CN110473740B - 一种集成电流互感器的固封极柱 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种集成电流互感器的固封极柱。包括真空灭弧室、壳体，壳体上设有出线接线端，出线接线端的内端连接有动端导电杆，还包括套设在动端导电杆上、且位于真空灭弧室的底壁与出线接线端之间的电流互感器。当真空灭弧室导通时，母线导通并形成电流互感器的一次侧，电流互感器的二次侧即可感应到电流变化，实现对母线电流的检测；将电流互感器设置在动端导电杆上，可利用动端导电杆本身具有的上下延伸的空间，且固封在固封极柱的壳体内，形成一个高度集成的整体，不会额外增加太大的空间，大大节省了电流互感器的体积占用，同时节省了用于安装固定电流互感器所必须的结构件，从而进一步的节省了电流互感器在开关柜中的体积占用。
Description
技术领域
本发明涉及一种集成电流互感器的固封极柱。
背景技术
随着电力工业的不断发展，人们对开关设备的制造提出了越来越高的要求，在保证质量的前提下，小型化和经济型的开关设备越来越被用户所认知。尤其是在输配电开关设备中，断路器、隔离开关、电流互感器、电压互感器、避雷器等设备已经能够全部集成到一个开关柜中，大大的节约了设备的运行成本。而作为户内用的开关设备，如何进行二次集成，是设备小型化的基础。
断路器是一种开关设备，其包括真空灭弧室，真空灭弧室内设有动、静触头，动触头连接有动端导电杆，动端导电杆下端连接有绝缘拉杆并通过操动机构操动实现电路通断，真空灭弧室外浇注有环形树脂壳体，并在上下端分别浇注有进线接线端和出线接线端，进线接线端的内端与静触头导电连接，出线接线端的内端与动端导电杆导电连接，进线接线端和出线接线端的外端用于与母线连接，而传统的电流互感器用来检测母线的电流信号，一般从母线出来后先连接断路器、然后连接电流互感器，由于电流互感器和断路器分开设置并位于开关柜中，体积占用较大，因此成为二次集成的主要研究热点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种集成电流互感器的固封极柱，以解决传统断路器和电流互感器在开关柜中占用体积大的技术问题。
为实现上述目的，本发明的集成电流互感器的固封极柱采用如下的技术方案：
技术方案1：集成电流互感器的固封极柱包括真空灭弧室以及固封真空灭弧室的壳体，壳体上设有出线接线端，出线接线端的内端连接有动端导电杆，集成电流互感器的固封极柱还包括套设在动端导电杆上、且位于真空灭弧室的底壁与出线接线端之间的电流互感器。
有益效果：本发明通过将电流互感器套设在动端导电杆上且位于出线接线端和真空灭弧室的底壁之间，当真空灭弧室导通时，母线导通并形成电流互感器的一次侧，电流互感器的二次侧即可感应到电流变化，实现对母线电流的检测；在解决电流互感器的安装、定位、信号线的引出、整体浇注等一系列问题后，将电流互感器设置在动端导电杆上，可利用动端导电杆本身具有的上下延伸的空间，且固封在固封极柱的壳体内，形成一个高度集成的整体，不会额外增加太大的空间，大大节省了电流互感器的体积占用，同时节省了用于安装固定电流互感器所必须的结构件，从而进一步的节省了电流互感器在开关柜中的体积占用。
技术方案2：在技术方案1的基础上，所述电流互感器位于所述壳体的内壁内侧。
技术方案3：在技术方案2的基础上，电流互感器的安装腔为上小下大的锥形。方便电流互感器从壳体下部的开口处向上安装，且方便对电流互感器定位，通过锥面进行定位和限位。
技术方案4：在技术方案2或3的基础上，集成电流互感器的固封极柱还包括用于在电流互感器放入所述安装腔后从电流互感器下端对电流互感器支撑限位的安装座。
技术方案5：在技术方案1-4任意一项的基础上，所述壳体内固封有与电流互感器连接的信号线。
技术方案6：在技术方案5的基础上，所述壳体内还固封有与信号线对应设置的信号线屏蔽层。
