CN110469249A - 一种背栓式窗框角码 - Google Patents

Abstract

本发明公开了窗框连接组件领域的一种背栓式窗框角码，包括第一角码和第二角码，所述第一角码和第二角码分别安装在两根端部互相拼接的窗框型材上，两根窗框型材上均开设有容纳对应角码的卡槽，所述第一角码和第二角码均包括插入对应卡槽内的主体部，主体部的宽度与卡槽的槽宽相适应，所述卡槽的上侧内壁在卡槽高度方向对主体部限位；所述主体部上设置有轴向限位部，轴向限位部在卡槽长度方向对主体部限位；所述第一角码和第二角码上分别设置有连接部一和连接部二，连接部一和连接部二之间固定连接。本发明能够在将两根型材的拼接角固定，且不需在型材上打孔，不影响型材本身，角码定位精准组装也更加方便。

Description

一种背栓式窗框角码

技术领域

本发明属于窗框连接组件领域，特别涉及一种背栓式窗框角码。

背景技术

现有技术中， 用铝合金型材制作门窗时，须预先将型材按照门窗设计尺寸切割，门、窗的框架，是各类建筑物常用的构件，通常门窗框的组装方式是在型材的首部和尾部都加工成呈45度角的斜端面，相邻两根型材的首部、尾部的斜端面对接，形成直角，角码就是连接两个门窗型材的连接件，通过角码再将两型材牢固连接。

角码与门窗型材连接牢固关系到成品门窗结构的稳定性。通常采用的方法是角码主体两端分别插入门窗型材内腔内，再在两个型材表面分别开设冲孔，两组螺栓分别穿过两个型材的冲孔将角码主体固定。这种连接方式存在如下不足之处：需要在型材上开设冲孔，连接组装不够方便；螺栓沿型材内腔的径向拧入，再越拧越紧的过程中，型材表面容易变形，长时间使用后连接容易变得松动；并且两个型材表面均需开孔，导致整个门窗的外形不美观，不符合人们越来越高的生活需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种背栓式窗框角码，能够在将两根型材的首端、尾端的斜端面相互拼接后，将拼接角进行固定，且不需要在型材上打孔，不影响型材本身，角码定位精准组装也更加方便。

本发明的目的是这样实现的：一种背栓式窗框角码，包括第一角码和第二角码，所述第一角码和第二角码分别安装在两根端部互相拼接的窗框型材上，第一角码和第二角码均位于对应窗框型材与另一根窗框型材相拼接的一端，两根窗框型材上均开设有容纳对应角码的卡槽，所述第一角码和第二角码均包括插入对应卡槽内的主体部，主体部的宽度与卡槽的槽宽相适应，所述卡槽的上侧内壁在卡槽高度方向对主体部限位；所述主体部上设置有轴向限位部，轴向限位部在卡槽长度方向对主体部限位；所述第一角码和第二角码上分别设置有连接部一和连接部二，连接部一和连接部二之间固定连接。

本发明用于固定两根窗框型材的首端、尾端的斜端面相互拼接后形成的拼接角，使用时，先将第一角码向左侧倾斜放置，使得主体部的左侧边缘伸入窗框型材卡槽边下方的卡槽内，此时限位块的前侧不与插入槽前侧的限位内壁接触，然后再将主体部的右侧边缘放平使得右侧限位块进入卡槽内，限位块后侧与导向斜面前边缘之间的距离小于插入槽的长度，可供右侧限位块进入卡槽；再将第一角码向前推，使得限位块与插入槽前侧的限位内壁相接触；然后再以相同的方式将第二角码放入另一根窗框型材的卡槽内，并将第二角码向前推直至限位块与插入槽前侧的限位内壁相接触，此时连接部一和连接部二相接触，通过紧固件将其固定，实现两个角码与窗框型材的固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：第一角码主体部与卡槽的上侧内壁相接触，主体部下侧与卡槽底部相接触，保证第一角码在卡槽高度方向无法上下升降移动实现定位；第一角码的限位块与对应插入槽的限位内壁相接触，第一角码与第二角码又是固定连接的，第二角码与垂直方向的窗框型材卡槽相贴合，限制了第一角码在卡槽内向后滑动，保证第一角码在卡槽长度方向无法前后移动实现定位；第一角码的限位板与卡槽边相接触，主体部左侧与卡槽的左侧内壁相接触，确保第一角码主体部在卡槽宽度方向无法左右移动实现定位，第一角码与窗框型材之前形成固定，同样第二角码与窗框型材之前也形成固定；通过两个角码的互相配合，将两个角码与窗框型材之间都互相固定，避免在型材上打孔并用紧固件连接角码和型材，不影响型材本身的强度，不破坏型材的可视面和功能面；而且两个角码在卡槽内的位置定位精准，组装更加方便，安装精度更高。

