CN110466811A - 一种移动型粮食自动称重料斗 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种移动型粮食自动称重料斗，包括机台安装板、料斗、出料口Ⅰ、出料口Ⅱ、输送装置、配电柜、PLC编程控制器和触摸屏操作面板，所述机台安装板底部设有万向移动定位轮，所述机台安装板上固定设有输送装置和安装框架，所述料斗位于安装框架上端，所述安装框架的横向支架上设有位置感应开关，所述料斗下方设有出料口Ⅰ和出料口Ⅱ，所述料口Ⅰ和出料口Ⅱ侧边分别设有挡料机构Ⅰ和挡料机构Ⅱ。本发明通过采用PLC编程控制器控制输送装置的行程，放料的缓慢和称重的精准，可以将每个称料斗内的重量误差值缩小至±5至10克，而且本发明设计的自动称重料斗生产速度是原人工成产速度的20倍以上，能够大大的提升生产速度和生产效益。

Description

一种移动型粮食自动称重料斗
技术领域
本发明涉及粮食包装设备技术领域，尤其是涉及一种移动型粮食自动称重料斗。
背景技术
目前在粮食包装技术领域中，粮种的包装生产对包装量的控制最为严格，因为粮种都是经过精挑细选出来的，而后还要经过多重加工工序，保证其拥有一定的出芽率，因此每一粒都会影响着生产商的成本计算，粮种的包装规格一般分为5kg、10kg、15kg、20kg的精准包装，且误差范围不得超过±20克，现有的机械设备笨重且造价高，普片称重精准度较差，误差程度又很高，不能给商家带来效益，因此现有的粮种包装方式主要为，人工装袋称重（称重时需要经过多次拿放精准校验），准确称重后放至立式输送带由自动封包机封包入库，上述方法虽然能够准确的得到每袋粮种称重的重量，但是在工作过程中非常的浪费时间和称重人员的精力，其工作效率明显较低。为此，我们研发一种移动型粮食自动称重料斗。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种移动型粮食自动称重料斗,通过采用PLC编程控制器控制输送装置的行程，放料的缓慢和称重的精准，可以将每个称料斗内的重量误差值缩小至±5至10克，可以解决上述背景技术中提出的问题
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明一种移动型粮食自动称重料斗，包括机台安装板、料斗、出料口Ⅰ、出料口Ⅱ、输送装置、配电柜、PLC编程控制器和触摸屏操作面板，所述机台安装板底部设有万向移动定位轮，所述机台安装板上固定设有输送装置和安装框架，所述料斗位于安装框架上端，所述安装框架的横向支架上设有位置感应开关，所述料斗下方设有出料口Ⅰ和出料口Ⅱ，所述料口Ⅰ和出料口Ⅱ侧边分别设有挡料机构Ⅰ和挡料机构Ⅱ。
优选的，所述输送装置通过支架安装在机台安装板上，所述输送装置通过传动机构转动。
优选的，所述输送装置的输送带上设有四个等距离设置的称料斗，所述称料斗底部设有称重传感器，所述称料斗一侧边的坡形边沿与位置感应开关垂直。
优选的，所述挡料机构Ⅰ和挡料机构Ⅱ为相同结构，且分别设有气缸、档料板、供气管和电磁阀，所述档料板通过气缸伸缩轴与气缸连接，所述气缸通过供气管与电磁阀连接。
优选的，所述出料口Ⅰ口径是出料口Ⅱ口径的一半，所述挡料机构Ⅰ设有的档料板为出料口Ⅰ口径一半。
优选的，所述配电柜位于机台安装板一侧，所述配电柜内设有PLC编程控制器和电源连接装置，所述配电柜上方设有触摸屏操作面板。
优选的，所述电源连接装置连接PLC编程控制器，所述PLC编程控制器连接挡料机构Ⅰ和挡料机构Ⅱ设有的电磁阀、位置感应开关、称重传感器、传动机构和触摸屏操作面板，所述挡料机构Ⅰ的电磁阀与挡料机构Ⅱ的电磁阀为分项控制。
本发明的有益效果是：通过采用PLC编程控制器控制输送装置的行程，放料的缓慢和称重的精准，可以将每个称料斗内的重量误差值缩小至±5至10克，而且本发明设计的自动称重料斗生产速度是原人工成产速度的20倍以上，能够大大的提升生产速度和生产效益。
本发明一种移动型粮食自动称重料斗，包括机台安装板、料斗、出料口Ⅰ、出料口Ⅱ、输送装置、配电柜、PLC编程控制器和触摸屏操作面板，所述机台安装板底部设有万向移动定位轮，所述机台安装板上固定设有输送装置和安装框架，所述料斗位于安装框架上端，所述安装框架的横向支架上设有位置感应开关，所述料斗下方设有出料口Ⅰ和出料口Ⅱ，所述料口Ⅰ和出料口Ⅱ侧边分别设有挡料机构Ⅰ和挡料机构Ⅱ。
