CN110242041A - 立柱模板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种立柱模板，包括四块钢模板以及若干紧固件，紧固件套箍在四块钢模板的外部并沿着钢模板的高度方向排列，相邻的钢模板之间通过截面呈方形的连接立柱相连，连接立柱分别与相邻的钢模板相对的两侧侧壁分别设置有竖直向外伸出的卡台，钢模板与连接立柱相对的一侧侧壁与卡台相对的位置处开设有供卡台卡入的卡槽，卡槽与卡台的形状相匹配，钢模板的外侧表面与卡槽相对的位置处沿着钢模板的高度方向开设有若干穿孔，卡台上开设有与穿孔一一相对设置的插孔，钢模板上设置有与穿孔数量相匹配的插销，插销穿过穿孔并插入到插孔中。本发明具有保证相邻的钢模板连接处的密封性，从而避免相邻的钢模板之间出现漏浆的情况。

Description

立柱模板

技术领域

本发明涉及工程施工技术领域，尤其是涉及一种立柱模板。

背景技术

在建筑中，现有的立柱施工一般都是先搭建好立柱模板，然后在浇筑混凝土，立柱模板一般为多块钢模板拼出所需立柱的形状，使用时通过螺栓或者其他紧固件将钢模板固定在一起，由于钢模板的质量比较大，在固定的时候就比较复杂，特别是螺栓很难准确的对准两个模体上的螺栓安装孔。

在对搭建好的立柱模板中浇筑混凝土的时候，位于立柱底端的混凝土因重力向模板方向流动，随着不断的相立柱模板的内部注入混凝土，位于底端的混凝土因沉积从而对立柱模板施加一个推力，随着混凝土的不断增加，推力的不断增大，容易使相邻的底端处发生变形、损坏，从而出现漏浆的情况。

发明内容

本发明的目的是提供一种立柱模板，其具有保证相邻的钢模板连接处的密封性，从而避免相邻的钢模板之间出现漏浆的情况。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种立柱模板，包括四块用于围成中空的矩形柱状结构的钢模板以及将钢模板进行固定的若干紧固件，紧固件套箍在四块钢模板的外部并沿着钢模板的高度方向排列，相邻的钢模板之间通过截面呈方形的连接立柱相连，连接立柱的截面的边长长度与钢模板的厚度尺寸相同，连接立柱分别与相邻的钢模板相对的两侧侧壁分别设置有竖直向外伸出的卡台，卡台沿着连接立柱的高度通长设置，钢模板与连接立柱相对的一侧侧壁与卡台相对的位置处开设有供卡台卡入的卡槽，卡槽与卡台的形状相匹配，钢模板的外侧表面与卡槽相对的位置处沿着钢模板的高度方向开设有若干穿孔，卡台上开设有与穿孔一一相对设置的插孔，钢模板上设置有与穿孔数量相匹配的插销，插销穿过穿孔并插入到插孔中。

通过采用上述技术方案，通过连接立柱将相邻的钢模板进行连接，从而将相邻的钢模板之间的连接缝进行封闭，在向立柱模板中浇筑混凝土时，混凝土不易通过相邻的钢模板之间出现漏浆，同时通过卡台卡入到卡槽中，增加相邻的钢模板之间的连接强度，使其不易出现变形的情况。

本发明进一步设置为：穿孔为螺纹孔，插销与穿孔之间螺纹相连。

通过采用上述技术方案，当钢模板出现震动使，插销不易从穿孔中滑出。

本发明进一步设置为：插销包括带有通长外螺纹的螺纹段，螺纹段与穿孔的螺纹相匹配，螺纹段的一端设置有锥形插头，螺纹段的另一端设置有拉环。

通过采用上述技术方案，便于将插销穿入到穿孔中。

本发明进一步设置为：钢模板的外侧表面设置有与钢模板的外侧表面呈垂直设置的平台，平台的顶端表面为水平面，平台的顶端表面上设置有水平仪，平台位于钢模板的底部。

通过采用上述技术方案，通过查看水平仪从而能够反映处钢模板是否处于竖直状态。

本发明进一步设置为：相邻紧固件的间隔自钢模板的顶端向钢模板的底端方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，位于钢模板底端的紧固件数量比钢模板顶端的数量多，从而保证钢模板的紧固效果，避免钢模板出现涨开的情况。

