CN110475597A - 流体过滤器的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种过滤器的制造方法，其中，该过滤器包括过滤器主体和塑料支撑结构，过滤器主体由多孔过滤材料形成，该方法包括：执行第一增材制造步骤，以形成支撑结构的初始部分；将过滤材料放置在初始部分的上方或者放置在初始部分上；执行第二增材制造步骤，以形成支撑结构的次级部分，使得过滤材料位于初始部分和次级部分之间。另外，可以通过将过滤材料的第一部分放置成覆盖过滤材料的第二部分来封装过滤器主体；以及，将过滤材料的第一部分连接到过滤材料的第二部分，以在过滤器主体内限定出袋，支撑结构配置成保持过滤材料的第一部分和第二部分之间的间隔。

Description

流体过滤器的制造方法

相关申请的交叉引用

本申请要求于2017年1月13日提交的第62/446,128号美国临时专利申请的优先权，其内容通过引用整体并入本文。

技术领域

本发明一般涉及通常用于流体箱中的过滤件或者箱内过滤器的制造方法，更具体地，涉及一种使用增材制造来制造这些过滤器的方法。

背景技术

本节中的描述仅提供与本发明有关的背景信息，并且可能不构成现有技术。

通常，过滤器和过滤件(例如燃油过滤器、尿素过滤器和粗过滤器)安装到流体系统中，以从流体系统过滤出杂质和有害颗粒。这些过滤器可以是传统的袋式过滤器，包括在外周边缘处密封在一起的过滤介质扁平片层，以在过滤器内过滤介质层之间形成袋。这些过滤器可以安装在液体箱(即燃油箱)中。袋式箱内过滤器用于从燃油或者从其他被过滤流体中过滤出或者移除污染物。过滤件(例如粗滤器)可以安装在有流体流动的导管或者管道中以捕获较大的碎屑或者污染物。另外，过滤器可以是传统的褶皱形的或者扁平形的过滤器，其用于安装到壳体中以从空气或者其他流体中过滤出或者移除污染物。

通常，过滤器和过滤件包括过滤部件和结构部件。过滤部件通常是具有预定孔径的多孔过滤材料，以在阻止任何大于孔径的不期望的微粒通过该材料的同时，允许流体通过。多孔材料通常不是自支撑的，即，当流体通过该材料时，该材料易于坍塌或者变形。在一些情况下，过滤材料的变形可能包括过滤材料的层挤在一起或者发生压缩，这可能导致过滤器的效率较低。

典型地，通过在多孔过滤材料内部或者周围设置结构部件来降低或者阻止过滤材料的变形。结构部件典型地具有足够的刚性，以在流体通过该过滤器时承受流体的力以及由被过滤微粒施加到过滤材料上的力。结构部件还可有助于保持过滤器的期望形状和过滤材料层之间的期望间距。结构部件通常是塑料模制件或者多件模制塑料件，从而为多孔过滤材料提供支撑和刚性。另外，当材料受到流过过滤材料的流体的力时，该结构部件可有助于保持多孔过滤材料层之间的期望间距。

典型地，结构部件通过模制工艺形成。对于箱内过滤器而言，该工艺可以是嵌件成型。典型地，嵌件成型需要大量的开发时间和投资来设计、生产和测试新的模具和工装。我们发现，由于这些限制，嵌件成型工艺不太适合生产有成本效益的原型或者小批量生产。嵌件成型工艺还限制了结构部件的形状和设计。例如，嵌件成型通常受限于形成具有均匀横截面的简单连续形状。结构部件的形状中的任何复杂性通常导致额外的模制步骤、额外的工具腔和复杂性、以及额外的劳动，这增加了生产时间和成本。我们还发现，在嵌件成型工艺中使用的工具被设计成挤压在该工具的模制区域周围的过滤材料以减小溢料(flash)，这导致过滤面积减小和过滤器的过滤性能降低。而且，结构部件自身可能阻塞过滤材料的孔，从而导致过滤面积减小和过滤器的过滤性能降低。

