CN110469853A - 一种用于垃圾处理的热解气化节能设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于垃圾处理技术领域，提出了一种用于垃圾处理的热解气化节能设备，包括裂解炉顶部设置有第一进料口、第二进料口、烟气出口；裂解隔板设置在裂解炉中，裂解隔板沿竖直方向设置，裂解隔板将裂解炉分隔成第一裂解腔、第二裂解腔，第一裂解腔和第二裂解腔用于交替对垃圾进行裂解；上料装置用于将垃圾输送至第一进料口和/或第二进料口，当上料装置将垃圾输送至第一进料口时；烟气净化装置上设置有塔体进气口，塔体进气口与烟气出口相通，烟气净化装置用于对垃圾裂解产生的烟气进行净化。通过上述技术方案，解决了现有技术中垃圾难以资源化处理的问题。

Description

一种用于垃圾处理的热解气化节能设备

技术领域

本发明属于垃圾处理技术领域，涉及一种用于垃圾处理的热解气化节能设备。

背景技术

随着经济迅速发展和生活水平的提高，国内的生活垃圾的成分也发生了剧烈的变化，目前国内生活垃圾基本为混合垃圾，且含水量大，灰土含量大，每年产生的量在2.7亿吨左右，处理难度很大，主要问题表现在三个方面：一是广大农村地区垃圾收集成本高，采用“村收集、镇转运、县处理”的模式，因其运输距离远，垃圾难以做到日产日清，集中长途转运时的渗滤液和臭气泄漏，严重污染环境；二是邻避效应：高度集中的垃圾焚烧处理和生活垃圾填埋，遭到居民抵制，选址困难，无法落地；三是乡镇垃圾因其吨位小，不能满足焚烧发电的最小吨位，经济和技术上均不可行；因此，当前迫切需要一种技术先进、经济可行的用于垃圾处理的热解气化节能设备。

发明内容

本发明提出一种用于垃圾处理的热解气化节能设备，解决了现有技术中垃圾难以资源化处理的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种用于垃圾处理的热解气化节能设备，包括裂解炉，所述裂解炉顶部设置有第一进料口、第二进料口、烟气出口；

裂解隔板，所述裂解隔板设置在所述裂解炉中，所述裂解隔板沿竖直方向设置，所述裂解隔板位于所述裂解炉的中部，所述裂解隔板将裂解炉分隔成第一裂解腔、第二裂解腔，所述第一裂解腔和所述第二裂解腔用于交替对垃圾进行裂解；

上料装置，所述上料装置用于将垃圾输送至所述第一进料口和/或所述第二进料口，当所述上料装置将垃圾输送至所述第一进料口时，所述上料装置将所述第二进料口关闭，当所述上料装置将垃圾输送至所述第二进料口时，所述上料装置将所述第一进料口关闭；

烟气净化装置，所述烟气净化装置上设置有塔体进气口，所述塔体进气口与所述烟气出口相通，所述烟气净化装置用于对垃圾裂解产生的烟气进行净化。

作为进一步的技术方案，所述第一裂解腔和所述第二裂解腔上部相通，所述裂解炉下部设置有第一点火口和第二点火口，所述第一点火口、所述第二点火口分别于所述第一裂解腔、所述第二裂解腔相通；

所述裂解炉还包括第一灰斗、第二灰斗，所述第一灰斗和所述第二灰斗分别设置在所述裂解炉的底部，所述第一灰斗和所述第一裂解腔相通，所述第二灰斗和所述第二裂解腔相通，所述第一灰斗和所述第二灰斗的底部分别设置有第一出灰口和第二出灰口；

所述裂解炉还包括第一炉排、第二炉排，所述第一炉排沿水平方向设置在所述第一裂解腔的下部，所述第二炉排沿水平方向设置在所述第二裂解腔的下部，所述第一炉排和所述第二炉排用于阻止垃圾下落可使炉灰下落。

作为进一步的技术方案，还包括第一鼓风机、第一鼓风机，所述裂解炉下部设置有第一鼓风口和第二鼓风口，所述第一鼓风口与所述第一裂解腔相通，所述第二鼓风口与所述第二裂解腔相通，所述第一鼓风机和所述第一鼓风机分别用于向所述第一鼓风口和所述第二鼓风口鼓风。

作为进一步的技术方案，还包括炉灰输送装置，所述炉灰输送装置上设置有炉灰进口、炉灰出口，所述炉灰进口与所述第一出灰口或所述第二出灰口相通，所述炉灰输送装置用于将炉灰从所述第一出灰口或所述第二出灰口输送至所述炉灰出口。

作为进一步的技术方案，所述炉灰输送装置包括炉灰输送管、炉灰输送绞龙，所述炉灰进口和所述炉灰出口分别设置在所述炉灰输送管的两端，所述炉灰输送绞龙转动设置在所述炉灰输送管中，所述炉灰输送绞龙与所述炉灰输送管同轴设置。

作为进一步的技术方案，所述炉灰输送装置还包括第一电机，所述第一电机用于驱动所述炉灰输送绞龙转动。

作为进一步的技术方案，所述裂解炉的一侧设置有观察口。

作为进一步的技术方案，所述裂解炉的一侧设置有防爆口，所述防爆口处设置有防爆片。

作为进一步的技术方案，还包括第一拦网，所述第一拦网设置在所述烟气出口处，所述第一拦网用于阻挡杂物进入所述烟气出口。

作为进一步的技术方案，还包括炉内压力观察管，所述炉内压力观察管，所述炉内压力观察管包括观察管连接部、第二连接部、U形部、所述观察管连接部的一端设置在所述裂解炉上，所述观察管连接部与所述裂解炉内部相通，所述观察管连接部的另一端与所述U形部的一端相通，所述U形部的另一端与所述第二连接部的一端相通，所述第二连接部的另一端设置在所述烟气出口处，所述第二连接部设置在所述烟气出口处的一端位于所述第一拦网的上方，所述U形部设置有液体。

作为进一步的技术方案，所述上料装置包括第一安装架；

输料管，所述输料管设置在所述第一安装架上，所述输料管的一端设置有输料管进料口，所述输料管的另一端设置有输料管出料口，所述输料管出料口与所述第一进料口和/或所述第二进料口相通；

