CN110464677B - 一种固体散粉及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种固体散粉及其制备方法，涉及化妆品技术领域，解决了因散粉在使用过程中容易产生大量的掉粉现象，而导致其整体应用效果不佳的问题。一种固体散粉，其包括如下重量份数的组分：合成氟金云母15‑25份；聚十二内酰胺5‑10份；乙烯基聚二甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷硅倍半氧烷交联聚合物5‑10份；硅石5‑10份；氧化铝8‑10份；月桂酰赖氨酸3‑8份；HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物2‑5份；聚甲基硅倍半氧烷3‑5份；氧化锡1‑5份；硅酸铝镁1‑5份；水0.1‑3份；着色剂0.1‑3份；磷酸氢钙0.5‑3份；润肤剂8‑20份；保湿剂2‑10份；稳定剂1‑5份；抗氧化剂0.5‑3份。本发明中的固体散粉在使用过程中不易产生大量的掉粉现象，整体应用效果好。

Description

一种固体散粉及其制备方法
技术领域
本发明涉及化妆品技术领域，更具体地说，它涉及一种固体散粉及其制备方法。
背景技术
散粉是脸部美容化妆品的一种，专业名称是“定妆粉”，又名“蜜粉”。散粉主要做使用粉底乳液或者粉底霜之后涂布的，多数为美容后修饰和补妆所用，调节皮肤色调，防止油腻皮肤过分光滑或者过粘，显示出无光泽但是透明的肤色，减少汗液和皮脂，增强化妆品的持续性，产生柔软、绒毛的肤感，有些散粉还具有一定的防晒作用。
在公开号为CN107753408A的中国发明专利申请文件中公开了一种护肤散粉配方，配方中的原料按重量百分比组成分别是：碳酸钙1-5％，碳酸镁1-5％，氧化锌2-4％，高岭土5-13％，滑石粉15-20％，硬脂酸锌皂8-10％，薄荷脑5-7％，珍珠粉8-10％，珠光粉10-12％，玉米粉6-8％，玫瑰粉10-12％，可可粉5-8％。
上述申请文件中，通过各组分原料的配比，使得到的散粉具有良好的护肤效果，但散粉基本上以干粉的状态形式存在，这类的产品在使用过程中飞粉较多，导致粉尘污染，对消费者的穿衣影响，且容易对粉尘的吸入；另外，干粉状态的散粉没有形状，以散装的状态出现，通常是装在塑料容器内的，容易在运输过程中漏粉出来，产生脏污，因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术中因散粉在使用过程中容易产生大量的掉粉现象，而导致其整体应用效果不佳的问题，本发明的目的一在于提供一种固体散粉，以解决上述技术问题，其在使用过程中不易产生大量的掉粉现象，整体应用效果好。
为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：
一种固体散粉，包括如下重量份数的组分：
合成氟金云母15-25份；
聚十二内酰胺5-10份；
乙烯基聚二甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷硅倍半氧烷交联聚合物5-10份；
硅石5-10份；
氧化铝8-10份；
月桂酰赖氨酸3-8份；
HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物2-5份；
聚甲基硅倍半氧烷3-5份；
氧化锡1-5份；
硅酸铝镁1-5份；
水0.1-3份；
着色剂0.1-3份；
磷酸氢钙0.5-3份；
润肤剂8-20份；
保湿剂2-10份；
稳定剂1-5份；
抗氧化剂0.5-3份。
通过采用上述技术方案，合成氟金云母是一种良好的填充剂，其具有较好的耐高温、抗腐蚀及透光性能，当其应用在固体散粉中时，使固体散粉具有良好的平整度、透光性和无杂质吸附性；硅石为白色固体或粉末状，多孔、质轻、松软的固体，吸附性强，使固体散粉在使用过程中不易产生大量的掉粉现象；氧化铝为白色球状多孔性颗粒，是一种良好的填充剂和吸附剂，且其对氟具有很强的吸附性，能够与合成氟金云母起到良好的复配增效作用，进而能够大大提高固体散粉整体的吸附性。同时，合成氟金云母、硅石和氧化铝能够起到良好的协同增效作用，不仅使各组分原料间的结合性大大提高，且能使固体散粉在使用后，能够很好地吸附在肌肤上，进而使固体散粉整体的应用效果大大提高。