进一步的，所述输送装置通过支架安装在机台安装板上，所述输送装置通过传动机构转动，所述输送装置的输送带上设有四个等距离设置的称料斗，所述称料斗底部设有称重传感器，所述称料斗一侧边的坡形边沿与位置感应开关垂直。通过该方案设有的四个等距离设置的称料斗有保证在一个料斗进行称料的时间另一个装有称好料的料斗处于倒料的角度，通过称料的间隔时间来完成倒料的工作，以此不间的断循环工作可以大幅度的提高生产速度。
进一步的，所述挡料机构Ⅰ和挡料机构Ⅱ为相同结构，且分别设有气缸、档料板、供气管和电磁阀，所述档料板通过气缸伸缩轴与气缸连接，所述气缸通过供气管与电磁阀连接，所述出料口Ⅰ口径是出料口Ⅱ口径的一半，所述挡料机构Ⅰ设有的档料板为出料口Ⅰ口径一半，所述配电柜位于机台安装板一侧，所述配电柜内设有PLC编程控制器和电源连接装置，所述配电柜上方设有触摸屏操作面板，所述电源连接装置连接PLC编程控制器，所述PLC编程控制器连接挡料机构Ⅰ和挡料机构Ⅱ设有的电磁阀、位置感应开关、称重传感器、传动机构和触摸屏操作面板，所述挡料机构Ⅰ的电磁阀与挡料机构Ⅱ的电磁阀为分项控制。该设计方案所述的出料口Ⅰ口径是出料口Ⅱ口径的一半，是通过PLC编程控制器根据称重传感器的压力信号，来设置出料口Ⅰ设有的挡料机构Ⅰ的档料板比出料口Ⅱ设有的挡料机构Ⅱ的档料板提前被电磁阀和气缸驱动，以此做到快速放料和慢速放料的过程，从而能够有效的提高称重的精确度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图。
图中：1.机台安装板、2.料斗、3.出料口Ⅰ、4.出料口Ⅱ、5.输送装置、6.配电柜、7.PLC编程控制器、8.触摸屏操作面板、9.挡料机构Ⅰ、10.挡料机构Ⅱ、11.档料板、12.气缸、13.供气管、14.电磁阀、15.位置感应开关、16.称料斗、17.称重传感器、18.安装框架、19.支架、20.电源连接装置、21.万向移动定位轮、22.传动机构。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，一种移动型粮食自动称重料斗，包括机台安装板1、料斗2、出料口Ⅰ3、出料口Ⅱ4、输送装置5、配电柜6、PLC编程控制器7和触摸屏操作面板8，所述机台安装板1底部设有万向移动定位轮12，所述机台安装板1上固定设有输送装置5和安装框架18，所述料斗2位于安装框架18上端，所述安装框架18的横向支架上设有位置感应开关15，所述料斗2下方设有出料口Ⅰ3和出料口Ⅱ4，所述料口Ⅰ3和出料口Ⅱ4侧边分别设有挡料机构Ⅰ9和挡料机构Ⅱ10。
本发明一种移动型粮食自动称重料斗，通过采用PLC编程控制器控制输送装置的行程，放料的缓慢和称重的精准，可以将每个称料斗内的重量误差值缩小至±5至10克，而且本发明设计的自动称重料斗生产速度是原人工成产速度的20倍以上，能够大大的提升生产速度和生产效益。
其中，所述输送装置5通过支架19安装在机台安装板1上，所述输送装置5通过传动机构22转动。
其中，所述输送装置5的输送带上设有四个等距离设置的称料斗16，所述称料斗16底部设有称重传感器17，所述称料斗16一侧边的坡形边沿与位置感应开关15垂直。
其中，所述挡料机构Ⅰ9和挡料机构Ⅱ10为相同结构，且分别设有气缸12、档料板11、供气管13和电磁阀14，所述档料板11通过气缸伸缩轴与气缸12连接，所述气缸通过供气管13与电磁阀14连接。
其中，所述出料口Ⅰ3口径是出料口Ⅱ4口径的一半，所述挡料机构Ⅰ9设有的档料板11为出料口Ⅰ3口径一半。
其中，所述配电柜6位于机台安装板1一侧，所述配电柜6内设有PLC编程控制器7和电源连接装置20，所述配电柜6上方设有触摸屏操作面板8。
其中，所述电源连接装置20连接PLC编程控制器7，所述PLC编程控制器7连接挡料机构Ⅰ9和挡料机构Ⅱ10设有的电磁阀14、位置感应开关15、称重传感器17、传动机构22和触摸屏操作面板8，所述挡料机构Ⅰ9的电磁阀14与挡料机构Ⅱ10的电磁阀14为分项控制。
