CN110469140A - 一种框架梁预应力加固的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种框架梁预应力加固的施工方法，其包括如下步骤：S1，面层处理；剥离框架梁原面层，露出混凝土并清理；S2，材料准备；S3，预应力加固件施工；在预应力加固件两端固定移动座；将预应力拉伸装置和底座固定，将底座固定于框架梁的底部；将预应力加固件放置于两个预应力拉伸装置之间，并将移动座固定在预应力拉伸装置上；启动预应力拉伸装置直至达设计拉力值，将移动座固定在框架梁上；S4，抗剪加固施工；在抗剪筋两端固定安装座后将整体安装于框架梁侧壁，令抗剪筋自远离框架梁端部朝向框架梁端部呈倾斜向上。本发明设置预应力加固件对框架梁底部施加预压应力，增强了框架梁的承压强度；并且抗剪筋能够提高框架梁的抗剪强度。

Description

一种框架梁预应力加固的施工方法

技术领域

本发明涉及框架梁加固的技术领域，尤其是涉及一种框架梁预应力加固的施工方法。

背景技术

建筑物在使用的过程中，需要定期进行结构检测。当结构检测放线建筑物的承载力无法支撑其正常运作时，需要对建筑物进行加固。而一般加固的构件通常是建筑物的柱体承重结构，如框架梁、框架柱、楼板和基础等。

对于框架梁的加固有很多种，主要有粘钢加固、碳纤维、扩大截面加固等方法。

如授权公告号为CN103912133B的中国专利公开了框架梁横向张拉预应力碳纤维片材加固方法，包括以下主要具体步骤：将碳纤维片材两端粘贴固定在角钢锚板上，然后安装在框架梁的两端；横向向下拉紧碳纤维片材，在框架梁底与碳纤维片之间塞入至少两个钢垫板，将钢垫板粘结固定在框架梁上；通过U型钢板，一次或多次同步对称横向向上拉紧碳纤维片材，待碳纤维片材贴紧框架梁底面后，将U型钢箍固定在框架梁上。

利用碳纤维片材进行加固，虽然施工较为快速，但是其对框架梁的加固强度始终有限。需要提供一种能够大大提高框架梁结构强度的加固方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种框架梁预应力加固的施工方法，能够提高框架梁的。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种框架梁预应力加固的施工方法，包括如下步骤：

S1，面层处理；

将框架梁的原面层剥离，露出框架梁上的混凝土；并对框架梁的混凝土表面进行清理；

S2，材料准备；

准备预应力加固件、移动座、底座、预应力拉伸装置、安装座、抗剪筋和螺栓；

S3，预应力加固件施工；

取预应力加固件，将其两端分别固定在两个移动座上；取预应力拉伸装置固定于底座上，并将底座固定于框架梁的底部；预应力拉伸装置在框架梁底部的两端均安装有一个；将两端连接有移动座的预应力加固件放置于两个预应力拉伸装置之间，并将移动座固定在预应力拉伸装置上；启动预应力拉伸装置，直至施加的拉力达到设计的要求；取螺栓穿过移动座并打入到框架梁的内部，将移动座固定在框架梁上；撤离底座和预应力拉伸装置；

S4，抗剪加固施工；

在抗剪筋的两端分别固定一个安装座，将两端连接有安装座的抗剪筋放置于框架梁的侧壁上，且抗剪筋位于框架梁端部和移动座之间的位置；将同一根抗剪筋上的安装座固定在框架梁的侧壁上，使得其中一个安装座靠近框架梁的顶部，另一个安装座靠近框架梁的底部。

通过采用上述技术方案，利用两个预应力拉伸装置对预应力加固件进行拉伸，对预应力加固件上施加预拉应力。将安装座固定于框架梁的底部后，安装座的两端对框架梁的底部施加，自安装座上朝向预应力加固件中部方向拉扯的作用力。由于框架梁承受压力时，框架梁的中部位置，其底部受拉顶部受压。而预应力加固件的设置对框架梁底部施加了预压应力，使得框架梁在原来强度和预应力加固件抗拉强度的基础上，增加了预压应力的强度，从而提高了框架梁的整体结构强度。