聚十二内酰胺能够提高固体散粉整体的覆盖能力，且具有良好的抗静电作用；而乙烯基聚二甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷硅倍半氧烷交联聚合物具有优异的平滑性、弹性，可以达到增稠和哑光的效果，同时使固体散粉具有增加保湿的功效；月桂酰赖氨酸在固体散粉中作皮肤调理剂，它具有高润滑性、柔滑的肤感、低磨擦系数、具有抗静电、抗氧化性，能够赋予固体粉体很好的贴肤感；HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物用作抗结块剂，可使固体散粉较为自然不厚重；聚甲基硅倍半氧烷具有柔顺肤感，保湿作用，淡化皱纹，提亮肤色，提高固体散粉整体的柔滑触感；氧化锡能够提高固体散粉的通透性，磷酸氢钙用作增补剂，可以提高固体散粉的整体品质。
进一步优选为，所述固体散粉的组分中还加入有重量份数为2-6份的功能助剂，所述功能助剂包括海泡石粉和多孔淀粉，且海泡石粉和多孔淀粉的重量份数比为1：(3-8)。
通过采用上述技术方案，海泡石粉的比表面大，吸附性强，能够吸附大量的水或极性与弱极性物质，而多孔淀粉的表面具有良好的吸附性，且是两的功能性物质载体，并可以使其吸附的物质起到良好的缓释作用，同时，选用海泡石粉和多孔淀粉混合作为功能助剂时，能够大大降低固体散粉在使用过程中的掉粉现象，并使固体散粉发挥出良好稳定的。
进一步优选为，所述润肤剂选用季戊四醇四异硬脂酸酯、聚二甲基硅氧烷和一氮化硼中的任意一种或多种。
通过采用上述技术方案，季戊四醇四异硬脂酸酯、聚二甲基硅氧烷和一氮化硼均为良好的润肤剂，其不仅对使用者皮肤具有良好的润滑和保护作用，还能够与固体散粉的其他各组分原料之间具有良好的结合性，进而使固定散粉在使用过程中不易产生掉粉。
进一步优选为，所述保湿剂选用甘油、辛甘醇和乙基己基甘油中的任意一种或多种。
通过采用上述技术方案，甘油、辛甘醇和乙基己基甘油均为良好的保湿剂，其在维持皮肤水合作用的同时维护皮肤屏障功能，使固体散粉在使用过程中具有良好的应用性。
进一步优选为，所述稳定剂选用聚山梨醇酯-20、硬脂酸镁和EDTA二钠中的任意一种。
通过采用上述技术方案，聚山梨醇酯-20、硬脂酸镁和EDTA二钠均为良好的稳定剂，其与其他各组分原料之间具有良好的兼容性，并使固体散粉在加工、存储和使用过程中保持良好的稳定性。
进一步优选为，所述抗氧化剂选用生育酚、尿酸和抗坏血酸中的任意一种。
通过采用上述技术方案，生育酚、尿酸和抗坏血酸均为良好的抗氧化剂，其可以避免活性氧物质对细胞的破坏，有利于保护使用者的肌肤，同时，上述种类的抗氧化剂，也能够时固体散粉对皮肤敏感使用者仍具有良好的适用性。
本发明的目的二在于提供一种固体散粉的制备方法，采用该方法制备的固体散粉。
为实现上述目的二，本发明提供了如下技术方案，包括以下步骤：
步骤一，在熔料锅中依次加入将相应重量份数的硅酸铝镁、稳定剂、磷酸氢钙、保湿剂、抗氧化剂、润肤剂和水，开启加热和搅拌，至溶解分散均匀，得到基料，待用；
步骤二，将相应重量份数的合成氟金云母、聚十二内酰胺、乙烯基聚二甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷硅倍半氧烷交联聚合物、硅石、氧化铝、月桂酰赖氨酸、HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物、聚甲基硅倍半氧烷、氧化锡和着色剂加入搅拌锅内搅拌均匀，倒入粉碎机中，粉碎两遍，至料体完全分散均匀，得到混料；
步骤三，将步骤二中得到的混料加入到步骤一得到的基料中，开启搅拌，搅拌至完全分散均匀，得到粉料；
步骤四，将步骤三中得到的粉料倒入模具中，进行压制成型，得到半成品；
步骤五，对半成品进行烘烤处理，即可得到固体散粉。
