CN110469708B - 一种阀用垫片及具有其的比例阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种阀用垫片及具有其的比例阀，其中，阀用垫片包括片体，所述片体具有弹性，所述片体上具有工作端面，所述工作端面上设置有凹凸纹路，所述凹凸纹路包括至少一个凸起的筋条和/或至少一个内凹的泄气槽，所述凹凸纹路的中心与工作端面的中心重合。

Description

一种阀用垫片及具有其的比例阀

技术领域

本发明涉及流体控制的技术领域，尤其是涉及一种阀用垫片及具有其的比例阀。

背景技术

电磁阀是用电磁控制的装置，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器。而在血压计等设备中，常需要电磁阀来控制血压计袖带内的气体按照一定的速率平稳的排出，以保证血压计袖带内的压力平稳下降。而这种电磁阀就是比例阀。比例阀是一种能够对流体的流量做出比例变化控制的电磁阀。比例阀通过改变线圈电流的大小，可以改变中轴位移的大小，从而改变阀口的开度大小，实现了比例阀对出口流量的控制。

目前，授权公告号为CN204628577U，公开了一种比例阀，该比例阀主要包括阀壳、滑动设置于阀壳内部的中轴以及套设于中轴端部的阀片，阀壳上设置有用于连通阀壳内部和外界的第一开口，阀片朝向第一开口的一侧表面形成为斜面，在中轴驱动阀片的沿上下方向移动的过程中，第一开口被阀片的朝向第一开口的一侧表面遮挡的面积可以逐渐变化，从而第一开口的开度可以逐渐变化，进而可以实现第一开口的开度可调，使比例阀可以对流体进行连续控制。

但这种单侧斜面的阀片，阀片与第一开口之间的配合属于单线抵触，而因为受力的中心偏离阀片的中线，在与第一开口的实际接触中，容易发生难以控制的偏移，导致阀片的形变误差较大，致使该比例阀的泄气速率波动较大。

发明内容

本发明的目的一是提供一种阀用垫片，具有形变误差小的优点。

本发明的发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种阀用垫片，包括片体，所述片体具有弹性，所述片体上具有工作端面，所述工作端面上设置有凹凸纹路，所述凹凸纹路包括至少一个凸起的筋条和/或至少一个内凹的泄气槽，所述凹凸纹路的中心与工作端面的中心重合。

通过采用上述技术方案，筋条和泄气槽在工作端面上构成凹凸纹路，而凹凸纹路的中心与工作端面的中心重合，以使工作端面受到压力形变时以工作端面的中心为中心点进行对称形变，由此，减少了片体的偏移量，从而减小该阀用垫片的形变误差。

本发明进一步设置为：所述筋条的数量为一个或所述泄气槽的数量为一个；

当筋条的数量为一个时，筋条的中线穿过所述工作端面的中心；

当泄气槽的数量为一个时，泄气槽的中线穿过所述工作端面的中心。

通过采用上述技术方案，当工作端面上设置的是筋条时，筋条穿过工作端面的中心以使工作端面的中心先受到压力，片体以筋条为中心发生形变，从而使得筋条上的弹性形变力大于工作端面上的弹性形变力，而当工作端面上的压力减小时，在筋条上弹性形变力的作用下，工作端面先行恢复形变，由此，减少了片体的偏移量，从而减小该阀用垫片的形变误差；

当工作端面上设置的是泄气槽时，泄气槽穿过工作端面的中心，工作端面上泄气槽的两侧先受到压力，片体上泄气槽的两侧先发生形变，且形变逐渐向工作端面的中心延伸，从而使得工作端面上的弹性形变力大于泄气槽内的弹性形变力，而当工作端面上的压力减小时，在工作端面上弹性形变力的作用下，泄气槽先行恢复形变，由此，减少了片体的偏移量，从而减小该阀用垫片的形变误差。

本发明进一步设置为：所述筋条的数量为至少两个或所述泄气槽的数量为至少两个；

当筋条的数量为至少两个时，筋条的中线以所述工作端面的中心为中心点对称分布或周向分布；

当泄气槽的数量为至少两个时，泄气槽的中线以所述工作端面的中心为中心点对称分布或周向分布。

通过采用上述技术方案，当多个筋条以工作端面的中心为中心点对称分布或周向分布时，相邻两个筋条之间形成有泄气通道，两个筋条先于工作端面受到压力，而两个筋条的中线对称线穿过工作端面的中心，以使得片体上受到的压力以工作端面的中心为中心对称，从而使得筋条上的弹性形变力大于工作端面上的弹性形变力，而当工作端面上的压力减小时，在筋条上弹性形变力的作用下，工作端面先行恢复形变，由此，减少了片体的偏移量，从而减小该阀用垫片的形变误差；

当多个泄气槽以工作端面的中心为中心点对称分布或周向分布时，工作端面上泄气槽的两侧先受到压力，片体上泄气槽的两侧先发生形变，且形变逐渐向工作端面的中心延伸，从而使得工作端面上的弹性形变力大于泄气槽内的弹性形变力，而当工作端面上的压力减小时，在工作端面上弹性形变力的作用下，泄气槽先行恢复形变，由此，减少了片体的偏移量，从而减小该阀用垫片的形变误差。