作为本发明的进一步改进，所述轴向限位部包括两个分别设置在主体部左右两侧的限位块，两个限位块均位于主体部上方的后侧边缘；所述窗框型材与对应卡槽的轴线相平行，窗框型材上位于对应卡槽的左右两侧均轴向设置有卡槽边， 两根卡槽边上均开设有插入槽，两个插入槽左右对应设置；主体部插入卡槽后，限位块与对应插入槽的限位内壁相接触。轴向限位部对第一角码在卡槽长度方向进行限位，通过插入槽可以将主体部放入卡槽内，插入槽的限位内壁与限位块配合接触，形成限位关系。

作为本发明的进一步改进，所述卡槽边的截面为L形，插入槽呈长方形，插入槽的槽宽与卡槽边的水平延伸部分的宽度相适应。本技术方案可以保证两个限位块之间的距离与卡槽的槽宽相适应，防止第一角码无法放入卡槽。

作为本发明的进一步改进，所述主体部的右侧开设有边缘槽，边缘槽的长度小于主体部的长度，主体部的右侧边缘设置有向上凸起的限位板，限位板与右侧卡槽边相接触，主体部左侧与卡槽的左侧内壁相接触，位于所述边缘槽后方的主体部前侧设置有导向斜面，导向斜面与对应卡槽边的插入槽限位内壁相对应设置。边缘槽使得主体部宽度与卡槽的槽宽不会产生干涉，主体部可以进入卡槽内；第一角码进入卡槽后可以沿着卡槽轴线方向移动，第一角码轴向移动到位后，限位板与卡槽边接触，主体部左侧与卡槽左侧内壁接触，在卡槽宽度方向对主体部限位，第一角码在卡槽内轴向移动时，导向斜面与插入槽限位内壁的下边缘接触，对第一角码移动时进行导向。

作为本发明的进一步改进，所述两根端部互相拼接的窗框型材互相垂直，所述连接部一和连接部二均呈45°角倾斜设置，连接部一和连接部二上均开设有连接孔且通过紧固件固定连接，紧固件轴线倾斜设置。

为了使得连接部一和连接部二之间形成配合连接关系，便于通过紧固件将两者固定连接，所述连接部一的一边设有卡钩和卡块，卡钩和卡块之间形成卡槽二，所述连接部一的另一边设置有压块，压块底部设有压靠面，所述连接部一表面位于压块的下方设置有啮合面一；所述连接部二上开设有凹槽，连接部二上位于凹槽的一侧形成卡头，卡头配合插入卡槽二内，所述凹槽内壁设有与压靠面相对应的支撑面，支撑面与压靠面互相贴合，连接部二表面位于凹槽的另一侧对应啮合面一设有啮合面二，啮合面二与啮合面一互相贴合。

作为本发明的进一步改进，所述主体部的的下侧设置有至少 两个突起部，突起部与窗框型材的卡槽底部相接触，位于前侧的突起部设置在主体部边缘，所述位于前侧的突起部前部设置有呈45°角倾斜的突起部啮合面，所述位于前侧的突起部前部位于突起部啮合面的下方设置有分隔槽； 所述主体部前侧倾斜设置，主体部左侧也倾斜设置，主体部上开设有若干贯穿槽。分隔槽使得连接部一、连接部二与窗框型材之间均留有间隙，防止连接部与型材干涉，便于连接固定连接部一和连接部二。

作为本发明的进一步改进，所述主体部上设置有两块左右对应的加强筋板，加强筋板与连接部连为一体设置，两块加强筋板之间设置有支撑板，支撑板上开设有螺纹孔，螺纹孔轴线与主体部相垂直；所述第一角码和或第二角码上连接有扩展角码，扩展角码与被连接的对应角码相垂直，扩展角码上安装连接有扩展窗框型材。通过在第一角码或第二角码上连接扩展角码，可以继续连接扩展窗框型材，实现向外扩展延伸窗框，最终扩展窗户的区域面积。

