CN110469530B - 电站锅炉轴流式引风机性能测试系统及其效率测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电站锅炉轴流式引风机性能测试系统及其效率测试方法，涉及火力发电机组辅助设备技术领域，包括电除尘器（1）、进口动压测量装置（2）、进口静压测量装置（3）、进口烟气温度测量装置（4）、静叶调节机构（5）、叶轮（6）、电动机（7）、烟气挡板（8）、出口静压测量装置（9）、出口烟气温度测量装置（10）、功率测量装置（11）、大气压力表计（12）、参数采集装置（13）；本发明提供的一种电站锅炉轴流式引风机性能测试系统及其效率测试方法提高了引风机的运行可靠性、降低耗电率，提高了机组低负荷运行安全稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及火力发电机组辅助设备技术领域，尤其涉及一种电站锅炉轴流式引风机性能测试系统及其效率测试方法。
背景技术
电站锅炉引风机是锅炉最重要辅机之一，大型电站锅炉普遍采用轴流式引风机，随着锅炉容量的不断增加及引风机、增压风机合并为引风机这一节能措施的推行，使锅炉引风机的尺寸不断增加，其占厂用电率的比例也进一步提高。近几年，风电、光伏、生物质等新能源发电快速增长，火电机组低负荷调峰时间逐年增加，低负荷运行时容易发生引风机发生失速、喘振等问题，影响机组调峰能力，严重时会造成机组跳闸事件，甚至导致引风机损坏，危及机组低负荷运行安全稳定性。
为提高引风机的运行可靠性、降低耗电率，近年来国内外引风机制造厂研制的引风机新技术、新产品不断涌现。因引风机尺寸庞大，无法在制造厂内进行全尺寸试验，只能采用模型试验的基础上，通过理论计算的方法来求取风机性能曲线；由于引风机内烟气流的复杂性，加上引风机进口/出口管道连接造成的所谓“系统效应”改变了风机的性能，导致制造厂提供的引风机性能曲线与实际运行值存在一定偏差。因此，开展引风机现场性能测试是进一步了解和掌握引风机实际运行性能的一种必要手段，为制定符合实际的引风机安全经济运行措施提供参考依据。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种电站锅炉轴流式引风机性能测试系统及其效率测试方法，具体技术方案如下：
所述电站锅炉包括电除尘器、静叶调节机构、叶轮、电动机、烟气挡板，一种用于电站锅炉的轴流式引风机性能测试系统包括进口动压测量装置、进口静压测量装置、进口烟气温度测量装置、出口静压测量装置、出口烟气温度测量装置、功率测量装置、大气压力表计、参数采集装置；
所述电除尘器设置在引风机的进口烟道前，所述进口动压测量装置、进口静压测量装置、进口烟气温度测量装置分别安装在引风机进口烟道的直管段上，所述静叶调节机构安装在引风机前烟道中，所述叶轮安装在引风机本体所处位置烟道中，所述电动机安装在烟道外，所述电动机与引风机连接，所述烟气挡板安装在引风机后烟道中，所述出口静压测量装置、出口烟气温度测量装置安装在引风机出口烟道的直管段上，所述大气压力表计设置在引风机进口处附近；
所述进口动压测量装置用于测量引风机进口的烟气动压，所述进口静压测量装置用于测量引风机进口烟气静压，所述进口烟气温度测量装置用于测量引风机进口烟气的温度，所述出口静压测量装置用于测量引风机出口烟气的静压，所述出口烟气温度测量装置用于测量引风机出口烟气的温度，所述功率测量装置用于测量电动机输入功率，所述大气压力表计用于测量引风机所处环境的大气压力，所述参数采集装置用于采集并记录测试期间机组负荷、静叶调节机构的开度、电动机的电流。
进一步地，所述进口动压测量装置包括动压测量管座、标准皮托管、电子微压计，所述标准皮托管的一端通过动压测量管座伸入烟道，另一端连接电子微压计。
进一步地，所述进口静压测量装置、出口静压测量装置分别包括静压测量管、电子微压计，所述静压测量管为钢管，所述静压测量管安装在烟道上，所述静压测量管与电子微压计连接。
