CN110469108A - 钢模窗洞口模板及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种钢模窗洞口模板及其安装方法，包括：多个不同或相同尺寸的钢盒子，每个钢盒子上设置有插销孔；用于插入所述插销孔的插片及插销，所述钢盒子通过插片及插销与所述插销孔的配合拼接成待施工的钢模窗洞口的尺寸。本发明可利用不同大小的钢盒拼成各种尺寸窗洞口模板，通过插片及插销与所述插销孔的配合，结构更稳定，不易变形，且拼装速度快、拆卸速度快。本发明可拆卸、重复使用，周转率高，能有效降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢模窗洞口模板及其安装方法。
背景技术
现在很多工程都采用钢模板作为模板体系，但碰上如窗洞口尺寸不一，将会提高模板制作成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢模窗洞口模板及其安装方法，能够解决窗洞口尺寸不一，将会提高模板制作成本的问题。
为解决上述问题，本发明提供一种钢模窗洞口模板，包括：
多个不同或相同尺寸的钢盒子，每个钢盒子上设置有插销孔；
用于插入所述插销孔的插片及插销，所述钢盒子通过插片及插销与所述插销孔的配合拼接成待施工的钢模窗洞口的尺寸。
进一步的，在上述钢模窗洞口模板中，每个钢盒子的宽度为300毫米、600毫米和900毫米中的任一种。
进一步的，在上述钢模窗洞口模板中，每个钢盒子的长度为300毫米、600毫米和900毫米中的任一种。
进一步的，在上述钢模窗洞口模板中，所述插销包括：
圆形帽部，所述圆形帽部的直径大于所述插销孔的直径；
梯形部，包括大端和小端，所述大端与所述圆形帽部连接，所述梯形部上设置有限位槽。
进一步的，在上述钢模窗洞口模板中，所述插片为与所述限位槽配合的梯形块，所述插片包括小头和大头。
根据本发明的另一面，还提供一种钢模窗洞口模板的安装方法，包括：
制作多个不同或相同尺寸的钢盒子，在每个钢盒子上设置插销孔；
制作插片及插销；
通过插片及插销与所述插销孔的配合，将所述钢盒子拼接成待施工的钢模窗洞口的尺寸。
进一步的，上述安装方法中，制作多个不同或相同尺寸的钢盒子中，
将每个钢盒子的宽度设置为300毫米、600毫米和900毫米中的任一种。
进一步的，上述安装方法中，制作多个不同或相同尺寸的钢盒子中，
将每个钢盒子的长度设置为300毫米、600毫米和900毫米中的任一种。
进一步的，上述安装方法中，制作插销包括：
制作圆形帽部，其中，将所述圆形帽部的直径设置于大于所述插销孔的直径；
制作梯形部，其中，所述梯形部包括大端和小端；
将所述大端与所述圆形帽部连接，在所述梯形部上设置限位槽。
进一步的，上述安装方法中，制作插片，包括：
将所述插片设置为与所述限位槽配合的梯形块，其中，所述插片包括小头和大头；
通过插片及插销与所述插销孔的配合，将所述钢盒子拼接成待施工的钢模窗洞口的尺寸，包括：
将插销的梯形部的小端插入钢盒子的插销孔内，用铁锤锤紧；
然后将插片的小头插入插销的限位槽内，用铁锤锤紧，以将所述钢盒子拼接成待施工的钢模窗洞口的尺寸。
与现有技术相比，本发明包括：多个不同或相同尺寸的钢盒子，每个钢盒子上设置有插销孔；用于插入所述插销孔的插片及插销，所述钢盒子通过插片及插销与所述插销孔的配合拼接成待施工的钢模窗洞口的尺寸。本发明可利用不同大小的钢盒拼成各种尺寸窗洞口模板，通过插片及插销与所述插销孔的配合，结构更稳定，不易变形，且拼装速度快、拆卸速度快。本发明可拆卸、重复使用，周转率高，能有效降低成本。