送料装置，所述送料装置设置在所述输料管内，所述送料装置用于将物料由所述输料管进料口输送至所述输料管出料口；

作为进一步的技术方案，所述上料装置还包括加料仓，所述加料仓设置在所述第一安装架上，所述加料仓位于所述输料管进料口处，所述加料仓与所述输料管进料口相通。

作为进一步的技术方案，所述送料装置包括第一绞龙，所述第一绞龙转动设置在所述输料管中，所述第一绞龙与所述输料管同轴转动连接。

作为进一步的技术方案，所述送料装置还包括第二电机，所述第二电机设置在所述第一安装架上，所述第二电机用于驱动所述第一绞龙转动。

作为进一步的技术方案，所述上料装置还包括三通分料装置，所述三通分料装置包括第一分料箱、第一分料板，所述第一分料箱设置在所述第一安装架上，所述第一分料箱顶部设置有分料箱进料口，所述分料箱进料口与所述输料管出料口相通，所述第一分料箱底部设置有第二出料口和第三出料口，所述第二出料口、所述第三出料口分别与第一进料口、第二进料口相通，所述第一分料板沿水平方向转动设置在所述第一粉料箱中，所述第一分料板用于对所述第二出料口或所述第三出料口进行遮挡。

作为进一步的技术方案，所述上料装置还包括第一动力装置，所述第一动力装置用于驱动所述第一分料板转动。

作为进一步的技术方案，所述烟气净化装置包括塔体，所述塔体下部设置有塔体进气口，所述塔体出气口设置在所述塔体顶部；

水喷淋装置，所述水喷淋装置包括第一阻隔板、第二阻隔板、第一喷嘴、第一进水管、第一出水管，所述第一阻隔板设置在所述塔体内部，所述第一阻隔板的边沿与所述塔体内壁密封连接，所述第一阻隔板的中部设置有第一进气口，所述第一阻隔板内沿高于所述第一阻隔板的外沿，所述第二阻隔板位于所述塔体内，所述第二阻隔板位于所述第一进气口的上方，所述第一进水管贯穿所述塔体侧壁，所述第一喷嘴设置在所述第一进水管伸入所述塔体的一端，所述第一喷嘴与所述第一进水管相通，所述第一喷嘴位于所述第一阻隔板的上方，所述第一出水管与所述塔体内壁相通，所述第一出水管用于将所述第一阻隔板阻隔的水从所述塔体中排出，所述第二阻隔板用于防止从所述第一喷嘴喷出的水进入所述第一进气口。

作为进一步的技术方案，所述水喷淋装置的数量为若干个，若干个水喷淋装置沿竖直方向分布在所述塔体中。

作为进一步的技术方案，所述烟气净化装置还包括水循环装置，所述水循环装置包括净化水箱、第一水泵，所述净化水箱的一侧设置有水箱出水口和水箱进水口，所述水箱出水口与所述第一进水管相通，所述第一水泵设置在所述净化水箱上，所述第一水泵用于为水箱中的水经由所述第一进水管喷淋至所述塔体中提供动力，所述水箱进水口与所述第一出水管相通，所述净化水箱用于将水箱中的水进行净化。

作为进一步的技术方案，所述第一阻隔板包括第一蓄水部、第一挡水部，所述第一蓄水部的外沿与所述塔体内壁密封连接，所述第一挡水部与所述第一蓄水部密封连接，所述第一挡水部位于所述第一蓄水部的中部，所述第一进气口设置在所述第一挡水部上，所述第一挡水部高于所述第一蓄水部。

作为进一步的技术方案，所述净化水箱包括第一隔板、焦油阀门、污水阀门，所述第一隔板设置在所述净化水箱内，所述第一隔板位于所述净化水箱中部将所述净化水箱分隔为第一净化腔、第二净化腔，所述第一净化腔的上部设置有第一焦油出口，所述第一净化腔的下部设置有第一污水出口，所述水箱进水口设置在所述第一净化腔的上部，所述水箱出水口设置在所述第二净化腔的上侧，所述第二净化腔的上部设置有第一通水口，所述第一净化腔和所述第二净化腔的下部相通。

作为进一步的技术方案，所述烟气净化装置还包括第一净化器，所述第一净化器设置在所述水箱出水口处，所述第一净化器用于对经过所述水箱出水口的水进行净化。

作为进一步的技术方案，所述烟气净化装置还包括第一通气管、第二通气管、风机、第一阀门、第二阀门，所述第一通气管包括第一连接部、第一分水部，所述第一连接部一端与所述塔体出气口连通，所述第一连接部的另一端与所述第一分水部的上端连通，所述第一分水部沿竖直方向设置，所述第二通气管的一端与所述第一分水部的中部连通，所述第一阀门和所述第二阀门位于所述第一分水部的下侧，所述第二阀门位于所述第一阀门下方，所述第二通气管的另一端与所述风机相通，所述风机用于将所述塔体内的烟气抽出。

作为进一步的技术方案，还包括第一通气管、第二通气管、风机、第一阀门、第二阀门，所述第一通气管包括第一连接部、第一分水部，所述第一连接部一端与所述塔体出气口连通，所述第一连接部的另一端与所述第一分水部的上端连通，所述第一分水部沿竖直方向设置，所述第二通气管的一端与所述第一分水部的中部连通，所述第一阀门和所述第二阀门位于所述第一分水部的下侧，所述第二阀门位于所述第一阀门下方，所述第二通气管的另一端与所述风机相通，所述风机用于将所述塔体内的烟气抽出。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中，裂解隔板将裂解炉分隔成第一裂解腔和第二裂解腔，利用上料装置将垃圾输送至第一进料口和第二进料口，垃圾经由第一进料口和第二进料口进入第一裂解腔和第二裂解腔，当裂解炉开始对垃圾进行裂解后，开始交替向第一裂解腔和第二裂解腔投放垃圾，当第一裂解腔中的垃圾投放至指定高度时，停止向第一裂解腔中投放垃圾，转而向第二裂解腔中投放垃圾，当第二裂解腔中的垃圾投放至指定高度时，第一裂解腔中的垃圾已经消耗殆尽，此时，停止向第二裂解腔中投放垃圾，转而向第一裂解腔中投放垃圾，如此往复循环，垃圾连续的进入裂解炉，由于是交替的往第一裂解腔和第二裂解腔中投放垃圾，使得垃圾不会堆满裂解炉而影响裂解效果，从而实现了垃圾的连续投放、连续裂解，提高了裂解炉的对垃圾的裂解效率，垃圾裂解产生的烟气中主要含有焦油、烟尘、可燃气体，烟气通过烟气出口和塔体进气口进入烟气净化装置，烟气净化装置可将烟气进行净化，得到较为纯净的可燃气体，从而实现垃圾的回收利用，实现了垃圾的资源化处理。