作为本发明的进一步改进，所述扩展窗框型材与旁边的窗框型材轴线相重合，扩展窗框型材端面与旁边的窗框型材端面相拼接，扩展窗框型材下侧设置有与扩展角码相对应的卡槽，所述扩展角码包括插入卡槽内的主体部，主体部的宽度与卡槽的槽宽相适应，所述卡槽的下侧内壁在卡槽高度方向对主体部限位；所述主体部上设置有轴向限位部，轴向限位部在卡槽长度方向对主体部限位；所述轴向限位部包括两个分别设置在主体部左右两侧的限位块，两个限位块均位于主体部下方的后侧边缘；所述扩展窗框型材与对应卡槽的轴线相平行，扩展窗框型材上位于对应卡槽的左右两侧均轴向设置有卡槽边， 两根卡槽边上均开设有插入槽，两个插入槽左右对应设置；主体部插入卡槽后，限位块与对应插入槽的限位内壁相接触；所述卡槽边的截面为L形，插入槽呈长方形，插入槽的槽宽与卡槽边的水平延伸部分的宽度相适应；所述主体部的右侧开设有边缘槽，边缘槽的长度小于主体部的长度，主体部的右侧边缘设置有向下凸起的限位板，限位板与右侧卡槽边相接触；位于所述边缘槽后方的主体部前侧设置有导向斜面，导向斜面与对应卡槽边的插入槽限位内壁相对应设置；主体部前侧设置有延伸支撑部，延伸支撑部伸入第一角码或第二角码的两块加强筋板之间且支撑在支撑板上，主体部下侧对应支撑板设置有连接板，连接板和支撑板互相平行且通过紧固件相固定，紧固件轴线与连接板相垂直。扩展角码与第一角码、第二角码的结构类似，但是在扩展角码上设置有用以连接支撑板的连接板，实现将扩展角码与第一角码或第二角码相固定。

作为本发明的进一步改进，所述轴向限位部包括两个分别设置在主体部左右两侧的定位紧固件，定位紧固件与卡槽边水平部分相垂直，每个定位紧固件均将卡槽边与主体部对应一侧固定连接。通过两个定位紧固件可以将主体部与卡槽边固定，对主体部在卡槽长度方向限位，定位紧固件可以为销或螺钉。

附图说明

图1为本发明的第一角码和第二角码安装完成的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的右视图。

图4为第一角码和第二角码的俯视图。

图5为第一角码和第二角码的主视图。

图6为图5的局部放大图。

图7为第一角码和第二角码的立体结构图。

图8为第一角码和第二角码的立体结构图。

图9为第一角码和第二角码的立体结构图。

图10为窗框型材的端面结构示意图。

图11为图2的AA向剖视图。

图12为图2的BB向剖视图。

图13为图1的CC向剖视图。

图14为通过扩展角码连接扩展窗框型材的结构示意图。

图15为窗框型材安装第一角码、第二角码和扩展角码的结构示意图。

图16为通过扩展角码连接扩展窗框型材的结构示意图。

图17为图16中D处的放大图。

图18为第一角码、第二角码和扩展角码的结构示意图。

图19为扩展角码的结构示意图。

图20为扩展角码的结构示意图。

图21为本发明的另一种实施方式的结构示意图。

其中，1第一角码，101连接部一，2第二角码，201连接部二，3窗框型材，4卡槽，4a卡槽边，5主体部，6限位块，7插入槽，8边缘槽，9限位板，10导向斜面，11紧固件，12卡钩，13卡块，14压块，14a压靠面，15啮合面一, 16啮合面二，17凹槽，17a支撑面，18卡头，19突起部，20突起部啮合面，21分隔槽，22贯穿槽，23加强筋板，24支撑板，24a螺纹孔，25扩展角码，26扩展窗框型材, 27延伸支撑部，28连接板，29定位紧固件。

