CN110465378A - 一种表面活性剂粉碎筛分装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了是一种表面活性剂粉碎筛分装置，主要涉及粉碎装置领域。包括破碎装置、送风装置和过滤装置，破碎装置用于将大块的表面活性剂粉碎，过滤装置用于将破碎装置内的表面活性剂粉末进行筛分，送风装置与破碎装置连接，送风装置用于向破碎装置内送风，过滤装置用于将表面活性剂粉末收集；过滤装置包括抽风管、筛分箱和引风机，筛分箱包括负压腔和分离腔，筛分箱内设置有隔板将筛分箱分割为负压腔和分离腔，隔板上开有联通孔，连通孔上设置有集尘袋，引风机的进风口与负压腔相连通，抽风管一端与破碎装置内部联通，抽风管另一端与筛分箱底部的分离腔相连通。本发明的有益效果在于：全程封闭没有扬尘而且表面活性剂粉末颗粒小且均匀。

Description

一种表面活性剂粉碎筛分装置
技术领域
本发明涉及粉碎装置领域，具体是一种表面活性剂粉碎筛分装置。
背景技术
部分表面活性剂购买过来是成大块状的，这样在运输过程中可以减小体积方便运输，而且在运输过程中粉尘量小。但是在使用过程中希望表面活性剂可以是粉状而且是越细越好，这样在实际使用过程中，能更均匀的分布，而且能快速的散开。成粉状较细的表面活性剂这样会有个较好的使用，现有表面活性剂粉碎设备一般都是物理破碎，通过震动或者其他运动实现对成块的表面活性剂进行撞击，从而将大块活性剂粉碎。这样粉碎的结果是大块和粉末在同一个容器内，倒出来通过滤网进行筛分，工作量大而且容易出现粉尘的扬尘情况。这样表面活性剂的得到的粉碎过程既不均匀又产生粉尘污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种表面活性剂粉碎筛分装置，它全程封闭没有扬尘而且表面活性剂粉末颗粒小且均匀。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种表面活性剂粉碎筛分装置，包括破碎装置、送风装置和过滤装置，
所述破碎装置用于将大块的表面活性剂粉碎，所述过滤装置用于将破碎装置内的表面活性剂粉末进行筛分，所述送风装置与破碎装置连接，所述送风装置用于向破碎装置内送风，将表面活性剂粉末吹起，所述过滤装置用于将表面活性剂粉末收集；
所述过滤装置包括抽风管、筛分箱和引风机，所述筛分箱包括负压腔和分离腔，所述筛分箱内设置有隔板将筛分箱分割为负压腔和分离腔，所述隔板上开有联通孔，所述连通孔上设置有集尘袋，所述引风机设置在筛分箱顶部，所述引风机的进风口与负压腔相连通，所述抽风管一端与破碎装置内部联通，所述抽风管另一端与筛分箱底部的分离腔相连通。
所述集尘袋竖直设置。
所述破碎装置包括底座、箱体和转筒，所述箱体前方设置有进料口，所述进料口上侧边上通过铰链铰接有进料门，所述转筒设置在箱体内，所述转筒的轴线方向平行于箱体的底面，所述转筒包括筒体，为圆管装，所述筒体两端分别焊接有前挡板和后挡板，所述前挡板在筒体靠近进料口的一端，所述后挡板设置在远离进料口的一端，所述前挡板上设置有同心的进料孔，所述转筒内壁上设置一系列的破碎杆。
所述后挡板上设置有同心的进气孔，所述进气孔小于进料孔。
所述破碎杆沿转筒周向设置有六组，所述破碎杆沿转筒轴向每20cm设置一个，所述破碎杆伸向转筒的轴线位置。
所述转筒外壁设置有齿圈，所述齿圈轴向两端设置有高于齿圈上齿的挡圈14，所述箱体内底面上与齿圈对应位置设置有主动座，所述主动座上转动连接有主动轮，所述主动轮是与齿圈相配合的齿轮，所述主动座和主动轮设置有两个，分别设置在转筒轴线的两侧，所述箱体内底面上对应位置设置有从动座，所述从动座上转动连接有从动轮，所述从动轮轴线与转筒轴线平行，所述从动座和从动轮设置有两个，分别设置在转筒轴线的两侧，所述从动轮与转筒表面接触。
所述箱体远离进料口的一端设置有进风口，所述进风口设置在靠近箱体底面的位置，所述送风装置包括送风机和送风管，所述送风机为离心式鼓风机，所述送风管使用波纹管，所述送风管一端与送风机出风口相连通，所述送风管另一端与进风口相连通，所述箱体顶面靠近进料口的位置设置有出料口，所述出料口与抽风管相连通。
对比现有技术，本发明的有益效果在于：
