CN110469077A - 一种新型磁性墙板的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种新型磁性墙板的制备工艺，包括以下步骤：1.将UV光油与永磁铁粉进行混合搅拌，使得永磁铁粉在UV光油中均匀分散，形成由UV光油与永磁铁粉构成的混合物；2.将混合物倒置在墙板的表面上；3.在倒置在墙板背面上的混合物的表面上覆盖一层塑料薄膜，并将所述塑料薄膜绷紧；4.采用刮板在所述塑料薄膜上进行反复刮涂，使得所述混合物均匀涂布在墙板的表面上；5.将墙板送入UV固化机，使得均匀涂布在墙板表面上的混合物在UV灯的照射下快速固化；6.将覆盖在被固化的混合物的表面上的塑料薄膜去除。本发明的工艺过程简单易行，成本较低，实现了不增加厚度的情况下为墙板提供磁力。

Description

一种新型磁性墙板的制备工艺
技术领域
本发明涉及墙板技术领域，尤其涉及一种新型磁性墙板的制备工艺。
背景技术
随着经济的快速发展，建筑材料的多样化，墙板被广泛运用于室内装修中。墙板的安装一般使用钻孔打钉或胶粘结合的方法，这样不仅需要专业的人员和工具，还会对墙面造成破坏，另外墙板也很难进行更换。这样利用磁力吸附在墙面上的墙板成为一种更好的选择。现在市场上实现这种磁性墙板的方法往往是在墙板上粘贴一层橡胶磁，与磁性墙面结合使用。然而，这种安装方式所增加的橡胶磁自身也具有一定的厚度和重力，这样无疑增加了制备成本。为此，本申请人经过有益的探索和研究，找到了解决上述问题的方法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：针对现有技术的不足而提供一种既能提供足够磁力，又不增加厚度的新型磁性墙板的制备工艺。
本发明所要解决的技术问题可以采用如下技术方案来实现：
一种新型磁性墙板的制备工艺，包括以下步骤：
1)将UV光油与永磁铁粉进行混合搅拌，使得永磁铁粉在UV光油中均匀分散，形成由UV光油与永磁铁粉构成的混合物；
2)将步骤1)得到的混合物倒置在墙板的表面上；
3)在倒置在墙板背面上的混合物的表面上覆盖一层塑料薄膜，并将所述塑料薄膜绷紧；
4)采用刮板在所述塑料薄膜上进行反复刮涂，使得所述混合物均匀涂布在墙板的表面上；
5)将步骤4)得到的墙板送入UV固化机，使得均匀涂布在墙板表面上的混合物在UV灯的照射下快速固化；
6)将覆盖在被固化的混合物的表面上的塑料薄膜去除。
在本发明的一个优选实施例中，在步骤1)中，所述永磁铁粉为四氧化三铁粉末，其粒径为400目～500目。
在本发明的一个优选实施例中，在步骤1)中，所述UV光油与永磁铁粉在避免日光或紫外光照射的温室下以质量比为1:1～1:2进行搅拌混合。
在本发明的一个优选实施例中，在步骤1)中，所述混合搅拌的搅拌速度为400rpm～700rpm，其搅拌时间为2小时～3小时。
在本发明的一个优选实施例中，在步骤2)中，在将步骤1)得到的混合物倒置在墙板的表面之前，先将所述墙板的表面进行清洗干净，并采用除油剂将清洗干净的墙板表面上的油污去除。
在本发明的一个优选实施例中，在步骤2)中，将步骤1)得到的混合物以200g～400g的量倒置在墙板的表面上。
在本发明的一个优选实施例中，所述塑料薄膜为聚酯薄膜。
在本发明的一个优选实施例中，在步骤5)中，所述UV固化机的工作功率为2kW～3kW，所述墙板通过所述固化机的线速度为2m/min～5m/min。
由于采用了如上技术方案，本发明的有益技术效果在于：
1.本发明所制备的墙板每平方米预计使用120gUV光油和180g永磁铁粉，其涂层厚度为0.5mm～1mm，有效地降低了墙板的厚度和重量；
2.本发明所制备的墙板每平方米所能提供的磁力为800N～1000N，能够给墙板提供足够的磁力；
3.本发明的工艺过程简单易行，成本较低，实现了不增加厚度的情况下为墙板提供磁力。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，进一步阐述本发明。
实施例1
本实施例中的一种新型磁性墙板的制备工艺，包括以下步骤：
1)将120.6gUV光油与180.8g永磁铁粉(主要成分为Fe3O4/Fe2O3/Fe，其粒径为400目)在避免日光或紫外光照射的温室下进行混合搅拌，搅拌速度为500rpm，搅拌时间为2.5小时，使得永磁铁粉在UV光油中均匀分散，形成由UV光油与永磁铁粉构成的混合物；
