CN110469700A - 一种小型自动启闭式泄压阀门 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种小型自动启闭式泄压阀门，包括管壳、气囊、麻花杆和复位弹簧，所述管壳的内侧安装有挡板，且挡板上开设有第一输水孔，所述挡板上安装有横向管，且横向管同样位于管壳的内侧，所述横向管的左端连接有气囊，且横向管的内侧设置有麻花杆，所述调节环的外侧安装有连接齿块，且调节环的外侧设置有锥形齿轮，所述锥形齿轮位于横向管的内侧，且锥形齿轮通过连接齿块与调节环相互连接，并且锥形齿轮上安装有调节杆。该小型自动启闭式泄压阀门，采用封闭板实现该泄压阀门进行开启或者关闭的目的，避免采用传统的主阀和辅阀进行配合使用，从而能够防止出现传统阀门辅阀控制主阀开启不及时的情况，避免影响设备进行正常泄压工作。

Description

一种小型自动启闭式泄压阀门
技术领域
本发明涉及阀门技术领域，具体为一种小型自动启闭式泄压阀门。
背景技术
阀门是一种用于液体存储或者排放设备上的控制液体流量的装置，而泄压阀门则是特指能够对液体压力进行释放的阀门种类，一些液体存储或者排放设备内部液体压力时常会出现波动，从而可能会出现设备破裂导致液体外泄的情况，因而通常需要使用泄压阀门对液体压力进行释放，但是现有的泄压阀门存在以下问题：
1、传统泄压阀门结构复杂，其中辅阀导管容易发生堵塞，从而极易造成主阀开启不及时，进而影响正常的泄压工作，会导致压力过高，从而密封设备出现破裂；
2、传统泄压阀门主阀泄压阀设定的压力值需要提前预设，不便于进行随意调整，因而适用范围有限，同时传统泄压阀门体积较大，更加适用于大型设备，不便在一些小型设备上进行使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种小型自动启闭式泄压阀门，以解决上述背景技术中提出的传统泄压阀门结构复杂，其中辅阀导管容易发生堵塞，从而极易造成主阀开启不及时，进而影响正常的泄压工作，会导致压力过高，从而密封设备出现破裂，传统泄压阀门主阀泄压阀设定的压力值需要提前预设，不便于进行随意调整，因而适用范围有限，同时传统泄压阀门体积较大，更加适用于大型设备，不便在一些小型设备上进行使用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种小型自动启闭式泄压阀门，包括管壳、气囊、麻花杆和复位弹簧，所述管壳的内侧安装有挡板，且挡板上开设有第一输水孔，所述挡板上安装有横向管，且横向管同样位于管壳的内侧，所述横向管的左端连接有气囊，且横向管的内侧设置有麻花杆，所述麻花杆的两端安装有密封板，且麻花杆的外侧设置有封闭板，所述封闭板上开设有连接孔，且封闭板通过连接孔与麻花杆相互连接，所述封闭板上分别开设有第二输水孔和第一连接槽，且封闭板位于挡板的内侧，所述第一连接槽的内侧设置有第一滚珠，且封闭板通过第一连接槽和第一滚珠与挡板相互连接，所述密封板的右侧设置有复位弹簧，且复位弹簧同样位于横向管的内侧，并且复位弹簧的右侧连接有推板，所述推板的右侧安装有推杆，且推杆的外侧设置有调节环，所述调节环上预留有安装孔，且调节环通过安装孔与推杆相互连接，所述调节环位于横向管的右端，且调节环上开设有第二连接槽，所述第二连接槽的内侧设置有第二滚珠，且调节环通过第二连接槽和第二滚珠与横向管相互连接，所述调节环的外侧安装有连接齿块，且调节环的外侧设置有锥形齿轮，所述锥形齿轮位于横向管的内侧，且锥形齿轮通过连接齿块与调节环相互连接，并且锥形齿轮上安装有调节杆。
优选的，所述挡板分别与管壳和横向管固定连接，且横向管与气囊之间为热熔连接。
优选的，所述横向管侧视为矩形结构，且密封板和推板均与横向管相互契合，并且密封板和推板均与横向管构成滑动结构。
优选的，所述封闭板嵌套在挡板的内部，且封闭板和挡板上分别等角度分布有第一输水孔和第二输水孔，并且第一输水孔和第二输水孔之间相互交错。
