CN110467140A - 隔离式防滴漏装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及隔离式防滴漏装置，包括隔离器、传动结构和回收装置，所述隔离器位于灌装头和瓶口之间，当瓶子或其他容器转位到对准灌装头的位置时，隔离器移开，瓶子上升或灌装头下移，灌装头进入瓶口或其他容器口内，开始灌装，物料注入瓶中或其他容器中，灌装完毕后，瓶子下移或灌装头上升，隔离器回复到瓶子或其他容器和灌装头中间后，瓶子或其他容器才开始向下一个工位转位，完成一次灌装，由于瓶子转位时，灌装头和瓶口之间有隔离器，灌装头滴漏的物料滴在隔离器上，由回收装置回收，而不会滴在瓶口或其他容器口上，解决了物料滴漏在瓶口或其他容器口的问题，达到了防止物料滴漏在瓶口或其他容器口上导致发霉的目的。本发明操作简单，成本低。

Description

隔离式防滴漏装置

技术领域 本发明涉及灌装设备技术领域，特别涉及隔离式防滴漏装置。

背景技术 在现有技术中，防滴漏灌装机多采用负压灌装，通过真空回吸将灌装头的物料回吸收来防止滴漏，现有的真空回吸装置虽然可以将灌装头的大部分物料回吸收，仍然存在灌装头有少量物料回吸收不彻底的情况，导致千分之几的滴漏，物料滴落在瓶口，会导致瓶口发霉，严重影响产品的品质和销售。

发明内容 本发明的目的就是要克服上述缺陷，提供一种新的隔离式防滴漏装置。

本发明的技术方案是：灌装机的隔离式防滴漏装置，包括隔离器、传动结构和回收装置，所述隔离器位于灌装头和瓶口之间，隔离器可以为平板型、漏斗型、锥形、罐型，传动结构固定在灌装机上，传动结构和隔离器相连，传动结构可由气动、电动、瓶夹带动或灌装头带动提供动力，回收装置和隔离器相连，正压或等压灌装时，由回收装置将滴漏在隔离器上的物料回收，负压灌装时，可由回收装置将滴漏在隔离器上的物料回收，也可以利用灌装机自身的负压来完成物料的回收，不再配置回收装置。当瓶子或其他容器转位到对准灌装头的位置时，隔离器移开，瓶子上升或灌装头下移，灌装头进入瓶口或其他容器口内，开始灌装，物料注入瓶中或其他容器中，灌装完毕后，瓶子下移或灌装头上升，隔离器回复到瓶子或其他容器和灌装头中间后，瓶子或其他容器才开始向下一个工位转位，完成一次灌装，下一个瓶子或其他容器转到对准灌装头的位置时，重复上述程序，实现连续灌装。由于瓶子转位时，灌装头和瓶口之间有隔离器，灌装头滴漏的物料滴在隔离器上，由回收装置回收，而不会滴在瓶口或其他容器口上，解决了物料滴漏在瓶口或其他容器口的问题，达到了防止物料滴漏在瓶口或其他容器口上导致发霉的目的。本隔离式防滴漏装置适用于瓶子、桶、杯、碗等容器的灌装。

本发明的优点和效果是：本发明代替了以往的灌装头，解决了物料滴漏在瓶口或其他灌装口的问题，从而达到了防止物料滴漏在瓶口或其他灌装口上导致瓶口或其他灌装口发霉的的问题。本发明操作简单，成本低。

附图说明 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1本发明的隔离式防滴漏装置的负压罐装的剖面结构示意图

图2本发明的隔离式防滴漏装置的负压罐装的剖面结构示意图

图3本发明的隔离式防滴漏装置的正压灌装的剖面结构示意图

图4本发明的隔离式防滴漏装置的正压灌装的剖面结构示意图

具体实施方式 下面结合实施例详细说明本发明：如图1-4显示的是本发明的隔离式防滴漏装置的剖面结构，灌装机的隔离式防滴漏装置，包括隔离器1、传动结构2和回收装置3，所述隔离器1位于灌装头4和瓶口5之间，隔离器1可以为平板型、漏斗型、锥形、罐型，传动结构2固定在灌装机上，传动结构2和隔离器1相连，传动结构2可由气动、电动、瓶夹带动或灌装头4带动提供动力，回收装置3和隔离器1相连，正压或等压灌装时，由回收装置3将滴漏在隔离器1上的物料回收，负压灌装时，可以由回收装置3将滴漏在隔离器1上的物料回收，也可以利用负压来完成回收，不再配置回收装置3。当瓶子或其他容器转位到对准灌装头4的位置时，隔离器1移开，瓶子上升或灌装头4下移，灌装头4进入瓶口5或其他容器口内，开始灌装，物料注入瓶中或其他容器中，灌装完毕后，瓶子下移或灌装头4上升，隔离器1回复到瓶子或其他容器和灌装头4中间后，瓶子或其他容器才开始向下一个工位转位，完成一次灌装，下一个瓶子或其他容器转到对准灌装头4的位置时，重复上述程序，实现连续灌装。由于瓶子转位时，灌装头4和瓶口5之间有隔离器1，灌装头4滴漏的物料滴在隔离器1上，由回收装置3回收，而不会滴在瓶口5或其他容器口上，解决了物料滴漏在瓶口5或其他容器口的问题，达到了防止物料滴漏在瓶口5或其他容器口上导致发霉的目的。本隔离式防滴漏装置适用于瓶子、桶、杯、碗等容器的灌装。