2、本发明中，垃圾经由第一进料口和第二进料口进入第一裂解腔和第二裂解腔，落在第一炉排和第二炉排上，通过第一点火口和第二点火口将落在第一炉排和第二炉排上的垃圾点燃，随着垃圾的不断下落，底层燃烧的垃圾的火焰被盖灭，底层垃圾处于没有火焰的燃烧状态，此时，开始交替向第一裂解腔和第二裂解腔投放垃圾，垃圾连续的进入裂解炉，垃圾裂解产生的炉灰会经过炉排落入第一灰斗或第二灰斗中，并从第一出灰口或第二出灰口排出，结构简单，易于实现，提高了本发明的实用性。

3、本发明中，通过第一鼓风机、第一鼓风机分别向第一鼓风口、第二鼓风口鼓风，来控制第一裂解腔和第二裂解腔底层垃圾的燃烧状态，当垃圾燃烧状态较差时，可向裂解炉内鼓风，以提高垃圾的燃烧效果，当燃烧至即将出现火焰时，需要降低第一鼓风机或第一鼓风机的鼓风量，将燃烧状态维持在适合垃圾裂解的状态，通过第一鼓风机和第一鼓风机即可控制垃圾的裂解效果，结构简单，易于实现。

4、本发明中，需利用垃圾裂解产生的炉灰堵住第一出灰口或第二出灰口，防止从第一出灰口和第二出灰口形成气体的流通，当炉灰积累到接近第一炉排或第二炉排的高度时，需要利用炉灰输送装置将炉灰从炉灰进口输送至炉灰出口，使得第一灰斗或第二灰斗中的炉灰减少，当炉灰减少至预定高度时，需要停止炉灰输送装置对炉灰的输送，利用炉灰输送装置对炉灰进行输送可提高炉灰的输送效率。

5、本发明中，转动炉灰输送绞龙即可将炉灰从炉灰进口输送至炉灰出口，并且可通过调节炉灰绞龙的转送控制炉灰的输出速率，结构简单，易于实现。

6、本发明中，利用第一电机控制芦荟输送绞龙转动，从而提高了本发明的自动化水平。

7、本发明中，通过观察口可实时观测裂解炉内垃圾的裂解状况，以便实时的对垃圾裂解状况进行调控，从而增加了本发明的可靠性。

8、本发明中，当由于故障使得裂解炉内的压强增大超过安全极限时，防爆片会自动爆裂，裂解炉内的气体可通过防爆口排出，防止危险事故的发生，从而提高了本发明的可靠性和安全性。

9、本发明中，在烟气出口处设置了第一拦网，防止塑料袋等重量较轻的垃圾漂浮起来进入烟气出口，造成烟气出口的堵塞，从而增加了本发明的可靠性。

10、本发明中，观察管连接部的一端、第二连接部的一端分别与炉内、第一拦网以上的烟气出口相通，当有异物堵塞第一拦网时，炉内和第一拦网以上的烟气出口处压强会不一致，U形管中的液体会发生移动，通过观察U形管中液体的状态可实时观测裂解炉内压力状态，结构简单，易于实现，且提高了本发明的可靠性和安全性。

11、本发明中，使用时，将物料由输料管进料口放入输料管中，利用送料装置将物料从输料管进料口处输送至输料管出料口处，完成物料的输送，结构简单，易于实现。

12、本发明中，在输料管进料口处安装了加料仓，使得向输料管进料口添加物料时，物料可以具有更大的加料空间，避免物料从输料管进料口洒出。

13、本发明中，转动第一绞龙可将输料管中的物料从输料管进料口输送至输料管出料口，结构简单，易于实现。

14、本发明中，利用第二电机对第一绞龙进行驱动，提高了本发明的自动化水平和对物料的输送效率。

15、本发明中，当需要使物料落入第二出料口时，可转动第一分料板，利用第一分料板堵住第三出料口，物料传送至输料管出料口处时，会经由第一分料箱落入第二出料口中，当需要使物料落入第三出料口时，可转动第一分料板，利用第一分料板堵住第二出料口，物料传送至输料管出料口处时，会经由第一分料箱落入第三出料口中，利用第一分料板巧妙的实现了将物料输送至不同出料口的控制，结构简单，易于实现。

16、本发明中，利用第一动力装置驱动第一分料板转动，第一动力装置可以是现有技术中如电机或任一种可输出回转动力的动力装置，提高了本发明的自动化水平。

17、本发明中，烟气中含有可燃气体、焦油以及烟尘，使用时，水经由第一进水管从第一喷嘴喷射到塔体中，从第一喷嘴喷出的水喷到第二阻隔板后会汇聚成水流，流动至第一阻隔板的上表面，第二阻隔板可有效防止水喷射到第一进气口中，烟气从位于塔体底部的塔体进气口进入塔体中，进入塔体的烟气通过第一进气口流动至第一阻隔板上方，从第一喷嘴喷出的水对烟气进行充分喷淋，烟气中所含的焦油、烟尘在水的作用下聚集到第一阻隔板的上表面，由于第一进气口的高度高于第一阻隔板外侧边沿，在第一阻隔板与塔体内壁之间形成蓄水空间，该蓄水空间聚集的水经第一出水管排出，经由水充分喷淋后的烟气中的焦油以及烟尘得到净化，经由净化后的烟气主要成分为可燃气体，可燃气体从塔体出气口排至下级输送管道中，利用第一阻隔板和第二阻隔板这一巧妙的组合可保证从第一喷嘴喷出的水不会喷射到第一进气口中，而是汇聚到第一阻隔板的上表面经由第一出水管排出，结构简单，易于实现。

18、本发明中，将若干个水喷淋装置沿竖直方向安装在塔体内部，可对烟气进行多级喷淋，提高了对烟气的净化效果，使得从塔体出气口排出的可燃气体更为纯净。

19、本发明中，在净化水箱中加有纯净的水，在第一水泵的作用下，净化水箱中的水经由第一进水管从第一喷嘴喷出，第一阻隔板上侧汇聚的水经第一出水管从水箱进水口回收至净化水箱中，流动至净化水箱中的水含有焦油、烟尘等杂物，经过净化水箱的净化，水又从水箱出水口经由第一进水管从第一喷嘴喷射到塔体中，实现了对水的循环利用。