通过本文中所提供的描述，更多的适用领域将变得明显。应该理解的是，该描述和具体的示例仅旨在说明的目的，并不旨在限制本发明的范围。

发明内容

本发明提供了一种用于过滤流体的过滤件或者过滤器的制造方法，其中，流体过滤器包括：由多孔过滤材料形成的过滤器主体；和刚性或者半刚性的支撑结构(例如由塑料制成)，该支撑结构接合至所述过滤器主体，该流体过滤器限定水平轴线和垂直轴线。该制造方法包括：执行第一增材制造步骤，以形成所述支撑结构的初始部分；将多孔过滤材料放置在支撑结构的初始部分的上方或者放置在该支撑结构的初始部分上；执行第二增材制造步骤，以形成支撑结构的次级部分，该次级部分作为支撑结构的初始部分的延续部，使得多孔过滤材料位于初始部分和次级部分之间，从而将支撑结构接合到过滤材料；将多孔过滤材料的第一部分放置成覆盖该多孔过滤材料的第二部分；以及，在接缝处或者折叠处将多孔过滤材料的第一部分连接到多孔过滤材料的第二部分，以在过滤器主体内，多孔过滤材料的第一部分和第二部分之间限定出袋；支撑结构配置成保持过滤材料的第一部分和第二部分之间的间隔。

根据本发明的一种形式，在第一增材制造步骤期间形成的支撑结构的初始部分可以是多个离散柱。该离散柱可以通过多孔过滤材料间接地连接。

根据本发明的一种形式，第一增材制造步骤可以包括：形成与支撑结构的初始部分成一体并从支撑结构的初始部分延伸的至少一个连接突起。该连接突起可以在平行于过滤器的垂直轴线的方向延伸。连接突起形成为具有预定的形状和预定的高度。当支撑结构的初始部分包括连接突起时，支撑结构的次级部分可以在第二增材制造步骤期间形成为至少一个连接突起的延续部，使得支撑结构的次级部分与支撑结构的初始部分以与连接突起的高度相等的距离间隔开。至少一个连接突起的高度可以与多孔过滤材料的厚度对应。

根据本发明的一种形式，该方法还可以包括以下步骤：在平行于垂直轴线的方向形成穿过多孔过滤材料的至少一个通道。该至少一个通道可以与所述至少一个连接突起的形状对应。根据本发明的这种形式，将多孔过滤材料放置在支撑结构的初始部分的上方或者放置在该支撑结构的初始部分上的步骤可以包括：使至少一个连接突起对准在多孔过滤材料中的至少一个通道内。

根据本发明的各种形式，支撑结构可以形成为具有不均匀的横截面形状。另外，在第二增材制造步骤期间形成的支撑结构的次级部分可以是多个离散柱。

另外，该方法还可以包括以下步骤：在第一增材制造步骤期间形成连接器端口的初始部分，将多孔过滤材料放置在连接器端口的初始部分的上方或者放置在连接器端口的初始部分上；以及，在第二增材制造步骤期间形成连接器端口的次级部分，使得多孔过滤材料位于连接器端口的多个层之间，从而将连接器端口接合至过滤材料。

根据本发明的各种形式，在第一增材制造步骤和第二增材制造步骤期间，可以使用多种不同的塑料材料，以在支撑结构上形成至少一个活动铰链。另外，在第一增材制造步骤和第二增材制造步骤期间，可以使用多种材料(例如塑料和弹性体)，以在支撑结构上形成至少一个密封区域。

本发明还提供了一种用于在系统中过滤气体或者液体的过滤器的制造方法，其中，流体过滤器包括多孔过滤材料和支撑结构。该方法包括：使用增材制造一次形成一层支撑结构，将多孔过滤材料片层叠在支撑结构的多个层之间。可以按预定次数反复执行该方法的步骤。支撑结构可以形成为在垂直方向具有不均匀的横截面形状。多片过滤材料可以层叠在以预定的增量间隔开的支撑结构内。在增材制造形成步骤期间可以使用多种塑料材料，以在支撑结构上形成至少一个活动铰链和/或至少一个密封区域。