进风口设置在箱体底部会将箱体底部的表面活性剂粉末吹起，如果表面活性剂粉末够小重量就会较轻就可以飘浮，在出料口处就可以将表面活性剂粉末吸走进入分离腔，在分离腔内的表面活性剂粉末都是较细的表面活性剂粉末。负压腔形成整个系统的负压，再通过集尘袋的过滤，是表面活性剂粉末都在分离腔内，实现对粉碎后的表面活性剂的筛分。这样可以进入分离腔的表面活性剂粉末大小就通过表面活性剂粉末的重量控制了，所以进入分离腔内的表面活性剂粉末大小较为一致。
附图说明
附图1是本发明的平面示意图。
附图2是本发明的破碎装置的截面图。
附图3是本发明的破碎装置的截面图。
附图4是本发明的过滤的截面图。
附图中所示标号：
1、底座；2、箱体；3、转筒；4、进料口；5、进料门；6、密封板；7、前挡板；8、后挡板；9、进气孔；10、进料孔；11、主动轮；12、从动轮；13、齿圈；14、挡圈；15、转动架；16、支腿；17、送风机；18、送风管；19、抽风管；20、筛分箱；21、引风机；22、负压腔；23、分离腔；24、集尘袋；25、取用门；26、破碎杆。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
实施例：一种表面活性剂粉碎筛分装置，所述破碎装置包括底座1、箱体2和转筒3，
所述箱体2为长方体结构，所述箱体2前方设置有进料口4，所述进料口4底面与箱体2内部底面平齐，这样在有部分不能粉碎掉落到箱体2内的大块颗粒可以被轻松扫出箱体2，所述进料口4上侧边上通过铰链铰接有进料门5，所述进料门5靠近箱体2一侧设置有密封板6，所述密封板6与进料口4相配合，所述密封板6使用EVA发泡材料，所述密封板6侧面都为倾斜结构，所述密封板6的侧面与进料口4相接触。
所述转筒3设置在箱体2内，所述转筒3的轴线方向平行于箱体2的底面，所述转筒3包括筒体，为圆管装，所述筒体两端分别焊接有前挡板7和后挡板8，所述前挡板7在筒体靠近进料口4的一端，所述后挡板8设置在远离进料口4的一端，所述前挡板7上设置有同心的进料孔10，所述后挡板8上设置有同心的进气孔9，所述进气孔9小于进料孔10。进料孔10主要用于将大块表面活性剂放入，进气孔9为了能在转筒3转动时转桶内部还有气流流通。
所述转筒3内壁上设置一系列的破碎杆26，所述破碎杆26沿转筒3周向设置有六组，所述破碎杆26沿转筒3轴向每10cm设置一个，所述破碎杆26伸向转筒3的轴线位置。
所述转筒3外壁靠近进料口4一端位置设置有齿圈13，所述齿圈13轴向两端设置有高于齿圈13上齿的挡圈14，所述箱体2内底面上与齿圈13对应位置设置有主动座，所述主动座上转动连接有主动轮11，所述主动轮11是与齿圈13相配合的齿轮，所述主动座和主动轮11设置有两个，分别设置在转筒3轴线的两侧，所述主动轮11内设置有轮毂电机，所述主动轮11通过轮毂电机带动进行转动，从而带动转筒3转动。
所述箱体2内底面上对应位置设置有从动座，所述从动座上转动连接有从动轮12，所述从动轮12轴线与转筒3轴线平行，所述从动座和从动轮12设置有两个，分别设置在转筒3轴线的两侧，所述从动轮12与转筒3表面接触。
所述底座1上设置有转动架15，所述箱体2底部设置有支腿16，所述转动架15与箱体2底部的支腿16转动连接，所述支腿16设置在箱体2重心靠近进料口4的一侧。所述箱体2可以相对转动架15转动，这样正常情况下在箱体2自重作用下箱体2远离进料口4一端会翘起，当需要清理箱体2内时可以将箱体2远离进料口4一端抬起将箱体2内物品倒出。
所述箱体2远离进料口4的一端设置有进风口，所述进风口设置在靠近箱体2底面的位置。所述送风装置包括送风机17和送风管18，所述送风机17为离心式鼓风机，所述送风管18使用波纹管，所述送风管18一端与送风机17出风口相连通，所述送风管18另一端与进风口相连通。
所述送风装置向箱体2内送风，所述箱体2顶面靠近进料口4的位置设置有出料口。所述过滤装置包括抽风管19、筛分箱20和引风机21。