附图说明
图1是本发明一实施例的钢盒子的立面图；
图2是本发明一实施例的钢盒子的侧面图；
图3是本发明一实施例的插销的侧视图；
图4是本发明一实施例的插销的俯视图；
图5是本发明一实施例的插片的第一侧视图；
图6是本发明一实施例的插片的第二侧视图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1～6所示，本发明提供一种钢模窗洞口模板，包括：
多个不同或相同尺寸的钢盒子1，每个钢盒子1上设置有插销孔2；
用于插入所述插销孔的插片3及插销，所述钢盒子1通过插片及插销与所述插销孔的配合拼接成待施工的钢模窗洞口的尺寸。
在此，施工时利用插销及插片将各种尺寸的钢盒子拼出窗洞口大小的大钢盒作为窗洞口支撑模板。
本发明可利用不同大小的钢盒拼成各种尺寸窗洞口模板，通过插片及插销与所述插销孔的配合，结构更稳定，不易变形，且拼装速度快、拆卸速度快。本发明可拆卸、重复使用，周转率高，能有效降低成本。
如图1和2所示，本发明的钢模窗洞口模板一实施例中，每个钢盒子的宽度为300毫米、600毫米和900毫米中的任一种，以实现自由拼成各种尺寸窗洞口模板。
如图1和2所示，本发明的钢模窗洞口模板一实施例中，每个钢盒子的长度为300毫米、600毫米和900毫米中的任一种，以实现自由拼成各种尺寸窗洞口模板。
如图3～4所示，本发明的钢模窗洞口模板一实施例中，所述插销包括：
圆形帽部41，所述圆形帽部的直径大于所述插销孔的直径；
梯形部42，包括大端和小端，所述大端与所述圆形帽部41连接，所述梯形部42上设置有限位槽43。
在此，使用时将梯形部42的小端穿过两个要连接的钢盒子1的插销孔2，圆形帽部41抵在钢盒子的插销孔2外侧，无法穿过插销孔。
如图5～6所示，本发明的钢模窗洞口模板一实施例中，所述插片3为与所述限位槽配合的梯形块，所述插片包括小头和大头，以将所述梯形部限位在所述插销孔内，避免插销松动，保证两个钢盒子之间的可靠连接。
在此，施工时，可根据窗洞口尺寸选择不同尺寸钢盒子1。拼装时将插销的梯形部42的小端插入钢盒子1侧板预留的插销孔2内，用铁锤锤紧，然后将插片3的小头插入插销的限位槽43内，用铁锤锤紧。依次安装其他钢盒。拆除时利用铁锤将插片及插销依次敲出松脱即可。
本发明还提供另一种钢模窗洞口模板的安装方法，包括：
步骤S1，制作多个不同或相同尺寸的钢盒子1，在每个钢盒子1上设置插销孔2；
步骤S2，制作插片3及插销；
步骤S3，通过插片及插销与所述插销孔的配合，将所述钢盒子1拼接成待施工的钢模窗洞口的尺寸。
在此，施工时利用插销及插片将各种尺寸的钢盒子拼出窗洞口大小的大钢盒作为窗洞口支撑模板。
本发明可利用不同大小的钢盒拼成各种尺寸窗洞口模板，通过插片及插销与所述插销孔的配合，结构更稳定，不易变形，且拼装速度快、拆卸速度快。本发明可拆卸、重复使用，周转率高，能有效降低成本。
如图1和2所示，本发明的钢模窗洞口模板一实施例中，步骤S1，制作多个不同或相同尺寸的钢盒子1中，
将每个钢盒子的宽度设置为300毫米、600毫米和900毫米中的任一种，以实现自由拼成各种尺寸窗洞口模板。
如图1和2所示，本发明的钢模窗洞口模板一实施例中，步骤S1，制作多个不同或相同尺寸的钢盒子中，
将每个钢盒子的长度设置为300毫米、600毫米和900毫米中的任一种，以实现自由拼成各种尺寸窗洞口模板。
如图3～4所示，本发明的钢模窗洞口模板一实施例中，步骤S2，制作插销包括：
制作圆形帽部41，其中，将所述圆形帽部的直径设置于大于所述插销孔的直径；
制作梯形部42，其中，所述梯形部42包括大端和小端；