20、本发明中，第一蓄水部汇集的水会通过第一出水管排出，在第一蓄水部的中部设置了第一挡水部，可有效防止水流动至第一进气口中，从而防止水进入第一进气口流动至塔体进气口对塔体进气口造成堵塞，进一步提高了本发明的可靠性。

21、本发明中，初始时，净化水箱中有清洁的水，水位高于第一隔板的底部，使得从第一出水管回收至净化水箱中的水进入第一净化腔后，焦油会漂浮在第一净化腔中水的上部，不会进入第二净化腔，从而保证第二净化腔中的水比第一净化腔中的水洁净，将水箱出水口设置在第二净化腔的上侧，从而提高从水箱出水口流出的水的清洁度，当焦油积累到上限时，可打开焦油阀门，将焦油通过第一焦油出口排出，水中的沉淀物会聚集到第一净化腔的底部，当沉淀物聚集到上限时，可将污水阀门打开，水会从第一污水出口流出，沉淀物会在水的流动作用下通过第一污水出口排出，当水箱中缺水时，可通过第一通水口往水箱中加水。

22、本发明中，在水箱出水口处安装了第一净化器，利用第一净化器对从水箱出水口流出的水进行净化，从而提高流入第一进水管中水的洁净度，进而保证水对烟气的净化效果。

23、本发明中，使用时，关闭第二阀门，开启第一阀门、风机，在风机的抽力下，可燃气体从塔体出气口排出至第一通气管中，可燃气体经由第一连接部进入第一分水部，可燃气体中不可避免的会含有水，当水进入第一分水部后会自然下落由于第一阀门关闭，水会聚集在第一分水部的下侧，当水位接近第一阀门时，关闭第一阀门，打开第二阀门，第一阀门和第二阀门之间的水从第二阀门排出，然后关闭第二阀门，打开第一阀门，水继续汇集在第二阀门与第一阀门之间，可燃气体通过第二通气管流动至风机处，经由风机输送至下级设备中，利用第一阀门、第二阀门这一组合，巧妙的实现了水和可燃气体的分离，并使得水在排出时，可燃气体可连续不断的从第二通气管输送出去，避免了排水的可燃气体的泄漏，提高了本发明的可靠性和工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明主视结构示意图；

图3为本发明上料装置内部结构示意图；

图4为本发明裂解炉内部结构示意图；

图5为本发明烟气净化装置结构示意图；

图6为本发明净化水箱结构示意图；

图7为本发明图4中A处放大结构示意图；

图8为本发明炉灰输送装置结构示意图；

图9为本发明炉灰输送装置内部结构示意图；

图中：1-裂解炉，11-第一进料口，12-第二进料口，13-烟气出口，14-裂解隔板，15-第一裂解腔，16-第二裂解腔，17-第一点火口，18-第二点火口，21-第一灰斗，22-第二灰斗，23-第一出灰口，24-第二出灰口，25-第一炉排，26-第二炉排，51-第一鼓风机，52-第一鼓风机，53-第一鼓风口，54-第二鼓风口，6-炉灰输送装置，61-炉灰进口，62-炉灰出口，63-炉灰输送管，64-炉灰输送绞龙，65-第一电机，71-观察口，72-防爆口，73-第一拦网，74-炉内压力观察管，741-观察管连接部，742-第二连接部，743-U形部，8-上料装置，81-第一安装架，82-输料管，822-输料管进料口，823-输料管出料口，84-送料装置，841-第一绞龙，842-第二电机，86-加料仓，87-三通分料装置，871-第一分料箱，872-第一分料板，873-分料箱进料口，874-第二出料口，875-第三出料口，876-第一动力装置，9-烟气净化装置，91-塔体，911-塔体进气口，912-塔体出气口，92-水喷淋装置，921-第一阻隔板，9211-第一蓄水部，9212-第一挡水部，922-第二阻隔板，924-第一进水管，925-第一出水管，926-第一进气口，93-水循环装置，931-净化水箱，932-第一水泵，9311-水箱出水口，9312-水箱进水口，9313-第一隔板，9314-焦油阀门，9315-污水阀门，9316-第一净化腔，9317-第二净化腔，941-第一焦油出口，942-第一污水出口，943-第一通水口，945-第一净化器，951-第一通气管，9511-第一连接部，9512-第一分水部，952-第二通气管，953-风机，954-第一阀门，955-第二阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1~9所示，一种用于垃圾处理的热解气化节能设备，包括裂解炉1，裂解炉1顶部设置有第一进料口11、第二进料口12、烟气出口13；

裂解隔板14，裂解隔板14设置在裂解炉1中，裂解隔板14沿竖直方向设置，裂解隔板14位于裂解炉1的中部，裂解隔板14将裂解炉1分隔成第一裂解腔15、第二裂解腔16，第一裂解腔15和第二裂解腔16用于交替对垃圾进行裂解；

上料装置8，上料装置8用于将垃圾输送至第一进料口11和/或第二进料口12，当上料装置将垃圾输送至第一进料口时，上料装置将第二进料口关闭，当上料装置将垃圾输送至第二进料口时，上料装置将第一进料口关闭；

烟气净化装置9，烟气净化装置9上设置有塔体进气口911，塔体进气口911与烟气出口13相通，烟气净化装置9用于对垃圾裂解产生的烟气进行净化。

本实施例中，裂解隔板14将裂解炉1分隔成第一裂解腔15和第二裂解腔16，利用上料装置8将垃圾输送至第一进料口11和第二进料口12，垃圾经由第一进料口11和第二进料口12进入第一裂解腔15和第二裂解腔16，当裂解炉1开始对垃圾进行裂解后，开始交替向第一裂解腔15和第二裂解腔16投放垃圾，当第一裂解腔15中的垃圾投放至指定高度时，停止向第一裂解腔15中投放垃圾，转而向第二裂解腔16中投放垃圾，当第二裂解腔16中的垃圾投放至指定高度时，第一裂解腔15中的垃圾已经消耗殆尽，此时，停止向第二裂解腔16中投放垃圾，转而向第一裂解腔15中投放垃圾，如此往复循环，垃圾连续的进入裂解炉1，由于是交替的往第一裂解腔15和第二裂解腔16中投放垃圾，使得垃圾不会堆满裂解炉1而影响裂解效果，从而实现了垃圾的连续投放、连续裂解，提高了裂解炉1的对垃圾的裂解效率，垃圾裂解产生的烟气中主要含有焦油、烟尘、可燃气体，烟气通过烟气出口13和塔体进气口911进入烟气净化装置9，烟气净化装置9可将烟气进行净化，得到较为纯净的可燃气体，从而实现垃圾的回收利用，实现了垃圾的资源化处理。

