CN110469852A - 一种小型可拆卸焚烧炉炉体 - Google Patents
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Abstract
一种小型可拆卸焚烧炉炉体，包括前板部装、右侧板部装、左侧板部装、背板部装及底板部装，各部装之间相连构成炉体，各部装均为带夹壁空冷层的双层钢板，底板部装上设置钢板网，炉体内安装隔热板，隔热板沿炉体四周及底部平整布置，炉体内安装炉体凹凸对接式底砖，其上依次堆砌第一层侧砖和第二层侧砖，第二层侧砖的顶部铺设顶砖及喉砖，顶砖和喉砖上放置隔热板，隔热板上布置顶板部装，顶板部装的四角处设有角板，底板部装的四角设有进风口，前板部装、右侧板部装、左侧板部装、背板部装及底板部装上设有补氧孔。该设备采用可拆卸式炉体，具有供氧足、燃烧效果好的优点，并能有效控制炉体外壁温度始终保持高于环境温度20℃‑60℃内，确保人身安全。
Description
技术领域
本发明属于垃圾焚烧技术领域，具体涉及一种小型可拆卸焚烧炉炉体。
背景技术
传统的小型焚烧炉炉体采用整体浇注炉膛，中间不设置隔热材料或设置硅酸铝质制品，外层为碳素钢钢板焊接制成。
传统的小型焚烧炉的炉膛为不可拆卸式。该种炉体的最大的缺点在于：一旦炉体内部耐火砖出现裂纹、剥落或需要移动炉体、局部维修时非常麻烦。主要原因是耐火砖局部有裂纹、剥落等损坏，修补后需要整体重新烘炉，维护周期长、设备重量重，给吊装、维修都带来不便。另外，若不在炉体内层与外层之间设置隔热材料，其整体浇注的炉膛通常非常厚，成本、重量都有所上升。若在炉体内层与外层之间设置夹层填充硅酸铝质制品，相比较而言，从成本、重量上都下降很多，且导热率低、耐热性好，但硅酸铝纤维制品抗压抗折力比较差，生产制造过程中容易产生粉尘，影响环境。另外，这几种焚烧炉炉体外炉壁温度都不容易控制，尤其是经炉体中心区辐射的炉壁温度通常较高，人体触摸时能明显感到发烫。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种小型可拆卸焚烧炉炉体，采用可拆卸式炉体，具有供氧足、燃烧效果好的优点，同时，能有效控制炉体外壁温度始终保持高于环境温度20℃-60℃内，确保人身安全。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种小型可拆卸焚烧炉炉体，包括前板部装（3）、右侧板部装（4）、左侧板部装（13）、背板部装（26）及底板部装（23），各部装之间相连构成炉体，各部装均为带夹壁空冷层的双层钢板，底板部装（23）上设置钢板网（24），炉体内安装隔热板（18），隔热板（18）沿炉体四周及底部平整布置，炉体底部安装炉体凹凸对接式底砖（15），其上依次堆砌第一层侧砖（16）和第二层侧砖（19），第二层侧砖（19）的顶部铺设顶砖（20）及喉砖（21），顶砖（20）和喉砖（21）上放置隔热板（18），隔热板（18）上布置顶板部装（9），顶板部装（9）的四角处设有角板（8），底板部装（23）的四角设有进风口，前板部装（3）、右侧板部装（4）、左侧板部装（13）、背板部装（26）及底板部装（23）上设有补氧孔（22）
本发明进一步限定的技术方案是：炉体的顶部设有烟气出口，烟气出口的法兰（25）与烟气管路对接，炉体上还设有燃烧器接口（17）和垃圾投料口（12）。
进一步的，炉体上通过螺栓（5）、螺母（6）及垫片（7）安装电控箱安装支架（10）。