进一步地，所述进口烟气温度测量装置、出口烟气温度测量装置分别包括测量管、温度传感器、数据采集系统，所述测量管安装在烟道上，所述温度传感器通过测量管伸入烟道中，所述温度传感器与数据采集系统连接，所述数据采集系统用于对温度传感器测量得到的数据进行采集。
进一步地，所述测量管为钢管，所述温度传感器采用K型热电偶，所述K型热电偶与数据采集系统连接。
一种用于电站锅炉的轴流式引风机效率测试方法，包括如下步骤：
步骤S1，开启烟气挡板，调节静叶调节机构开度，经过电除尘器除尘后的烟气流入引风机进口烟道，烟气经过叶轮后全压提高；
步骤S2，通过进口动压测量装置测量计算出引风机进口动压测量截面上各测量点的动压平均值Pdr，通过进口静压测量装置测量计算出引风机进口烟道的引风机进口静压平均值Pjr，通过进口烟气温度测量装置测量出引风机进口烟道的进口烟气温度t1，通过大气压力表计测量得到引风机所处环境的大气压力P0，根据测量计算得到的引风机进口动压测量截面上各测量点的动压平均值Pdr、引风机进口烟道的引风机进口静压平均值Pjr、引风机进口烟道的进口烟气温度t1、引风机所处环境的大气压力P0计算引风机进口烟气密度ρr、引风机进口烟气流量Qr、引风机进口全压Pqr；
步骤S3，通过引风机出口静压测量装置测量计算得到引风机出口烟气静压平均值Pjc，通过引风机出口烟气温度测量装置测量计算得到引风机出口烟气温度t2，并根据测量得到的引风机出口烟气静压平均值Pjc、引风机出口烟气温度t2以及步骤S2计算得到的引风机进口烟气流量Qr计算引风机出口烟气密度ρc、出口烟气动压Pdc、引风机出口全压Pqc；
步骤S4，根据步骤S2～S3计算得到的引风机进口烟气流量Qr、引风机进口全压Pqr、引风机出口全压Pqc计算出引风机全压Pq及引风机有效功率Wrx，通过输入功率测量装置测量得到的电动机输入功率Wsr，查询设备厂家提供的电动机效率ηd，计算出引风机轴功率Wz；
步骤S5，根据步骤S4计算得到的电动机输入功率Wsr、引风机轴功率Wz及引风机有效功率Wrx，计算出引风机设备效率ηsb、引风机全压效率ηqy。
进一步地，所述步骤S2中引风机进口烟气密度ρr的计算公式为kg/m3；其中，ρb为标准状态下烟气密度，取1.33kg/m3；k为热力学温标，取值273.15K；tr为引风机进口烟气的热力学温度，单位为K，计算中按照进口烟气的热力学温度tr＝273.15+引风机进口烟气温度t1进行换算；P0为引风机所处环境的大气压力，单位为Pa；Pjr为引风机进口静压平均值，单位为Pa；Pb为标准大气压，取101325Pa；引风机进口烟气流量的计算公式为/>m3/s；其中，Ar为引风机进口动压测量截面处面积，单位为m2，查询烟道设计资料得到；Pdr为引风机进口动压测量截面上各测量点的动压平均值，单位为Pa；引风机进口全压Pqr＝Pdr+Pjr，Pa；其中，Pdr为引风机进口动压测量截面上各测量点的动压平均值，单位为Pa；Pjr为引风机进口静压平均值，单位为Pa。
进一步地，所述步骤S3计算引风机出口烟气密度其中，ρb为标准状态下烟气密度，取1.33kg/m3；k为热力学温标，取值273.15K；tc为引风机出口烟气的热力学温度，单位为K，计算中按照出口烟气的热力学温度tc＝273.15+引风机出口烟气温度t2进行换算；P0为引风机所处环境的大气压力，单位为Pa；Pjc为引风机出口烟气静压平均值，单位为Pa；Pb为标准大气压，取101325Pa；
根据在相同的单位时间内通过引风机进、出口的烟气质量相等，即可计算出引风机出口烟气动压Pdc，Ac为引风机出口静压测量截面处烟道面积，m2，查询烟道设计资料得到，ρc为引风机出口烟气密度。
进一步地，所述步骤S4根据公式计算出引风机出口全压Pqc＝Pdc+Pjc，Pa；其中，Pqc为引风机出口动压，单位为Pa，Pjc为引风机出口静压平均值，单位为Pa；