由于预应力拉伸装置对预应力加固件的两端进行同步的拉伸，所以预应力加固件上的受力相对均匀，预应力加固件长度越大，这种均匀性的提现会越明显（这一点通过鞭梢效应可以得以体现）。且有别于现有技术中预应力梁施工中的一端拉伸，两端拉伸使得框架梁上受到的反作用力会通过两个底座进行传递，使得框架梁的受力也会更加的均匀，可以对框架梁的结构进行保护。

并且移动座随着预应力加固件移动，当到达设计位置用，在将其固定在框架梁上，使得操作更加方便快捷。

由于框架梁的两端需要安装预应力拉伸装置，所以安装座和框架梁的两端形成有一定距离。在框架梁的侧壁上设置抗剪筋，能够对框架梁两端的结构强度进行加强。并且，由于预应力加固件的两端对框架梁上连接安装座是位置施加拉力，可能会造成框架梁上连接安装座位置的损坏，而抗剪筋的设置能够对框架梁承受集中力的位置施加消耗这个集中力的作用力，从而对框架梁进行保护，降低局部损坏的概率。

本发明进一步设置为：还包括S5，连接施工；

准备连接筋，对连接筋的两端进行弯曲进行弯钩，并将连接筋的中部弯曲成钝角；将其中一个弯钩钩连于预应力加固件上，将另一个弯钩钩连于抗剪筋上；对弯钩和预应力加固件、弯钩和抗剪筋进行固定。

通过采用上述技术方案，提高预应力加固件和抗剪筋之间的连接整体性，从而能够进一步增强对框架梁的加固强度。

本发明进一步设置为：所述连接筋上连接于预应力加固件上的弯钩位于两个移动座之间，且该弯钩靠近对应的抗剪筋设置；同一根连接筋上的另一个弯钩位于两个安装座之间，且该弯钩靠近预应力加固件设置。

通过采用上述技术方案，当框架梁受力时，支座端是顶部受拉底部受压。所以，抗剪筋会承受拉力，且预应力加固件也是承受拉力的。抗剪筋和预应力加固件之间会相互远离，导致连接筋被拉伸。而由于连接筋的其中一个弯钩位于弯钩位于两个移动座之间，另一个弯钩位于两个安装座之间；所以移动座和安装座能够对弯钩尽心限位，进而对连接筋的拉伸进行限制，从而提高预应力加固件、抗剪筋和连接筋三者的结构整体性和结构强度。

本发明进一步设置为：在S2的材料准备中，所述移动座呈L形设置；所述移动座的一侧开设有供预应力加固件穿过的通孔，且预应力加固件是钢筋、钢板、钢绞线中的任何一种；在S3的预应力加固件施工中，取预应力加固件的端部穿过通孔；取锚具固定在预应力加固件的端部，使得锚具位于两个移动座相互背离的一侧。

通过采用上述技术方案，锚具的设置将两个移动座限制在两个锚具之间，且。

本发明进一步设置为：在S2的材料准备中，所述移动座上开设有通孔的一侧还开设有多个孔道；所述预应力拉伸装置包括液压缸、连接板和传力架；所述连接板固定于液压缸的缸体的端部，且连接板用于固定于底座上；所述传力架包括固定于液压缸的活塞杆端部的施力板、固定于施力板上的螺纹杆和套接于螺纹杆外部的螺母，螺纹杆设置有至少两根；在S3的预应力加固件施工中，将底座固定于框架梁底部后，将预应力加固件上的移动座对应螺纹杆，并将螺纹杆穿入到孔道内，取螺母套接于螺纹杆外部，使得安装座位于螺母和施力板之间。