本发明进一步设置为：紧固件与钢模板之间设置有若干根竖直设置的方木。

通过采用上述技术方案，通过方木隔绝紧固件以及钢模板，从而避免钢模板与紧固件直接接触，从而避免钢模板和紧固件直接接触造成损坏。

本发明进一步设置为：钢模板的顶端外部设置有贴合在钢模板外侧表面的挡板，挡板自钢模板的顶端伸出，四块钢模板顶端处的挡板围成一个承插口。

通过采用上述技术方案，在架设上层钢模板时，通过挡板进行限位，从而避免上层钢模板在架设时出现偏移的情况。

本发明进一步设置为：挡板通过螺栓固定在钢模板的外侧表面上。

通过采用上述技术方案，在搬运的时候能够将挡板拆卸下来进行单独搬运。

本发明进一步设置为：紧固件包括四块长条状的钢板以及四块楔形块，钢板长度方向的一端通过弯曲形成一个开口朝向钢板长度方向另一端的U形结构，钢板长度方向的另一端表面沿着钢板上的长度方向开设的若干安装条孔，四块钢板分别通过钢板上的U形结构首尾卡接成“口”字形框架，楔形块插接在钢板上与相邻的钢板的U形结构最近的安装条孔中，楔形块位于相邻钢板的U形结构背离所插接的钢板上U形结构的一侧，楔形块的小头端自钢板的上方插入到安装条孔中并与相邻的钢板上的U形结构相抵接。

通过采用上述技术方案，能够快速的将紧固件组装从而对钢模板进行固定。

本发明进一步设置为：安装条孔为两组且两组中的安装条孔交错设置。

通过采用上述技术方案，确保楔形块能够与钢板的U形结构相抵接。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.通过连接立柱将相邻的钢模板进行连接，从而将相邻的钢模板之间的连接缝进行封闭，在向立柱模板中浇筑混凝土时，混凝土不易通过相邻的钢模板之间出现漏浆，同时通过卡台卡入到卡槽中，增加相邻的钢模板之间的连接强度，使其不易出现变形的情况；

2.插销与穿孔螺纹相连，当钢模板出现震动使，插销不易从穿孔中滑出；

3.通过设置平台并在平台上设置水平仪，能够反映处钢模板是否处于竖直状态；

4.通过在钢模板顶端设置挡板，从而在架设上层钢模板时，通过挡板进行限位，从而避免上层钢模板在架设时出现偏移的情况。

附图说明

图1是立柱模板的结构示意图；

图2是相邻的钢模板与连接立柱连接处的爆炸示意图；

图3是插销的结构示意图；

图4是紧固件的结构示意图。

图中，1、钢模板；11、卡槽；12、穿孔；2、紧固件；21、钢板；211、U形结构；212、安装条孔；22、楔形块；3、连接立柱；31、卡台；311、插孔；4、插销；41、螺纹段；42、锥形插头；43、拉环；5、方木；6、平台；7、水平仪；8、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种立柱模板，包括四块钢模板1，四块钢模板1围成一个矩形的中空的柱状结构。位于四块钢模板1的外部设置有套箍在四块钢模板1上的若干紧固件2，紧固件2沿着钢模板1的高度方向排列。相邻紧固件2之间的间距自钢模板1的顶端向钢模板1的底端逐渐减小。相邻的钢模板1左右两侧靠近所围柱状结构内部的一侧边相抵接，从而使相邻的钢模板1的连接处位于形成一个安装槽口。

参照图1、图2，每相邻的两块钢模板1之间的安装槽口中均设置有截面呈方形的连接立柱3，连接立柱3卡装固定在相邻的钢模板1之间所形成的夹角处。连接立柱3的截面的边长长度与钢模板1的厚度尺寸相同。在将连接立柱3放置在安装槽口中的时候，连接立柱3相邻的两个侧壁面分别与相邻的钢模板1朝向安装槽口的一侧的侧壁面相贴合。