根据公式计算出引风机全压：Pq＝Pqc+Pqr，Pa；其中，Pqc为引风机出口全压，单位为Pa，Pqr为引风机进口全压，单位为Pa；
根据公式计算引风机的电动机输入功率引风机有效功率KW；其中，Qr为通过引风机的进口烟气流量，单位为m3/s；Pq为引风机全压，单位为Pa；
根据公式计算出引风机轴功率Wz＝Wsr×ηd，KW；其中，Wsr为引风机的电动机的输入功率，单位为KW；ηd为引风机的电动机的效率，查询电动机设备资料得到。
进一步地，所述步骤S5根据公式计算出引风机设备效率：％；其中，Wrx为引风机有效功率，Wsr为电动机输入功率；引风机全压效率：/>％；其中，Wz为引风机轴功率。
本发明的有益效果
本发明提供的一种电站锅炉轴流式引风机性能测试系统及其效率测试方法提高了引风机的运行可靠性、降低耗电率，提高了机组低负荷运行安全稳定性；其次，通过实际测试，可以对制造厂家设计风机的模型计算进行验证，为引风机的设计、改造提供科学依据。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一个实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明电站锅炉轴流式引风机性能测试系统及其效率测试方法的结构示意图；
其中，1：电除尘器；2：进口动压测量装置；3：进口静压测量装置；4：进口烟气温度测量装置；5：静叶调节机构；6：叶轮；7：电动机；8：出口烟气挡板；9：出口静压测量装置；10：出口烟气温度测量装置；11：功率测量装置；12：大气压力表计；13：参数采集装置。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：
如图1所示，本发明的电站锅炉包括电除尘器1、静叶调节机构5、叶轮6、电动机7、烟气挡板8，一种用于电站锅炉的轴流式引风机性能测试系统包括进口动压测量装置2、进口静压测量装置3、进口烟气温度测量装置4、出口静压测量装置9、出口烟气温度测量装置10、功率测量装置11、大气压力表计12、参数采集装置13；
本发明的电除尘器1设置在引风机的进口烟道前，进口动压测量装置2、进口静压测量装置3、进口烟气温度测量装置4分别安装在引风机进口烟道的直管段上，静叶调节机构5安装在引风机前烟道中，叶轮6安装在引风机本体所处位置烟道中，电动机7安装在烟道外，电动机7与引风机连接，烟气挡板8安装在引风机后烟道中，出口静压测量装置9、出口烟气温度测量装置10安装在引风机出口烟道的直管段上，大气压力表计12设置在引风机进口处附近；
本发明的进口动压测量装置2用于测量引风机进口的烟气动压，进口静压测量装置3用于测量引风机进口烟气静压，进口烟气温度测量装置4用于测量引风机进口烟气的温度，出口静压测量装置9用于测量引风机出口烟气的静压，出口烟气温度测量装置10用于测量引风机出口烟气的温度，功率测量装置11用于测量电动机7输入功率，大气压力表计12用于测量引风机所处环境的大气压力，参数采集装置13用于采集并记录测试期间机组负荷、静叶调节机构5的开度、电动机7的电流。
本发明的进口动压测量装置2包括动压测量管座、标准皮托管、电子微压计，标准皮托管的一端通过动压测量管座伸入烟道，另一端连接电子微压计。
本发明的动压测量管座包括堵头、堵座，堵座上设置堵头，标准皮托管的一端与堵座匹配，并通过堵座伸入烟道，标准皮托管另一端连接电子微压计。
本发明的进口静压测量装置3包括静压测量管、电子微压计，测量管为4根长200mm内径Φ10×1.5mm的钢管，在烟道上开Φ10mm小孔，测量管安装在引风机出口烟道直管段上，间隔90°在测量截面上，测量管与烟道的内表面焊平齐，静压测量管与电子微压计连接，电子微压计用于测量烟道烟气静压。
本发明的进口烟气温度测量装置4、出口烟气温度测量装置10分别包括测量管、温度传感器、数据采集系统，测量管安装在烟道上，温度传感器通过测量管伸入烟道中，温度传感器与数据采集系统连接，数据采集系统用于对温度传感器测量得到的数据进行采集。