具体实施方式

实施例1

如图1-20，为一种背栓式窗框角码，包括第一角码和第二角码，所述第一角码和第二角码分别安装在两根端部互相拼接的窗框型材上，第一角码和第二角码均位于对应窗框型材与另一根窗框型材相拼接的一端，两根窗框型材上均开设有容纳对应角码的卡槽，所述第一角码和第二角码均包括插入对应卡槽内的主体部，主体部的宽度与卡槽的槽宽相适应，所述卡槽的上侧内壁在卡槽高度方向对主体部限位；所述主体部上设置有轴向限位部，轴向限位部在卡槽长度方向对主体部限位；所述第一角码和第二角码上分别设置有连接部一和连接部二，连接部一和连接部二之间固定连接。所述轴向限位部包括两个分别设置在主体部左右两侧的限位块，两个限位块均位于主体部上方的后侧边缘；所述窗框型材与对应卡槽的轴线相平行，窗框型材上位于对应卡槽的左右两侧均轴向设置有卡槽边， 两根卡槽边上均开设有插入槽，两个插入槽左右对应设置；主体部插入卡槽后，限位块与对应插入槽的限位内壁相接触。所述卡槽边的截面为L形，插入槽呈长方形，插入槽的槽宽与卡槽边的水平延伸部分的宽度相适应。所述主体部的右侧开设有边缘槽，边缘槽的长度小于主体部的长度，主体部的右侧边缘设置有向上凸起的限位板，限位板与右侧卡槽边相接触，主体部左侧与卡槽的左侧内壁相接触。位于所述边缘槽后方的主体部前侧设置有导向斜面，导向斜面与对应卡槽边的插入槽限位内壁相对应设置。所述两根端部互相拼接的窗框型材互相垂直，所述连接部一和连接部二均呈45°角倾斜设置，连接部一和连接部二上均开设有连接孔且通过紧固件固定连接，紧固件轴线倾斜设置。所述连接部一的一边设有卡钩和卡块，卡钩和卡块之间形成卡槽二，所述连接部一的另一边设置有压块，压块底部设有压靠面，所述连接部一表面位于压块的下方设置有啮合面一；所述连接部二上开设有凹槽，连接部二上位于凹槽的一侧形成卡头，卡头配合插入卡槽二内，所述凹槽内壁设有与压靠面相对应的支撑面，支撑面与压靠面互相贴合，连接部二表面位于凹槽的另一侧对应啮合面一设有啮合面二，啮合面二与啮合面一互相贴合。所述主体部的的下侧设置有至少 两个突起部，突起部与窗框型材的卡槽底部相接触，位于前侧的突起部设置在主体部边缘，所述位于前侧的突起部前部设置有呈45°角倾斜的突起部啮合面，所述位于前侧的突起部前部位于突起部啮合面的下方设置有分隔槽； 所述主体部前侧倾斜设置，主体部左侧也倾斜设置，主体部上开设有若干贯穿槽。所述主体部上设置有两块左右对应的加强筋板，加强筋板与连接部连为一体设置，两块加强筋板之间设置有支撑板，支撑板上开设有螺纹孔，螺纹孔轴线与主体部相垂直；所述第一角码和或第二角码上连接有扩展角码，扩展角码与被连接的对应角码相垂直，扩展角码上安装连接有扩展窗框型材。

所述扩展窗框型材与旁边的窗框型材轴线相重合，扩展窗框型材端面与旁边的窗框型材端面相拼接，扩展窗框型材下侧设置有与扩展角码相对应的卡槽，所述扩展角码包括插入卡槽内的主体部，主体部的宽度与卡槽的槽宽相适应，所述卡槽的下侧内壁在卡槽高度方向对主体部限位；所述主体部上设置有轴向限位部，轴向限位部在卡槽长度方向对主体部限位；所述轴向限位部包括两个分别设置在主体部左右两侧的限位块，两个限位块均位于主体部下方的后侧边缘；所述扩展窗框型材与对应卡槽的轴线相平行，扩展窗框型材上位于对应卡槽的左右两侧均轴向设置有卡槽边， 两根卡槽边上均开设有插入槽，两个插入槽左右对应设置；主体部插入卡槽后，限位块与对应插入槽的限位内壁相接触；所述卡槽边的截面为L形，插入槽呈长方形，插入槽的槽宽与卡槽边的水平延伸部分的宽度相适应；所述主体部的右侧开设有边缘槽，边缘槽的长度小于主体部的长度，主体部的右侧边缘设置有向下凸起的限位板，限位板与右侧卡槽边相接触；位于所述边缘槽后方的主体部前侧设置有导向斜面，导向斜面与对应卡槽边的插入槽限位内壁相对应设置；主体部前侧设置有延伸支撑部，延伸支撑部伸入第一角码或第二角码的两块加强筋板之间且支撑在支撑板上，主体部下侧对应支撑板设置有连接板，连接板和支撑板互相平行且通过紧固件相固定，紧固件轴线与连接板相垂直。

