CN110465248A - 沸腾床加氢反应器及其用途 - Google Patents

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CN110465248A CN201910860571.5A CN201910860571A CN110465248A CN 110465248 A CN110465248 A CN 110465248A CN 201910860571 A CN201910860571 A CN 201910860571A CN 110465248 A CN110465248 A CN 110465248A
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樊征兵
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Abstract

本发明提供一种沸腾床加氢反应器及其用途，所述沸腾床加氢反应器包括：反应罐，所述反应罐的顶部设置气体出口，所述气体出口的侧壁向反应罐内部延伸形成挡板，所述反应罐的下部设置若干第一进料口。采用本装置可以避免颗粒物料从反应罐的气体出口溢出同时使得物料更加均匀的进入反应罐并参加反应。

Description

沸腾床加氢反应器及其用途
技术领域
本发明涉及一种化工反应设备，特别是涉及一种沸腾床加氢反应器。
背景技术
沸腾床又称流化床。用沸腾床技术来生产各种用途的无尘颗粒或进行颗粒包衣(例如用来防潮、防止产品与氧或其他物质发生反应、或制造控释制剂等)都有能重复生产一批又一批均匀、质量和外观了良好的产品的要求。
利用沸腾床还可以加氢，是指渣油进料与氢气混合后，从反应器底部进入，在反应器中的催化剂颗粒借助于内外循环而处于沸腾状态。目前世界正面临着原油变重变劣的趋势，而人们对重质燃料油的需求量却逐步减少，对轻质油的需求量则大幅增加。因此炼油企业纷纷追求渣油的最大量转化。在目前环保要求日益严格的形势下，加氢工艺，尤其是渣油加氢工艺在炼油工业的地位和作用越来越重要，渣油加氢技术也得以快速发展。沸腾床渣油加氢技术具有原料适应性广，操作灵活等特点，是当前重油深加工的有效手段。
但是现有技术中尚存在诸多问题使得沸腾床加氢效率不高等问题。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种沸腾床加氢反应器及其用途，用于解决现有技术中沸腾床进料不均匀以及部分颗粒物料从气体出口溢出的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种沸腾床加氢反应器，所述沸腾床加氢反应器包括：反应罐，所述反应罐的顶部设置气体出口，所述气体出口的侧壁向反应罐内部延伸形成挡板，所述反应罐的下部设置若干第一进料口。
优选地，所述反应罐上部设置第二进料口，所述挡板的最低点低于第二进料口的最低点。
优选地，所有所述第一进料口的水平高度一致。
优选地，所有所述第一进料口均匀的散布在反应罐四周。
优选地，所述第一进料口有2-8个。
优选地，所述第一进料口都以非垂直的方式并且向上插入反应罐。这是指第一进料口在三维空间中与水平面以及反应罐侧壁都存在夹角。
优选地，所有所述第一进料口的倾斜角度都一致。
优选地，所述反应罐还包括物料泵物料循环管路，所述物料循环管路连通第一进料口和第二进料口，所述物料泵为循环管路中的物料循环提供动力。
优选地，所述反应罐底部设置卸料口，下部设置混合进料口。
本发明的另一个方面提供了上述沸腾床加氢反应器在物料加氢反应中的应用。
如上所述，本发明的沸腾床加氢反应器，具有以下有益效果：
本发明所述的沸腾床加氢反应器，由于设置了挡板可以使得，固体颗粒下降，避免了固定颗粒从气体出口溢出；同时，底部设置多个倾斜的第一进料口使得物流从底部切向进入，螺旋式上升，增加反应停留时间，再同等反应停留时间的要求下，反应器所需高度可以更小，大概小20％，更加节约造价格。
