CN110465904A - 用于转筒的夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于转筒的夹具，包括支架、设置于支架上下端的上托板和下底板，所述支架、上托板和下底板中间均形成通孔，且三者的通孔同轴线同直径；支架的通孔内设置有紧固具，且两者之间通过螺栓紧固。本发明提供了一种用于转筒的夹具，可以在不损伤转筒复合材料表面质量的前提下，对转筒组件进行夹固及旋转的夹具。本发明通过凸环对转筒组件上口部位进行限位，并通过拧紧紧固具将其与转筒组件紧固，保证了三者相对位置不变，再通过夹紧紧固具，从而达到固定转筒组件的目的，避免了夹具与转筒组件表面的直接接触，避免了夹具对表面组件质量带来的影响。
Description
技术领域
本发明属于辅助检测具，具体涉及一种用于转筒的夹具。
背景技术
转筒组件主要包括中心管及转筒，其中转筒是由复合材料按照要求缠绕构成的复合材料层。旋转过程中转筒表面承受着较大的拉应力，因此转筒表面复合材料层质量对转筒寿命的影响是十分巨大。为排除隐患，所以需对转筒表面质量进行详细检测。由于检测仪器不宜经常移动，且转筒组件为圆柱体，检测仪器无法在固定位置进行有效测量，所以需将转筒组件进行旋转，从而达到快速且准确检测的目的。由于转筒整体表面层为复合材料层或有机材料薄膜层，因此普通的夹具会对表面质量造成损伤，反而破坏转筒表面质量，影响检测结果。如何精确且无损的对转筒组件进行夹固及旋转是个难题。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中存在普通夹具会对转筒表面质量造成损伤，破坏转筒表面质量的缺点而提出的，其目的是提供一种用于转筒的夹具。
本发明的技术方案是：
一种用于转筒的夹具，包括支架、设置于支架上下端的上托板和下底板，所述支架、上托板和下底板中间均形成通孔，且三者的通孔同轴线同直径；支架的通孔内设置有紧固具，且两者之间通过螺栓紧固。
所述支架为圆筒形结构，内壁形成凸环，筒壁上形成多个螺纹孔。
所述凸环的内径小于转筒的上口的外径，且大于紧固具横截面对角线的长度。
所述凸环顶面至上托板顶面的垂直距离等于转筒的上口的长度。
所述螺纹孔位于凸环下方。
所述螺纹孔的个数为四个，且四个螺纹孔位于同一水平面，且呈十字交叉均匀分布。
所述上托板和下底板均为圆盘型，且上托板的外径大于转筒的外径。
所述紧固具为长方体型，一端形成内螺纹孔，四壁上均形成一个定位孔。
四个所述定位孔位于同一水平面，定位孔的轴线与内螺纹孔的轴线垂直。
所述下底板与旋转驱动装置连接。
本发明的有益效果是：
本发明提供了一种用于转筒的夹具，可以在不损伤转筒复合材料表面质量的前提下，对转筒组件进行夹固及旋转的夹具。本发明通过凸环对转筒组件上口部位进行限位，并通过拧紧紧固具将其与转筒组件紧固，保证了三者相对位置不变，再通过夹紧紧固具，从而达到固定转筒组件的目的，避免了夹具与转筒组件表面的直接接触，避免了夹具对表面组件质量带来的影响。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中支架的结构示意图；
图3是本发明中紧固具的结构示意图。
其中：
1 支架 2 上托板
3 下底板 4 紧固具
5 螺栓 6 转筒
7 中心管
11 凸环 12 螺纹孔
41 内螺纹孔 42 定位孔。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合说明书附图及实施例对本发明用于转筒的夹具进行详细说明：
本发明应用于转筒组件的夹持，转筒组件包括转筒6和中心管7，转筒6一端中间凸起形成圆筒形上口；中心管7设置于转筒6内，且一端伸出转筒6的上口。
如图1所示，一种用于转筒的夹具，包括支架1、设置于支架1上下端的上托板2和下底板3，所述支架1、上托板2和下底板3中间均形成通孔，且三者的通孔同轴线同直径；支架1的通孔内设置有紧固具4，且两者之间通过螺栓5紧固。
如图2所示，所述支架1为圆筒形结构，内壁形成凸环11，筒壁上形成多个螺纹孔12。