本发明进一步设置为：相邻两个筋条之间设置有一个泄气槽。

通过采用上述技术方案，泄气槽的设置增大了泄气通道的开口大小，扩大了泄气口的调节范围。

本发明进一步设置为：所述筋条的横截面和所述泄气槽的横截面呈圆弧形、“V”字型或梯形设置，所述筋条的延伸线和所述泄气槽的延伸方向呈直线或波浪线设置。

通过采用上述技术方案，可以根据实际工况需要选择泄气通道的开口大小、方向。

本发明进一步设置为：当所述筋条的横截面和所述泄气槽的横截面呈“V”字型或梯形设置时，所述筋条的夹角α为1°～25°，所述泄气槽的夹角α为60°～175°。

通过采用上述技术方案，使得该阀用垫片的形变更加稳定。

本发明进一步设置为：所述工作端面上所有筋条和所有泄气槽的宽度L总和占片体直径的15%～100%。

通过采用上述技术方案，使得该阀用垫片的形变更加稳定。

根据权利要求1所述的一种阀用垫片，其特征在于，所述片体的外壁面环绕设置有防脱体。

通过采用上述技术方案，防脱体的设置增大了片体的外壁厚度，以提高该阀用垫片的安装稳定性。

本发明的目的二是提供一种比例阀，具有泄气速率波动小的优点。

本发明的发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：

一种比例阀，包括：

阀壳；

骨架，固定安装于所述阀壳内，所述骨架的外圈上卷绕设置有线圈，所述骨架内具有容置腔；

风嘴，固定设置于所述阀壳，所述风嘴具有流体通孔，所述流体通孔的一端伸出所述阀壳，所述流体通孔的另一端伸入所述阀壳内以与所述容置腔连通；

阀芯，滑动设置于所述容置腔，所述阀芯朝向所述风嘴的一端开设有安装槽，所述安装槽中安装有如权利要求1-8任意一项所述的阀用垫片，所述阀用垫片的工作端面朝向所述风嘴；

弹性件，设置于所述容置腔且位于所述风嘴和所述阀芯之间，所述弹性件的一端抵触于所述阀芯，所述弹性件的另一端抵触于所述阀芯。

通过采用上述技术方案，线圈通电以产生磁性，阀芯在磁力的作用下驱使阀用垫片抵触于风嘴的流体通孔，通过控制线圈磁力的大小以控制阀用垫片的形变量，以使得流体通孔的开口面积逐渐变化，从而实现流体通孔的开度可调，且泄气速率波动小。

本发明进一步设置为：所述阀芯环绕所述安装槽开口设置有防脱块，所述防脱块与所述阀用垫片的片体外壁面抵触。

通过采用上述技术方案，防脱块与片体外壁面抵触以提高外壁面与安装槽之间的安装稳定性。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.当工作端面上设置的是筋条时，筋条穿过工作端面的中心以使工作端面的中心先受到压力，片体以筋条为中心发生形变，从而使得筋条上的弹性形变力大于工作端面上的弹性形变力，而当工作端面上的压力减小时，在筋条上弹性形变力的作用下，工作端面先行恢复形变，由此，减少了片体的偏移量，从而减小该阀用垫片的形变误差；

2.当工作端面上设置的是泄气槽时，泄气槽穿过工作端面的中心，工作端面上泄气槽的两侧先受到压力，片体上泄气槽的两侧先发生形变，且形变逐渐向工作端面的中心延伸，从而使得工作端面上的弹性形变力大于泄气槽内的弹性形变力，而当工作端面上的压力减小时，在工作端面上弹性形变力的作用下，泄气槽先行恢复形变，由此，减少了片体的偏移量，从而减小该阀用垫片的形变误差；

3.线圈通电以产生磁性，阀芯在磁力的作用下驱使阀用垫片抵触于风嘴的流体通孔，通过控制线圈磁力的大小以控制阀用垫片的形变量，以使得流体通孔的开口面积逐渐变化，从而实现流体通孔的开度可调，且泄气速率波动小。

附图说明

图1是比例阀的爆炸结构示意图；

图2是比例阀的剖视结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是变形例一中阀用垫片的立体结构视图；