通过采用上述技术方案，将各组分原料混合均匀后，在模具中压制成型，可以设计不同的粉块造型，丰富产品的外观设计，增加产品的美观度，增加产品对消费者的购买欲望，且将压制成型后的半成品进行烘烤，并去除其内的水分，得到块状的固体散粉，便于后期进行包装使用。同时，该制备方法操作简单，具有较高的生产效率，且得到的产品性能稳定，整体具有良好的应用性。
进一步优选为，所述步骤二中，还加入有重量份数为2-5份的二氧化硅交联淀粉复合物，其具体包括如下制备步骤：
S1、取浓度为0.07-0.09mol/L的氢氧化钠溶液200mL，放入90-100g的淀粉和6-10mL的环氧氯丙烷，混合搅拌10-14h，调节pH至中性，分离出交联淀粉；
S2、将交联淀粉放置在一容器中，加入3-5倍量的硅酸钠溶液，调节pH至2-3，在常温下进行搅拌，反应2-5h后，将得到的产品进行抽滤洗涤2-5次，直至中性，得到固体料；
S3、将固体料置于干燥箱中，在80-90℃下干燥25-35min，即可得到二氧化硅交联淀粉复合物。
通过采用上述技术方案，淀粉是一种天然高分子吸附剂，来源广、成本低、毒性小，但其稳定性较差，容易被溶解和微生物降解，因此对淀粉进行改性处理，并合成了二氧化硅交联淀粉复合物，可以大大提高固体散粉整体的稳定性和吸附性，保证了固体散粉在使用过程中不易产生大量的掉粉现象，整体应用效果好。
综上所述，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)合成氟金云母、硅石和氧化铝能够起到良好的协同增效作用，减少了固体散粉在使用过程中掉粉的现象产生，使消费者在化妆过程中减少对粉尘的吸入，进而使固体散粉整体的应用效果大大提高；
(2)固体散粉可以设计不同的粉块造型，丰富产品的外观设计，增加产品的美观度，增加产品对消费者的购买欲望；
(3)在原料的选择上，不含滑石粉、防腐剂等风险物质，有效降低消费者在使用过程中的致敏机率，减少对敏感肌肤伤害的风险；配方中添加的甘油、月桂酰赖氨酸、生育酚等活性成分，可以有效增加对皮肤的保护性，在美容修饰的同时，增加养肤的功效。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
实施例1：一种固体散粉，各组分及其相应的重量份数如表1所示，并通过如下步骤制备获得：
步骤一，在熔料锅中依次加入将相应重量份数的硅酸铝镁、聚山梨醇酯-20、磷酸氢钙、甘油、生育酚、季戊四醇四异硬脂酸酯和水，开启加热和搅拌，至溶解分散均匀，得到基料，待用；
步骤二，将相应重量份数的合成氟金云母、聚十二内酰胺、乙烯基聚二甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷硅倍半氧烷交联聚合物、硅石、氧化铝、月桂酰赖氨酸、HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物、聚甲基硅倍半氧烷、氧化锡和着色剂加入搅拌锅内搅拌均匀，倒入粉碎机中，粉碎两遍，至料体完全分散均匀，得到混料；
步骤三，将步骤二中得到的混料加入到步骤一得到的基料中，开启搅拌，搅拌至完全分散均匀，得到粉料；
步骤四，将步骤三中得到的粉料倒入模具中，进行压制成型，得到半成品；
步骤五，对半成品进行烘烤处理，即可得到固体散粉。
注：上述步骤中的合成氟金云母购自上海晟驰化工有限公司；乙烯基聚二甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷硅倍半氧烷交联聚合物购自上海恩飞化学品有限公司，牌号为Granpowder EDC-500；HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物购自北京华美互利生物化工；着色剂选用CI 77891。
实施例2-8：一种固体散粉，与实施例1的不同之处在于，各组分及其相应的重量份数如表1所示。
表1实施例1-8中各组分及其重量份数
Figure GDA0003687994740000051
Figure GDA0003687994740000061
Figure GDA0003687994740000071