2)将墙板的表面进行清洗干净，并采用除油剂将清洗干净的墙板表面上的油污去除，再将步骤1)得到的302.5g混合物倒置在1m2墙板的表面上；
3)在倒置在墙板背面上的混合物的表面上覆盖一层塑料薄膜，并将塑料薄膜绷紧，在本实施例中，塑料薄膜优选地采用聚酯薄膜；
4)采用刮板在塑料薄膜上进行反复刮涂，使得混合物均匀涂布在墙板的表面上；
5)将步骤4)得到的墙板以5m/min送入功率在2kW的UV固化机内，使得均匀涂布在墙板表面上的混合物在UV灯的照射下快速固化，通过时间为32s；
6)将覆盖在被固化的混合物的表面上的塑料薄膜去除，完成新型磁性墙板的制备。
对制备好的新型磁性墙板进行测试，测得墙板表面涂布厚度为0.72mm，与含有永磁铁粉的橡胶结合后，水平拉开二者的拉力，即磁性墙板的磁力为922N/m2。
实施例2
本实施例中的一种新型磁性墙板的制备工艺，包括以下步骤：
1)将118.3gUV光油与172.6g永磁铁粉(主要成分为Fe3O4/Fe2O3/Fe，其粒径为460目)在避免日光或紫外光照射的温室下进行混合搅拌，搅拌速度为400rpm，搅拌时间为3小时，使得永磁铁粉在UV光油中均匀分散，形成由UV光油与永磁铁粉构成的混合物；
2)将墙板的表面进行清洗干净，并采用除油剂将清洗干净的墙板表面上的油污去除，再将步骤1)得到的280.1g混合物倒置在1m2墙板的表面上；
3)在倒置在墙板背面上的混合物的表面上覆盖一层塑料薄膜，并将塑料薄膜绷紧，在本实施例中，塑料薄膜优选地采用聚酯薄膜；
4)采用刮板在塑料薄膜上进行反复刮涂，使得混合物均匀涂布在墙板的表面上；
5)将步骤4)得到的墙板以2m/min送入功率在2kW的UV固化机内，使得均匀涂布在墙板表面上的混合物在UV灯的照射下快速固化，通过时间为77s；
6)将覆盖在被固化的混合物的表面上的塑料薄膜去除，完成新型磁性墙板的制备。
对制备好的新型磁性墙板进行测试，测得墙板表面涂布厚度为0.69mm，与含有永磁铁粉的橡胶结合后，水平拉开二者的拉力，即磁性墙板的磁力为840N/m2。
实施例3
本实施例中的一种新型磁性墙板的制备工艺，包括以下步骤：
1)将125.0gUV光油与188.7g永磁铁粉(主要成分为Fe3O4/Fe2O3/Fe，其粒径为500目)在避免日光或紫外光照射的温室下进行混合搅拌，搅拌速度为800rpm，搅拌时间为2小时，使得永磁铁粉在UV光油中均匀分散，形成由UV光油与永磁铁粉构成的混合物；
2)将墙板的表面进行清洗干净，并采用除油剂将清洗干净的墙板表面上的油污去除，再将步骤1)得到的306.1g混合物倒置在1m2墙板的表面上；
3)在倒置在墙板背面上的混合物的表面上覆盖一层塑料薄膜，并将塑料薄膜绷紧，在本实施例中，塑料薄膜优选地采用聚酯薄膜；
4)采用刮板在塑料薄膜上进行反复刮涂，使得所述混合物均匀涂布在墙板的表面上；
5)将步骤4)得到的墙板以3m/min送入功率在3kW的UV固化机，使得均匀涂布在墙板表面上的混合物在UV灯的照射下快速固化，通过时间为53s；
6)将覆盖在被固化的混合物的表面上的塑料薄膜去除，完成新型磁性墙板的制备。
对制备好的新型磁性墙板进行测试，测得墙板表面涂布厚度为0.73mm，与含有永磁铁粉的橡胶结合后，水平拉开二者的拉力，即磁性墙板的磁力为963N/m2。
实施例4
本实施例中的一种新型磁性墙板的制备工艺，包括以下步骤：
1)将127.2gUV光油与191.7g永磁铁粉(主要成分为Fe3O4/Fe2O3/Fe，其粒径为600目)在避免日光或紫外光照射的温室下进行混合搅拌，搅拌速度为600rpm，搅拌时间为3小时，使得永磁铁粉在UV光油中均匀分散，形成由UV光油与永磁铁粉构成的混合物；
2)将墙板的表面进行清洗干净，并采用除油剂将清洗干净的墙板表面上的油污去除，再将步骤1)得到的318.9g混合物倒置在1m2墙板的表面上；
3)在倒置在墙板背面上的混合物的表面上覆盖一层塑料薄膜，并将塑料薄膜绷紧，在本实施例中，塑料薄膜优选地采用聚酯薄膜；
4)采用刮板在塑料薄膜上进行反复刮涂，使得所述混合物均匀涂布在墙板的表面上；
5)将步骤4)得到的墙板以2.5m/min送入功率在3kW的UV固化机，使得均匀涂布在墙板表面上的混合物在UV灯的照射下快速固化，通过时间为64s；
6)将覆盖在被固化的混合物的表面上的塑料薄膜去除，完成新型磁性墙板的制备。
对制备好的新型磁性墙板进行测试，测得墙板表面涂布厚度为0.77mm，与含有永磁铁粉的橡胶结合后，水平拉开二者的拉力，即磁性墙板的磁力为958N/m2。