连接立柱3分别与相邻的钢模板1相对的两个侧壁面上分别设置有竖直向外伸出的卡台31，卡台31与连接立柱3一体成型。卡台31沿着连接立柱3的高度通长设置。相邻的两个钢模板1相对接的一侧侧壁表面，与连接立柱3上的卡台31相对的位置处开设有与卡台31的形状相匹配的卡槽11。当连接立柱3位于安装槽口内部的时候，连接立柱3上的卡台31卡入到钢模板1的卡槽11中。

位于钢模板1的外侧表面上与卡槽11相对的位置处，沿着钢模板1的高度方向开设有若干等距设置的穿孔12，穿孔12沿着钢模板1的厚度方向设置从而与钢模板1上的卡槽11相连通。在连接立柱3完全安装达到相邻的钢模板1之间的安装槽口中的时候，在卡台31上与穿孔12相对的位置处分别开设有与穿孔12一一相对的插孔311。穿孔12为螺纹孔，插孔311为光孔。

位于钢模板1的每个穿孔12的内部均设置有与穿孔12螺纹相邻的插销4，插销4通过穿孔12从而伸入到插孔311的内部。插孔311的直径与插销4的直径尺寸相匹配。

参照图3，插销4包括带有通长外螺纹的螺纹段41，螺纹段41的螺纹与穿孔12的螺纹相匹配。位于螺纹段41的一端设置有与螺纹段41一体成型的锥形插头42，位于螺纹段41的另一端设置有与螺纹段41焊接固定相连的拉环43。在将插销4插入到穿孔12中的时候，将锥形插头42所在的一端首先插入到穿孔12中，直至螺纹段41与穿孔12螺纹相连，此时转动插销4，使插销4继续相卡槽11的方向移动，直至插销4插入到插孔311中。

通过在相邻的钢模板1之间设置连接立柱3，从而将相邻的钢模板1之间的连接缝进行连接，避免混凝土浇入到四块钢模板1所围的内部空间使，混凝土挤压钢模板1，使钢模板1之间的连接处受力发生变形，出现涨开的情况。

参照图，紧固件2包括四块长度长于钢模板1长度的长条状的钢板21以及四块楔形块22。钢板21长度方向的一端通过弯曲形成一个开口朝向钢板21另一端的U形结构211。钢板21的另一端表面沿着钢板21的长度方向开设有若干安装条孔212，其中安装条孔212有两组且两组安装条孔212上的安装条孔212之间交错设置。

在采用紧固件2对钢模板1进行固定时，四块钢板21分别贴合在四块钢模板1的外侧表面、并通过四块钢板21上的U形结构211首尾卡接成“口”字形框架。钢板21带有安装条孔212的一端自相邻的钢板21的U形结构穿过并露出。

四个楔形块22分别插入到四个钢板21上与相连接的钢板21的U形结构最近的安装条孔212中，楔形块22位于相连的钢板21的U形结构211背离所插接的钢板21的U形结构的一侧。楔形块22的小头端自钢板21的上方插入到安装条孔212中并与相邻的钢板21上的U形结构211相抵接。

参照图1，为防止紧固件2与钢模板1之间刚性接触造成损坏，位于钢板21与钢模板1之间均设置有多根贴合在钢模板1外侧表面的呈竖直设置的方木5，方木5被夹持固定在钢模板1和钢板21之间。

为便于工作人员查看钢模板1是否处于竖直状态，在其中一块钢模板1的外侧表面固定有垂直于钢模板1外侧表面的平台6，平台6的顶端表面为水平面。平台6位于钢模板1的底部。在水平面的顶端表面安装有水平仪7，通过水平仪7从而能够查看平台是否处于平台状态，从而反应出钢模板1是否处于竖直状态。

位于四块钢模板1的顶端外侧表面分别设置有贴合在钢模板1外侧表面的挡板8，挡板8通过若干螺栓与钢模板1固定相连。挡板8的顶端自钢模板1的顶端伸出，四块钢模板1顶端处的挡板8围成一个承插口。