通过采用上述技术方案，液压缸可以通过油管连接在液压泵站上，根据施工现场要求可以选用不同长度的油管。并且，液压泵具有很强的拉伸强度，市面上也具有可以直接显示拉伸力竖直的液压泵，可以直接得到施加在预应力加固件上的作用力，从而判定预应力加固件是否达到设计的抗拉强度值。

本发明进一步设置为：在S3的预应力加固件施工中，所述底座的中部固定有与其垂直的定位板，定位板的中部开设有供液压缸的活塞杆穿过的定位孔；取液压缸使其活塞杆穿过定位孔，并连接板固定于底座上；再将施力板固定于液压缸的活塞杆上。

通过采用上述技术方案，提高液压缸活塞杆运动过程中的结构稳定性，从而使得施加在预应力加固件上的作用力更加稳定。同时，定位板的设置能够提高液压缸和底座之间的连接整体性。

本发明进一步设置为：还包括S6，保护层施工；

在框架梁临近的楼板上钻取浇筑孔；在框架梁的底部搭设底模，在框架梁的两侧搭设侧模；通过浇筑孔，对侧模和底模之间的空间浇筑混凝土。

通过采用上述技术方案，将预应力加固件、抗剪筋、安装座、移动座等结构包裹在混凝土内，能够对整体结构进行保护。

本发明进一步设置为：在S2的材料准备中，所述底座上开设有多个安装孔；在S3的预应力加固件施工中，安装底座时，取螺栓穿过安装孔并打入到框架梁；当撤离底座和预应力拉伸装置后，所述框架梁的底部形成多个插接孔；在S5的连接施工中，准备螺纹钢、箍筋和拉结筋；对插接孔进行清理后，取螺纹钢插入到插接孔内并利用结构胶进行固定形成植筋；取螺纹钢垂直于植筋，并将螺纹钢固定于植筋上，形成水平筋；将箍筋套接于水平筋外部进行固定；将拉结筋连接于水平筋和预应力加固件之间。

通过采用上述技术方案，利用安装底座时的孔洞，进行植筋。从而方便水平筋的连接，进一步提高框架梁的加固强度，并且对框架梁的底部进行进一步的加固。将拉结筋连接于水平筋和预应力加固件之间，能够提高两者的连接整体性，从而对预应力加固件的结构进行增强。同时，设置水平筋和植筋能够对框架梁的整体受力截面的高度进行提升，从而增强框架梁的抗性。

本发明进一步设置为：在S2的材料准备中，所述安装孔在底座上开设有至少四个；在S5的连接施工中，所述水平筋在预应力加固件的外部围绕有至少4根，且其中四根分别位于箍筋的四个角上。

通过采用上述技术方案，进一步增强水平筋和预应力加固件之间的整体性，提高框架梁的加固效果。

本发明进一步设置为：在S2的材料准备中，所述移动座呈L形设置，且移动座的一侧开设有两个第一螺栓孔；在S3的预应力加固件施工中，当预应力拉伸装置施加的拉力达到设计的要求后，通过移动座上的螺纹孔对框架梁进行钻孔，形成连接孔；对连接孔进行清理，并取膨胀螺栓插入到连接孔内进行固定。

通过采用上述技术方案，先钻孔，再进行清孔后利用膨胀螺栓对移动座进行固定，不仅能够提高对移动座的固定效果，也能够降低框架梁和安装座连接位置的粉尘含量，能够提高框架梁和移动座之间的连接强度。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.设置预应力加固件对框架梁底部施加预压应力，从而缓解框架里受力时底部产生的拉应力，进而增强框架梁的承压强度；并且，在框架梁的侧壁上安装抗剪筋，对框架梁上安装移动座的位置和框架梁端部的区域进行加强，提高框架梁的抗剪强度；