实施例5
本实施例中的一种新型磁性墙板的制备工艺，包括以下步骤：
1)将110.2gUV光油与172.7g永磁铁粉(主要成分为Fe3O4/Fe2O3/Fe，其粒径为480目)在避免日光或紫外光照射的温室下进行混合搅拌，搅拌速度为400rpm，搅拌时间为4小时，使得永磁铁粉在UV光油中均匀分散，形成由UV光油与永磁铁粉构成的混合物；
2)将墙板的表面进行清洗干净，并采用除油剂将清洗干净的墙板表面上的油污去除，再将步骤1)得到的282.9g混合物倒置在1m2墙板的表面上；
3)在倒置在墙板背面上的混合物的表面上覆盖一层塑料薄膜，并将塑料薄膜绷紧，在本实施例中，塑料薄膜优选地采用聚酯薄膜；
4)采用刮板在塑料薄膜上进行反复刮涂，使得混合物均匀涂布在墙板的表面上；
5)将步骤4)得到的墙板以4m/min送入功率在2kW的UV固化机内，使得均匀涂布在墙板表面上的混合物在UV灯的照射下快速固化，通过时间为45s；
6)将覆盖在被固化的混合物的表面上的塑料薄膜去除，完成新型磁性墙板的制备。
对制备好的新型磁性墙板进行测试，测得墙板表面涂布厚度为0.69mm，与含有永磁铁粉的橡胶结合后，水平拉开二者的拉力，即磁性墙板的磁力为877N/m2。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种新型磁性墙板的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)将UV光油与永磁铁粉进行混合搅拌，使得永磁铁粉在UV光油中均匀分散，形成由UV光油与永磁铁粉构成的混合物；
2)将步骤1)得到的混合物倒置在墙板的表面上；
3)在倒置在墙板背面上的混合物的表面上覆盖一层塑料薄膜，并将所述塑料薄膜绷紧；
4)采用刮板在所述塑料薄膜上进行反复刮涂，使得所述混合物均匀涂布在墙板的表面上；
5)将步骤4)得到的墙板送入UV固化机，使得均匀涂布在墙板表面上的混合物在UV灯的照射下快速固化；
6)将覆盖在被固化的混合物的表面上的塑料薄膜去除。
2.如权利要求1所述的新型磁性墙板的制备工艺，其特征在于，在步骤1)中，所述永磁铁粉为Fe3O4/Fe2O3/Fe粉末，其粒径为400目～500目。
3.如权利要求1所述的新型磁性墙板的制备工艺，其特征在于，在步骤1)中，所述UV光油与永磁铁粉在避免日光或紫外光照射的温室下以质量比为1:1～1:2进行搅拌混合。
4.如权利要求2所述的新型磁性墙板的制备工艺，其特征在于，在步骤1)中，所述混合搅拌的搅拌速度为400rpm～700rpm，其搅拌时间为2小时～3小时。
5.如权利要求1所述的新型磁性墙板的制备工艺，其特征在于，在步骤2中，在将步骤1)得到的混合物倒置在墙板的表面之前，先将所述墙板的表面进行清洗干净，并采用除油剂将清洗干净的墙板表面上的油污去除。
6.如权利要求1所述的新型磁性墙板的制备工艺，其特征在于，在步骤2)中，将步骤1)得到的混合物以200g～400g的量倒置在墙板的表面上。
7.如权利要求1所述的新型磁性墙板的制备工艺，其特征在于，所述塑料薄膜为聚酯薄膜。
8.如权利要求1所述的新型磁性墙板的制备工艺，其特征在于，在步骤5)中，所述UV固化机的工作功率为2kW～3kW，所述墙板通过所述固化机的线速度为2m/min～5m/min。
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Application publication date: 20191119

Assignee: Guangdong Nanhao magnetic material technology Co.,Ltd.

Assignor: Shanghai Yishen New Material Technology Co.,Ltd.

Contract record no.: X2021990000501

Denomination of invention: Preparation technology of a new type of magnetic wallboard

License type: Exclusive License

Record date: 20210818

GR01 Patent grant
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