图5是变形例一中阀用垫片的俯视结构示意图；

图6是变形例一中阀用垫片的正视结构示意图；

图7是变形例二中阀用垫片的立体结构视图；

图8是变形例二中阀用垫片的俯视结构示意图；

图9是变形例二中阀用垫片的正视结构示意图；

图10是变形例三中阀用垫片的立体结构视图；

图11是变形例三中阀用垫片的俯视结构示意图；

图12是变形例三中阀用垫片的正视结构示意图；

图13是变形例五中阀用垫片的立体结构视图；

图14是变形例五中阀用垫片的俯视结构示意图；

图15是变形例五中阀用垫片的正视结构示意图；

图16是变形例六中阀用垫片的立体结构视图；

图17是变形例六中阀用垫片的俯视结构示意图；

图18是变形例六中阀用垫片的正视结构示意图；

图19是变形例七中阀用垫片的立体结构视图；

图20是变形例七中阀用垫片的俯视结构示意图；

图21是变形例七中阀用垫片的正视结构示意图；

图22是变形例八中阀用垫片圆弧形凸起的立体结构视图；

图23是变形例八中阀用垫片圆弧形凸起的俯视结构示意图；

图24是变形例八中阀用垫片圆弧形凸起的正视结构示意图；

图25是变形例八中阀用垫片三角形凸起的立体结构视图；

图26是变形例八中阀用垫片三角形凸起的俯视结构示意图；

图27是变形例八中阀用垫片三角形凸起的正视结构示意图；

图28是变形例九中阀用垫片圆弧形槽的立体结构视图；

图29是变形例九中阀用垫片圆弧形槽的俯视结构示意图；

图30是变形例九中阀用垫片圆弧形槽的正视结构示意图；

图31是变形例九中阀用垫片“V”型槽的立体结构视图；

图32是变形例九中阀用垫片“V”型槽的俯视结构示意图；

图33是变形例九中阀用垫片“V”型槽的正视结构示意图；

图34是变形例九中阀用垫片梯形贯穿槽的立体结构视图；

图35是变形例九中阀用垫片梯形贯穿槽的俯视结构示意图；

图36是变形例九中阀用垫片梯形贯穿槽的正视结构示意图；

图37是变形例九中阀用垫片梯形不贯穿槽的立体结构视图；

图38是变形例九中阀用垫片梯形不贯穿槽的俯视结构示意图；

图39是变形例九中阀用垫片梯形不贯穿槽的正视结构示意图；

图40是变形例十中阀用垫片的立体结构视图；

图41是变形例十中阀用垫片的俯视结构示意图；

图42是变形例十中阀用垫片的正视结构示意图；

图43是变形例十一中阀用垫片的立体结构视图；

图44是变形例十一中阀用垫片的俯视结构示意图；

图45是变形例十一中阀用垫片的正视结构示意图；

图46是变形例十二中阀用垫片的立体结构视图；

图47是变形例十二中阀用垫片的俯视结构示意图；

图48是变形例十二中阀用垫片的正视结构示意图；

图49是变形例十三中阀用垫片两个槽的立体结构视图；

图50是变形例十三中阀用垫片两个槽的俯视结构示意图；

图51是变形例十三中阀用垫片两个槽的正视结构示意图；

图52是变形例十三中阀用垫片三个槽的立体结构视图；

图53是变形例十三中阀用垫片三个槽的俯视结构示意图；

图54是变形例十三中阀用垫片三个槽的正视结构示意图；

图55是变形例十三中阀用垫片四个槽的立体结构视图；

图56是变形例十三中阀用垫片四个槽的俯视结构示意图；

图57是变形例十三中阀用垫片四个槽的正视结构示意图；

图58是对比例中比例阀的参数测试曲线图；

图59是变形例一中比例阀的参数测试曲线图；

图60是变形例二中比例阀的参数测试曲线图；

图61是变形例四中比例阀的参数测试曲线图；

图62是变形例九中比例阀的参数测试曲线图；

图63是变形例十三中比例阀的参数测试曲线图。

图中，1、阀用垫片；11、片体；111、工作端面；112、筋条；113、泄气槽；114、斜面；12、防脱体；2、阀壳；3、骨架；31、线圈；32、容置腔；33、PIN针；4、风嘴；41、流体通孔；42、梯台；5、阀芯；51、安装槽；52、防脱块；6、弹性件；7、固定片。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的一个优选变形例进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施方式一：

变形例一：

参照图1和图2，为本发明公开的一种阀用垫片1及具有其的比例阀，包括阀壳2、骨架3、风嘴4、阀芯5、弹性件6以及固定片7。该比例阀适用于气体和液体等流体。优选地，本变形例中的比例阀以气体为流通介质。

阀壳2呈“冂”字型设置，以使阀壳2内形成有用于安装骨架3的安装腔。

参考图2和图3，骨架3固定安装于阀壳2内。骨架3的截面呈“工”字型设置。骨架3的外圈上卷绕设置有线圈31，线圈31通电能够产生磁性。骨架3内具有容置腔32。优选地，容置腔32呈圆柱形设置。骨架3上固定设置有两个PIN针33，两个PIN针33与线圈31的两端固定连接。

风嘴4固定设置于阀壳2。风嘴4具有流体通孔41，流体通孔41的轴线与容置腔32的轴线重合。流体通孔41的一端伸出阀壳2，流体通孔41的另一端伸入阀壳2内以与容置腔32连通。阀芯5滑动设置于容置腔32。阀芯5的外壁面与容置腔32的内壁面之间留有过气间隙。

阀芯5朝向风嘴4的一端开设有安装槽51。优选的，安装槽51呈圆柱形设置，安装槽51的轴线与流体通孔41的轴线重合。

参考图3和图4，安装槽51中安装有阀用垫片1。阀用垫片1有橡胶或硅胶制成以具有弹性。阀用垫片1包括片体11和环绕设置于片体11外壁面的防脱体12。片体11呈圆柱体、椭圆柱体、多棱柱体或水滴形等异形柱体设置。优选地，片体11呈圆柱体设置，防脱体12呈圆环形设置，防脱体12固定设置于片体11的外圆面，片体11的轴线与防脱体12的轴线重合。片体11和防脱体12一体成型。

阀用垫片1相对的两个端面分别为工作端面111和安装端面。阀用垫片1的安装端面伸入到安装槽51中以与安装槽51的底面抵触。安装槽51与安装端面之间可以通过点胶的方式实现固定。优选地，安装槽51侧壁与阀用垫片1外圆面之间留有公差允许范围内的间隙，以给阀用垫片1在生产过程中产生的毛边预留形变空间。阀用垫片1的工作端面111朝向风嘴4所在的一侧。