2.在预应力加固件和抗剪筋之间设置连接筋，提高两者之间的整体性，进而增强框架梁的整体受力强度；

3.在原先安装底座的螺栓位置，设置植筋，并通过植筋连接水平筋，通过箍筋和拉结筋形成钢筋笼，进一步提高框架梁的受力强度。

附图说明

图1是本发明安装预应力加固件时的主视结构示意图。

图2是图1的仰视结构示意图。

图3是本发明中预应力加固件、抗剪筋和水平筋施工完成后的主视结构示意图。

图4是图3的A-A剖面图。

图5是图3的B-B剖面图。

图中，1、框架梁；2、预应力加固件；3、移动座；31、第一螺栓孔；32、通孔；33、孔道；4、底座；41、安装孔；42、定位板；421、定位孔；5、预应力拉伸装置；51、液压缸；52、连接板；53、传力架；531、施力板；532、螺纹杆；533、螺母；6、锚具；7、安装座；71、第二螺栓孔；72、插孔；8、抗剪筋；9、连接筋；91、弯钩；10、植筋；101、水平筋；11、箍筋；12、拉结筋。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种框架梁预应力加固的施工方法，包括如下步骤：

S1，面层处理；

将框架梁1的原面层剥离，露出框架梁1上的混凝土。利用高压气枪对框架梁1的混凝土表面进行清理，使得框架梁1混凝土表面无粉尘残留。对框架梁1相邻的楼板进行卸载，并在框架梁1相邻的楼板底部支护满堂脚手架，进行楼板的自重缓冲，减小楼板传递到框架梁1上的作用力。

根据设计要求在框架梁1的表面进行放样，确定各装置的安装位置。

S2，材料准备；

准备预应力加固件2、移动座3、底座4、预应力拉伸装置5、锚具6、安装座7（见图3）、抗剪筋8（见图3）和螺栓，螺栓准备膨胀螺栓和普通的高强螺栓。

预应力加固件2选用钢筋、钢板、钢绞线中的任何一种，本实施例以钢绞线为例进行阐述。

移动座3选用角钢。

结合图1和图2，移动座3的一侧开设有两个第一螺栓孔31，第一螺栓孔31和膨胀螺栓的尺寸对应；移动座3的另一侧的中心位置开设有供预应力加固件2穿过的通孔32，且移动座3该侧还开设有两个孔道33。两个孔道33的连线平行于移动座3上开设有第一螺栓孔31的一侧，同时，两个孔道33以通孔32圆心为对称中心对称设置。

底座4是一块矩形的钢板，且底座4上开设有四个安装孔41。四个安装孔41的连线形成矩形，且根据现场施工时底座4的尺寸，可以适当增加安装孔41的数量。底座4的中部固定有与其垂直的定位板42，定位板42位于四个安装孔41围成的区域之间。定位板42的中心开设有定位孔421。

预应力拉伸装置5包括液压缸51、连接板52和传力架53。初始状态，传力架53和液压缸51相互分离。液压缸51选用其上连接有测力器的市购的液压缸51，且液压缸51通过油管连接在液氧泵站上。连接板52固定于液压缸51的缸体的端部，且连接板52尺寸大于液压缸51缸体的截面。传力架53包括施力板531、两根螺纹杆532和两个螺母533。施力板531用于连接在液压缸51的活塞杆的端部，螺纹杆532焊接于施力板531的侧壁上。

参照图3，安装座7选用角钢。安装座7的一侧开设有两个第二螺栓孔71，第二螺栓孔71和高强螺栓的尺寸对应设置；安装座7的另一侧开设有供抗剪筋8穿过的插孔72。

S3，预应力加固件2施工；

结合图1和图2按照设计要求，在框架梁1的底部固定两根预应力加固件2。以其中一根预应力加固件2的安装为例进行阐述。

取两个安装座7，将预应力加固件2的两个端部分别穿过对应的安装座7的通孔32，使得两个安装座7上开设有第一螺栓孔31的一侧位于安装座7相向的一侧。然后，取锚具6固定在预应力加固件2的端部，使得两个安装座7位于两个锚具6之间。