通过本文中所提供的描述，更多的适用领域将变得明显。应该理解的是，该描述和具体的示例仅旨在说明的目的，并不旨在限制本发明的范围。

附图说明

为了更好地理解本发明，通过给出的示例的方式并参考附图，现在将描述本发明的各种形式，其中：

图1是根据本发明的一种形式的制造方法而制造的流体过滤器的等距视图；

图2是在根据本发明的第一增材制造步骤中形成的支撑结构的初始部分的等距视图；

图3是在图2的支撑结构的初始部分上进一步形成的支撑结构的初始部分的等距视图；

图4A是在图2的支撑部分的初始部分上进一步形成的可选择的支撑结构的初始部分的等距视图；

图4B-4E是图2的支撑结构的初始部分的横截面图，这些不旨在限制支撑结构的无限制的尺寸和形状的范围；

图5A、6A、7A、8A和9A是具有连接突起的支撑结构的初始部分的各种形式的等距视图，连接突起在根据本发明的各种形式的方法的第一增材制造步骤期间形成，这些不旨在限制支撑结构的无限制的尺寸和形状的范围；

图5B、6B、7B、8B和9B分别是图5A、6A、7A、8A和9A的支撑结构的初始部分的等距视图，该支撑结构具有根据本发明的放置步骤而放置的多孔过滤材料，这些不旨在限制支撑结构的无限制的尺寸和形状的范围；

图10是在根据本发明的一种形式的制造方法的放置步骤后的流体过滤器的等距视图；

图11A到图13B是示出根据本发明的一种形式的用于制造具有连接器端口的流体过滤器的方法的等距视图；

图14A是用于制造图1的流体过滤器的方法的折叠步骤的等距视图；

图14B是用于制造图1的流体过滤器的方法的折叠步骤的横截面图；

图15是根据本发明的一种形式的制造方法而制造的流体过滤器的等距视图；

图16是根据本发明的一种形式，使用增材制造形成的针对图15的流体过滤器的支撑结构的第一层的等距视图；

图17是层叠在根据本发明的一种形式制造的图15的支撑结构的多个层之间的多孔过滤材料片的等距视图；

图18到图24是在根据本发明的一种形式的制造方法的各个阶段中的图15的流体过滤器的等距视图；

图25A是已被折叠成褶皱并且形成于过滤器主体形状中的多孔过滤材料的等距视图；

图25B是图25A的多孔过滤材料经加工有围绕过滤材料的支撑结构以形成过滤器主体的形状的等距视图。

本文所描述的附图仅用于说明的目的，并不旨在以任何方式限制本发明的范围。

具体实施方式

以下描述本质上仅是示例性的，并不旨在限制本发明、应用或者用途。应该理解的是，在整个附图中，相应的附图标记表示相同的或者相应的部件和特征。

通过本文中所提供的描述，更多的适用领域将变得明显。应该理解的是，该描述和具体的示例仅旨在说明的目的，并不旨在限制本发明的范围。

本发明提供了一种用于过滤流体的流体过滤器10的制造方法。如图1所示，根据本发明的一种方法制造的流体过滤器10包括：由多孔过滤材料14形成的过滤器主体12，和接合到过滤器主体的塑料支撑结构16。流体过滤器10限定水平轴线和垂直轴线。

本发明的一种制造方法包括：执行第一增材制造步骤，放置多孔过滤材料，执行第二增材制造步骤，折叠多孔过滤材料或者增加第二层多孔过滤材料，以及在接缝处连接两层多孔过滤材料。通常，增材制造包括：使用计算机、三维建模软件、机器设备(例如三维打印机)和分层材料(例如能够从打印机排出的塑料)。使用三维软件生成计算机模型或者草图，设备或者打印机以层叠层的方式铺设或者增加连续的排出的塑料材料层以制造三维物体。

如图2中所示，本发明的一种方法的第一增材制造步骤形成支撑结构16的初始部分18。初始部分18可以逐层构建，以基于预定的设计增加初始部分18的高度。如图中所示，支撑结构呈h形状。然而，支撑结构可以形成为任何其他合适的形状和尺寸，并且基于期望的过滤器构型包括任意数量的支撑件。根据过滤器的尺寸和形状，离散柱的数量范围可以为一个到多于二十个。

如图3中所示，初始部分18可以是多个离散柱。将支撑结构16的初始部分18设置为离散柱，减小了初始部分18的表面积，因此减小了支撑结构16的要与过滤材料接触的表面积，从而增加了过滤器的过滤面积。初始部分的离散柱可以最终仅通过多孔材料间接连接，即，离散柱不直接接触。如图4A所示，支撑结构16的初始部分18可以可选择地形成为连续的互连件，或者可以开始作为离散柱，然后通过来自增材制造工艺的附加层而接合到一起。图4B-4E示出了图2和图3的支撑结构的初始部分的横截面图，这些不旨在限制支撑结构的无限制的尺寸和形状的范围。