本发明用于固定两根窗框型材的首端、尾端的斜端面相互拼接后形成的拼接角，使用时，先将第一角码向左侧倾斜放置，使得主体部的左侧边缘伸入窗框型材卡槽边下方的卡槽内，此时限位块的前侧不与插入槽前侧的限位内壁接触，然后再将主体部的右侧边缘放平使得右侧限位块进入卡槽内，限位块后侧与导向斜面前边缘之间的距离小于插入槽的长度，可供右侧限位块进入卡槽；再将第一角码向前推，使得限位块与插入槽前侧的限位内壁相接触；然后再以相同的方式将第二角码放入另一根窗框型材的卡槽内，并将第二角码向前推直至限位块与插入槽前侧的限位内壁相接触，此时连接部一和连接部二相接触，通过紧固件将其固定，实现两个角码与窗框型材的固定。本发明在固定两根窗框型材的拼接角时，可以设置多组第一角码和第二角码以提高牢固性。

本发明的第一角码主体部与卡槽的上侧内壁相接触，主体部下侧与卡槽底部相接触，保证第一角码在卡槽高度方向无法上下升降移动实现定位；第一角码的限位块与对应插入槽的限位内壁相接触，第一角码与第二角码又是固定连接的，第二角码与垂直方向的窗框型材卡槽相贴合，限制了第一角码在卡槽内向后滑动，保证第一角码在卡槽长度方向无法前后移动实现定位；第一角码的限位板与卡槽边相接触，主体部左侧与卡槽的左侧内壁相接触，确保第一角码主体部在卡槽宽度方向无法左右移动实现定位，第一角码与窗框型材之前形成固定，同样第二角码与窗框型材之前也形成固定；通过两个角码的互相配合，将两个角码与窗框型材之间都互相固定，避免在型材上打孔并用紧固件连接角码和型材，不影响型材本身的强度，不破坏型材的可视面和功能面；而且两个角码在卡槽内的位置定位精准，组装更加方便，安装精度更高。本发明的第一角码或第二角码上连接扩展角码，可以继续连接扩展窗框型材，实现向外扩展延伸窗框，最终扩展窗户的区域面积；扩展角码与第一角码、第二角码的结构类似，只是在扩展角码上设置有用以连接支撑板的连接板，实现将扩展角码与第一角码或第二角码相固定。

实施例2

如图21，与实施例1的不同之处在于，所述轴向限位部包括两个分别设置在主体部5左右两侧的定位紧固件29，定位紧固件29与卡槽边4a水平部分相垂直，每个定位紧固件29均将卡槽边4a与主体部5对应一侧固定连接。通过两个定位紧固件29可以将主体部5与卡槽边4a固定，对主体部5在卡槽4长度方向进行限位，定位紧固件29可以为销或螺钉，主体部5和连接部101并不局限于图21中所示样子。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种背栓式窗框角码，包括第一角码和第二角码，所述第一角码和第二角码分别安装在两根端部互相拼接的窗框型材上，第一角码和第二角码均位于对应窗框型材与另一根窗框型材相拼接的一端，两根窗框型材上均开设有容纳对应角码的卡槽，其特征在于，所述第一角码和第二角码均包括插入对应卡槽内的主体部，主体部的宽度与卡槽的槽宽相适应，所述卡槽的上侧内壁在卡槽高度方向对主体部限位；所述主体部上设置有轴向限位部，轴向限位部在卡槽长度方向对主体部限位；所述第一角码和第二角码上分别设置有连接部一和连接部二，连接部一和连接部二之间固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种背栓式窗框角码，其特征在于，所述轴向限位部包括两个分别设置在主体部左右两侧的限位块，两个限位块均位于主体部上方的后侧边缘；所述窗框型材与对应卡槽的轴线相平行，窗框型材上位于对应卡槽的左右两侧均轴向设置有卡槽边，两根卡槽边上均开设有插入槽，两个插入槽左右对应设置；主体部插入卡槽后，限位块与对应插入槽的限位内壁相接触。