进一步，第一裂解腔15和第二裂解腔16上部相通，裂解炉1下部设置有第一点火口17和第二点火口18，第一点火口17、第二点火口18分别于第一裂解腔15、第二裂解腔16相通；

裂解炉还包括第一灰斗21、第二灰斗22，第一灰斗21和第二灰斗22分别设置在裂解炉1的底部，第一灰斗21和第一裂解腔15相通，第二灰斗22和第二裂解腔16相通，第一灰斗21和第二灰斗22的底部分别设置有第一出灰口23和第二出灰口24；

裂解炉还包括第一炉排25、第二炉排26，第一炉排25沿水平方向设置在第一裂解腔15的下部，第二炉排26沿水平方向设置在第二裂解腔16的下部，第一炉排25和第二炉排26用于阻止垃圾下落可使炉灰下落。

本实施例中，垃圾经由第一进料口11和第二进料口12进入第一裂解腔15和第二裂解腔16，落在第一炉排25和第二炉排26上，通过第一点火口17和第二点火口18将落在第一炉排25和第二炉排26上的垃圾点燃，随着垃圾的不断下落，底层燃烧的垃圾的火焰被盖灭，底层垃圾处于没有火焰的燃烧状态，此时，开始交替向第一裂解腔15和第二裂解腔16投放垃圾，垃圾连续的进入裂解炉1，垃圾裂解产生的炉灰会经过炉排落入第一灰斗21或第二灰斗22中，并从第一出灰口23或第二出灰口24排出，结构简单，易于实现，提高了本实施例的实用性。

进一步，还包括第一鼓风机51、第一鼓风机52，裂解炉1下部设置有第一鼓风口53和第二鼓风口54，第一鼓风口53与第一裂解腔15相通，第二鼓风口54与第二裂解腔16相通，第一鼓风机51和第一鼓风机52分别用于向第一鼓风口53和第二鼓风口54鼓风。

本实施例中，通过第一鼓风机51、第一鼓风机52分别向第一鼓风口53、第二鼓风口54鼓风，来控制第一裂解腔15和第二裂解腔16底层垃圾的燃烧状态，当垃圾燃烧状态较差时，可向裂解炉1内鼓风，以提高垃圾的燃烧效果，当燃烧至即将出现火焰时，需要降低第一鼓风机51或第一鼓风机52的鼓风量，将燃烧状态维持在适合垃圾裂解的状态，通过第一鼓风机51和第一鼓风机52即可控制垃圾的裂解效果，结构简单，易于实现。

进一步，还包括炉灰输送装置6，炉灰输送装置6上设置有炉灰进口61、炉灰出口62，炉灰进口61与第一出灰口23或第二出灰口24相通，炉灰输送装置6用于将炉灰从第一出灰口23或第二出灰口24输送至炉灰出口62。

本实施例中，需利用垃圾裂解产生的炉灰堵住第一出灰口23或第二出灰口24，防止从第一出灰口23和第二出灰口24形成气体的流通，当炉灰积累到接近第一炉排25或第二炉排26的高度时，需要利用炉灰输送装置6将炉灰从炉灰进口61输送至炉灰出口62，使得第一灰斗21或第二灰斗22中的炉灰减少，当炉灰减少至预定高度时，需要停止炉灰输送装置6对炉灰的输送，利用炉灰输送装置6对炉灰进行输送可提高炉灰的输送效率。

进一步，炉灰输送装置6包括炉灰输送管63、炉灰输送绞龙64，炉灰进口61和炉灰出口62分别设置在炉灰输送管63的两端，炉灰输送绞龙64转动设置在炉灰输送管63中，炉灰输送绞龙64与炉灰输送管63同轴设置。

本实施例中，转动炉灰输送绞龙64即可将炉灰从炉灰进口61输送至炉灰出口62，并且可通过调节炉灰绞龙的转送控制炉灰的输出速率，结构简单，易于实现。

进一步，炉灰输送装置6还包括第一电机65，第一电机65用于驱动炉灰输送绞龙64转动。

本实施例中，利用第一电机65控制芦荟输送绞龙转动，从而提高了本实施例的自动化水平。

进一步，裂解炉1的一侧设置有观察口71。

本实施例中，通过观察口71可实时观测裂解炉1内垃圾的裂解状况，以便实时的对垃圾裂解状况进行调控，从而增加了本实施例的可靠性。

进一步，裂解炉1的一侧设置有防爆口72，防爆口72处设置有防爆片。

本实施例中，当由于故障使得裂解炉1内的压强增大超过安全极限时，防爆片会自动爆裂，裂解炉1内的气体可通过防爆口72排出，防止危险事故的发生，从而提高了本实施例的可靠性和安全性。

进一步，还包括第一拦网73，第一拦网73设置在烟气出口13处，第一拦网73用于阻挡杂物进入烟气出口13。

本实施例中，在烟气出口13处设置了第一拦网73，防止塑料袋等重量较轻的垃圾漂浮起来进入烟气出口13，造成烟气出口13的堵塞，从而增加了本实施例的可靠性。

进一步，还包括炉内压力观察管74，炉内压力观察管74，炉内压力观察管74包括观察管连接部741、第二连接部742、U形部743、观察管连接部741的一端设置在裂解炉1上，观察管连接部741与裂解炉1内部相通，观察管连接部741的另一端与U形部743的一端相通，U形部743的另一端与第二连接部742的一端相通，第二连接部742的另一端设置在烟气出口13处，第二连接部742设置在烟气出口13处的一端位于第一拦网73的上方，U形部743设置有液体。

本实施例中，观察管连接部741的一端、第二连接部742的一端分别与炉内、第一拦网73以上的烟气出口13相通，当有异物堵塞第一拦网73时，炉内和第一拦网73以上的烟气出口13处压强会不一致，U形管中的液体会发生移动，通过观察U形管中液体的状态可实时观测裂解炉1内压力状态，结构简单，易于实现，且提高了本实施例的可靠性和安全性。