参考图5和图6，阀用垫片1的工作端面111上设置有凸起的筋条112。筋条112的数量为一个。筋条112的宽度L1占片体11直径的15%～100%。优选地，筋条112的宽度L1为0.4mm～2.5mm。筋条112的延伸线穿过工作端面111的中心，以将筋条112两侧的工作端面111分成形状、面积大小均相同的两半。

筋条112先与风嘴4发生抵触以封闭流体通孔41，使得筋条112上的弹性形变力大于工作端面111上的弹性形变力。比例阀工作时，阀用垫片1随着阀芯5向着风嘴4继续移动，片体11以筋条112为中心发生对称的形变。在筋条112上弹性形变力的作用下，工作端面111先行逐渐恢复形变，使得流体通孔41朝向容置腔32一侧的开口被阀用垫片1遮挡的面积成比例地逐渐变化，从而实现流体通孔41的开度成比例可调，以使该比例阀对流体进行连续控制。

弹性件6设置于容置腔32且位于风嘴4和阀芯5之间。弹性件6的一端抵触于阀芯5，弹性件6的另一端抵触于阀芯5。优选地，弹性件6为弹簧。

固定片7固定设置于阀壳2远离风嘴4所在的一端。固定片7与骨架3抵触以将骨架3固定于阀壳2。固定片7上开设有泄气孔，泄气孔与容置腔32连通以用于比例阀的泄气。

值得一提的是，阀用垫片1表面做粗糙处里以防沾黏。

参考图59，为本变形例一中比例阀的测试参数。其中，图中曲线P2为该比例阀流体通孔41内的气压值曲线，图中曲线V2为该比例阀的泄气速率线。在t1之前，该比例阀处于充气状态；而在t2之后，该比例阀处于泄气状态。

本变形例一的实施原理为：

（1）比例阀闭合：线圈31通电，阀芯5因被线圈31产生的磁性磁化而与风嘴4相互吸引，此时阀用垫片1抵触于阀芯5以被挤压变形，从而闭合流体通孔41；

（2）比例阀充气阶段：气体从流体通孔41朝向阀壳2外的一端进入以在流体通孔41内充气，直至流体通孔41内的压力达到预设的压力值；

（3）比例阀泄气阶段：通过改变电压的方式使比例阀磁力慢慢减小，阀芯5会随磁力的变化而被阀用垫片1工作端面111上的筋条112慢慢弹开，从而使得阀用垫片1小凸起与风嘴4形成泄气口。

变形例二：

参考图7和图8，与变形例一的不同之处在于，筋条112的两侧形成有两个对称的斜面114，斜面114沿着远离筋条112的方向向下倾斜，以使工作端面111形成类“屋顶”状结构。

参考图8和图9斜面114的倾斜角α1为1°～25°。两个对称的斜面114以使得片体11的形变量成比例设置且两端对称。

参考图60，为本变形例二中比例阀的测试参数，测试时的电压条件与变形例一种比例阀测试时的电压条件相同。其中，图中曲线P3为该比例阀流体通孔41内的气压值曲线，图中曲线V3为该比例阀的泄气速率线。在t1之前，该比例阀处于充气状态；而在t2之后，该比例阀处于泄气状态。

本变形例二的实施原理同变形例一的实施原理。

变形例三：

参考图2和图3，与变形例一的不同之处在于，风嘴4伸入容置腔32的一端固定设置有梯台42，且阀芯5环绕安装槽51开口设置有防脱块52。梯台42与风嘴4一体成型。防脱块52呈圆环形设置。防脱块52的轴线与阀芯5的轴线重合。防脱块52的内圈直径与片体11的外圆面直径相同，以使防脱块52与阀用垫片1的片体11外壁面抵触。但防脱块52的内圈直径小于防脱体12的外圆面直径。

防脱块52的设置使得防脱体12与安装槽51之间通过卡接连接就可实现固定，无需点胶即可避免阀用垫片1从安装槽51脱离。

参考图10和图11，与变形例一的不同之处在于，筋条112的数量为两个。两个筋条112的中线对称线穿过工作端面111的中心。两个筋条112相互平行。

参考图11和图12，两个筋条112之间相互平行，两个筋条112的中心延伸线之间直线距离D1占工作端面111直径的15%～100%。两个筋条112之间形成有泄气通道。

本变形例三的实施原理为：

（1）比例阀闭合：线圈31通电，阀芯5因被线圈31产生的磁性磁化而与风嘴4相互吸引，此时阀用垫片1抵触于阀芯5以被挤压变形，从而闭合流体通孔41；

（2）比例阀充气阶段：气体从流体通孔41朝向阀壳2外的一端进入以在流体通孔41内充气，直至流体通孔41内的压力达到预设的压力值；

（3）比例阀泄气阶段：通过改变电压的方式使比例阀磁力慢慢减小，阀芯5会随磁力的变化而被阀用垫片1工作端面111慢慢弹开，从而阀用垫片1工作端面111的两个筋条112之间的泄气通道与风嘴4形成泄气口。

变形例四：

参考图10和图11，与变形例三的不同之处在于，两个筋条112之间的泄气通道内开设有泄气槽113，泄气槽113的延伸线穿过工作端面111的中心。泄气槽113呈圆弧形或“V”字型设置。

参考图11和图12，当泄气槽113呈“V”字型设置时，泄气槽113的夹角α2为60°～175°。此时，泄气槽113最低点与筋条112最高点之间的高度差H1占片体11直径的1.6%～40%。优选地，泄气槽113最低点与筋条112最高点之间的高度差H1为0.04mm～1.00mm。