本发明的电动机包括联轴器，联轴器与引风机的轴连接。
本发明的测量管为钢管，温度传感器采用K型热电偶，K型热电偶与数据采集系统连接。
本发明还包含一种用于电站锅炉的轴流式引风机效率测试方法，包括如下步骤：
步骤S1，开启烟气挡板8，调节静叶调节机构5开度，经过电除尘器1除尘后的烟气流入引风机进口烟道，烟气经过叶轮6后全压提高。
步骤S2，通过进口动压测量装置2测量计算出引风机进口动压测量截面上各测量点的动压平均值Pdr，通过进口静压测量装置3测量计算出引风机进口烟道的引风机进口静压平均值Pjr，通过进口烟气温度测量装置4测量出引风机进口烟道的进口烟气温度t1，通过大气压力表计12测量得到引风机所处环境的大气压力P0，根据测量计算得到的引风机进口动压测量截面上各测量点的动压平均值Pdr、引风机进口烟道的引风机进口静压平均值Pjr、引风机进口烟道的进口烟气温度t1、引风机所处环境的大气压力P0计算引风机进口烟气密度kg/m3；其中，ρb为标准状态下烟气密度，取1.33kg/m3；k为热力学温标，取值273.15K；tr为引风机进口烟气的热力学温度，单位为K，计算中按照进口烟气的热力学温度tr＝273.15+引风机进口烟气温度t1进行换算；P0为引风机所处环境的大气压力，单位为Pa；Pjr为引风机进口静压平均值，单位为Pa；Pb为标准大气压，取101325Pa；
引风机进口烟气流量m3/s；其中，Ar为引风机进口动压测量截面处面积，单位为m2，查询烟道设计资料得到；Pdr为引风机进口动压测量截面上各测量点的动压平均值，单位为Pa；
引风机进口全压Pqr＝Pdr+Pjr，Pa；其中，Pdr为引风机进口动压测量截面上各测量点的动压平均值，单位为Pa；Pjr为引风机进口静压平均值，单位为Pa。
步骤S3，通过引风机出口静压测量装置9测量计算得到引风机出口烟气静压平均值Pjc，通过引风机出口烟气温度测量装置10测量计算得到引风机出口烟气温度t2，并根据测量得到的引风机出口烟气静压平均值Pjc、引风机出口烟气温度t2以及步骤S2计算得到的引风机进口烟气流量Qr计算引风机出口烟气密度其中，ρb为标准状态下烟气密度，取1.33kg/m3；k为热力学温标，取值273.15K；tc为引风机出口烟气的热力学温度，单位为K，计算中按照出口烟气的热力学温度tc＝273.15+引风机出口烟气温度t2进行换算；P0为引风机所处环境的大气压力，单位为Pa；Pjc为引风机出口烟气静压平均值，单位为Pa；Pb为标准大气压，取101325Pa；根据在相同的单位时间内通过引风机进、出口的烟气质量相等，即/>可计算出引风机出口烟气动压Pdc；其中，Ac为引风机出口静压测量截面处烟道面积，m2，查询烟道设计资料得到；引风机出口全压Pqc＝Pdc+Pjc，Pa,其中，Pdc为引风机出口动压，单位为Pa；Pjc为引风机出口烟气静压平均值，单位为Pa。
步骤S4，根据步骤S2～S3计算得到的引风机进口全压Pqr、引风机出口全压Pqc计算出引风机全压Pq＝Pqc+Pqr，Pa，其中，Pqc为引风机出口全压，单位为Pa，Pqr为引风机进口全压，单位为Pa；引风机有效功率KW；其中，Qr为通过引风机的进口烟气流量，单位为m3/s；Pq为引风机全压，单位为Pa。
通过输入功率测量装置11测量得到的电动机7的输入功率Wsr，查询设备厂家提供的电动机效率ηd，根据公式计算出引风机轴功率Wz＝Wsr×ηd，KW；其中，Wsr为引风机的电动机7的输入功率，单位为KW；ηd为引风机的电动机7的效率，查询电动机设备资料得到。
步骤S5，根据步骤S4计算得到的电动机输入功率Wsr、引风机轴功率Wz及引风机有效功率Wrx，计算引风机设备效率：％；其中，Wrx为引风机有效功率，Wsr为电动机输入功率；计算引风机全压效率：/>％；其中，Wz为引风机轴功率。
在机组负荷分别为额定负荷100％、90％、80％、60％、50％的工况下进行引风机性能测试，从而获得机组带不同负荷下引风机的静叶开度、电动机电流、烟气流量、引风机全压及引风机全压效率等引风机的性能指标。