进一步的，底板部装（23）焊接支撑座（2），支撑座（2）上连接万向轮（1）。
进一步的，炉体的顶部设有吊耳（11）。
进一步的，炉体前板部装（3）上设有垃圾投料口（12），垃圾投料口（12）处设有垃圾加料门，垃圾加料门包括内门和外门，内门由耐热不锈钢门框盖板（35）、耐热泥浇注料（36）、黄纸板（37）、锚筋（38）、陶瓷纤维机制板（39）和耐热不锈钢内门板（40）构成，耐热不锈钢内门板（40）焊接锚筋（38），再在其上铺设陶瓷纤维机制板（39），装上不锈钢门框盖板（35），内门框成型后，在门框中间放置并固定黄纸板（37），将预制的耐火泥浇筑料（36）均匀夯入门框，外门上设有铰链（31）、观察孔（33）和观察孔把手（34）；内门与外门之间通过螺栓、盖形螺母连接。
进一步的，炉体的内腔的截面为环形，其外层为长方体。
进一步的，隔热板（18）采用耐高温、热导系数低、易切削加工的热绝缘材料。
进一步的，带夹壁空冷层的双层钢板包括内炉门板和外炉门板，内炉门板和外炉门板之间的厚度为50-65mm。
本发明的有益效果是：耐火砖通过凹凸搭接连接方式，且在耐火砖浇筑过程中增设了耐热不锈钢丝，以及在各块耐火砖连接处设黄纸板，不仅提高了炉膛的抗热震应变能力，减少了耐火砖层表面产生裂纹，延长了耐火砖的使用寿命，而且砌炉施工工艺简便、易操作，改善了炉膛的可维护性，便于维护、拆卸、更换，且更为经济。同时，耐火砖采用分体设计结构，能分别对炉膛底部四周、顶部四周及炉膛中心贫氧区布设补氧孔，改善炉膛中心供风情况，提高焚烧炉炉膛燃烧效率，且炉壁温度控制好，达到节能减排。另外，整体炉体包括加料投料门设计中均考虑零部件可拆卸，打破了传统所有钢结构件焊接成型的设计思路。
附图说明
图1为本发明的可拆卸焚烧炉炉体结构示意图；
图2为本发明的垃圾加料门浇筑耐火砖连接示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种小型可拆卸焚烧炉炉体，包括前板部装3、右侧板部装4、左侧板部装13、背板部装26及底板部装23，各部装之间相连构成炉体，各部装均为带夹壁空冷层的双层钢板，底板部装23上设置钢板网24，一方面用于燃烧物料给氧，另一方用于对整个炉体外壁钢板降温，炉体内安装隔热板18，隔热板18沿炉体四周及底部平整布置，炉体底部安装炉体凹凸对接式底砖15，其上依次堆砌第一层侧砖16和第二层侧砖19，第二层侧砖19的顶部铺设顶砖20及喉砖21，顶砖20和喉砖21上放置隔热板18，隔热板18上布置顶板部装9，顶板部装9的四角处设有角板8，底板部装23的四角设有进风口，前板部装3、右侧板部装4、左侧板部装13、背板部装26及底板部装23上设有补氧孔22
炉体的顶部设有烟气出口，烟气出口的法兰25与烟气管路对接，炉体上还设有燃烧器接口17和垃圾投料口12。
炉体上通过螺栓5、螺母6及垫片7安装电控箱安装支架10。
底板部装23焊接支撑座2，支撑座2上连接万向轮1，使得整个炉体为可移动式。
炉体的顶部设有吊耳11，实现设备起吊、运输。
炉体前板部装3上设有垃圾投料口12，用于向炉膛内投放食品垃圾、生活垃圾等易燃固体废弃物，垃圾投料口12处设有垃圾加料门，垃圾加料门包括内门和外门，内门由耐热不锈钢门框盖板35、耐热泥浇注料36、黄纸板37、锚筋38、陶瓷纤维机制板39和耐热不锈钢内门板40构成，耐热不锈钢内门板40焊接锚筋38，再在其上铺设陶瓷纤维机制板39，装上不锈钢门框盖板35，内门框成型后，在门框中间放置并固定黄纸板37，将预制的耐火泥浇筑料36均匀夯入门框，外门上设有铰链31、观察孔33和观察孔把手34；内门与外门之间通过螺栓、盖形螺母连接。