技术方案7：在技术方案6的基础上，所述信号线和信号线屏蔽层位于固封极柱的壳体的一侧侧壁内。
附图说明
图1为本发明的集成电流互感器的固封极柱的实施例1的结构示意图；
图2为本发明的集成电流互感器的固封极柱的实施例2的结构示意图；
图中：1-环氧树脂壳体，2-真空灭弧室，3-电流互感器，4-安装座，5-信号线，6-信号线屏蔽层，7-动端导电杆，8-出线接线端，9-进线接线端；S-台阶处。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的集成电流互感器3的固封极柱的具体实施例1：如图1所示，集成电流互感器3的固封极柱包括真空灭弧室2以及固封真空灭弧室2的环氧树脂壳体1，壳体上设有进线接线端9和出线接线端8，真空灭弧室2设有动、静触头，动触头上连接有动端导电杆7，动端导电杆7下端连接有绝缘拉杆并通过操动机构操动实现电路通断，进线接线端9的内端与静触头导电连接，出线接线端8的内端与动端导电杆7导电连接，进线接线端9和出线接线端8的外端用于与母线连接。在真空灭弧室2固封时，预留出安装电流互感器3的安装腔，安装腔为环氧树脂壳体1内部预留的空腔，为上小下大的锥形空间，壳体的下端具有开口，以便供动端导电杆7下部的操动机构在其内活动，安装腔内安装有外周呈上小下大的锥形结构的电流互感器3，电流互感器3的锥面与安装腔的锥面定心、定位配合。电流互感器3的线圈套在动端导电杆7上、且位于出线接线端8和真空灭弧室2的底壁之间。电流互感器3的下端设有环形的安装座4，安装座4可对电流互感器3进行支撑和固定。壳体的下部一侧内固封有上下方向延伸的信号线5，且在对应信号线5的位置设有沿上下方向延伸的信号线屏蔽层6。固封在壳体一侧的形式具有结构紧凑、屏蔽和绝缘性能好的优点。在进行固封前提前将电流互感器安装在支座上，信号线通过屏蔽层引出，在整体进行浇注时信号线受屏蔽层的保护。绝缘拉杆左下侧的安装空间向左侧扩大，可方便绝缘拉杆的安装，同时有益于动端出线座的安装，以及利于增大爬距。
在装配时：将电流互感器3从下而上装入安装腔内，然后通过安装座4支撑和固定，将信号线5与电流互感器3连接，再进行必要的浇注固封，将动端导电杆7与出现接线端连接，最后将信号线5与检测控制系统连接，完成装配，此方式可大大节省电流互感器3和固封极柱在开关柜中的占用空间。
实施例2：如图2所示，与实施例1的不同之处在于，如S处所示，安装腔设置成阶梯形，相应地将电流互感器3的外周设置成与之适配的阶梯形，具有更好的挡止限位效果。
在其他实施例中：安装在固封极柱中的电流互感器可以是电子式，也可以是电磁式。
Claims (4)
1.集成电流互感器的固封极柱，包括真空灭弧室以及固封真空灭弧室的壳体，壳体上设有出线接线端，出线接线端的内端连接有动端导电杆，其特征是，集成电流互感器的固封极柱还包括位于所述壳体的内壁内侧、套设在动端导电杆上、且位于真空灭弧室的底壁与出线接线端之间的电流互感器，电流互感器的安装腔为上小下大的锥形，电流互感器的锥面与安装腔的锥面定心、定位配合，或者电流互感器的安装腔设置为阶梯形，电流互感器的外周设置成与之适配的阶梯形；集成电流互感器的固封极柱还包括用于在电流互感器放入所述安装腔后从电流互感器下端对电流互感器支撑限位的安装座；在装配时，将电流互感器从下而上装入安装腔内，然后通过安装座对电流互感器支撑和固定。
2.根据权利要求1所述的集成电流互感器的固封极柱，其特征是，所述壳体内固封有与电流互感器连接的信号线。
3.根据权利要求2所述的集成电流互感器的固封极柱，其特征是，所述壳体内还固封有与信号线对应设置的信号线屏蔽层。
4.根据权利要求3所述的集成电流互感器的固封极柱，其特征是，所述信号线和信号线屏蔽层位于固封极柱的壳体的一侧侧壁内。
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