1进行的实验中，回水的喷出高度H1为20mm。

在使用比较例的排水泵进行的实验(参照图6)中，贯通孔5的内侧的轴9的外径为6mm，贯通孔5的内径为10mm。在使用比较例的排水泵来进行的实验中，回水的喷出高度H2为32mm。

根据实验结果可确认，第一实施方式中的排水泵与比较例中的排水泵相比，回水的喷出高度降低了38％左右。因此，可以说，第一实施方式中的排水泵能够有效地减少水向位于泵室上方的第二室7内流出的流出量。

第一实施方式中的排水泵1能够有效地减少水向第二室7内流出的流出量。因此，即使降低图3所示的第二室7的高度H3，回水也不会飞散成附着于电机11a、轴承部14等。因此，能够抑制电机11a、轴承部14等腐蚀。并且，在第一实施方式中，由于能够降低第二室7的高度H3，因此能够使排水泵1小型化。

而且，在水向第二室7内流出的流出量较少的情况下，能够减小还作为排水部发挥功能的狭缝72等的流体排出部。在流体排出部(狭缝72等)较小的情况下，能够在排水泵1工作时有效地遮挡第二室7内的空气传播音。即，可降低排水泵1工作时的噪声。

(任意附加的结构例2)

参照图4，在结构例2中，水流诱导表面104具备改变水流方向的水流方向变更部107。更具体而言，水流方向变更部107将水流的朝向从朝向斜上方的方向变更为朝向斜下方的朝向。水流方向变更部107与内缘部105相比位于上方。

被导入到凹部空间SP内的水流首先朝着水流方向变更部107前进(参照箭头D)。即，被导入到凹部空间SP内的水流朝向上方且内方(朝向轴9的方向)前进。接着，被导入到凹部空间SP内的水流在水流方向变更部107处改变方向。然后，在水流方向变更部107改变方向后的水流朝着斜下方前进(参照箭头B)。即，在水流方向变更部107处改变了方向的水流朝向下方且内方(朝向轴9的方向)前进。如上所述，在设置有水流方向变更部107的情况下，能够可靠地形成朝向斜下方的水流。

另外，水流方向变更部107也可以是在水流诱导表面104中位于最上方的部分。即，水流诱导表面104具备随着朝向径内方向而逐渐变深(换言之，逐渐朝向上方)的外侧表面107a和随着朝向径内方向而逐渐变浅(换言之，逐渐朝向下方)的内侧表面107b。并且，水流方向变更部107位于外侧表面107a与内侧表面107b之间。

外侧表面107a优选为倾斜度随着朝向径内方向而变化的面。从不使水流从壁面剥离的观点出发，优选外侧表面107a的倾斜度随着朝向径内方向而平滑地变化。换言之，外侧表面107a的倾斜度优选随着朝向径内方向而阶段性地或者连续性地变化。

内侧表面107b可以是倾斜度随着朝向径内方向而变化的面，也可以是倾斜度随着朝向径内方向而不变化的面。内侧表面107b上的水流是朝向斜下方的水流。因此，在内侧表面107b中，不论水流是否剥离，水流都会可靠地朝向斜下方。

(任意附加的结构例3)

如图4所示，在结构例3中，水流诱导表面104具备凸曲面108。凸曲面108是朝向凹部空间SP凸起的曲面。

设想配置凸曲面108的部分是水流诱导表面104中的与下表面102相连的部分的情况。在该情况下，能够将环状主体部101的外侧部分的下表面102上的水流(参照箭头E)适当地诱导到凹部空间SP内，而不会使其从壁面剥离。此外，在图4(剖视图)中，优选的是与水流诱导表面104(更具体而言，凸曲面108)在规定凹部空间SP的径向外缘的点P1处的切线彼此一致。在该情况下，能够将外侧部分的下表面102上的水流(参照箭头E)适当地诱导到凹部空间SP内，而不会使其从壁面剥离。

在图4所记载的例子中，水流诱导表面104具备凹曲面109。并且，凹曲面109与凸曲面108相比位于径内方向(换言之，靠近轴9的方向)。在水流诱导表面104具备凹曲面109的情况下，能够使被诱导到凹部空间SP内的水流的方向逐渐地变化并最终使水流成为朝向斜下方的水流。

在图4所记载的例子中，水流诱导表面104的外侧表面107a具备凸曲面108和凹曲面109。并且，在凸曲面108与凹曲面109之间存在拐点108a。该拐点108a例如位于点P3(例如水流方向变更部107)与外侧部分的下表面102之间，该点P3位于水流诱导表面104的最上部。