本发明不局限于以上的具体实施方式，以上仅为本发明的较佳实施案例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于电站锅炉的轴流式引风机效率测试方法，使用一种用于电站锅炉的轴流式引风机性能测试系统，所述电站锅炉包括电除尘器(1)、静叶调节机构(5)、叶轮(6)、电动机(7)、烟气挡板(8)，其特征在于，还包括进口动压测量装置(2)、进口静压测量装置(3)、进口烟气温度测量装置(4)、出口静压测量装置(9)、出口烟气温度测量装置(10)、功率测量装置(11)、大气压力表计(12)、参数采集装置(13)；
所述电除尘器(1)设置在引风机的进口烟道前，所述进口动压测量装置(2)、进口静压测量装置(3)、进口烟气温度测量装置(4)分别安装在引风机进口烟道的直管段上，所述静叶调节机构(5)安装在引风机前烟道中，所述叶轮(6)安装在引风机本体所处位置烟道中，所述电动机(7)安装在烟道外，所述电动机(7)与引风机连接，所述烟气挡板(8)安装在引风机后烟道中，所述出口静压测量装置(9)、出口烟气温度测量装置(10)安装在引风机出口烟道的直管段上，所述大气压力表计(12)设置在引风机进口处附近；
所述进口动压测量装置(2)用于测量引风机进口的烟气动压，所述进口静压测量装置(3)用于测量引风机进口烟气的静压，所述进口烟气温度测量装置(4)用于测量引风机进口烟气的温度，所述出口静压测量装置(9)用于测量引风机出口烟气的静压，所述出口烟气温度测量装置(10)用于测量引风机出口烟气的温度，所述功率测量装置(11)用于测量电动机(7)的输入功率，所述大气压力表计(12)用于测量引风机所处环境的大气压力，所述参数采集装置(13)用于采集并记录测试期间机组负荷、静叶调节机构(5)的开度、电动机(7)的电流；
方法包括如下步骤：
步骤S1，开启烟气挡板(8)，调节静叶调节机构(5)开度，经过电除尘器(1)除尘后的烟气流入引风机进口烟道，烟气经过叶轮(6)后全压提高；
步骤S2，通过进口动压测量装置(2)测量计算出引风机进口动压测量截面上各测量点的动压平均值Pdr，通过进口静压测量装置(3)测量计算出引风机进口烟道的引风机进口静压平均值Pjr，通过进口烟气温度测量装置(4)测量出引风机进口烟道的进口烟气温度t1，通过大气压力表计(12)测量得到引风机所处环境的大气压力P0，根据测量计算得到的引风机进口动压测量截面上各测量点的动压平均值Pdr、引风机进口烟道的引风机进口静压平均值Pjr、引风机进口烟道的进口烟气温度t1、引风机所处环境的大气压力P0计算引风机进口烟气密度ρr、引风机进口烟气流量Qr、引风机进口全压Pqr；
步骤S3，通过引风机出口静压测量装置(9)测量计算得到引风机出口烟气静压平均值Pjc，通过引风机出口烟气温度测量装置(10)测量得到引风机出口烟气温度t2，并根据测量得到的引风机出口烟气静压平均值Pjc、引风机出口烟气温度t2以及步骤S2计算得到的引风机进口烟气流量Qr计算引风机出口烟气密度ρc、出口烟气动压Pdc、引风机出口全压Pqc；
步骤S4，根据步骤S2～S3计算得到的引风机进口全压Pqr、引风机出口全压Pqc计算出引风机全压Pq及引风机有效功率Wrx，通过输入功率测量装置(11)测量得到的电动机(7)的输入功率Wsr，查询设备厂家提供的电动机效率ηd，计算出引风机轴功率Wz；
步骤S5，根据步骤S4计算得到的电动机输入功率Wsr、引风机轴功率Wz及引风机有效功率Wrx，计算出引风机设备效率ηsb、引风机全压效率ηqy。
2.根据权利要求1所述的一种用于电站锅炉的轴流式引风机性能测试方法，其特征在于，所述进口动压测量装置(2)包括动压测量管座、标准皮托管、电子微压计，所述标准皮托管的一端通过动压测量管座伸入烟道，另一端连接电子微压计。