根据本发明的一种方法，如图2和图3所示，第一增材制造步骤还可以包括：连同支撑结构的初始部分18一起，形成连接器端口20的初始部分21。连接器端口20的初始部分21可以类似于离散柱或者连接作为连续的材料件。

如图5A、6A、7A、8A和9A所示，第一增材制造步骤可以包括：形成与支撑结构16的初始部分18成一体并从初始部分18延伸的至少一个连接突起19。该连接突起19可以在平行于过滤器10的垂直轴线的方向延伸。连接突起19形成为具有预定的形状和预定的高度，并且优选地，面积小于初始部分18。图5A、6A、7A、8A和9A中示出了连接突起19的各种形状。

当支撑结构16的初始部分18包括连接突起19时，支撑结构16的次级部分22(将在此进一步讨论)可以在第二增材制造步骤期间形成为至少一个连接突起19的延续部，使得支撑结构16的次级部分22与支撑结构16的初始部分18以与连接突起19的高度相等的距离间隔开。至少一个连接突起的高度可以对应于多孔过滤材料14的厚度。

如图5B、6B、7B、8B和9B所示，根据本发明的一种形式，该方法还可以包括以下步骤：形成至少一个切割通孔(cut-thru hole)、开口、缝隙以作为在平行于过滤器的垂直轴线的方向穿过多孔过滤材料14的通道17。该至少一个通道17可以与至少一个连接突起19的尺寸和形状对应。根据本发明的这种形式，将多孔过滤材料14放置在支撑结构16的初始部分18的上方的步骤可以包括：将至少一个连接突起19对准在多孔过滤材料14中的通道17内。通过为支撑结构16设置连接突起19并为多孔过滤材料14设置通道17，允许在增材制造步骤期间所形成的塑料层彼此直接粘接而不具有夹在中间的多孔过滤材料14的层。当多孔过滤材料14特别致密或者包含特别小的孔时，这可能特别有利。基于过滤器的设计参数，可以省略通道17。例如，当使用具有孔或者网孔大于40-70微米的倾向的粗过滤材料时，可以省略通道17。粗过滤材料提供以通过网来粘接支撑结构材料的开口。

如图5A到图9B所示，(多个)连接突起19可以具有各种形状和构型。例如，在图5A和图7A中，连接突起是点。连接突起19的数量可以基于设计需求而变化。在图6A中，连接突起19是点与条连接的图案。如图8A所示，连接突起19是多个线性条。在图9A中，连接突起19是配置成T形的离散条或者离散矩形。

如图5B、6B、7B、8B和9B所示，该方法还包括：将多孔过滤材料14放置在支撑结构16的初始部分18的上方或者放置在该支撑结构16的初始部分18上。单层或者多层多孔过滤材料可以层叠在支撑结构16的初始部分18的上方或者层叠在支撑结构16的初始部分18上。在当第一增材制造步骤包括形成连接器端口20的初始部分21的情况下，多孔过滤材料14可以类似地放置在连接端口20的初始部分21的上方或者放置在初始部分21上。

如10所示，该制造方法通过执行第二增材制造步骤继续，以形成支撑结构16的次级部分22，该次级部分22作为支撑结构16的初始部分18的延续部，使得多孔过滤材料位于初始部分18和次级部分22之间，从而将支撑结构接合到过滤材料。换言之，支撑结构16的部分18和部分22通过过滤材料14而接合在一起，例如，要么直接地接合要么在(多个)连接突起19处接合。支撑结构16的次级部分22可以形成为连续件(如图10所示)，或者可以形成为多个离散柱。第二部分22形成在支撑结构16的初始部分18的上方。然而，次级部分22的形状或尺寸不必须与初始部分18相同。例如，初始部分18可以形成为离散柱，而次级部分可以形成为连接的连续件，反之亦然。可选地，两个部分均可以是连续的或者离散的。