附图说明
图1显示为本发明整体结构示意图。
图2显示为本发明第一进料口结构示意图(亦是图1的横截面)。
元件标号说明
1 反应罐
2 气体出口
3 挡板
4 第二进料口
5 物料循环管路
6 物料泵
7 第一进料口
8 混合进料口
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1和2所示，本发明提供一种沸腾床加氢反应器。沸腾床加氢反应器为现有技术，申请中所述沸腾床加氢反应器是在现有技术的基础上进行的改进，在未说明结构的部分，采用现有技术中关于沸腾床加氢反应器的设置。
所述沸腾床加氢反应器包括：反应罐1，所述反应罐1的顶部设置气体出口2，所述气体出口2的侧壁向反应罐内部延伸形成挡板3。因此所述挡板整体呈筒状结构，其顶部与气体出口连接。所述气体出口的侧壁是指环绕出气孔形成的侧壁。一般地，所述反应罐上部设置第二进料口4，所述挡板的最低点低于第二进料口4的最低点，这就意味着挡板可以阻挡第二进料口的进入的颗粒物料进入气体出口。通常情况下，挡板的最低点低于第二进料口的最低点的10-20cm即可。
在另一实施例中，所述反应罐的下部设置若干第一进料口7，例如，第一进料口可以有2-8个。现有技术中第一进料口往往只有一个。反应罐还包括物料泵6和物料循环管路5。物料循环管路5连通每一个第一进料口7和第二进料口4，所述物料泵6为循环管路中的物料循环提供动力。
在另一实施例中，所述第一进料口7的水平高度一致。一般都位于反应罐的底部，与现有技术中只存在一个第一进料口的高度类似即可。
在另一实施例中，所有所述第一进料口都均匀的散布在反应罐四周，使得进料更加的均匀。
在另一实施例中，所述第一进料口都以非垂直的方式并且向上插入反应罐。因此，从外观上每个所述第一进料口都呈倾斜状态。例如，其与水平面夹角可以是30-65度，其与反应罐侧壁的夹角可以是30-60度。
在另一实施例中，所有所述第一进料口的倾斜角度都一致，使得每个第一进料口与水平面夹角以及与反应罐侧壁的夹角都一致。
设置多个倾斜的第一进料口可以使得物流从底部切向进入，螺旋式上升，增加反应停留时间，再同等反应停留时间的要求下，反应器所需高度可以更小，大概小20％，更加节约造价格。
在另一实施例中，所述反应罐底部设置卸料口，中下部设置混合进料口8。
所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种沸腾床加氢反应器，其特征在于，所述沸腾床加氢反应器至少包括：
反应罐，所述反应罐的顶部设置气体出口，所述气体出口的侧壁向反应罐内部延伸形成挡板，所述反应罐的下部设置若干第一进料口。
2.根据权利要求1所述的沸腾床加氢反应器，其特征在于：所述反应罐上部设置第二进料口，所述挡板的最低点低于第二进料口的最低点。
3.根据权利要求1所述的沸腾床加氢反应器，其特征在于：所有所述第一进料口的水平高度一致。
4.根据权利要求1所述的沸腾床加氢反应器，其特征在于：所有所述第一进料口均匀的散布在反应罐四周。
5.根据权利要求1所述的沸腾床加氢反应器，其特征在于：所述第一进料口有2-8个。
6.根据权利要求1所述的沸腾床加氢反应器，其特征在于：所述第一进料口都以非垂直的方式并且向上插入反应罐。
7.根据权利要求1所述的沸腾床加氢反应器，其特征在于：所有所述第一进料口的倾斜角度都一致。
8.根据权利要求2所述的沸腾床加氢反应器，其特征在于：所述反应罐还包括物料泵和物料循环管路，所述物料循环管路连通第一进料口和第二进料口，所述物料泵为循环管路中的物料循环提供动力。
9.根据权利要求1所述的沸腾床加氢反应器，其特征在于：所述反应罐底部设置卸料口，下部设置混合进料口。
10.如权利要求1-9任意一项所述的沸腾床加氢反应器在物料加氢反应中的应用。
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