参考图61，为本变形例四中比例阀的测试参数，测试时的电压条件与变形例一种比例阀测试时的电压条件相同。其中，图中曲线P4为该比例阀流体通孔41内的气压值曲线，图中曲线V4为该比例阀的泄气速率线。在t1之前，该比例阀处于充气状态；而在t2之后，该比例阀处于泄气状态。

本变形例四的实施原理为：

（1）比例阀闭合：线圈31通电，阀芯5因被线圈31产生的磁性磁化而与风嘴4相互吸引，此时阀用垫片1抵触于阀芯5以被挤压变形，从而闭合流体通孔41；

（2）比例阀充气阶段：气体从流体通孔41朝向阀壳2外的一端进入以在流体通孔41内充气，直至流体通孔41内的压力达到预设的压力值；

（3）比例阀泄气阶段：通过改变电压的方式使比例阀磁力慢慢减小，阀芯5会随磁力的变化而被阀用垫片1工作端面111慢慢弹开，从而阀用垫片1工作端面111的泄气槽113与筋条112配合以与风嘴4形成泄气口。

变形例五：

参考图13和图14，与变形例三的不同之处在于，两个筋条112均在工作端面111上倾斜设置，且两个筋条112的中线对称线穿过工作端面111的中心。

参考图14和图18，两个筋条112之间的夹角α3为0°～180°

进一步的，两个筋条112之间的泄气通道内开设有泄气槽113。此时，泄气槽113最低点与筋条112最高点之间的高度差H2占片体11直径的10%～40%。优选地，泄气槽113最低点与筋条112最高点之间的高度差H1为0.3mm～1.0mm。

本变形例五的实施原理同变形例四的实施原理。

变形例六：

参考图16和图17，与变形例三的不同之处在于，两个筋条112均呈波浪线状设置。

参考图17和图18，两个筋条112之间的泄气通道内开设有泄气槽113，泄气槽113呈与筋条112形状相似的波浪状。

本变形例六的实施原理同变形例四的实施原理。

变形例七：

参考图19和图20，与变形例三的不同之处在于，两个筋条112之间的泄气通道内开设有泄气槽113，泄气槽113呈梯形设置。

参考图20和图21，梯形泄气槽113的两端不贯穿工作端面111。此时，两个筋条112的中心延伸线之间直线距离D2占工作端面111直径的20%～100%。优选地，两个筋条112的中心延伸线之间直线距离D2为0.5mm～2.5mm。

本变形例七的实施原理同变形例四的实施原理。

变形例八：

参考图22和图25，与变形例一的不同之处在于，筋条112的数量为至少三个。优选地，筋条112的数量为三个。

参考图23和图26，三个筋条112的中线以工作端面111的中心为旋转中心周向分布。相邻两个筋条112之间形成有泄气通道。优选地，三个筋条112之间等间隔周向分布。

参考图24和图27，筋条112呈三角形凸起或圆弧形凸起设置。

本变形例八的实施原理为：

（1）比例阀闭合：线圈31通电，阀芯5因被线圈31产生的磁性磁化而与风嘴4相互吸引，此时阀用垫片1抵触于阀芯5以被挤压变形，从而闭合流体通孔41；

（2）比例阀充气阶段：气体从流体通孔41朝向阀壳2外的一端进入以在流体通孔41内充气，直至流体通孔41内的压力达到预设的压力值；

（3）比例阀泄气阶段：通过改变电压的方式使比例阀磁力慢慢减小，阀芯5会随磁力的变化而被阀用垫片1工作端面111慢慢弹开，从而相邻两个筋条112之间的泄气通道与风嘴4形成泄气口，且泄气口以工作端面111的中心为旋转中心周向分布。

实施方式二：

变形例九：

参考图2和图3，与变形例一的不同之处在于，风嘴4伸入容置腔32的一端固定设置有梯台42，且阀芯5环绕安装槽51开口设置有防脱块52。梯台42与风嘴4一体成型。防脱块52呈圆环形设置。防脱块52的轴线与阀芯5的轴线重合。防脱块52的内圈直径与片体11的外圆面直径相同，以使防脱块52与阀用垫片1的片体11外壁面抵触。但防脱块52的内圈直径小于防脱体12的外圆面直径。

防脱块52的设置使得防脱体12与安装槽51之间通过卡接连接就可实现固定，无需点胶即可避免阀用垫片1从安装槽51脱离。

参考图28和图31，与变形例一的不同之处在于，阀用垫片1的工作端面111上设置有凹陷的泄气槽113。泄气槽113的数量为一个。泄气槽113的中线穿过工作端面111的中心，以将泄气槽113两侧的工作端面111分成形状、面积大小均相同的两半。泄气槽113呈圆弧形（如图28所示）、“V”字型（如图31所示）或梯形（如图34所示和图37所示）设置。

参考图29和图30，当泄气槽113呈圆弧形设置时，泄气槽113的槽宽L2占片体11直径的15%～100%，泄气槽113最低点与工作端面111之间的高度差H3占片体11直径的1.6%～48%。优选地，泄气槽113的槽宽L2为0.4mm～2.5mm，泄气槽113最低点与工作端面111之间的高度差H3为0.04mm～1.2mm。