进一步，上料装置8包括第一安装架81；

输料管82，输料管82设置在第一安装架81上，输料管82的一端设置有输料管进料口822，输料管82的另一端设置有输料管出料口823，输料管出料口823与第一进料口11和/或第二进料口12相通；

送料装置84，送料装置84设置在输料管82内，送料装置84用于将物料由输料管进料口822输送至输料管出料口823；

本实施例中，使用时，将物料由输料管进料口822放入输料管82中，利用送料装置84将物料从输料管进料口822处输送至输料管出料口823处，完成物料的输送，结构简单，易于实现。

进一步，上料装置8还包括加料仓86，加料仓86设置在第一安装架81上，加料仓86位于输料管进料口822处，加料仓86与输料管进料口822相通。

本实施例中，在输料管进料口822处安装了加料仓86，使得向输料管进料口822添加物料时，物料可以具有更大的加料空间，避免物料从输料管进料口822洒出。

进一步，送料装置84包括第一绞龙841，第一绞龙841转动设置在输料管82中，第一绞龙841与输料管82同轴转动连接。

本实施例中，转动第一绞龙841可将输料管82中的物料从输料管进料口822输送至输料管出料口823，结构简单，易于实现。

进一步，送料装置84还包括第二电机842，第二电机842设置在第一安装架81上，第二电机842用于驱动第一绞龙841转动。

本实施例中，利用第二电机842对第一绞龙841进行驱动，提高了本实施例的自动化水平和对物料的输送效率。

进一步，上料装置8还包括三通分料装置87，三通分料装置87包括第一分料箱871、第一分料板872，第一分料箱871设置在第一安装架81上，第一分料箱871顶部设置有分料箱进料口873，分料箱进料口873与输料管出料口823相通，第一分料箱871底部设置有第二出料口874和第三出料口875，第二出料口874、第三出料口875分别与第一进料口11、第二进料口12相通，第一分料板872沿水平方向转动设置在第一粉料箱中，第一分料板872用于对第二出料口874或第三出料口875进行遮挡。

本实施例中，当需要使物料落入第二出料口874时，可转动第一分料板872，利用第一分料板872堵住第三出料口875，物料传送至输料管出料口823处时，会经由第一分料箱871落入第二出料口874中，当需要使物料落入第三出料口875时，可转动第一分料板872，利用第一分料板872堵住第二出料口874，物料传送至输料管出料口823处时，会经由第一分料箱871落入第三出料口875中，利用第一分料板872巧妙的实现了将物料输送至不同出料口的控制，结构简单，易于实现。

进一步，上料装置8还包括第一动力装置876，第一动力装置876用于驱动第一分料板872转动。

本实施例中，利用第一动力装置876驱动第一分料板872转动，第一动力装置876可以是现有技术中如电机或任一种可输出回转动力的动力装置，提高了本实施例的自动化水平。

进一步，烟气净化装置9包括塔体91，塔体91下部设置有塔体进气口911，塔体出气口912设置在塔体91顶部；

水喷淋装置92，水喷淋装置92包括第一阻隔板921、第二阻隔板922、第一喷嘴、第一进水管924、第一出水管925，第一阻隔板921设置在塔体91内部，第一阻隔板921的边沿与塔体91内壁密封连接，第一阻隔板921的中部设置有第一进气口926，第一阻隔板921内沿高于第一阻隔板921的外沿，第二阻隔板922位于塔体91内，第二阻隔板922位于第一进气口926的上方，第一进水管924贯穿塔体91侧壁，第一喷嘴设置在第一进水管924伸入塔体91的一端，第一喷嘴与第一进水管924相通，第一喷嘴位于第一阻隔板921的上方，第一出水管925与塔体91内壁相通，第一出水管925用于将第一阻隔板921阻隔的水从塔体91中排出，第二阻隔板922用于防止从第一喷嘴喷出的水进入第一进气口926。

本实施例中，烟气中含有可燃气体、焦油以及烟尘，使用时，水经由第一进水管924从第一喷嘴喷射到塔体91中，从第一喷嘴喷出的水喷到第二阻隔板922后会汇聚成水流，流动至第一阻隔板921的上表面，第二阻隔板922可有效防止水喷射到第一进气口926中，烟气从位于塔体91底部的塔体进气口911进入塔体91中，进入塔体91的烟气通过第一进气口926流动至第一阻隔板921上方，从第一喷嘴喷出的水对烟气进行充分喷淋，烟气中所含的焦油、烟尘在水的作用下聚集到第一阻隔板921的上表面，由于第一进气口926的高度高于第一阻隔板921外侧边沿，在第一阻隔板921与塔体91内壁之间形成蓄水空间，该蓄水空间聚集的水经第一出水管925排出，经由水充分喷淋后的烟气中的焦油以及烟尘得到净化，经由净化后的烟气主要成分为可燃气体，可燃气体从塔体出气口912排至下级输送管道中，利用第一阻隔板921和第二阻隔板922这一巧妙的组合可保证从第一喷嘴喷出的水不会喷射到第一进气口926中，而是汇聚到第一阻隔板921的上表面经由第一出水管925排出，结构简单，易于实现。

进一步，水喷淋装置92的数量为若干个，若干个水喷淋装置92沿竖直方向分布在塔体91中。

本实施例中，将若干个水喷淋装置92沿竖直方向安装在塔体91内部，可对烟气进行多级喷淋，提高了对烟气的净化效果，使得从塔体出气口912排出的可燃气体更为纯净。

进一步，烟气净化装置9还包括水循环装置，水循环装置包括净化水箱931、第一水泵932，净化水箱931的一侧设置有水箱出水口9311和水箱进水口9312，水箱出水口9311与第一进水管924相通，第一水泵932设置在净化水箱931上，第一水泵932用于为水箱中的水经由第一进水管924喷淋至塔体91中提供动力，水箱进水口9312与第一出水管925相通，净化水箱931用于将水箱中的水进行净化。

本实施例中，在净化水箱931中加有纯净的水，在第一水泵932的作用下，净化水箱931中的水经由第一进水管924从第一喷嘴喷出，第一阻隔板921上侧汇聚的水经第一出水管925从水箱进水口9312回收至净化水箱931中，流动至净化水箱931中的水含有焦油、烟尘等杂物，经过净化水箱931的净化，水又从水箱出水口9311经由第一进水管924从第一喷嘴喷射到塔体91中，实现了对水的循环利用。