第二增材制造步骤还可以包括形成连接器端口20的次级部分23。这种情况下，多孔过滤材料14位于连接器端口20的多个层之间，即在连接器端口20的初始部分21和次级部分23之间，从而将连接器端口20接合至过滤材料14。如图11A到13B所示，可以进行另外的增材制造步骤，以继续形成连接器端口20的细节。初始部分18、初始部分21可以形成为具有与从其侧部延伸的次级部分22、次级部分23不同的尺寸和形状，并且可以具有变化的横截面。这些初始部分18和初始部分21将最终位于过滤器的内部。

如图14A所示，该方法通过将多孔过滤材料14的第一部分24定位成覆盖多孔过滤材料14的第二部分26而继续。这可以通过将多孔过滤材料14折叠在自身上或者通过增加多孔过滤材料14的第二分离层来实现。如图14B所示，多孔过滤材料14的重叠的第一部分24和第二部分26导致支撑结构16的初始部分18或支撑结构16的次级部分22中的一个位于多孔过滤材料的第一部分24和第二部分26之间。同理，如果连接器端口在第一增材制造步骤中或第二增材制造步骤中形成，则连接器端口的初始部分21或次级部分23将位于过滤材料14的部分24和部分26之间。

再来参考图1以及图14A和图14B，该方法还包括：在接缝28处将多孔过滤材料14的第一部分24连接到多孔过滤材料14的第二部分26，以在过滤器主体12内，多孔过滤材料14的第一部分24和第二部分26之间限定出袋。多孔过滤材料的第一部分24和第二部分26可以围绕过滤材料14的整个周界连接，或者可以仅围绕过滤材料14的一部分周界连接(例如，当折叠单层多孔过滤材料14时)。多孔过滤材料14沿其周边固定，以引导流体流过多孔过滤材料14，以及从连接器端口20轴向地流出。

支撑结构16为过滤材料14提供结构和刚性，否则过滤材料14是不自支撑的。支撑结构16还有助于保持过滤材料14的第一部分24和第二部分26之间的间距(例如，通过初始部分18和初始部分21)，因此过滤器10保持其期望的效率。

将会认识到的是，支撑结构仅需要连接到多孔过滤材料14的一部分(例如，第一部分24)，形成过滤器的一整个侧部的其他部分(例如，第二部分26)是完全开放的并且没有障碍。可选择地，多孔过滤层材料14可以在过滤器的两侧部或者非任一侧部连接到支撑结构。

根据本发明的各种形式，在第一增材制造步骤和第二增材制造步骤期间，可以使用多种不同的塑料材料以在支撑结构16上形成至少一个活动铰链。例如，在图5A中，活动铰链25形成在支撑结构16的不同区段之间，以允许过滤器更容易地弯曲(例如，在预定的点或者以预定的程度)。另外，在第一增材制造步骤和第二增材制造步骤期间，可以使用多种材料以在支撑结构16上形成至少一个密封区域。例如，密封件29可以一体地形成在连接器20上。多种材料可以包括塑料和弹性体。该密封区域作为可压缩表面或者柔韧表面，其在过滤器使用期间变形，以与配合部件生成密封件。另外，根据本发明的各种形式，支撑结构16在垂直轴线方向可以形成为具有不均匀的横截面形状。

图15示出了在根据本发明的另一种形式的制造方法制造的在流体系统中用于过滤流体的过滤器或者过滤件。流体过滤器10包括多孔过滤材料14和支撑结构16。如图16所示，该方法包括：使用增材制造一次形成一层支撑结构16。该支撑结构16可以具有任意预定的几何形状。使用增材制造，可以重复地铺设塑料材料层，直至结构到达期望的高度。如图17所示，该方法还包括：将一片或者多片多孔过滤材料层叠在支撑结构16的多个层之间。如图18和19所示，可以反复执行该方法步骤预定次数。如图23和24所示，可以形成支撑结构16以包括连接器端口20。支撑结构16可以形成为在垂直方向具有不均匀的横截面形状。多片过滤材料14可以层叠在以预定的增量间隔开的支撑结构16内。在增材制造形成步骤期间可以使用多种塑料材料，以在支撑结构16上形成至少一个活动铰链和/或至少一个密封区域。