参考图32和图33，当泄气槽113呈“V”字型设置时，泄气槽113的槽宽L3占片体11直径的15%～100%，泄气槽113的夹角α4为60°～175°，泄气槽113最低点与工作端面111之间的高度差H4占片体11直径的1.6%～48%,。优选地，泄气槽113的槽宽L3为0.4mm～2.5mm，泄气槽113最低点与工作端面111之间的高度差H4为0.04mm～1.2mm。

参考图35和图36，当泄气槽113呈梯形设置时，泄气槽113的槽宽L4占片体11直径的15%～100%，泄气槽113最低点与工作端面111之间的高度差H5占片体11直径的1.6%～48%。优选地，泄气槽113的槽宽L4为0.4mm～2.5mm，泄气槽113最低点与工作端面111之间的高度差H5为0.04mm～1.2mm。

值得一提的是，参考图38和图39，当泄气槽113呈梯形设置时，泄气槽113的两端不贯穿工作端面111，此时梯台42与泄气槽113部分抵触以使泄气口。

参考图62，为本变形例二中比例阀的测试参数，测试时的电压条件与变形例一种比例阀测试时的电压条件相同。其中，图中曲线P5为该比例阀流体通孔41内的气压值曲线，图中曲线V5为该比例阀的泄气速率线。在t1之前，该比例阀处于充气状态；而在t2之后，该比例阀处于泄气状态。

本变形例九的实施原理为：

（1）比例阀闭合：线圈31通电，阀芯5因被线圈31产生的磁性磁化而与风嘴4相互吸引，此时阀用垫片1抵触于阀芯5以被挤压变形，从而闭合流体通孔41；

（2）比例阀充气阶段：气体从流体通孔41朝向阀壳2外的一端进入以在流体通孔41内充气，直至流体通孔41内的压力达到预设的压力值；

（3）比例阀泄气阶段：通过改变电压的方式使比例阀磁力慢慢减小，阀芯5会随磁力的变化而被阀用垫片1工作端面111慢慢弹开，从而阀用垫片1工作端面111的泄气槽113与风嘴4形成泄气口。

变形例十：

参考图40和图41，与变形例九的不同之处在于，泄气槽113的宽度沿着其中线的一端向其中线的另一端逐渐减小。

参考图41和图42，泄气槽113的最大宽度L5占片体11直径的15%～100%，泄气槽113最低点与工作端面111之间的高度差H6占片体11直径的1.6%～48%。选地，泄气槽113的槽宽L5为0.4mm～2.5mm，泄气槽113最低点与工作端面111之间的高度差H6为0.04mm～1.2mm。

本变形例十的实施原理同变形例九的实施原理。

变形例十一：

参考图43和图45，与变形例九的不同之处在于，泄气槽113的中线呈波浪线状（如图44所示）设置。

本变形例十一的实施原理同变形例九的实施原理。

变形例十二：

参考图46和图47，与变形例九的不同之处在于，泄气槽113的数量为两个。两个泄气槽113的中线对称线穿过工作端面111的中心。两个泄气槽113的中线相互平行或沿着中线对称线的一端向另一端倾斜。

参考图47和图48，单个泄气槽113的宽度为L6，两个泄气槽113宽度L6的总和占片体11直径的15%～100%。泄气槽113的槽宽L6为0.4mm～2.5mm。

本变形例十二的实施原理同变形例九的实施原理。

变形例十三：

参考图49和图52，与变形例九的不同之处在于，泄气槽113的数量为至少两个。所有泄气槽113的中线以工作端面111的中心为旋转中心周向分布。

参考图50和图51，当泄气槽113的数量为两个时，泄气槽113的夹角β为0°～180°。

参考图53和图54，当泄气槽113的数量为至少三个时，泄气槽113中线之间的夹角以工作端面111的中心为旋转中心周向等间隔或不等间隔分布。

优选地，泄气槽113的数量为三个时，三个泄气槽113呈风扇状分布。

参考图55和图57，，泄气槽113的数量为四个时，四个泄气槽113呈“十”字型（如图56所示）分布。

参考图60，为本变形例二中比例阀的测试参数，测试时的电压条件与变形例一种比例阀测试时的电压条件相同，用于测试垫片的阀用如图52所示。其中，图中曲线P6为该比例阀流体通孔41内的气压值曲线，图中曲线V6为该比例阀的泄气速率线。在t1之前，该比例阀处于充气状态；而在t2之后，该比例阀处于泄气状态。

本变形例十三的实施原理为：

（1）比例阀闭合：线圈31通电，阀芯5因被线圈31产生的磁性磁化而与风嘴4相互吸引，此时阀用垫片1抵触于阀芯5以被挤压变形，从而闭合流体通孔41；

（2）比例阀充气阶段：气体从流体通孔41朝向阀壳2外的一端进入以在流体通孔41内充气，直至流体通孔41内的压力达到预设的压力值；

（3）比例阀泄气阶段：通过改变电压的方式使比例阀磁力慢慢减小，阀芯5会随磁力的变化而被阀用垫片1工作端面111慢慢弹开，从而阀用垫片1工作端面111的泄气槽113与风嘴4形成多个泄气口。

对比例：

参考授权公告号为CN204628577U的实用新型专利，与变形例三的不同之处在于，阀用垫片1的工作端面111设置为单侧倾斜的斜面114114，斜面114114的受力中心偏离阀用垫片1的中线。

参考图58，为本对比例中比例阀的测试参数，测试时的电压条件与变形例一种比例阀测试时的电压条件相同。其中，图中曲线P1为该比例阀流体通孔41内的气压值曲线，图中曲线V1为该比例阀的泄气速率线。在t1之前，该比例阀处于充气状态；而在t2之后，该比例阀处于泄气状态。