取液压缸51使其活塞杆穿过定位板42上的定位孔421，再将连接板52焊接于底座4的表面，使得定位孔421靠近液压缸51的缸体。然后，将施力板531上没有焊接螺纹杆532的一侧焊接于液压缸51的活塞杆上，使得两根螺纹杆532位于液压缸51的两侧，同时，两根螺纹杆532的垂直连线平行于底座4。

在安装之前，通过钢筋探测仪对框架梁1进行探测确定避开框架梁1内部纵筋的区域，并根据设计要求对需要安装底座4的位置上对应的安装孔41的位置进行标记。

根据框架梁1底部对应需要对应安装孔41的位置的标记，对标记进行钻孔形成插接孔，并利用高压气枪进行清理。然后，将底座4放置于框架梁1的底部，使得安装孔41和之前打孔的位置对应，将高强螺栓通过安装孔41拧到插接孔内部，从而将底座4固定在框架梁1的底部。安装每一根预应力加固件2时，都需要在框架梁1的两端分别安装一个液压缸51。

将两端连接有移动座3的预应力加固件2放置于两块施力板531之间，使得施力板531上的两根螺栓穿过对应的移动座3上的孔道33，并利用螺母533将移动座3锁定在螺母533和施力板531之间。

同时启动两个液压缸51，对预应力加固件2施加拉力，直至液压缸51上的测力器显示数值达到预应力加固件2所需要达到的设计拉力值。利用钻机对准安装座7上的第二螺栓孔71，对框架梁1的底部进行钻孔形成连接孔。并利用高压气枪对连接孔进行清理，直至没有粉尘。接着，取膨胀螺栓插入到连接孔中进行安装座7的固定。然后拧松螺纹杆532上的螺母533，使得锚具6对预应力加固件2的位置进行锁定。拧松底座4上的高强螺栓，将底座4从框架梁1上拆除，使得插接孔露出于框架梁1的底部。

在实际施工过程中，可利用一个固定在框架梁1底部的金属支座来代替其中一个液压缸51，并将预应力加固件2的一端直接固定在金属支座上，也就是说安装座7也仅仅需要连接在预应力加固件2的其中一端。通过一端固定、另一端移动的方式对预应力加固件2进行作用力的施加。

S4，抗剪加固施工；

结合图3和图4，取两个安装座7，使得抗剪筋8的两端分别穿过对应的安装座7上的插孔72，并对安装座7和抗剪筋8进行焊接固定。此时，抗剪筋8上开设有第二螺栓孔71的一侧位于两个安装座7上相向的一侧。

根据设计在框架梁1上所标记的位置进行钻孔，将安装座7放置于框架梁1上需要安装安装座7的位置，使得安装孔41和之前钻取的孔对应，并利用螺栓穿过安装孔41将安装座7固定于框架梁1上。

抗剪筋8在预应力加固件2的两侧对称设置一对，且框架梁1的同一侧上设置有两根抗剪筋8。同一根抗剪筋8上的安装座7，其中一个靠近框架梁1的顶部，另一个靠近框架梁1的底部，使得抗剪筋8呈倾斜设置，从而提高框架梁1的抗剪强度。

S5，连接施工；

准备连接筋9，对连接筋9的两端进行弯曲进行弯钩91，并将连接筋9的中部弯曲成钝角将其中一个弯钩91钩连于预应力加固件2上，将另一个弯钩91钩连于抗剪筋8上。连接筋9上连接于预应力加固件2上的弯钩91位于两个移动座3之间，且该弯钩91靠近对应的抗剪筋8设置；同一根连接筋9上的另一个弯钩91位于两个安装座7之间，且该弯钩91靠近预应力加固件2设置。利用钢丝，对弯钩91和预应力加固件2、弯钩91和抗剪筋8进行绑扎固定。

结合图3和图5，准备螺纹钢、箍筋11和拉结筋12。对框架梁1底部的插接孔进行清理后，在插接孔内注入结构胶。取螺纹钢插入到插接孔内，使得螺纹钢垂直于框架梁1下表面形成植筋10。框架梁1底部对应预应力加固件2的两端均有四根植筋10。