实施例一：

如图1显示的是本发明的隔离式防滴漏装置的负压罐装的剖面结构，当瓶子转位到瓶口5对准灌装头4的位置时，灌装头4下移，带动传动结构2，传动结构2带动隔离器1移开，灌装头4下移进入瓶口5中，瓶口5和灌装头4密封，瓶内产生负压，物料被负压吸入瓶中，灌装完毕，灌装头4上移退出瓶口5中，灌装头4上移过程中带动传动结构2，传动结构2带动隔离器1，隔离器1回复到瓶口5和灌装头4中间，灌装头4上滴漏的物料滴在隔离器1上，由负压回收，瓶子开始向下一个工位转位，完成一次灌装，下一个瓶子或其他容器转到对准灌装头4的位置时，重复上述程序，实现连续灌装。

实施例二：

如图2显示的是本发明的隔离式防滴漏装置的负压罐装的剖面结构，当瓶子转位到瓶口5对准灌装头4的位置时，瓶夹上移，带动传动结构2，传动结构2带动隔离器1移开，瓶子上升，灌装头4进入瓶口5中，瓶口5和灌装头4密封，瓶内产生负压，物料被负压吸入瓶中，灌装完毕，瓶子下移，灌装头4退出瓶口5中，瓶子下移过程中瓶夹带动传动结构2，传动结构2带动隔离器1，隔离器1回复到瓶口5和灌装头4中间，灌装头4上滴漏的物料滴在隔离器1上，由负压回收，瓶子开始向下一个工位转位，完成一次灌装，下一个瓶子或其他容器转到对准灌装头4的位置时，重复上述程序，实现连续灌装。

实施例三：

如图3显示的是本发明的隔离式防滴漏装置的正压灌装的剖面结构，当瓶子转位到瓶口5对准灌装头4的位置时，瓶夹带动传动结构2，传动结构2带动隔离器1移开，灌装头4下移或瓶子上移，灌装头4进入瓶口5中，瓶口5顶开阀门，开始灌装，物料进入瓶中，灌装完毕，灌装头4退出瓶口5中，瓶夹带动传动结构2，传动结构2带动隔离器1，隔离器1回复到瓶口5和灌装头4中间，灌装头4上滴漏的物料滴在隔离器1上，由回收装置3回收，瓶子开始向下一个工位转位，完成一次灌装，下一个瓶子或其他容器转到对准灌装头4的位置时，重复上述程序，实现连续灌装。

实施例四：

如图4显示的是本发明的隔离式防滴漏装置的正压灌装的剖面结构，当瓶子转位到瓶口5对准灌装头4的位置时，电动或气动带动传动结构2，传动结构2带动隔离器1移开，灌装头4下移或瓶子上移，灌装头4进入瓶口5中，瓶口5顶开阀门，开始灌装，物料进入瓶中，灌装完毕，灌装头4退出瓶口5中，电动或气动带动传动结构2，传动结构2带动隔离器1，隔离器1回复到瓶口5和灌装头4中间，灌装头4上滴漏的物料滴在隔离器1上，由回收装置3回收，瓶子开始向下一个工位转位，完成一次灌装，下一个瓶子或其他容器转到对准灌装头4的位置时，重复上述程序，实现连续灌装。

Claims (4)

1.隔离式防滴漏装置，其特征在于隔离式防滴漏装置，包括隔离器、传动结构和回收装置，所述隔离器位于灌装头和瓶口之间，传动结构固定在灌装机上，传动结构和隔离器相连，当瓶子或其他容器转位到对准灌装头的位置时，隔离器移开，瓶子上升或灌装头下移，灌装头进入瓶口或其他容器口内，开始灌装，物料注入瓶中或其他容器中，灌装完毕后，瓶子下移或灌装头上升，隔离器回复到瓶子或其他容器和灌装头中间后，瓶子或其他容器才开始向下一个工位转位，完成一次灌装，下一个瓶子或其他容器转到对准灌装头的位置时，重复上述程序，实现连续灌装。

2.根据权利要求1所述的隔离式防滴漏装置，其特征在于隔离式防滴漏装置的传动结构可由气动、电动、瓶夹带动或灌装头带动提供动力。

3.根据权利要求2所述的隔离式防滴漏装置，其特征在于隔离式防滴漏装置的隔离器可以为平板型、漏斗型、锥形、罐型。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的的隔离式防滴漏装置，其特征在于隔离式防滴漏装置适用于瓶子、桶、杯、碗的灌装。