此外，内侧表面107b可以仅为凹曲面，也可以仅为凸曲面，也可以为倾斜角度恒定的面，还可以为这些面的组合。

(任意附加的结构例4)

参照图3，结构例4中，在第二室7内配置有抑制回水喷起的挡水板15。在图3所记载的例子中，挡水板15与轴9连结。在第二室7内配置挡水板15的情况下，回水到达轴承部14等的风险被降低。

上述的结构例1至结构例4也能够相互组合而采用。即，在第一实施方式中，可以采用结构例1和2；结构例1和3；结构例1和4；结构例2和3；结构例2和4；结构例3和4；结构例1、2和3；结构例1、2和4；结构例1、3和4；结构例2、3和4；结构例1至4中的任一个。

(排水泵的整体结构的具体例)

参照图7来对第一实施方式中的排水泵1的整体结构的具体例进行说明。图7是示意性地表示第一实施方式中的排水泵1的整体结构的一例的局部剖切侧视图。

排水泵1具备：具有作为泵室的第一室6的泵主体MB、具有配置于第一室6之上的第二室7的电机支承部件11、电机11a、将第一室6和第二室7隔开的分隔壁10、贯通孔5、轴9以及旋转叶片部件8。轴9包括上侧轴(电机的输出轴)92和下侧轴(与旋转叶片部件8一体设置且供上侧轴92插入的中空轴部)82。并且，旋转叶片部件8包括大径叶片80a、小径叶片80b、环状的盘部件81和下侧轴82。

排水泵1具备规定第一室(泵室)6的下部壳体6a(泵壳体)，在第一室6内配置有旋转叶片80a、80b。在第一室6的下方配置有规定吸入口3的吸入管3a，在第一室6的水平方向外侧配置有规定排出口4的排出管4a。在图7所记载的例子中，规定第一室6的下部壳体6a与吸入管3a及排出管4a一起通过树脂材料一体成型，但也可以将下部壳体6a、吸入管3a、排出管4a分别作为独立部分来准备，并将这些部分相互接合。下部壳体6a经由O型圈等密封部件13而与上部壳体7a连结。

在排水泵1工作时，通过旋转叶片80a、80b的旋转，泵室(第一室6)内成为负压，水从吸入口3被吸上到泵室内。已吸上来的水通过旋转叶片80a的旋转而在第一室6内旋转。通过旋转而被赋予了离心力的水朝向排出管4a被排出，在与排出管4a连结的排水管内上升。此外，从吸入口3吸上来的水例如是积存于空调等的排水盘的排水。

在图7所记载的例子中，大径叶片80a设置成在侧视时从盘部件81向上方露出。另外，大径叶片80a的下端与盘部件81的上表面连接。从大径叶片80a的上表面遍及到外侧面而设置有台阶部800a，由于该台阶部800a，大径叶片80a旋转时产生的声音会变小。在图7所记载的例子中，多个大径叶片80a等间隔地配置在轴9的周围。

小径叶片80b的一部分配置在吸入管3a的内部。另外，小径叶片80b的上表面与盘部件81的下表面连接。在图7所记载的例子中，多个小径叶片80b等间隔地配置在旋转轴的周围。

在图7所记载的例子中，通过将大径叶片80a、小径叶片80b、盘部件81和下侧轴82用树脂材料一体成型，来形成旋转叶片部件8。在图8示出所形成的旋转叶片部件8的一例。

在图7中，排水泵1具备规定第二室7的上部壳体7a，在第二室7配置有轴9的一部分。上部壳体7a具备侧壁122和分隔壁10。在分隔壁10的下表面形成有上述的水流诱导表面104。另外，在上部壳体7a的侧壁122形成有能够将进入到第二室7的内部的水排出的流体排出部(狭缝72)。

当排水泵1停止时，回水会经由贯通孔5而进入到第二室7内。在图7所记载的例子中，由于在分隔壁10的内侧部分的下表面形成有上述的水流诱导表面104，因此回水向第二室7内流出的流出量被减少。另外，即使在回水已流出到第二室7内的情况下，回水也会经由上述的流体排出部(狭缝72)而迅速地排出到第二室7的外部。因此，第二室7内的轴承部14等与水接触的可能性被降低，轴承部14等腐蚀的风险被降低。