取螺纹钢垂直于植筋10，并将螺纹钢放置于植筋10的外侧形成水平筋101。以预应力加固件2同一端的四根植筋10上的水平筋101位置进行阐述，水平筋101与位于预应力加固件2同一侧的植筋10的外侧贴合，对水平筋101和植筋10进行绑扎固定。通过前述操作，在预应力加固件2其中一侧的两根植筋10外固定两根水平筋101，在另一侧的两根植筋10外部也固定两根水平筋101，使得预应力加固件2在竖直面上的投影被四根水平筋101包裹。同时，位于锚具6远离移动座3一侧的预应力加固件2，伸入到四根水平筋101之间。

取箍筋11套接于水平筋101外部，使得四根水平筋101位于箍筋11的四个角上，并利用钢丝将箍筋11和水平筋101进行绑扎。取拉结筋12钩连于水平筋101和预应力加固件2之间。

以相同的方式处理预应力加固件2另一端的四根植筋10。

S6，保护层施工；

在框架梁1临近的楼板上钻取浇筑孔（图中未示出），浇筑孔避开楼板内部的纵筋。在框架梁1的底部搭设底模，在框架梁1的两侧搭设侧模，浇筑孔在底膜所在平面上的投影落于底模上。通过浇筑孔，对侧模和底模之间的空间浇筑混凝土。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种框架梁预应力加固的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1，面层处理；

将框架梁(1)的原面层剥离，露出框架梁(1)上的混凝土；并对框架梁(1)的混凝土表面进行清理；

S2，材料准备；

准备预应力加固件(2)、移动座(3)、底座(4)、预应力拉伸装置(5)、安装座(7)、抗剪筋(8)和螺栓；

S3，预应力加固件(2)施工；

取预应力加固件(2)，将其两端分别固定在两个移动座(3)上；取预应力拉伸装置(5)固定于底座(4)上，并将底座(4)固定于框架梁(1)的底部；预应力拉伸装置(5)在框架梁(1)底部的两端均安装有一个；将两端连接有移动座(3)的预应力加固件(2)放置于两个预应力拉伸装置(5)之间，并将移动座(3)固定在预应力拉伸装置(5)上；启动预应力拉伸装置(5)，直至施加的拉力达到设计的要求；取螺栓穿过移动座(3)并打入到框架梁(1)的内部，将移动座(3)固定在框架梁(1)上；撤离底座(4)和预应力拉伸装置(5)；

S4，抗剪加固施工；

在抗剪筋(8)的两端分别固定一个安装座(7)，将两端连接有安装座(7)的抗剪筋(8)放置于框架梁(1)的侧壁上，且抗剪筋(8)位于框架梁(1)端部和移动座(3)之间的位置；将同一根抗剪筋(8)上的安装座(7)固定在框架梁(1)的侧壁上，使得其中一个安装座(7)靠近框架梁(1)的顶部，另一个安装座(7)靠近框架梁(1)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种框架梁预应力加固的施工方法，其特征在于：还包括S5，连接施工；

准备连接筋(9)，对连接筋(9)的两端进行弯曲进行弯钩(91)，并将连接筋(9)的中部弯曲成钝角；将其中一个弯钩(91)钩连于预应力加固件(2)上，将另一个弯钩(91)钩连于抗剪筋(8)上；对弯钩(91)和预应力加固件(2)、弯钩(91)和抗剪筋(8)进行固定。

3.根据权利要求2所述的一种框架梁预应力加固的施工方法，其特征在于：所述连接筋(9)上连接于预应力加固件(2)上的弯钩(91)位于两个移动座(3)之间，且该弯钩(91)靠近对应的抗剪筋(8)设置；同一根连接筋(9)上的另一个弯钩(91)位于两个安装座(7)之间，且该弯钩(91)靠近预应力加固件(2)设置。