本对比例的实施原理为：

（1）比例阀闭合：线圈31通电，阀芯5因被线圈31产生的磁性磁化而与风嘴4相互吸引，此时阀用垫片1抵触于阀芯5以被挤压变形，从而闭合流体通孔41；

（2）比例阀充气阶段：气体从流体通孔41朝向阀壳2外的一端进入以在流体通孔41内充气，直至流体通孔41内的压力达到预设的压力值；

（3）比例阀泄气阶段：通过改变电压的方式使比例阀磁力慢慢减小，阀芯5会随磁力的变化而被阀用垫片1工作端面111慢慢弹开，从而阀用垫片1工作端面111的一侧与风嘴4逐渐脱离形成泄气口。

对比图58和图59可以得知，相同的电压条件下：在t1之前，对比例中比例阀的充气阶段和变形例一中比例阀的充气阶段，两者的气压变化近乎相同；但在t2之后，对比例中比例阀的泄气阶段和变形例一中比例阀的泄气阶段，对比例中比例阀的泄气速率波动较大，而变形例一中比例阀的泄气速率波动较小，近乎平滑。因此，变形例一中的阀用垫片1形变误差比对比例中的阀用垫片1小，且泄气稳定性更好。

对比图58和图60可以得知，相同的电压条件下：在t1之前，对比例中比例阀的充气阶段和变形例二中比例阀的充气阶段，两者的气压变化近乎相同；但在t2之后，对比例中比例阀的泄气阶段和变形例二中比例阀的泄气阶段，对比例中比例阀的泄气速率波动较大，而变形例二中比例阀的泄气速率波动较小，近乎平滑。因此，变形例二中的阀用垫片1形变误差比对比例中的阀用垫片1小，且泄气稳定性更好。

对比图58和图61可以得知，相同的电压条件下：在t1之前，对比例中比例阀的充气阶段和变形例四中比例阀的充气阶段，两者的气压变化近乎相同；但在t2之后，对比例中比例阀的泄气阶段和变形例四中比例阀的泄气阶段，对比例中比例阀的泄气速率波动较大，而变形例四中比例阀的泄气速率波动较小，近乎平滑。因此，变形例四中的阀用垫片1形变误差比对比例中的阀用垫片1小，且泄气稳定性更好。

对比图58和图62可以得知，相同的电压条件下：在t1之前，对比例中比例阀的充气阶段和变形例九中比例阀的充气阶段，两者的气压变化近乎相同；但在t2之后，对比例中比例阀的泄气阶段和变形例九中比例阀的泄气阶段，对比例中比例阀的泄气速率波动较大，而变形例九中比例阀的泄气速率波动较小，近乎平滑。因此，变形例九中的阀用垫片1形变误差比对比例中的阀用垫片1小，且泄气稳定性更好。

对比图58和图63可以得知，相同的电压条件下：在t1之前，对比例中比例阀的充气阶段和变形例十三中比例阀的充气阶段，两者的气压变化近乎相同；但在t2之后，对比例中比例阀的泄气阶段和变形例十三中比例阀的泄气阶段，对比例中比例阀的泄气速率波动较大，而变形例十三中比例阀的泄气速率波动较小，近乎平滑。因此，变形例十三中的阀用垫片1形变误差比对比例中的阀用垫片1小，且泄气稳定性更好。

本具体实施方式的变形例均为本发明的较佳变形例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (24)

1.一种阀用垫片，其特征在于，包括片体(11)，所述片体(11)具有弹性，所述片体(11)上具有工作端面(111)，所述工作端面(111)上设置有凹凸纹路，所述凹凸纹路包括至少一个凸起的筋条(112)，所述筋条(112)的横截面呈圆弧形、“V”字型或梯形设置，所述筋条(112)的延伸线的延伸方向呈直线设置，所述凹凸纹路的中心与工作端面(111)的中心重合。

2.根据权利要求1所述的一种阀用垫片，其特征在于，当筋条(112)的数量为一个时，筋条(112)的中线穿过所述工作端面(111)的中心。

3.根据权利要求1所述的一种阀用垫片，其特征在于，当筋条(112)的数量为至少两个时，筋条(112)的中线以所述工作端面(111)的中心为中心点对称分布。

4.根据权利要求3所述的一种阀用垫片，其特征在于，当所述筋条(112)的横截面呈“V”字型或梯形设置时，所述筋条(112)的夹角α为1°～25°。

5.根据权利要求1所述的一种阀用垫片，其特征在于，所述工作端面(111)上所有筋条(112)的宽度L总和占片体(11)直径的15%～100%。

6.一种阀用垫片，其特征在于，包括片体(11)，所述片体(11)具有弹性，所述片体(11)上具有工作端面(111)，所述工作端面(111)上设置有凹凸纹路，所述凹凸纹路包括至少一个内凹的泄气槽(113)，所述泄气槽(113)的横截面呈圆弧形、“V”字型或梯形设置，所述泄气槽(113)的延伸方向呈直线设置，所述泄气槽(113)的中线穿过所述工作端面(111)的中心，所述凹凸纹路的中心与工作端面(111)的中心重合；所述工作端面(111)上所有泄气槽(113)的宽度L总和占片体(11)直径的15%～100%。