实施例9：一种固体散粉，与实施例1的不同之处在于，步骤一中重量份数为8份的季戊四醇四异硬脂酸酯替换为等质量的聚二甲基硅氧烷。
实施例10：一种固体散粉，与实施例1的不同之处在于，步骤一中重量份数为8份的季戊四醇四异硬脂酸酯替换为4份的季戊四醇四异硬脂酸酯、2份的聚二甲基硅氧烷和2份的一氮化硼。
实施例11：一种固体散粉，与实施例1的不同之处在于，步骤一中重量份数为8份的季戊四醇四异硬脂酸酯替换为5份的季戊四醇四异硬脂酸酯、2份的聚二甲基硅氧烷和1份的一氮化硼。
实施例12：一种固体散粉，与实施例1的不同之处在于，步骤一中重量份数为10份的甘油替换为等质量的辛甘醇。
实施例13：一种固体散粉，与实施例1的不同之处在于，步骤一中重量份数为10份的甘油替换为5份的甘油、3份的辛甘醇和2份的乙基己基甘油。
实施例14：一种固体散粉，与实施例1的不同之处在于，步骤一中重量份数为10份的甘油替换为3份的甘油、4份的辛甘醇和4份的乙基己基甘油。
实施例15：一种固体散粉，与实施例1的不同之处在于，步骤一中重量份数为1份的聚山梨醇酯-20替换为等质量的硬脂酸镁。
实施例16：一种固体散粉，与实施例1的不同之处在于，步骤一中重量份数为1份的聚山梨醇酯-20替换为等质量的EDTA二钠。
实施例17：一种固体散粉，与实施例1的不同之处在于，步骤一中重量份数为3份的生育酚替换为等质量的尿酸。
实施例18：一种固体散粉，与实施例1的不同之处在于，步骤一中重量份数为3份的生育酚替换为等质量的抗坏血酸。
实施例19：一种固体散粉，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体设置为，将步骤二中得到的混料加入到步骤一得到的基料中，并加入重量份数为2份的功能助剂，且功能助剂由重量份数比为1：5.5的海泡石粉和多孔淀粉混合组成，然后开启搅拌，搅拌至完全分散均匀，得到粉料。
实施例20：一种固体散粉，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体设置为，将步骤二中得到的混料加入到步骤一得到的基料中，并加入重量份数为4份的功能助剂，且功能助剂由重量份数比为1：3的海泡石粉和多孔淀粉混合组成，然后开启搅拌，搅拌至完全分散均匀，得到粉料。
实施例21：一种固体散粉，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体设置为，将步骤二中得到的混料加入到步骤一得到的基料中，并加入重量份数为6份的功能助剂，且功能助剂由重量份数比为1：8的海泡石粉和多孔淀粉混合组成，然后开启搅拌，搅拌至完全分散均匀，得到粉料。
实施例22：一种固体散粉，与实施例1的不同之处在于，步骤二中，还加入有重量份数为3.5份的二氧化硅交联淀粉复合物，其具体包括如下制备步骤：
S1、取浓度为0.08mol/L的氢氧化钠溶液200mL，放入95g的淀粉和8mL的环氧氯丙烷，混合搅拌12h，调节pH至中性，分离出交联淀粉；
S2、将交联淀粉放置在一容器中，加入4倍量的硅酸钠溶液，调节pH至2，在常温下进行搅拌，反应3.5h后，将得到的产品进行抽滤洗涤3次，直至中性，得到固体料；
S3、将固体料置于干燥箱中，在85℃下干燥30min，即可得到二氧化硅交联淀粉复合物。
实施例23：一种固体散粉，与实施例22的不同之处在于，二氧化硅交联淀粉复合物具体包括如下制备步骤：
S1、取浓度为0.07mol/L的氢氧化钠溶液200mL，放入90g的淀粉和6mL的环氧氯丙烷，混合搅拌10h，调节pH至中性，分离出交联淀粉；
S2、将交联淀粉放置在一容器中，加入3倍量的硅酸钠溶液，调节pH至2，在常温下进行搅拌，反应2h后，将得到的产品进行抽滤洗涤2次，直至中性，得到固体料；
S3、将固体料置于干燥箱中，在80℃下干燥25min，即可得到二氧化硅交联淀粉复合物。
实施例24：一种固体散粉，与实施例22的不同之处在于，二氧化硅交联淀粉复合物具体包括如下制备步骤：
S1、取浓度为0.09mol/L的氢氧化钠溶液200mL，放入100g的淀粉和10mL的环氧氯丙烷，混合搅拌14h，调节pH至中性，分离出交联淀粉；