将所述大端与所述圆形帽部41连接，在所述梯形部42上设置限位槽43。
在此，使用时将梯形部42的小端穿过两个要连接的钢盒子1的插销孔2，圆形帽部41抵在钢盒子的插销孔2外侧，无法穿过插销孔。
如图5～6所示，本发明的钢模窗洞口模板一实施例中，制作插片3，包括：
将所述插片3设置为与所述限位槽配合的梯形块，其中，所述插片包括小头和大头，以将所述梯形部限位在所述插销孔内，避免插销松动，保证两个钢盒子之间的可靠连接；
步骤S3，通过插片及插销与所述插销孔的配合，将所述钢盒子1拼接成待施工的钢模窗洞口的尺寸，包括：
将插销的梯形部42的小端插入钢盒子1的插销孔2内，用铁锤锤紧；
然后将插片3的小头插入插销的限位槽43内，用铁锤锤紧。
在此，施工时，可根据窗洞口尺寸选择不同尺寸钢盒子1。拼装时将插销的梯形部42的小端插入钢盒子1侧板预留的插销孔2内，用铁锤锤紧，然后将插片3的小头插入插销的限位槽43内，用铁锤锤紧。依次安装其他钢盒。拆除时利用铁锤将插片及插销依次敲出松脱即可。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种钢模窗洞口模板，其特征在于，包括：
多个不同或相同尺寸的钢盒子，每个钢盒子上设置有插销孔；
用于插入所述插销孔的插片及插销，所述钢盒子通过插片及插销与所述插销孔的配合拼接成待施工的钢模窗洞口的尺寸。
2.如权利要求1所述的钢模窗洞口模板，其特征在于，每个钢盒子的宽度为300毫米、600毫米和900毫米中的任一种。
3.如权利要求1所述的钢模窗洞口模板，其特征在于，每个钢盒子的长度为300毫米、600毫米和900毫米中的任一种。
4.如权利要求1所述的钢模窗洞口模板，其特征在于，所述插销包括：
圆形帽部，所述圆形帽部的直径大于所述插销孔的直径；
梯形部，包括大端和小端，所述大端与所述圆形帽部连接，所述梯形部上设置有限位槽。
5.如权利要求4所述的钢模窗洞口模板，其特征在于，所述插片为与所述限位槽配合的梯形块，所述插片包括小头和大头。
6.一种钢模窗洞口模板的安装方法，其特征在于，包括：
制作多个不同或相同尺寸的钢盒子，在每个钢盒子上设置插销孔；
制作插片及插销；
通过插片及插销与所述插销孔的配合，将所述钢盒子拼接成待施工的钢模窗洞口的尺寸。
7.如权利要求6所述的钢模窗洞口模板的安装方法，其特征在于，制作多个不同或相同尺寸的钢盒子中，
将每个钢盒子的宽度设置为300毫米、600毫米和900毫米中的任一种。
8.如权利要求6所述的钢模窗洞口模板的安装方法，其特征在于，制作多个不同或相同尺寸的钢盒子中，
将每个钢盒子的长度设置为300毫米、600毫米和900毫米中的任一种。
9.如权利要求6所述的钢模窗洞口模板的安装方法，其特征在于，制作插销包括：
制作圆形帽部，其中，将所述圆形帽部的直径设置于大于所述插销孔的直径；
制作梯形部，其中，所述梯形部包括大端和小端；
将所述大端与所述圆形帽部连接，在所述梯形部上设置限位槽。
10.如权利要求6所述的钢模窗洞口模板的安装方法，其特征在于，制作插片，包括：
将所述插片设置为与所述限位槽配合的梯形块，其中，所述插片包括小头和大头；
通过插片及插销与所述插销孔的配合，将所述钢盒子拼接成待施工的钢模窗洞口的尺寸，包括：
将插销的梯形部的小端插入钢盒子的插销孔内，用铁锤锤紧；
然后将插片的小头插入插销的限位槽内，用铁锤锤紧，以将所述钢盒子拼接成待施工的钢模窗洞口的尺寸。
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