CN110469459A - 新型超高塔筒的折弯板及筒体 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型超高塔筒的折弯板及筒体，包括板体(1)，在板体(1)上纵向压有至少两道折弯(2)，每道折弯(2)处的夹角θ均相等，每道折弯(2)的上端均设有一个上折弯插孔(3)，最左侧的上折弯插孔与左侧边之间的距离a等于最右侧上折弯插孔与右侧边之间的距离b，且相邻两个上折弯插孔之间的距离c＝a+b+n，其中n≤8mm；每道折弯(2)的下端均设有一个下折弯插孔(4)，下折弯插孔(4)与上折弯插孔(3)一一对应。本发明由于在每道折弯位置的两端均设置了折弯插孔，因此在折弯时只需要对应好两个折弯插孔的位置，即可保证折弯之后的精度。

Description

新型超高塔筒的折弯板及筒体

技术领域

本发明涉及风电塔筒领域，尤其是涉及一种新型超高塔筒的折弯板及筒体。

背景技术

风电塔筒是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动。现有的风电塔筒都是由一段一段的筒体上下拼接而成，而筒体都是一体的筒状结构，不但运输困难、运输成本高，而且对于越高的塔筒，其底部的筒体越大，当筒体大到一定程度时，其难以实现运输，即，塔筒的高度受到了运输条件的限制。为了克服运输的困难，出现了将筒体分解成片状的带有折弯的板材结构，在现场安装时再将多片折弯板依次首尾连接围成一个筒体。但是目前采用的折弯方式为划线式折弯，即，先在板材上画几条线，再用折弯机折弯，这样加工出来的折弯板精度极差，尤其是对于需要多道折弯的折弯板，合格率极低，而每一个筒体都需要由多块带有折弯的折弯板拼接而成，这就导致若是要采用分解成片状的折弯板拼接，则生产成本就会大大地提高，远远的超过了运输成本，因此目前市场上还极少有采用分解成片状的塔筒筒体。

发明内容

本发明为了克服上述的不足，提供了一种在易于运输，且精度极高的新型超高塔筒折弯板，包括板体1，在板体1上纵向压有m道折弯2,且m≥2，每道折弯的角度θ均相等，每道折弯2的上端均设有一个上折弯插孔3，最左侧的上折弯插孔与左侧边之间的距离a等于最右侧上折弯插孔与右侧边之间的距离b，且相邻两个上折弯插孔之间的距离c＝a+b+n，其中n≤8mm；每道折弯2的下端均设有一个下折弯插孔4，下折弯插孔4与上折弯插孔3一一对应。折弯时采用折弯机，在折弯机上模两端增加与折弯插孔对应的定位销，上模下压的过程中，定位销插入两端对应的折弯插孔内，继续下压后板体在两折弯插孔的连线上形成折弯。

作为优选，在板体1的左、右两侧边处分别开有至少一排第一安装孔5，板体1的上、下两侧边处分别开有至少两排第二安装孔6。除非在比较恶劣的环境下，一般第一安装孔开设一排，第二安装孔开设三排。

作为优选，折弯2的数量m为2-20。折弯过多则产生的误差越多，且折弯过多时需要的板体也更宽，否则板体可能会发生变形，因此一般不宜超过20道。

一种新型超高塔筒的筒体，包括块的上述新型超高塔筒折弯板以及与折弯板数量相等的连接板7，连接板7和折弯板间隔设置，且首尾相连形成筒体。

与同一块连接板7连接的两块折弯板，在连接板处的两折弯板之间有宽度为n的间隙，且在该间隙内填充有防水胶。

本发明的有益效果是：

本发明由于在折弯板的每道折弯位置的两端均设置了折弯插孔，因此在折弯时只需要对应好两个折弯插孔的位置，即可保证折弯之后的精度，进一步保证了后续拼接筒体的精度。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是折弯为三道是本发明的主视图；

图2是图1中局部A的放大图；

图3是折弯为四道时本发明的侧视图；

图4是实施例1的示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-3所示的新型超高塔筒折弯板，包括板体1，在板体1上纵向压有m道折弯2,且m≥2，具体折弯2的数量m为2-20道。每道折弯的角度θ均相等，且180°＞θ≥90°。每道折弯2的上端均设有一个上折弯插孔3，最左侧的上折弯插孔与左侧边之间的距离a等于最右侧上折弯插孔与右侧边之间的距离b，且相邻两个上折弯插孔之间的距离c＝a+b+n，其中n≤8mm。