在第二室7内，也可以配置抑制回水喷起的挡水板15。在图7所记载的例子中，挡水板15具有圆板形状，并与轴9连结。在第二室7内配置挡水板15的情况下，回水到达轴承部14等的风险被降低。因此，第二室7内的轴承部14等与水接触的可能性被降低，轴承部14等腐蚀的风险更进一步被降低。

构成轴9的上侧轴92和下侧轴82通过小径的上侧轴92插入到大径的下侧轴82的轴孔83(参照图8)而连结。挡水板15配置于上侧轴92与下侧轴82之间。

在图7所记载的例子中，轴9由轴承部14a、14b支承。在实施方式中，由于回水向电机侧的流出被抑制，因此轴承部14a、14b的至少一部分也可以由容易因与水接触而腐蚀的金属材料形成。

在图7所记载的例子中，通过水流诱导表面104、流体排出部(狭缝72)、挡水板15这三个结构，来协同地抑制水与轴承部14等的接触，抑制了轴承部14等的腐蚀，在这一点上是划时代的。水流诱导表面104具有抑制回水向第二室7内流出的功能，流体排出部(狭缝72)具有将第二室7内的回水迅速排出的功能，挡水板15具有抑制第二室7内的回水喷起的功能。即，在图7记载的例子中，将具有三个不同的功能的三个结构进行组合，从而有效地抑制了水与轴承部14等的接触，抑制了轴承部14等的腐蚀，在这一点上是划时代的。

(水流诱导表面的第一变形例)

参照图9来对水流诱导表面的第一变形例进行说明。图9是第一变形例中的水流诱导表面104a的附近部分的剖视图，是包含轴9的中心轴Z的剖面上的剖视图。第一变形例中的水流诱导表面104a的截面由多条直线构成，即，水流诱导表面104a具备作为多种圆锥台的侧面的多个倾斜面(104a-1～104a-6)，在这点上与图4所记载的例子中的水流诱导表面104(以剖面成为曲线的方式形成的水流诱导表面)不同。在其他方面，第一变形例中的水流诱导表面104a与图4所记载的例子中的水流诱导表面104一样。

图9所记载的例子中的水流诱导表面104a通过多个倾斜面来近似地模拟图4所记载的例子中的水流诱导表面104。因此，在上述的关于第一实施方式的说明、结构例1至4的说明中，通过将凸曲面108替换为“近似地表示凸曲面的多个倾斜面”、将凹曲面109替换为“近似地表示凹曲面的多个倾斜面”，从而在第一变形例中采用上述的关于第一实施方式的说明、结构例1至4的说明的全部。并且，关于第一变形例，省略与上述说明重复的说明。

此外，在图9所记载的例子中，水流诱导表面104a的倾斜度随着朝向径内方向而阶段性地变化。随着从规定凹部空间SP的径向外缘的点P1朝向径内方向，水流诱导表面104a相对于水平面的倾斜度阶段性地增加。并且，随着越过实质上的拐点108a而进一步朝向径内方向，水流诱导表面104a相对于水平面的倾斜度阶段性地减小。此外，水流方向变更部107的内侧的水流诱导表面104a相对于水平面的倾斜度和水流方向变更部107的外侧的水流诱导表面104a相对于水平面的倾斜度为相互反向的倾斜度。

通过第一变形例中的水流诱导表面104a，可发挥与由上述的水流诱导表面104发挥的效果同样的效果。

(水流诱导表面的第二变形例)

参照图10来对水流诱导表面的第二变形例进行说明。图10是第二变形例中的水流诱导表面104b的附近部分的剖视图，是包含轴9的中心轴Z的剖面上的剖视图。图10所记载的例子在规定贯通孔5的内壁面设置有随着朝向下方而扩径的外扩锥面5a，在这点上与图4所记载的例子不同。在其他方面，图10所记载的例子与图4所记载的例子相同。

外扩锥面5a与实施了上述的倒角加工的面同样，是无助于朝向轴9的水流的形成的面。因此，在图10所记载的例子中，水流诱导表面104b的内缘部105是除了外扩锥面5a以外的分隔壁10的下表面的内缘部。即，在图10所记载的例子中，水流诱导表面104b是规定凹部空间SP的径向外缘的点P1与位置P4(内缘部105)之间的区域。

在第二变形例中，采用上述的关于第一实施方式的说明、结构例1至4的说明的全部。并且，关于第二变形例，省略与上述说明重复的说明。

通过第二变形例中的水流诱导表面104b，可发挥与通过上述的水流诱导表面104发挥的效果同样的效果。

(水流诱导表面的第三变形例)