4.根据权利要求1所述的一种框架梁预应力加固的施工方法，其特征在于：在S2的材料准备中，所述移动座(3)呈L形设置；所述移动座(3)的一侧开设有供预应力加固件(2)穿过的通孔(32)，且预应力加固件(2)是钢筋、钢板、钢绞线中的任何一种；在S3的预应力加固件(2)施工中，取预应力加固件(2)的端部穿过通孔(32)；取锚具(6)固定在预应力加固件(2)的端部，使得锚具(6)位于两个移动座(3)相互背离的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种框架梁预应力加固的施工方法，其特征在于：在S2的材料准备中，所述移动座(3)上开设有通孔(32)的一侧还开设有多个孔道(33)；所述预应力拉伸装置(5)包括液压缸(51)、连接板(52)和传力架(53)；所述连接板(52)固定于液压缸(51)的缸体的端部，且连接板(52)用于固定于底座(4)上；所述传力架(53)包括固定于液压缸(51)的活塞杆端部的施力板(531)、固定于施力板(531)上的螺纹杆(532)和套接于螺纹杆(532)外部的螺母(533)，螺纹杆(532)设置有至少两根；在S3的预应力加固件(2)施工中，将底座(4)固定于框架梁(1)底部后，将预应力加固件(2)上的移动座(3)对应螺纹杆(532)，并将螺纹杆(532)穿入到孔道(33)内，取螺母(533)套接于螺纹杆(532)外部，使得安装座(7)位于螺母(533)和施力板(531)之间。

6.根据权利要求5所述的一种框架梁预应力加固的施工方法，其特征在于：在S3的预应力加固件(2)施工中，所述底座(4)的中部固定有与其垂直的定位板(42)，定位板(42)的中部开设有供液压缸(51)的活塞杆穿过的定位孔(421)；取液压缸(51)使其活塞杆穿过定位孔(421)，并连接板(52)固定于底座(4)上；再将施力板(531)固定于液压缸(51)的活塞杆上。

7.根据权利要求2所述的一种框架梁预应力加固的施工方法，其特征在于：还包括S6，保护层施工；

在框架梁(1)临近的楼板上钻取浇筑孔；在框架梁(1)的底部搭设底模，在框架梁(1)的两侧搭设侧模；通过浇筑孔，对侧模和底模之间的空间浇筑混凝土。

8.根据权利要求7所述的一种框架梁预应力加固的施工方法，其特征在于：在S2的材料准备中，所述底座(4)上开设有多个安装孔(41)；在S3的预应力加固件(2)施工中，安装底座(4)时，取螺栓穿过安装孔(41)并打入到框架梁(1)；当撤离底座(4)和预应力拉伸装置(5)后，所述框架梁(1)的底部形成多个插接孔；在S5的连接施工中，准备螺纹钢、箍筋(11)和拉结筋(12)；对插接孔进行清理后，取螺纹钢插入到插接孔内并利用结构胶进行固定形成植筋(10)；取螺纹钢垂直于植筋(10)，并将螺纹钢固定于植筋(10)上，形成水平筋(101)；将箍筋(11)套接于水平筋(101)外部进行固定；将拉结筋(12)连接于水平筋(101)和预应力加固件(2)之间。

9.根据权利要求8所述的一种框架梁预应力加固的施工方法，其特征在于：在S2的材料准备中，所述安装孔(41)在底座(4)上开设有至少四个；在S5的连接施工中，所述水平筋(101)在预应力加固件(2)的外部围绕有至少4根，且其中四根分别位于箍筋(11)的四个角上。

10.根据权利要求1所述的一种框架梁预应力加固的施工方法，其特征在于：在S2的材料准备中，所述移动座(3)呈L形设置，且移动座(3)的一侧开设有两个第一螺栓孔(31)；在S3的预应力加固件(2)施工中，当预应力拉伸装置(5)施加的拉力达到设计的要求后，通过移动座(3)上的第一螺栓孔(31)对框架梁(1)进行钻孔，形成连接孔；对连接孔进行清理，并取膨胀螺栓插入到连接孔内进行固定。