每道折弯2的下端均设有一个下折弯插孔4，下折弯插孔4与上折弯插孔3一一对应。折弯过多则产生的误差越多，且板体也可能会发生变形，一般不宜超过20道。

而由于在每道折弯位置的两端均设置了折弯插孔，将这两个折弯插孔作为折弯定位的点，根据经过两点有且只有一条直线，因此在折弯时只需要对应好两个折弯插孔的位置，即可保证折弯之后的精度。折弯时采用折弯机，在折弯机上模两端增加与折弯插孔对应的定位销，上模下压的过程中，定位销插入两端对应的折弯插孔内，继续下压后板体在两折弯插孔的连线上形成折弯。采用折弯插孔折弯之后，折弯位置误差在0.2mm以下，每道折弯的位置及精度得到了保证，整块板的角度误差在±0.5°以内。

在板体1的左、右两侧边处分别用钻床开有至少一排第一安装孔5，板体1的上、下两侧边处分别开有至少两排第二安装孔6。除非在比较恶劣的环境下，一般第一安装孔开设一排，第二安装孔开设三排，以进行更加牢固的固定。

采用上述折弯板来拼装塔筒的筒体时，在每块折弯板的折弯数量为m道，折弯角度为θ，拼装一个筒体需要的折弯板块数为拼装时还需要使用与折弯板数量相等的连接板7，连接板7和折弯板间隔设置，且首尾相连接形成筒体。而由于筒体分解成了一块块的连接板和折弯板，运输时更加方便，大大的降低了运输成本。

实施例1

如图4所示，本实施例采用十二块上述带有两道165°折弯的新型超高塔筒折弯板和十二块连接板7拼接成一种塔筒的筒体，连接板用于连接两块折弯板，连接板与折弯板等高，且连接板上纵向开有两排第三安装孔，一排第三安装孔与一排第一安装孔一一对应，连接板的其中一排第三安装孔与一块折弯板左侧的第一安装孔对接，并由螺栓和螺母锁紧，另一排第三安装孔则与另一块折弯板左侧的一排第一安装孔对接，并由螺栓和螺母锁紧。

本实施例中，采用十二块上述带有两道折弯的新型超高塔筒折弯板和十二块连接板7拼接成了一个横截面为正二十四边形的棱柱，而每相邻的两个折弯插孔之间为一条边，即，相邻两块折弯板在通过连接板连接之后也形成一条边。

安装好后，相邻两折弯板在连接板处的距离即为n，c＝a+b+n，一般n不为0，若为0时，a+b＝c,相邻的两块折弯板在连接板处安装时必然会相互接触，这样对加工的精度要求极高，只要在折弯板的整个加工过程中发生一点点误差都有可能导致两块折弯板与连接板无法装配，因此距离n的设置解决了加工过程中可能存在的误差问题。而采用折弯插孔来进行定位折弯的方式则使折弯板的误差极小，对于长度动辄十几米的筒体，n在8mm以内即可。而安装好之后，在相邻两块折弯板之间的间隙则还可用于填充防水胶，若是距离过大则会影响筒体的强度。

上述依据本发明为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种新型超高塔筒折弯板，其特征是：包括板体(1)，在板体(1)上纵向压有m道折弯(2)，且m≥2，每道折弯(2)的角度θ均相等，每道折弯(2)的上端均设有一个上折弯插孔(3)，最左侧的上折弯插孔与左侧边之间的距离a等于最右侧上折弯插孔与右侧边之间的距离b，且相邻两个上折弯插孔之间的距离c＝a+b+n，其中n≤8mm；每道折弯(2)的下端均设有一个下折弯插孔(4)，下折弯插孔(4)与上折弯插孔(3)一一对应。

2.根据权利要求1所述的新型超高塔筒折弯板，其特征是：在板体(1)的左、右两侧边处分别开有至少一排第一安装孔(5)，板体(1)的上、下两侧边处分别开有至少两排第二安装孔(6)。

3.根据权利要求1所述的新型超高塔筒折弯板，其特征是：折弯(2)的数量m为2-20。

4.一种新型超高塔筒的筒体，其特征是：包括若干权利要求1-3中任一项所述的新型超高塔筒折弯板以及与折弯板数量相等的连接板(7)，连接板(7)和折弯板间隔设置，且首尾相连形成筒体。

5.根据权利要求4所述的新型超高塔筒的筒体，其特征是：与同一块连接板(7)连接的两块折弯板之间有宽度为n的间隙，且在该间隙内填充有防水胶。

6.根据权利要求4所述的新型超高塔筒的筒体，其特征是：所述连接板(7)和折弯板的数量为