优选的，所述第一滚珠在第一连接槽的内侧均匀分布，且封闭板通过第一连接槽和第一滚珠与挡板构成旋转结构。
优选的，所述推杆与推板之间为固定连接，且推杆的表面设置有螺纹。
优选的，所述调节环与推杆之间为螺纹连接，且调节环通过第二滚珠与横向管构成旋转结构。
优选的，所述连接齿块在调节环的外侧等角度分布，且锥形齿轮通过连接齿块与调节环之间为啮合连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该小型自动启闭式泄压阀门，采用封闭板实现该泄压阀门进行开启或者关闭的目的，避免采用传统的主阀和辅阀进行配合使用，从而能够防止出现传统阀门辅阀控制主阀开启不及时的情况，避免影响设备进行正常泄压工作，
1、液体压力过大对气囊造成挤压，从而气囊内部气体受到挤压对密封板进行推动，受到推动的密封板带动麻花杆在横向管内进行同步滑动，而此时运动的麻花杆通过连接孔推动封闭板在挡板内进行旋转运动，当封闭板和挡板上的第二输水孔和第一输水孔完成对齐，则能够快速进行泄压，响应速度迅速，避免压力疏散不及时；
2、能够通过旋转调节杆驱动调节环进行运动，从而调节环推动推杆和推板进行运动，有利于改变复位弹簧的行程，从而方便随意对限定压力进行调节，能够适应不同设备的泄压要求，提高了适用范围。
附图说明
图1为本发明整体正剖结构示意图；
图2为本发明挡板侧视结构示意图；
图3为本发明封闭板侧视结构示意图；
图4为本发明调节环结构示意图；
图5为本发明图1中的A处放大结构示意图。
图中：1、管壳；2、挡板；3、第一输水孔；4、横向管；5、气囊；6、麻花杆；7、密封板；8、封闭板；9、连接孔；10、第二输水孔；11、第一连接槽；12、第一滚珠；13、复位弹簧；14、推板；15、推杆；16、调节环；17、安装孔；18、第二连接槽；19、第二滚珠；20、连接齿块；21、锥形齿轮；22、调节杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种小型自动启闭式泄压阀门，包括管壳1、气囊5、麻花杆6和复位弹簧13，管壳1的内侧安装有挡板2，且挡板2上开设有第一输水孔3，挡板2上安装有横向管4，且横向管4同样位于管壳1的内侧，横向管4的左端连接有气囊5，且横向管4的内侧设置有麻花杆6，麻花杆6的两端安装有密封板7，且麻花杆6的外侧设置有封闭板8，封闭板8上开设有连接孔9，且封闭板8通过连接孔9与麻花杆6相互连接，封闭板8上分别开设有第二输水孔10和第一连接槽11，且封闭板8位于挡板2的内侧，第一连接槽11的内侧设置有第一滚珠12，且封闭板8通过第一连接槽11和第一滚珠12与挡板2相互连接，密封板7的右侧设置有复位弹簧13，且复位弹簧13同样位于横向管4的内侧，并且复位弹簧13的右侧连接有推板14，推板14的右侧安装有推杆15，且推杆15的外侧设置有调节环16，调节环16上预留有安装孔17，且调节环16通过安装孔17与推杆15相互连接，调节环16位于横向管4的右端，且调节环16上开设有第二连接槽18，第二连接槽18的内侧设置有第二滚珠19，且调节环16通过第二连接槽18和第二滚珠19与横向管4相互连接，调节环16的外侧安装有连接齿块20，且调节环16的外侧设置有锥形齿轮21，锥形齿轮21位于横向管4的内侧，且锥形齿轮21通过连接齿块20与调节环16相互连接，并且锥形齿轮21上安装有调节杆22。
本例中的挡板2分别与管壳1和横向管4固定连接，且横向管4与气囊5之间为热熔连接，方便挡板2、横向管4以及气囊5进行稳定安装，避免水压过大导致挡板2、横向管4以及气囊5出现脱离连接的问题；
横向管4侧视为矩形结构，且密封板7和推板14均与横向管4相互契合，并且密封板7和推板14均与横向管4构成滑动结构，有利于密封板7和推板14在横向管4的内侧进行滑动运动，同时避免密封板7和推板14在矩形结构的横向管4的内侧进行旋转；