3.根据权利要求1所述的一种用于电站锅炉的轴流式引风机性能测试方法，其特征在于，所述进口静压测量装置(3)、出口静压测量装置(9)分别包括静压测量管、电子微压计，所述静压测量管为钢管，所述静压测量管安装在烟道上，所述静压测量管与电子微压计连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于电站锅炉的轴流式引风机性能测试方法，其特征在于，所述进口烟气温度测量装置(4)、出口烟气温度测量装置(10)分别包括测量管、温度传感器、数据采集系统，所述测量管安装在烟道上，所述温度传感器通过测量管伸入烟道中，所述温度传感器与数据采集系统连接，所述数据采集系统用于对温度传感器测量得到的数据进行采集。
5.根据权利要求4所述的一种用于电站锅炉的轴流式引风机性能测试方法，其特征在于，所述测量管为钢管，所述温度传感器采用K型热电偶，所述K型热电偶与数据采集系统连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于电站锅炉的轴流式引风机效率测试方法，其特征在于，所述步骤S2中引风机进口烟气密度ρr的计算公式为单位为kg/m3；其中，ρb为标准状态下烟气密度，取1.33kg/m3；k为热力学温标，取值273.15K；tr为引风机进口烟气的热力学温度，单位为K，计算中按照进口烟气的热力学温度tr＝273.15+引风机进口烟气温度t1进行换算；P0为引风机所处环境的大气压力，单位为Pa；Pjr为引风机进口静压平均值，单位为Pa；Pb为标准大气压，取101325Pa；引风机进口烟气流量的计算公式为单位为m3/s；其中，Ar为引风机进口动压测量截面处面积，单位为m2,查询烟道设计资料得到；Pdr为引风机进口动压测量截面上各测量点的动压平均值，单位为Pa；引风机进口全压Pqr＝Pdr+Pjr，单位为Pa；其中，Pdr为引风机进口动压测量截面上各测量点的动压平均值，单位为Pa；Pjr为引风机进口静压平均值，单位为Pa。
7.根据权利要求6所述的一种用于电站锅炉的轴流式引风机效率测试方法，其特征在于，所述步骤S3计算引风机出口烟气密度其中，ρb为标准状态下烟气密度，取1.33kg/m3；k为热力学温标，取值273.15K；tc为引风机出口烟气的热力学温度，单位为K，计算中按照出口烟气的热力学温度tc＝273.15+引风机出口烟气温度t2进行换算；P0为引风机所处环境的大气压力，单位为Pa；Pjc为引风机出口烟气静压平均值，单位为Pa；Pb为标准大气压，取101325Pa；根据在相同的单位时间内通过引风机进、出口的烟气质量相等，即/>可计算出引风机出口烟气动压Pdc；其中，Ac为引风机出口静压测量截面处烟道面积，单位为m2，查询烟道设计资料得到，ρc为引风机出口烟气密度。
8.根据权利要求7所述的一种用于电站锅炉的轴流式引风机效率测试方法，其特征在于，所述步骤S4根据公式计算出引风机出口全压Pqc＝Pdc+Pjc，单位为Pa；其中，Pdc为引风机出口烟气动压，单位为Pa，Pjc为引风机出口烟气静压平均值，单位为Pa；
根据公式计算出引风机全压：Pq＝Pqc+Pqr，单位为Pa；其中，Pqc为引风机出口全压，单位为Pa，Pqr为引风机进口全压，单位为Pa；
根据公式计算引风机有效功率单位为KW；其中，Qr为通过引风机的进口烟气流量，单位为m3/s；Pq为引风机全压，单位为Pa；
根据公式计算出引风机轴功率Wz＝Wsr×ηd，单位为KW；其中，Wsr为引风机的电动机(7)的输入功率，单位为KW；ηd为引风机的电动机(7)的效率，查询电动机设备资料得到。
9.根据权利要求8所述的一种用于电站锅炉的轴流式引风机效率测试方法，其特征在于，所述步骤S5根据公式计算出引风机设备效率：其中，Wrx为引风机有效功率，Wsr为电动机输入功率；引风机全压效率：/>其中，Wz为引风机轴功率。
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