参照图11来对水流诱导表面的第三变形例进行说明。图11是第三变形例中的水流诱导表面104c的附近部分的剖视图，是包含轴9的中心轴Z的剖面上的剖视图。图11所记载的例子在规定贯通孔5的内壁面与水流诱导表面104c之间设有水平面17，在这点上与图4所记载的例子不同。

在图11所记载的例子中，在由P5表示的位置处，水流诱导表面104c上的水流从壁面剥离。因此，水平面17与上述的实施了倒角加工的面同样是无助于朝向轴9的水流的形成的面。因此，在图11所记载的例子中，水流诱导表面104c的内缘部105是除了水平面17以外的分隔壁10的下表面的内缘部。即，在图11所记载的例子中，水流诱导表面104c是规定凹部空间SP的径向外缘的点P1与位置P5(内缘部105)之间的区域。

在第三变形例中，采用上述的关于第一实施方式的说明、结构例1至4的说明的全部。并且，关于第三变形例，省略与上述说明重复的说明。

通过第三变形例中的水流诱导表面104c，可发挥与通过上述的水流诱导表面104发挥的效果同样的效果。

(水流诱导表面的第四变形例)

参照图12来对水流诱导表面的第四变形例进行说明。图12是第四变形例中的水流诱导表面104d的附近部分的剖视图，是包含轴9的中心轴Z的剖面上的剖视图。

第四变形例中的水流诱导表面104d具备沿着铅垂方向延伸的第一面1041和从内缘部105向上方凹陷的第二面1042，在这点上与图4所记载的水流诱导表面104不同。

在第四变形例中，水流诱导表面104d在规定凹部空间SP的径向外缘的点P1处的倾斜度与环状主体部101的外侧部分的下表面102在规定凹部空间SP的径向外缘的点P1处的倾斜度大大地不同(相差90度)。因此，在环状主体部101的外侧部分的下表面102上流动的水流在点P1处容易从壁面剥离。因此，从将水流诱导到凹部空间SP的观点出发，不能说第四变形例中的水流诱导表面104d是最佳的形状。但是，第四变形例中的水流诱导表面104d由于具备从内缘部105向上方凹陷的第二面1042，因此能够将水流朝着斜下方放出。因此，通过第四变形例中的水流诱导表面104d的存在，能够减少水向位于泵室上方的室内流出的流出量。此外，如图12所示，第二面1042也可以包含凹曲面。

在第四变形例中，采用上述的关于第一实施方式的说明、结构例1和2、4的说明的全部。并且，关于第四变形例，省略与上述说明重复的说明。

(水流诱导表面的第五变形例)

参照图13来对水流诱导表面的第五变形例进行说明。图13是第五变形例中的水流诱导表面104e的附近部分的剖视图，是包含轴9的中心轴Z的剖面上的剖视图。

第五变形例中的水流诱导表面104d具备沿着铅垂方向延伸的第一面1041和从内缘部105沿着水平方向延伸的第二面1043，在这点上与图4所记载的水流诱导表面104不同。

在第五变形例中，水流诱导表面104e在规定凹部空间SP的径向外缘的点P1处的倾斜度与环状主体部101的外侧部分的下表面102在规定凹部空间SP的径向外缘的点P1处的倾斜度大大地不同(相差90度)。因此，在环状主体部101的外侧部分的下表面102上流动的水流在点P1处容易从壁面剥离。因此，从将水流诱导到凹部空间SP的观点出发，不能说第五变形例中的水流诱导表面104e是最佳的形状。但是，第五变形例中的水流诱导表面104e由于具备从内缘部105沿水平方向延伸的第二面1043，因此能够将水流朝着水平方向放出。因此，通过第五变形例中的水流诱导表面104e的存在，能够减少水向位于泵室上方的室内流出的流出量。

在第五变形例中，采用上述的关于第一实施方式的说明、结构例1和4的说明的全部。并且，关于第五变形例，省略与上述说明重复的说明。

此外，本发明并不限定于上述的实施方式。在本发明的范围内，能够进行上述的实施方式、各结构例、各变形例的自由组合，或者进行实施方式、各结构例、各变形例的任意的构成要素的变形，或者在实施方式、各结构例、各变形例中省略任意的构成要素。