封闭板8嵌套在挡板2的内部，且封闭板8和挡板2上分别等角度分布有第一输水孔3和第二输水孔10，并且第一输水孔3和第二输水孔10之间相互交错，有利于通过第一输水孔3和第二输水孔10之间进行对齐控制封闭板8进行开启，同时方便第一输水孔3和第二输水孔10之间进行错位保持封闭板8的封闭状态；
第一滚珠12在第一连接槽11的内侧均匀分布，且封闭板8通过第一连接槽11和第一滚珠12与挡板2构成旋转结构，方便封闭板8通过第一滚珠12以及第一连接槽11在挡板2的内部进行旋转运动，从而方便实现第一输水孔3和第二输水孔10之间进行对齐或者错位，进而能够实现挡板2进行开启或者关闭；
推杆15与推板14之间为固定连接，且推杆15的表面设置有螺纹，方便推杆15带动推板14进行同步运动，同时有利于推杆15与调节环16之间进行稳定连接；
调节环16与推杆15之间为螺纹连接，且调节环16通过第二滚珠19与横向管4构成旋转结构，调节环16通过第二滚珠19在横向管4的内侧进行旋转的同时能够通过螺纹推动推杆15在横向管4的内侧进行伸缩运动；
连接齿块20在调节环16的外侧等角度分布，且锥形齿轮21通过连接齿块20与调节环16之间为啮合连接，方便在锥形齿轮21进行旋转的同时通过连接齿块20带动调节环16进行同步旋转，有利于对调节环16进行稳定驱动。
工作原理：根据图1所示，首先将管壳1的左端和右端分别与进水管和出水管相互连接，当进水管内的水分压力过大时，此时压力过大的水分会对管壳1内侧的气囊5进行挤压，而受到挤压的气囊5其内部的气体会灌入横向管4内，此时灌入横向管4内的气体会对密封板7进行推动，而此时受到气体推动的密封板7会带动麻花杆6进行同步运动，此时的密封板7会带动麻花杆6在横向管4的内侧向右进行滑动，而在麻花杆6进行运动的同时，根据图1和图3所示，此时的麻花杆6会通过连接孔9对封闭板8进行推动，从而封闭板8则在麻花杆6的推动下通过第一连接槽11和第一滚珠12在挡板2的内部进行旋转；
根据图1和图3所示，当封闭板8通过第一连接槽11和第一滚珠12在挡板2的内部进行旋转的同时，此时的封闭板8上的第二输水孔10的位置跟随封闭板8的旋转状态进行改变，直至封闭板8上的第二输水孔10与挡板2上的第一输水孔3进行对齐，此时的挡板2完成开启，从而管壳1左端压力较大的水分则穿过挡板2上的第一输水孔3以及封闭板8上的第二输水孔10流至管壳1的右端进行泄压，根据图1、图2和图3所示，当管壳1左端的水分完成泄压之后，此时的气囊5失去水分的挤压不再向横向管4内灌入空气，根据图1所示，此时的复位弹簧13向左推动密封板7在横向管4内进行滑动，而在密封板7进行滑动的同时，此时的密封板7带动麻花杆6在横向管4的内侧向左进行移动，从而移动的麻花杆6通过连接孔9推动封闭板8进行反方向旋转，此时的封闭板8通过第一连接槽11以及第一滚珠12在挡板2的内部进行反方向旋转，直至封闭板8上的第二输水孔10与挡板2上的第一输水孔3进行错位，从而封闭板8对挡板2上的第一输水孔3进行封闭，此时管壳1左端的水分不再泄压排出；
根据图1、图4和图5所示，当需要对该泄压阀门的耐压限度进行调整时，只需要手动拧动调节杆22进行旋转，而在调节杆22进行旋转的同时，调节杆22带动下端的锥形齿轮21进行同步旋转，根据图1所示，在锥形齿轮21进行旋转的同时，旋转的锥形齿轮21通过连接齿块20带动调节环16进行同步旋转，根据图1和图5所示，此时的调节环16在锥形齿轮21的推动下通过第二连接槽18以及第二滚珠19在横向管4的内侧进行旋转，而在调节环16进行旋转的同时，此时的调节环16通过螺纹推动推杆15进行运动，而推杆15在调节环16的推动下在横向管4的内侧进行伸缩运动，在推杆15进行运动的同时，推杆15带动推板14在横向管4的内侧进行同步运动，此时推板14与麻花杆6右端的密封板7之间的间距得到改变，从而推板14与密封板7之间的复位弹簧13的行程也得到了改变，而推动密封板7以及麻花杆6在横向管4内进行滑动所需要的力度得到改变，进而水分对气囊5进行挤压需要的压力也不同，最终便完成了调节该泄压阀门耐压限度的目的，这样一种小型自动启闭式泄压阀门方便进行使用。