进一步，第一阻隔板921包括第一蓄水部9211、第一挡水部9212，第一蓄水部9211的外沿与塔体91内壁密封连接，第一挡水部9212与第一蓄水部9211密封连接，第一挡水部9212位于第一蓄水部9211的中部，第一进气口926设置在第一挡水部9212上，第一挡水部9212高于第一蓄水部9211。

本实施例中，第一蓄水部9211汇集的水会通过第一出水管925排出，在第一蓄水部9211的中部设置了第一挡水部9212，可有效防止水流动至第一进气口926中，从而防止水进入第一进气口926流动至塔体进气口911对塔体进气口911造成堵塞，进一步提高了本实施例的可靠性。

进一步，净化水箱931包括第一隔板9313、焦油阀门9314、污水阀门9315，第一隔板9313设置在净化水箱931内，第一隔板9313位于净化水箱931中部将净化水箱931分隔为第一净化腔9316、第二净化腔9317，第一净化腔9316的上部设置有第一焦油出口941，第一净化腔9316的下部设置有第一污水出口942，水箱进水口9312设置在第一净化腔9316的上部，水箱出水口9311设置在第二净化腔9317的上侧，第二净化腔9317的上部设置有第一通水口943，第一净化腔9316和第二净化腔9317的下部相通。

本实施例中，初始时，净化水箱931中有清洁的水，水位高于第一隔板9313的底部，使得从第一出水管925回收至净化水箱931中的水进入第一净化腔9316后，焦油会漂浮在第一净化腔9316中水的上部，不会进入第二净化腔9317，从而保证第二净化腔9317中的水比第一净化腔9316中的水洁净，将水箱出水口9311设置在第二净化腔9317的上侧，从而提高从水箱出水口9311流出的水的清洁度，当焦油积累到上限时，可打开焦油阀门9314，将焦油通过第一焦油出口941排出，水中的沉淀物会聚集到第一净化腔9316的底部，当沉淀物聚集到上限时，可将污水阀门9315打开，水会从第一污水出口942流出，沉淀物会在水的流动作用下通过第一污水出口942排出，当水箱中缺水时，可通过第一通水口943往水箱中加水。

进一步，烟气净化装置9还包括第一净化器945，第一净化器945设置在水箱出水口9311处，第一净化器945用于对经过水箱出水口9311的水进行净化。

本实施例中，在水箱出水口9311处安装了第一净化器945，利用第一净化器945对从水箱出水口9311流出的水进行净化，从而提高流入第一进水管924中水的洁净度，进而保证水对烟气的净化效果。

进一步，烟气净化装置9还包括第一通气管951、第二通气管952、风机953、第一阀门954、第二阀门955，第一通气管951包括第一连接部9511741、第一分水部9512，第一连接部9511741一端与塔体出气口912连通，第一连接部9511741的另一端与第一分水部9512的上端连通，第一分水部9512沿竖直方向设置，第二通气管952的一端与第一分水部9512的中部连通，第一阀门954和第二阀门955位于第一分水部9512的下侧，第二阀门955位于第一阀门954下方，第二通气管952的另一端与风机953相通，风机953用于将塔体91内的烟气抽出。

本实施例中，使用时，关闭第二阀门955，开启第一阀门954、风机953，在风机953的抽力下，可燃气体从塔体出气口912排出至第一通气管951中，可燃气体经由第一连接部9511741进入第一分水部9512，可燃气体中不可避免的会含有水，当水进入第一分水部9512后会自然下落由于第一阀门954关闭，水会聚集在第一分水部9512的下侧，当水位接近第一阀门954时，关闭第一阀门954，打开第二阀门955，第一阀门954和第二阀门955之间的水从第二阀门955排出，然后关闭第二阀门955，打开第一阀门954，水继续汇集在第二阀门955与第一阀门954之间，可燃气体通过第二通气管952流动至风机953处，经由风机953输送至下级设备中，利用第一阀门954、第二阀门955这一组合，巧妙的实现了水和可燃气体的分离，并使得水在排出时，可燃气体可连续不断的从第二通气管952输送出去，避免了排水的可燃气体的泄漏，提高了本实施例的可靠性和工作效率。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于垃圾处理的热解气化节能设备，其特征在于，包括裂解炉（1），所述裂解炉（1）顶部设置有第一进料口（11）、第二进料口（12）、烟气出口（13）；

裂解隔板（14），所述裂解隔板（14）设置在所述裂解炉（1）中，所述裂解隔板（14）沿竖直方向设置，所述裂解隔板（14）位于所述裂解炉（1）的中部，所述裂解隔板（14）将裂解炉（1）分隔成第一裂解腔（15）、第二裂解腔（16），所述第一裂解腔（15）和所述第二裂解腔（16）用于交替对垃圾进行裂解；

上料装置（8），所述上料装置（8）用于将垃圾输送至所述第一进料口（11）和/或所述第二进料口（12），当所述上料装置将垃圾输送至所述第一进料口时，所述上料装置将所述第二进料口关闭，当所述上料装置将垃圾输送至所述第二进料口时，所述上料装置将所述第一进料口关闭；

烟气净化装置（9），所述烟气净化装置（9）上设置有塔体进气口（911），所述塔体进气口（911）与所述烟气出口（13）相通，所述烟气净化装置（9）用于对垃圾裂解产生的烟气进行净化。

2.根据权利要求1所述的一种用于垃圾处理的热解气化节能设备，其特征在于，所述第一裂解腔（15）和所述第二裂解腔（16）上部相通，所述裂解炉（1）下部设置有第一点火口（17）和第二点火口（18），所述第一点火口（17）、所述第二点火口（18）分别于所述第一裂解腔（15）、所述第二裂解腔（16）相通；

所述裂解炉还包括第一灰斗（21）、第二灰斗（22），所述第一灰斗（21）和所述第二灰斗（22）分别设置在所述裂解炉（1）的底部，所述第一灰斗（21）和所述第一裂解腔（15）相通，所述第二灰斗（22）和所述第二裂解腔（16）相通，所述第一灰斗（21）和所述第二灰斗（22）的底部分别设置有第一出灰口（23）和第二出灰口（24）；