S2、将交联淀粉放置在一容器中，加入5倍量的硅酸钠溶液，调节pH至3，在常温下进行搅拌，反应5h后，将得到的产品进行抽滤洗涤5次，直至中性，得到固体料；
S3、将固体料置于干燥箱中，在90℃下干燥35min，即可得到二氧化硅交联淀粉复合物。
实施例25：一种固体散粉，与实施例22的不同之处在于，步骤二中，还加入有重量份数为2份的二氧化硅交联淀粉复合物。
实施例26：一种固体散粉，与实施例22的不同之处在于，步骤二中，还加入有重量份数为5份的二氧化硅交联淀粉复合物。
对比例1：一种固体散粉，与实施例1的不同之处在于，步骤二具体设置为，将相应重量份数的聚十二内酰胺、乙烯基聚二甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷硅倍半氧烷交联聚合物、硅石、氧化铝、月桂酰赖氨酸、HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物、聚甲基硅倍半氧烷、氧化锡和着色剂加入搅拌锅内搅拌均匀，倒入粉碎机中，粉碎两遍，至料体完全分散均匀，得到混料。
对比例2：一种固体散粉，与实施例1的不同之处在于，步骤二具体设置为，将相应重量份数的合成氟金云母、聚十二内酰胺、乙烯基聚二甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷硅倍半氧烷交联聚合物、氧化铝、月桂酰赖氨酸、HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物、聚甲基硅倍半氧烷、氧化锡和着色剂加入搅拌锅内搅拌均匀，倒入粉碎机中，粉碎两遍，至料体完全分散均匀，得到混料。
对比例3：一种固体散粉，与实施例1的不同之处在于，步骤二具体设置为，将相应重量份数的合成氟金云母、聚十二内酰胺、乙烯基聚二甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷硅倍半氧烷交联聚合物、硅石、月桂酰赖氨酸、HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物、聚甲基硅倍半氧烷、氧化锡和着色剂加入搅拌锅内搅拌均匀，倒入粉碎机中，粉碎两遍，至料体完全分散均匀，得到混料。
对比例4：一种固体散粉，与实施例1的不同之处在于，步骤二具体设置为，将相应重量份数的聚十二内酰胺、乙烯基聚二甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷硅倍半氧烷交联聚合物、硅石、月桂酰赖氨酸、HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物、聚甲基硅倍半氧烷、氧化锡和着色剂加入搅拌锅内搅拌均匀，倒入粉碎机中，粉碎两遍，至料体完全分散均匀，得到混料。
对比例5：一种固体散粉，与实施例1的不同之处在于，步骤二具体设置为，将相应重量份数的聚十二内酰胺、乙烯基聚二甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷硅倍半氧烷交联聚合物、月桂酰赖氨酸、HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物、聚甲基硅倍半氧烷、氧化锡和着色剂加入搅拌锅内搅拌均匀，倒入粉碎机中，粉碎两遍，至料体完全分散均匀，得到混料。
性能测试试验样品：采用实施例1-26中获得的固体散粉作为试验样品1-26，采用对比例1-5中获得的固体散粉作为对照样品1-5。
试验方法：随机选取年龄段在20-40岁的人群310人，其中男性和女性人数相等，然后将人群随机分为31个组，每组各有五名男性和五名女性，然后在七天内分别使用试验样品1-26和对照样品1-5，每组对应一种固体散粉，最后评价固体散粉的掉粉现象，满分为100分，以每组人群打分的平均值为最终结果，记录。