本发明的工作原理及步骤：PLC编程控制器7对设备进行各部位编程控制以后。
1、通过触摸屏操作面板8设置需要包装的重量规格给PLC编程控制器7，而后启动输送装置5带动输送带上设有四个等距离设置的称料斗16以及称料斗16底部设有的称重传感器17转动，当称料斗16一侧边的坡形边沿与位置感应开关15垂直时，（称料斗16底部中心与出料口Ⅱ4垂直）位置感应开关15将信号传输至PLC编程控制器7，PLC编程控制器7为输送装置5断电。
2、PLC编程控制器7为输送装置5断电后，PLC编程控制器7给挡料机构Ⅰ9和挡料机构Ⅱ10传输命令使两个电磁阀14相继开启，此时料斗开始快速放料，经编程设置挡料机构Ⅰ9的档料板带开启后几秒钟以后自动由电磁阀14驱动气缸12伸出伸缩轴带动档料板11挡住出料口Ⅱ4口径的一半，此时为慢速放料，当称重传感器17感知称料斗16内的料重与设置相符时挡料机构Ⅱ10的档料板迅速关闭。
3、挡料机构Ⅱ10的档料板迅速关闭后，PLC编程控制器7给输送装置5连接供电，将输送带上的称料斗16传送至（如附图1所示的倒料形状），此时输送带上的下一个称料斗16如步骤2所述再一次循环动作。
4、当称料斗16传送至如附图1所示的倒料形状时，需要人工手拿包装袋等料而后在自动封袋机上包装，因此使用本发明设计的粮食自动称重料斗设备只需一人便可完成工作，且工作速度是原工作方式速度的20倍以上，而且在称重传感器17感知称料斗16内的料重与设置相符时挡料机构Ⅱ10的档料板迅速关闭，因此能将每一个称料斗16内料重误差控制在±5至10克以内。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种移动型粮食自动称重料斗，包括机台安装板（1）、料斗（2）、出料口Ⅰ（3）、出料口Ⅱ（4）、输送装置（5）、配电柜（6）、PLC编程控制器（7）和触摸屏操作面板（8），其特征在于：所述机台安装板（1）底部设有万向移动定位轮（12），所述机台安装板（1）上固定设有输送装置（5）和安装框架（18），所述料斗（2）位于安装框架（18）上端，所述安装框架（18）的横向支架上设有位置感应开关（15），所述料斗（2）下方设有出料口Ⅰ（3）和出料口Ⅱ（4），所述料口Ⅰ（3）和出料口Ⅱ（4）侧边分别设有挡料机构Ⅰ（9）和挡料机构Ⅱ（10）。
2.根据权利要求1所述的一种移动型粮食自动称重料斗，其特征在于：所述输送装置（5）通过支架（19）安装在机台安装板（1）上，所述输送装置（5）通过传动机构（22）转动。
3.根据权利要求2所述的一种移动型粮食自动称重料斗，其特征在于：所述输送装置（5）的输送带上设有四个等距离设置的称料斗（16），所述称料斗（16）底部设有称重传感器（17），所述称料斗（16）一侧边的坡形边沿与位置感应开关（15）垂直。
4.根据权利要求1所述的一种移动型粮食自动称重料斗，其特征在于：所述挡料机构Ⅰ（9）和挡料机构Ⅱ（10）为相同结构，且分别设有气缸（12）、档料板（11）、供气管（13）和电磁阀（14），所述档料板（11）通过气缸伸缩轴与气缸（12）连接，所述气缸通过供气管（13）与电磁阀（14）连接。
5.根据权利要求1所述的一种移动型粮食自动称重料斗，其特征在于：所述出料口Ⅰ（3）口径是出料口Ⅱ（4）口径的一半，所述挡料机构Ⅰ（9）设有的档料板（11）为出料口Ⅰ（3）口径一半。
6.根据权利要求1所述的一种移动型粮食自动称重料斗，其特征在于：所述配电柜（6）位于机台安装板（1）一侧，所述配电柜（6）内设有PLC编程控制器（7）和电源连接装置（20），所述配电柜（6）上方设有触摸屏操作面板（8）。
7.根据权利要求6所述的一种移动型粮食自动称重料斗，其特征在于：所述电源连接装置（20）连接PLC编程控制器（7），所述PLC编程控制器（7）连接挡料机构Ⅰ（9）和挡料机构Ⅱ（10）设有的电磁阀（14）、位置感应开关（15）、称重传感器（17）、传动机构（22）和触摸屏操作面板（8），所述挡料机构Ⅰ（9）的电磁阀（14）与挡料机构Ⅱ（10）的电磁阀（14）为分项控制。
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