所述裂解炉还包括第一炉排（25）、第二炉排（26），所述第一炉排（25）沿水平方向设置在所述第一裂解腔（15）的下部，所述第二炉排（26）沿水平方向设置在所述第二裂解腔（16）的下部，所述第一炉排（25）和所述第二炉排（26）用于阻止垃圾下落可使炉灰下落。

3.根据权利要求1所述的一种用于垃圾处理的热解气化节能设备，其特征在于，所述上料装置（8）包括第一安装架（81）；

输料管（82），所述输料管（82）设置在所述第一安装架（81）上，所述输料管（82）的一端设置有输料管进料口（822），所述输料管（82）的另一端设置有输料管出料口（823），所述输料管出料口（823）与所述第一进料口（11）和/或所述第二进料口（12）相通；

送料装置（84），所述送料装置（84）设置在所述输料管（82）内，所述送料装置（84）用于将物料由所述输料管进料口（822）输送至所述输料管出料口（823）。

4.根据权利要求3所述的一种用于垃圾处理的热解气化节能设备，其特征在于，所述上料装置（8）还包括三通分料装置（87），所述三通分料装置（87）包括第一分料箱（871）、第一分料板（872），所述第一分料箱（871）设置在所述第一安装架（81）上，所述第一分料箱（871）顶部设置有分料箱进料口（873），所述分料箱进料口（873）与所述输料管出料口（823）相通，所述第一分料箱（871）底部设置有第二出料口（874）和第三出料口（875），所述第二出料口（874）、所述第三出料口（875）分别与所述第一进料口（11）、所述第二进料口（12）相通，所述第一分料板（872）沿水平方向转动设置在所述第一粉料箱中，所述第一分料板（872）用于对所述第二出料口（874）或所述第三出料口（875）进行遮挡。

5.根据权利要求4所述的一种用于垃圾处理的热解气化节能设备，其特征在于，所述上料装置（8）还包括第一动力装置（876），所述第一动力装置（876）用于驱动所述第一分料板（872）转动。

6.根据权利要求1所述的一种用于垃圾处理的热解气化节能设备，所述烟气净化装置（9）包括塔体（91），所述塔体（91）下部设置有塔体进气口（911），所述塔体出气口（912）设置在所述塔体（91）顶部；

水喷淋装置（92），所述水喷淋装置（92）包括第一阻隔板（921）、第二阻隔板（922）、第一喷嘴、第一进水管（924）、第一出水管（925），所述第一阻隔板（921）设置在所述塔体（91）内部，所述第一阻隔板（921）的边沿与所述塔体（91）内壁密封连接，所述第一阻隔板（921）的中部设置有第一进气口（926），所述第一阻隔板（921）内沿高于所述第一阻隔板（921）的外沿，所述第二阻隔板（922）位于所述塔体（91）内，所述第二阻隔板（922）位于所述第一进气口（926）的上方，所述第一进水管（924）贯穿所述塔体（91）侧壁，所述第一喷嘴设置在所述第一进水管（924）伸入所述塔体（91）的一端，所述第一喷嘴与所述第一进水管（924）相通，所述第一喷嘴位于所述第一阻隔板（921）的上方，所述第一出水管（925）与所述塔体（91）内壁相通，所述第一出水管（925）用于将所述第一阻隔板（921）阻隔的水从所述塔体（91）中排出，所述第二阻隔板（922）用于防止从所述第一喷嘴喷出的水进入所述第一进气口（926）。

7.根据权利要求6所述的一种用于垃圾处理的热解气化节能设备，其特征在于，所述烟气净化装置（9）还包括水循环装置，所述水循环装置包括净化水箱（931）、第一水泵（932），所述净化水箱（931）的一侧设置有水箱出水口（9311）和水箱进水口（9312），所述水箱出水口（9311）与所述第一进水管（924）相通，所述第一水泵（932）设置在所述净化水箱（931）上，所述第一水泵（932）用于为水箱中的水经由所述第一进水管（924）喷淋至所述塔体（91）中提供动力，所述水箱进水口（9312）与所述第一出水管（925）相通，所述净化水箱（931）用于将水箱中的水进行净化。

8.根据权利要求6所述的一种用于垃圾处理的热解气化节能设备，其特征在于，所述第一阻隔板（921）包括第一蓄水部（9211）、第一挡水部（9212），所述第一蓄水部（9211）的外沿与所述塔体（91）内壁密封连接，所述第一挡水部（9212）与所述第一蓄水部（9211）密封连接，所述第一挡水部（9212）位于所述第一蓄水部（9211）的中部，所述第一进气口（926）设置在所述第一挡水部（9212）上，所述第一挡水部（9212）高于所述第一蓄水部（9211）。

9.根据权利要求6所述的一种用于垃圾处理的热解气化节能设备，其特征在于，所述净化水箱（931）包括第一隔板（9313）、焦油阀门（9314）、污水阀门（9315），所述第一隔板（9313）设置在所述净化水箱（931）内，所述第一隔板（9313）位于所述净化水箱（931）中部将所述净化水箱（931）分隔为第一净化腔（9316）、第二净化腔（9317），所述第一净化腔（9316）的上部设置有第一焦油出口（941），所述第一净化腔（9316）的下部设置有第一污水出口（942），所述水箱进水口（9312）设置在所述第一净化腔（9316）的上部，所述水箱出水口（9311）设置在所述第二净化腔（9317）的上侧，所述第二净化腔（9317）的上部设置有第一通水口（943），所述第一净化腔（9316）和所述第二净化腔（9317）的下部相通。

10.根据权利要求6所述的一种用于垃圾处理的热解气化节能设备，其特征在于，所述烟气净化装置（9）还包括第一通气管（951）、第二通气管（952）、风机（953）、第一阀门（954）、第二阀门（955），所述第一通气管（951）包括第一连接部（9511）（741）、第一分水部（9512），所述第一连接部（9511）（741）一端与所述塔体出气口（912）连通，所述第一连接部（9511）（741）的另一端与所述第一分水部（9512）的上端连通，所述第一分水部（9512）沿竖直方向设置，所述第二通气管（952）的一端与所述第一分水部（9512）的中部连通，所述第一阀门（954）和所述第二阀门（955）位于所述第一分水部（9512）的下侧，所述第二阀门（955）位于所述第一阀门（954）下方，所述第二通气管（952）的另一端与所述风机（953）相通，所述风机（953）用于将所述塔体（91）内的烟气抽出。