如图17所示，根据本发明形成的过滤器可以是具有支撑结构16和多孔过滤材料14的扁平盘状物。

可选择地，如图25A和25B所示，过滤器可以形成为具有围绕褶皱状的多孔过滤材料30的支撑结构16。该褶皱状的多孔过滤材料30是已被折叠成褶皱以增加表面积的多孔过滤材料14。使用增材制造形成工艺形成的支撑结构16围绕褶皱状的多孔过滤材料的侧部和边缘。

本发明的描述本质上仅是示例性的，因此，不脱离本发明的实质的变型在本发明的范围内。不应将这些变型视为脱离本发明的精神和范围。

Claims (16)

1.一种制造用于过滤流体的过滤器的方法，其中，该过滤器包括由多孔过滤材料形成的过滤器主体以及塑料支撑结构，所述过滤器限定出水平轴线和垂直轴线，该方法包括：

执行第一增材制造步骤，以形成所述支撑结构的初始部分；

将所述多孔过滤材料放置在所述支撑结构的初始部分的上方或者放置在所述支撑结构的初始部分上；

执行第二增材制造步骤，以形成所述支撑结构的次级部分，所述次级部分作为所述支撑结构的初始部分的延续部，使得所述多孔过滤材料位于所述初始部分和所述次级部分之间，从而将所述支撑结构接合至所述过滤材料；

将所述多孔过滤材料的第一部分放置成覆盖所述多孔过滤材料的第二部分；以及，

在接缝处将所述多孔过滤材料的第一部分连接到所述多孔过滤材料的第二部分，以在所述过滤器主体内，所述多孔过滤材料的第一部分和第二部分之间限定出袋，所述支撑结构配置成保持所述过滤材料的第一部分和第二部分之间的间隔。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述第一增材制造步骤期间形成的所述支撑结构的初始部分是多个离散柱。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述多个离散柱通过所述多孔过滤材料间接地连接。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一增材制造步骤包括：形成与所述支撑结构的初始部分成一体并从所述支撑结构的初始部分在与所述垂直轴线平行的方向延伸的至少一个连接突起，其中，所述至少一个连接突起具有预定的形状和预定的高度。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述支撑结构的次级部分在所述第二增材制造步骤期间形成为所述至少一个连接突起的延续部，使得所述支撑结构的次级部分与所述支撑结构的初始部分以与所述连接突起的高度相等的距离间隔开。

6.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述至少一个连接突起的高度与所述多孔过滤材料的厚度对应。

7.如权利要求4所述的方法，其特征在于，还包括以下步骤：在平行于所述垂直轴线的方向形成穿过所述多孔过滤材料的至少一个通道，其中，该至少一个通道与所述至少一个连接突起的形状对应。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，将所述多孔过滤材料放置在所述支撑结构的初始部分的上方或者放置在所述支撑结构的初始部分上的步骤包括：将所述至少一个连接突起对准在所述多孔过滤材料中的至少一个通道内。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述支撑结构形成为在平行于所述垂直轴线的方向具有不均匀的横截面形状。

10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述第二增材制造步骤期间形成的所述支撑结构的次级部分是多个离散柱。

11.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括以下步骤：在所述第一增材制造步骤期间形成连接器端口的初始部分；将所述多孔过滤材料放置在所述连接器端口的初始部分的上方；以及，在所述第二增材制造步骤期间形成所述连接器端口的次级部分，使得所述多孔过滤材料位于所述连接器端口的多个层之间，从而将所述连接器端口接合至所述过滤材料。

12.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述第一增材制造步骤和所述第二增材制造步骤期间，使用多种不同的塑料材料或弹性体材料，以在所述支撑结构上形成至少一个活动铰链。

13.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述第一增材制造步骤和所述第二增材制造步骤期间，使用多种不同的塑料材料或弹性体材料，以在所述支撑结构上形成至少一个密封区域。

14.一种制造流体过滤器的方法，该流体过滤器用于在过滤系统中过滤流体，其中，该流体过滤器包括多孔过滤材料和支撑结构，该方法包括：

使用增材制造在多孔过滤材料片上一次形成一层支撑结构；以及

将所述多孔过滤材料片层叠在所述支撑结构的多个层之间。

15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，所述支撑结构形成为在平行于所述垂直轴线的方向具有不均匀的横截面形状。

16.如权利要求14所述的方法，其特征在于，折叠所述多孔过滤材料以形成多个褶皱。