在进行上层钢模板1的架设时，通过所形成的承插口来对新架设的钢模板进行限位，从而避免新架设的钢模板1与原有的钢模板1之间出现错位的情况，从而影响浇筑而成的立柱的质量。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种立柱模板，包括四块用于围成中空的矩形柱状结构的钢模板(1)以及将钢模板(1)进行固定的若干紧固件(2)，所述紧固件(2)套箍在四块钢模板(1)的外部并沿着钢模板(1)的高度方向排列，其特征在于：相邻的钢模板(1)之间通过截面呈方形的连接立柱(3)相连，所述连接立柱(3)的截面的边长长度与钢模板(1)的厚度尺寸相同，所述连接立柱(3)分别与相邻的钢模板(1)相对的两侧侧壁分别设置有竖直向外伸出的卡台(31)，所述卡台(31)沿着连接立柱(3)的高度通长设置，所述钢模板(1)与连接立柱(3)相对的一侧侧壁与卡台(31)相对的位置处开设有供卡台(31)卡入的卡槽(11)，所述卡槽(11)与卡台(31)的形状相匹配，所述钢模板(1)的外侧表面与卡槽(11)相对的位置处沿着钢模板(1)的高度方向开设有若干穿孔(12)，所述卡台(31)上开设有与穿孔(12)一一相对设置的插孔(311)，所述钢模板(1)上设置有与穿孔(12)数量相匹配的插销(4)，所述插销(4)穿过穿孔(12)并插入到插孔(311)中。

2.根据权利要求1所述的立柱模板，其特征在于：所述穿孔(12)为螺纹孔，所述插销(4)与穿孔(12)之间螺纹相连。

3.根据权利要求2所述的立柱模板，其特征在于：所述插销(4)包括带有通长外螺纹的螺纹段(41)，所述螺纹段(41)与穿孔(12)的螺纹相匹配，所述螺纹段(41)的一端设置有锥形插头(42)，所述螺纹段(41)的另一端设置有拉环(43)。

4.根据权利要求1所述的立柱模板，其特征在于：所述钢模板(1)的外侧表面设置有与钢模板(1)的外侧表面呈垂直设置的平台(6)，所述平台(6)的顶端表面为水平面，所述平台(6)的顶端表面上设置有水平仪(7)，所述平台(6)位于钢模板(1)的底部。

5.根据权利要求1所述的立柱模板，其特征在于：相邻紧固件(2)的间隔自钢模板(1)的顶端向钢模板(1)的底端方向逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的立柱模板，其特征在于：所述紧固件(2)与钢模板(1)之间设置有若干根竖直设置的方木(5)。

7.根据权利要求1所述的立柱模板，其特征在于：所述钢模板(1)的顶端外部设置有贴合在钢模板(1)外侧表面的挡板(8)，所述挡板(8)自钢模板(1)的顶端伸出，四块钢模板(1)顶端处的挡板围成一个承插口。

8.根据权利要求7所述的立柱模板，其特征在于：所述挡板(8)通过螺栓固定在钢模板(1)的外侧表面上。

9.根据权利要求1所述的立柱模板，其特征在于：所述紧固件(2)包括四块长条状的钢板(21)以及四块楔形块(22)，所述钢板(21)长度方向的一端通过弯曲形成一个开口朝向钢板(21)长度方向另一端的U形结构(211)，所述钢板(21)长度方向的另一端表面沿着钢板(21)上的长度方向开设的若干安装条孔(212)，四块钢板(21)分别通过钢板(21)上的U形结构(211)首尾卡接成“口”字形框架，所述楔形块(22)插接在钢板(21)上与相邻的钢板(21)的U形结构(211)最近的安装条孔(212)中，所述楔形块(22)位于相邻钢板(21)的U形结构(211)背离所插接的钢板(21)上U形结构(211)的一侧，所述楔形块(22)的小头端自钢板(21)的上方插入到安装条孔(212)中并与相邻的钢板(21)上的U形结构(211)相抵接。

10.根据权利要求9所述的立柱模板，其特征在于：所述安装条孔(212)为两组且两组中的安装条孔(212)交错设置。