炉体的内腔的截面为环形，其外层为长方体。
隔热板18采用耐高温、热导系数低、易切削加工的热绝缘材料。
带夹壁空冷层的双层钢板包括内炉门板和外炉门板，内炉门板和外炉门板之间的厚度为50-65mm，空冷层小于50mm，容易导致炉体外壁温度过高，造成人体伤害；空冷层大于65mm，其焚烧炉在预热阶段蓄热能力差，需要消耗过量的辅助燃料才能支撑炉体升温。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种小型可拆卸焚烧炉炉体，其特征在于，包括前板部装（3）、右侧板部装（4）、左侧板部装（13）、背板部装（26）及底板部装（23），各部装之间相连构成炉体，各部装均为带夹壁空冷层的双层钢板，所述底板部装（23）上设置钢板网（24），所述炉体内安装隔热板（18），隔热板（18）沿炉体四周及底部平整布置，所述炉体内安装炉体凹凸对接式底砖（15），其上依次堆砌第一层侧砖（16）和第二层侧砖（19），所述第二层侧砖（19）的顶部铺设顶砖（20）及喉砖（21），所述顶砖（20）和所述喉砖（21）上放置所述隔热板（18），所述隔热板（18）上布置所述顶板部装（9），所述顶板部装（9）的四角处设有角板（8），所述底板部装（23）的四角设有进风口，所述前板部装（3）、右侧板部装（4）、所述左侧板部装（13）、所述背板部装（26）及所述底板部装（23）上设有补氧孔（22）。
2.根据权利要求1所述的一种小型可拆卸焚烧炉炉体，其特征在于，所述炉体的顶部设有烟气出口，所述烟气出口的法兰（25）与烟气管路对接，所述炉体上还设有燃烧器接口（17）和垃圾投料口（12）。
3.根据权利要求1所述的一种小型可拆卸焚烧炉炉体，其特征在于，所述炉体上通过螺栓（5）、螺母（6）及垫片（7）安装电控箱安装支架（10）。
4.根据权利要求1所述的一种小型可拆卸焚烧炉炉体，其特征在于，所述底板部装（23）焊接支撑座（2），所述支撑座（2）上连接万向轮（1）。
5.根据权利要求1所述的一种小型可拆卸焚烧炉炉体，其特征在于，所述炉体的顶部设有吊耳（11）。
6.根据权利要求1所述的一种小型可拆卸焚烧炉炉体，其特征在于，所述炉体前板部装（3）上设有垃圾投料口（12），所述垃圾投料口（12）处设有垃圾加料门，所述垃圾加料门包括内门和外门，所述内门由耐热不锈钢门框盖板（35）、耐热泥浇注料（36）、黄纸板（37）、锚筋（38）、陶瓷纤维机制板（39）和耐热不锈钢内门板（40）构成，所述耐热不锈钢内门板（40）焊接锚筋（38），再在其上铺设陶瓷纤维机制板（39），装上不锈钢门框盖板（35），内门框成型后，在门框中间放置并固定黄纸板（37），将预制的耐火泥浇筑料（36）均匀夯入门框，所述外门上设有铰链（31）、观察孔（33）和观察孔把手（34）；内门与外门之间通过螺栓、盖形螺母连接。
7.根据权利要求1所述的一种小型可拆卸焚烧炉炉体，其特征在于，所述炉体的内腔的截面为环形，其外层为长方体。
8.根据权利要求1所述的一种小型可拆卸焚烧炉炉体，其特征在于，所述隔热板采用耐高温、热导系数低、易切削加工的热绝缘材料。
9.根据权利要求1所述的一种小型可拆卸焚烧炉炉体，其特征在于，所述带夹壁空冷层的双层钢板包括内炉门板和外炉门板，所述内炉门板和所述外炉门板之间的厚度为50-65mm。
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