7.根据权利要求6所述的一种阀用垫片，其特征在于，当所述泄气槽(113)的横截面呈“V”字型或梯形设置时，所述泄气槽(113)的夹角α为60°～175°。

8.根据权利要求6所述的一种阀用垫片，其特征在于，所述泄气槽(113)的两端不贯穿工作端面(111)。

9.根据权利要求6所述的一种阀用垫片，其特征在于，所述泄气槽(113)的宽度沿着其中线的一端向其中线的另一端逐渐减小。

10.一种阀用垫片，其特征在于，包括片体(11)，所述片体(11)具有弹性，所述片体(11)上具有工作端面(111)，所述工作端面(111)上设置有凹凸纹路，所述凹凸纹路包括至少一个内凹的泄气槽(113)，所述泄气槽(113)的横截面呈圆弧形、“V”字型或梯形设置，所述泄气槽(113)的延伸方向呈波浪线设置，所述凹凸纹路的中心与工作端面(111)的中心重合。

11.根据权利要求10所述的一种阀用垫片，其特征在于，当泄气槽(113)的数量为一个时，泄气槽(113)的中线穿过所述工作端面(111)的中心。

12.根据权利要求10所述的一种阀用垫片，其特征在于，当泄气槽(113)的数量为至少两个时，泄气槽(113)的中线以所述工作端面(111)的中心为中心点对称分布或周向分布。

13.根据权利要求10所述的一种阀用垫片，其特征在于，当所述泄气槽(113)的横截面呈“V”字型或梯形设置时，所述泄气槽(113)的夹角α为60°～175°。

14.根据权利要求10所述的一种阀用垫片，其特征在于，所述工作端面(111)上所有泄气槽(113)的宽度L总和占片体(11)直径的15%～100%。

15.一种阀用垫片，其特征在于，包括片体(11)，所述片体(11)具有弹性，所述片体(11)上具有工作端面(111)，所述工作端面(111)上设置有凹凸纹路，所述凹凸纹路包括至少两个内凹的泄气槽(113)，所述凹凸纹路的中心与工作端面(111)的中心重合；泄气槽(113)的中线以所述工作端面(111)的中心为中心点周向等间隔或不等间隔分布。

16.根据权利要求15所述的一种阀用垫片，其特征在于，所述泄气槽(113)的横截面呈圆弧形、“V”字型或梯形设置，所述泄气槽(113)的延伸方向呈直线或波浪线设置。

17.根据权利要求15所述的一种阀用垫片，其特征在于，当所述泄气槽(113)的横截面呈“V”字型或梯形设置时，所述泄气槽(113)的夹角α为60°～175°。

18.根据权利要求15所述的一种阀用垫片，其特征在于，所述工作端面(111)上所有泄气槽(113)的宽度L总和占片体(11)直径的15%～100%。

19.一种阀用垫片，其特征在于，包括片体(11)，所述片体(11)具有弹性，所述片体(11)上具有工作端面(111)，所述工作端面(111)上设置有凹凸纹路，所述凹凸纹路包括至少两个凸起的筋条(112)和至少一个内凹的泄气槽(113)，所述凹凸纹路的中心与工作端面(111)的中心重合，筋条(112)的中线以所述工作端面(111)的中心为中心点对称分布或周向分布，相邻两个筋条(112)之间设置有一个泄气槽(113)。

20.根据权利要求19所述的一种阀用垫片，其特征在于，所述筋条(112)的横截面和所述泄气槽(113)的横截面呈圆弧形、“V”字型或梯形设置，所述筋条(112)的延伸线和所述泄气槽(113)的延伸方向呈直线或波浪线设置。

21.根据权利要求19所述的一种阀用垫片，其特征在于，当所述筋条(112)的横截面和所述泄气槽(113)的横截面呈“V”字型或梯形设置时，所述筋条(112)的夹角α为1°～25°，所述泄气槽(113)的夹角α为60°～175°。

22.根据权利要求19所述的一种阀用垫片，其特征在于，所述工作端面(111)上所有筋条(112)和所有泄气槽(113)的宽度L总和占片体(11)直径的15%～100%。

23.一种比例阀，其特征在于，包括：

阀壳(2)；

骨架(3)，固定安装于所述阀壳(2)内，所述骨架(3)的外圈上卷绕设置有线圈(31)，所述骨架(3)内具有容置腔(32)；

风嘴(4)，固定设置于所述阀壳(2)，所述风嘴(4)具有流体通孔(41)，所述流体通孔(41)的一端伸出所述阀壳(2)，所述流体通孔(41)的另一端伸入所述阀壳(2)内以与所述容置腔(32)连通；

阀芯(5)，滑动设置于所述容置腔(32)，所述阀芯(5)朝向所述风嘴(4)的一端开设有安装槽(51)，所述安装槽(51)中安装有如权利要求1-22任意一项所述的阀用垫片(1)，所述阀用垫片(1)的工作端面(111)朝向所述风嘴(4)；

弹性件(6)，设置于所述容置腔(32)且位于所述风嘴(4)和所述阀芯(5)之间，所述弹性件(6)的一端抵触于所述阀芯(5)，所述弹性件(6)的另一端抵触于所述阀芯(5)。

24.根据权利要求23所述的一种比例阀，其特征在于，所述阀芯(5)环绕所述安装槽(51)开口设置有防脱块(52)，所述防脱块(52)与所述阀用垫片(1)的片体(11)外壁面抵触。

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