所述筛分箱20包括负压腔22和分离腔23，所述筛分箱20通过一隔板实现对负压腔22和分离腔23分隔，所述隔板上开有联通孔，所述连通孔上设置有集尘袋24，所述筛分箱20顶部为负压腔22底部为分离腔23，所述引风机21设置在筛分箱20顶部与所述引风机21的进风口与负压腔22相连通，引风机21在负压腔22内形成负压压力，所述抽风管19一端与出料口连接，所述抽风管19另一端与筛分箱20底部的分离腔23相连通，这样分离腔23形成的负压会一直到出料口位置，在出料口也形成负压，从而实现将箱体2内的表面活性剂粉末吸到分离腔23中。负压腔22有负压，在分离腔23内较重的表面活性剂粉末会落下，随气流飘动的表面活性剂粉末通过集尘袋24完成对表面活性剂粉末的筛分。集尘袋24竖直设置，当没有负压时集尘袋24壁上的表面活性剂粉末会自然下落。
在出料口位置也就是进料孔10的位置气体流速会比较大，在进料孔10处的压强较小，进气孔9处压强稳定，这样会使进气孔9处气体向进料孔10流动，这样可以在转筒3内形成流动的气流，将表面活性剂粉末带出转筒3。所述出料口的流量应略大于进风口流量，保持箱体2内可以处于微负压状态，这样表面活性剂粉末不会四散。
进风口设置在箱体2底部会将箱体2底部的表面活性剂粉末吹起，如果表面活性剂粉末够小重量就会较轻就可以飘浮，在出料口处就可以将表面活性剂粉末吸走进入分离腔23，在分离腔23内的表面活性剂粉末都是较细的表面活性剂粉末。负压腔22形成整个系统的负压，再通过集尘袋24的过滤，使表面活性剂粉末都在分离腔23内，实现对粉碎后的表面活性剂的筛分。
所述分离腔23底面为倾斜的，所述分离腔23侧面开有取用口，所述取用口设置在分离腔23底面较低的一侧，所述取用口底边与分离腔23底面平齐，所述取用口上铰接有取用门25。在取用表面活性剂时应关闭设备，使引风机21和鼓风机都停止工作，打开取用门25收集表面活性剂表面活性剂粉末。

Claims (7)

1.一种表面活性剂粉碎筛分装置，其特征在于：包括破碎装置、送风装置和过滤装置，
所述破碎装置用于将大块的表面活性剂粉碎，所述过滤装置用于将破碎装置内的表面活性剂粉末进行筛分，所述送风装置与破碎装置连接，所述送风装置用于向破碎装置内送风，将表面活性剂粉末吹起，所述过滤装置用于将表面活性剂粉末收集；
所述过滤装置包括抽风管、筛分箱和引风机，所述筛分箱包括负压腔和分离腔，所述筛分箱内设置有隔板将筛分箱分割为负压腔和分离腔，所述隔板上开有联通孔，所述连通孔上设置有集尘袋，所述引风机设置在筛分箱顶部，所述引风机的进风口与负压腔相连通，所述抽风管一端与破碎装置内部联通，所述抽风管另一端与筛分箱底部的分离腔相连通。
2.根据权利要求1所述一种表面活性剂粉碎筛分装置，其特征在于：所述集尘袋竖直设置。
3.根据权利要求1所述一种表面活性剂粉碎筛分装置，其特征在于：所述破碎装置包括底座、箱体和转筒，所述箱体前方设置有进料口，所述进料口上侧边上通过铰链铰接有进料门，所述转筒设置在箱体内，所述转筒的轴线方向平行于箱体的底面，所述转筒包括筒体，为圆管装，所述筒体两端分别焊接有前挡板和后挡板，所述前挡板在筒体靠近进料口的一端，所述后挡板设置在远离进料口的一端，所述前挡板上设置有同心的进料孔，所述转筒内壁上设置一系列的破碎杆。
4.根据权利要求3所述一种表面活性剂粉碎筛分装置，其特征在于：所述后挡板上设置有同心的进气孔，所述进气孔小于进料孔。
5.根据权利要求3所述一种表面活性剂粉碎筛分装置，其特征在于：所述破碎杆沿转筒周向设置有六组，所述破碎杆沿转筒轴向每20cm设置一个，所述破碎杆伸向转筒的轴线位置。
6.根据权利要求3所述一种表面活性剂粉碎筛分装置，其特征在于：所述转筒外壁设置有齿圈，所述齿圈轴向两端设置有高于齿圈上齿的挡圈14，所述箱体内底面上与齿圈对应位置设置有主动座，所述主动座上转动连接有主动轮，所述主动轮是与齿圈相配合的齿轮，所述主动座和主动轮设置有两个，分别设置在转筒轴线的两侧，所述箱体内底面上对应位置设置有从动座，所述从动座上转动连接有从动轮，所述从动轮轴线与转筒轴线平行，所述从动座和从动轮设置有两个，分别设置在转筒轴线的两侧，所述从动轮与转筒表面接触。
7.根据权利要求3所述一种表面活性剂粉碎筛分装置，其特征在于：所述箱体远离进料口的一端设置有进风口，所述进风口设置在靠近箱体底面的位置，所述送风装置包括送风机和送风管，所述送风机为离心式鼓风机，所述送风管使用波纹管，所述送风管一端与送风机出风口相连通，所述送风管另一端与进风口相连通，所述箱体顶面靠近进料口的位置设置有出料口，所述出料口与抽风管相连通。
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