3.根据权利要求2所述的一种背栓式窗框角码，其特征在于，所述卡槽边的截面为L形，插入槽呈长方形，插入槽的槽宽与卡槽边的水平延伸部分的宽度相适应。

4.根据权利要求2或3所述的一种背栓式窗框角码，其特征在于，所述主体部的右侧开设有边缘槽，边缘槽的长度小于主体部的长度，主体部的右侧边缘设置有向上凸起的限位板，限位板与右侧卡槽边相接触，主体部左侧与卡槽的左侧内壁相接触，位于所述边缘槽后方的主体部前侧设置有导向斜面，导向斜面与对应卡槽边的插入槽限位内壁相对应设置。

5.根据权利要求1-3任一项所述的一种背栓式窗框角码，其特征在于，所述两根端部互相拼接的窗框型材互相垂直，所述连接部一和连接部二均呈45°角倾斜设置，连接部一和连接部二上均开设有连接孔且通过紧固件固定连接，紧固件轴线倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种背栓式窗框角码，其特征在于，所述连接部一的一边设有卡钩和卡块，卡钩和卡块之间形成卡槽二，所述连接部一的另一边设置有压块，压块底部设有压靠面，所述连接部一表面位于压块的下方设置有啮合面一；所述连接部二上开设有凹槽，连接部二上位于凹槽的一侧形成卡头，卡头配合插入卡槽二内，所述凹槽内壁设有与压靠面相对应的支撑面，支撑面与压靠面互相贴合，连接部二表面位于凹槽的另一侧对应啮合面一设有啮合面二，啮合面二与啮合面一互相贴合。

7.根据权利要求6所述的一种背栓式窗框角码，其特征在于，所述主体部的的下侧设置有至少 两个突起部，突起部与窗框型材的卡槽底部相接触，位于前侧的突起部设置在主体部边缘，所述位于前侧的突起部前部设置有呈45°角倾斜的突起部啮合面，所述位于前侧的突起部前部位于突起部啮合面的下方设置有分隔槽； 所述主体部前侧倾斜设置，主体部左侧也倾斜设置，主体部上开设有若干贯穿槽。

8.根据权利要求1-3任一项所述的一种背栓式窗框角码，其特征在于，所述主体部上设置有两块左右对应的加强筋板，加强筋板与连接部连为一体设置，两块加强筋板之间设置有支撑板，支撑板上开设有螺纹孔，螺纹孔轴线与主体部相垂直；所述第一角码和或第二角码上连接有扩展角码，扩展角码与被连接的对应角码相垂直，扩展角码上安装连接有扩展窗框型材。

9.根据权利要求8所述的一种背栓式窗框角码，其特征在于，所述扩展窗框型材与旁边的窗框型材轴线相重合，扩展窗框型材端面与旁边的窗框型材端面相拼接，扩展窗框型材下侧设置有与扩展角码相对应的卡槽，所述扩展角码包括插入卡槽内的主体部，主体部的宽度与卡槽的槽宽相适应，所述卡槽的下侧内壁在卡槽高度方向对主体部限位；所述主体部上设置有轴向限位部，轴向限位部在卡槽长度方向对主体部限位；所述轴向限位部包括两个分别设置在主体部左右两侧的限位块，两个限位块均位于主体部下方的后侧边缘；所述扩展窗框型材与对应卡槽的轴线相平行，扩展窗框型材上位于对应卡槽的左右两侧均轴向设置有卡槽边， 两根卡槽边上均开设有插入槽，两个插入槽左右对应设置；主体部插入卡槽后，限位块与对应插入槽的限位内壁相接触；所述卡槽边的截面为L形，插入槽呈长方形，插入槽的槽宽与卡槽边的水平延伸部分的宽度相适应；所述主体部的右侧开设有边缘槽，边缘槽的长度小于主体部的长度，主体部的右侧边缘设置有向下凸起的限位板，限位板与右侧卡槽边相接触；位于所述边缘槽后方的主体部前侧设置有导向斜面，导向斜面与对应卡槽边的插入槽限位内壁相对应设置；主体部前侧设置有延伸支撑部，延伸支撑部伸入第一角码或第二角码的两块加强筋板之间且支撑在支撑板上，主体部下侧对应支撑板设置有连接板，连接板和支撑板互相平行且通过紧固件相固定，紧固件轴线与连接板相垂直。

10.根据权利要求1所述的一种背栓式窗框角码，其特征在于，所述轴向限位部包括两个分别设置在主体部左右两侧的定位紧固件，定位紧固件与卡槽边水平部分相垂直，每个定位紧固件均将卡槽边与主体部对应一侧固定连接。