例如，在上述的实施方式、各结构例、各变形例中，设想了水流诱导表面是相对于中心轴Z旋转对称的形状。换言之，设想了水流诱导表面在整体上具有环形状。但是，水流诱导表面也可以不是相对于中心轴Z旋转对称的形状。例如，在上述的实施方式、各结构例、各变形例中，水流诱导表面的特定的一个铅垂剖面上的形状为由图4、图9、图10、图11、图12、图13中的任一个所示的形状，水流诱导表面的其他铅垂剖面上的形状也可以是与该特定的一个铅垂剖面上的形状不同的形状。更具体而言，配置有排出口4的一侧的水流诱导表面的形状与未配置排出口4的一侧的水流诱导表面的形状也可以是互不相同的形状。

在上述的实施方式、各结构例、各变形例中，设想了分隔壁的外侧部分和规定水流诱导表面的分隔壁的内侧部分103由通过一体成型而形成的一个部件构成。作为替代方案，分隔壁的外侧部分和分隔壁的内侧部分103也可以是分体的，并将两者相互连结。另外，第二室7是指存在于第一室的上方(电机侧)且配置有电机的旋转轴的区域，第二室7不一定必须是设置有孔或狭缝的封闭空间。

符号说明

1：排水泵

2：排水管

3：吸入口

3a：吸入管

4：排出口

4a：排出管

5：贯通孔

5a：锥面

6：第一室

6a：下部壳体

7：第二室

7a：上部壳体

8：旋转叶片部件

9：轴

10：分隔壁

11：电机支承部件

11a：电机

12：侧壁

13：密封部件

14：轴承部

14a：轴承部

14b：轴承部

15：挡水板

17：水平面

72：狭缝

80：旋转叶片

80a：大径叶片

80b：小径叶片

81：盘部件

82：下侧轴

83：轴孔

92：上侧轴

101：环状主体部

102：下表面

103：内侧部分

104：水流诱导表面

104a：水流诱导表面

104b：水流诱导表面

104c：水流诱导表面

104d：水流诱导表面

104e：水流诱导表面

105：内缘部

106：最内缘

107：水流方向变更部

107a：外侧表面

107b：内侧表面

108：凸曲面

108a：拐点

109：凹曲面

121：侧壁

122：侧壁

800a：台阶部

1041：第一面

1042：第二面

1043：第二面

SP：凹部空间

Claims (8)

1.一种排水泵，其特征在于，具备：

旋转叶片；

泵主体，该泵主体具有收容有所述旋转叶片的第一室；

电机支承部件，该电机支承部件配置于所述泵主体的上方，并具有能够将从所述第一室流出的流体排出至外部的第二室；

电机，该电机由所述电机支承部件支承；

分隔壁，该分隔壁配置在所述第一室与所述第二室之间；

贯通孔，该贯通孔设置于所述分隔壁；以及

轴，该轴配置为通过所述贯通孔，将来自所述电机的旋转力传递至所述旋转叶片，

所述分隔壁具备：

环状主体部；以及

水流诱导表面，该水流诱导表面设置于所述环状主体部的内侧部分的下表面，

所述水流诱导表面规定凹部空间，该凹部空间向与所述环状主体部的外侧部分的下表面相比向上方凹陷，

所述水流诱导表面将流入到所述凹部空间内的水流朝着水平方向或斜下方诱导。

2.根据权利要求1所述的排水泵，其特征在于，

在将所述凹部空间的深度定义为深度D1、将所述凹部空间的宽度定义为宽度W1时，深度D1为宽度W1的2倍以下。

3.根据权利要求1或2所述的排水泵，其特征在于，

在所述水流诱导表面的内缘部中，所述水流诱导表面与铅垂轴之间所成的角度大于0度且为90度以下。

4.根据权利要求3所述的排水泵，其特征在于，

所述水流诱导表面具备改变水流方向的水流方向变更部，

所述水流方向变更部与所述内缘部相比位于上方。

5.根据权利要求4所述的排水泵，其特征在于，

所述水流诱导表面具备：

外侧表面，该外侧表面与所述水流方向变更部相比位于外侧；以及

内侧表面，该内侧表面与所述水流方向变更部相比位于内侧，

所述外侧表面是倾斜度随着朝向径内方向而变化的面。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的排水泵，其特征在于，

所述水流诱导表面在位于所述水流诱导表面的最上部的点与所述环状主体部的所述外侧部分的下表面之间具有拐点。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的排水泵，其特征在于，

所述水流诱导表面具备凸曲面。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的排水泵，其特征在于，

还具备通过所述轴来支承的挡水板，

所述挡水板配置在所述第二室内。