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种小型自动启闭式泄压阀门，包括管壳(1)、气囊(5)、麻花杆(6)和复位弹簧(13)，其特征在于：所述管壳(1)的内侧安装有挡板(2)，且挡板(2)上开设有第一输水孔(3)，所述挡板(2)上安装有横向管(4)，且横向管(4)同样位于管壳(1)的内侧，所述横向管(4)的左端连接有气囊(5)，且横向管(4)的内侧设置有麻花杆(6)，所述麻花杆(6)的两端安装有密封板(7)，且麻花杆(6)的外侧设置有封闭板(8)，所述封闭板(8)上开设有连接孔(9)，且封闭板(8)通过连接孔(9)与麻花杆(6)相互连接，所述封闭板(8)上分别开设有第二输水孔(10)和第一连接槽(11)，且封闭板(8)位于挡板(2)的内侧，所述第一连接槽(11)的内侧设置有第一滚珠(12)，且封闭板(8)通过第一连接槽(11)和第一滚珠(12)与挡板(2)相互连接，所述密封板(7)的右侧设置有复位弹簧(13)，且复位弹簧(13)同样位于横向管(4)的内侧，并且复位弹簧(13)的右侧连接有推板(14)，所述推板(14)的右侧安装有推杆(15)，且推杆(15)的外侧设置有调节环(16)，所述调节环(16)上预留有安装孔(17)，且调节环(16)通过安装孔(17)与推杆(15)相互连接，所述调节环(16)位于横向管(4)的右端，且调节环(16)上开设有第二连接槽(18)，所述第二连接槽(18)的内侧设置有第二滚珠(19)，且调节环(16)通过第二连接槽(18)和第二滚珠(19)与横向管(4)相互连接，所述调节环(16)的外侧安装有连接齿块(20)，且调节环(16)的外侧设置有锥形齿轮(21)，所述锥形齿轮(21)位于横向管(4)的内侧，且锥形齿轮(21)通过连接齿块(20)与调节环(16)相互连接，并且锥形齿轮(21)上安装有调节杆(22)。
2.根据权利要求1所述的一种小型自动启闭式泄压阀门，其特征在于：所述挡板(2)分别与管壳(1)和横向管(4)固定连接，且横向管(4)与气囊(5)之间为热熔连接。
3.根据权利要求1所述的一种小型自动启闭式泄压阀门，其特征在于：所述横向管(4)侧视为矩形结构，且密封板(7)和推板(14)均与横向管(4)相互契合，并且密封板(7)和推板(14)均与横向管(4)构成滑动结构。
4.根据权利要求1所述的一种小型自动启闭式泄压阀门，其特征在于：所述封闭板(8)嵌套在挡板(2)的内部，且封闭板(8)和挡板(2)上分别等角度分布有第一输水孔(3)和第二输水孔(10)，并且第一输水孔(3)和第二输水孔(10)之间相互交错。
5.根据权利要求1所述的一种小型自动启闭式泄压阀门，其特征在于：所述第一滚珠(12)在第一连接槽(11)的内侧均匀分布，且封闭板(8)通过第一连接槽(11)和第一滚珠(12)与挡板(2)构成旋转结构。
6.根据权利要求1所述的一种小型自动启闭式泄压阀门，其特征在于：所述推杆(15)与推板(14)之间为固定连接，且推杆(15)的表面设置有螺纹。
7.根据权利要求1所述的一种小型自动启闭式泄压阀门，其特征在于：所述调节环(16)与推杆(15)之间为螺纹连接，且调节环(16)通过第二滚珠(19)与横向管(4)构成旋转结构。
8.根据权利要求1所述的一种小型自动启闭式泄压阀门，其特征在于：所述连接齿块(20)在调节环(16)的外侧等角度分布，且锥形齿轮(21)通过连接齿块(20)与调节环(16)之间为啮合连接。
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