所述凸环11的内径小于转筒6的上口的外径，且大于紧固具4横截面对角线的长度。
所述凸环11顶面至上托板2顶面的垂直距离等于转筒6的上口的长度。
所述螺纹孔12位于凸环11下方。
所述螺纹孔12的个数为四个，且四个螺纹孔12位于同一水平面，且呈十字交叉均匀分布。
所述上托板2和下底板3均为圆盘型，且上托板2的外径大于转筒6的外径。
如图3所示，所述紧固具4为长方体型，一端形成内螺纹孔41，四壁上均形成一个定位孔42。
四个所述定位孔42位于同一水平面，且均与内螺纹孔41连通，定位孔42的轴线与内螺纹孔41的轴线垂直。
定位孔42和螺纹孔12处于同一水平面。
所述上托板2对转筒组件起到支撑作用，下底板3与旋转驱动装置连接。
本发明的使用方法：
使用时，首先将紧固具4安装至转筒组件的上口上，拧紧紧固具，达到紧固具与转筒组件为相互紧固状态。
然后将转筒组件倒立放置于夹具内，上托板托住转筒组件，防止转筒组件倾斜角度过大。转筒组件上口上端面与凸环接触，同时对转筒组件下沉深度进行了限位，保证了紧固具的高度。然后旋转调整转筒组件角度，使紧固具上的螺栓定位孔与支架上的螺纹孔对齐，旋紧螺栓，确保螺栓落位位于紧固具的定位孔内。通过调整四个螺栓旋紧的距离，保证紧固具轴心与支架轴心重合，从而达到夹固的效果。可根据转动驱动装置的结构，对底板进行改造，将夹具连接转动驱动装置，达到自动旋转的效果。
本发明提供了一种用于转筒的夹具，可以在不损伤转筒复合材料表面质量的前提下，对转筒组件进行夹固及旋转的夹具。本发明通过凸环对转筒组件上口部位进行限位，并通过拧紧紧固具将其与转筒组件紧固，保证了三者相对位置不变，再通过夹紧紧固具，从而达到固定转筒组件的目的，避免了夹具与转筒组件表面的直接接触，避免了夹具对表面组件质量带来的影响。
为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。
因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
以上对本发明做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本发明的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于转筒的夹具，其特征在于：包括支架（1）、设置于支架（1）上下端的上托板（2）和下底板（3），所述支架（1）、上托板（2）和下底板（3）中间均形成通孔，且三者的通孔同轴线同直径；支架（1）的通孔内设置有紧固具（4），且两者之间通过螺栓（5）紧固。
2.根据权利要求1所述的用于转筒的夹具，其特征在于：所述支架（1）为圆筒形结构，内壁形成凸环（11），筒壁上形成多个螺纹孔（12）。
3.根据权利要求2所述的用于转筒的夹具，其特征在于：所述凸环（11）的内径小于转筒（6）的上口的外径，且大于紧固具（4）横截面对角线的长度。
4.根据权利要求2所述的用于转筒的夹具，其特征在于：所述凸环（11）顶面至上托板（2）顶面的垂直距离等于转筒（6）的上口的长度。
5.根据权利要求2所述的用于转筒的夹具，其特征在于：所述螺纹孔（12）位于凸环（11）下方。
6.根据权利要求2所述的用于转筒的夹具，其特征在于：所述螺纹孔（12）的个数为四个，且四个螺纹孔（12）位于同一水平面，且呈十字交叉均匀分布。
7.根据权利要求1所述的用于转筒的夹具，其特征在于：所述上托板（2）和下底板（3）均为圆盘型，且上托板（2）的外径大于转筒（6）的外径。
8.根据权利要求1所述的用于转筒的夹具，其特征在于：所述紧固具（4）为长方体型，一端形成内螺纹孔（41），四壁上均形成一个定位孔（42）。
9.根据权利要求8所述的用于转筒的夹具，其特征在于：四个所述定位孔（42）位于同一水平面，定位孔（42）的轴线与内螺纹孔（41）的轴线垂直。
10.根据权利要求1所述的用于转筒的夹具，其特征在于：所述下底板（3）与旋转驱动装置连接。
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