试验结果：试验样品1-26和对照样品1-5的测试结果如表2所示。由表2可知，由试验样品1-8和对照样品1-5的测试结果对照可得，合成氟金云母、硅石和氧化铝均能够提高固体散粉的吸附性，且其混合使用时，能够起到良好的复配增效作用，减少了固体散粉在使用过程中掉粉的现象产生，进而使固体散粉整体的应用效果大大提高。由试验样品9-18和试验样品1的测试结果对照可得，本发明所公开的润肤剂、保湿剂、稳定剂和抗氧化剂均适用于固体散粉的制备，并使固体散粉保持良好稳定的品质。由试验样品19-21和试验样品1的测试结果对照可得，加入由海泡石粉和多孔淀粉混合组成的功能助剂时，能够大大降低固体散粉在使用过程中的掉粉现象。由试验样品22-26和试验样品1的测试结果对照可得，加入对淀粉进行改性处理所合成的二氧化硅交联淀粉复合物，可以大大提高固体散粉整体的稳定性和吸附性，保证了固体散粉在使用过程中不易产生大量的掉粉现象。
表2试验样品1-26和对照样品1-5的测试结果
Figure GDA0003687994740000101
Figure GDA0003687994740000111
Figure GDA0003687994740000121
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种固体散粉，其特征在于，包括如下重量份数的组分：
合成氟金云母 15-25份；
聚十二内酰胺 5-10份；
乙烯基聚二甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷硅倍半氧烷交联聚合物5-10份；
硅石 5-10份；
氧化铝 8-10份；
月桂酰赖氨酸 3-8份；
HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物 2-5份；
聚甲基硅倍半氧烷 3-5份；
氧化锡 1-5份；
硅酸铝镁 1-5份；
水 0.1-3份；
着色剂 0.1-3份；
磷酸氢钙 0.5-3份；
润肤剂 8-20份；
保湿剂 2-10份；
稳定剂 1-5份；
抗氧化剂 0.5-3份；
所述润肤剂选用季戊四醇四异硬脂酸酯、聚二甲基硅氧烷和一氮化硼中的任意一种或多种。
2.根据权利要求1所述的固体散粉，其特征在于，所述固体散粉的组分中还加入有重量份数为2-6份的功能助剂，所述功能助剂包括海泡石粉和多孔淀粉，且海泡石粉和多孔淀粉的重量份数比为1：（3-8）。
3.根据权利要求1所述的固体散粉，其特征在于，所述保湿剂选用甘油、辛甘醇和乙基己基甘油中的任意一种或多种。
4.根据权利要求1所述的固体散粉，其特征在于，所述稳定剂选用聚山梨醇酯-20、硬脂酸镁和EDTA二钠中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的固体散粉，其特征在于，所述抗氧化剂选用生育酚、尿酸和抗坏血酸中的任意一种。
6.一种如权利要求1所述的固体散粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，在熔料锅中依次加入相应重量份数的硅酸铝镁、稳定剂、磷酸氢钙、保湿剂、抗氧化剂、润肤剂和水，开启加热和搅拌，至溶解分散均匀，得到基料，待用；
步骤二，将相应重量份数的合成氟金云母、聚十二内酰胺、乙烯基聚二甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷硅倍半氧烷交联聚合物、硅石、氧化铝、月桂酰赖氨酸、HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物、聚甲基硅倍半氧烷、氧化锡和着色剂加入搅拌锅内搅拌均匀，倒入粉碎机中，粉碎两遍，至料体完全分散均匀，得到混料；
步骤三，将步骤二中得到的混料加入到步骤一得到的基料中，开启搅拌，搅拌至完全分散均匀，得到粉料；
步骤四，将步骤三中得到的粉料倒入模具中，进行压制成型，得到半成品；
步骤五，对半成品进行烘烤处理，即可得到固体散粉。
7.根据权利要求6所述的固体散粉的制备方法，其特征在于，所述步骤二中，还加入有重量份数为2-5份的二氧化硅交联淀粉复合物，其具体包括如下制备步骤：
S1、取浓度为0.07-0.09mol/L的氢氧化钠溶液200mL，放入90-100g的淀粉和6-10mL的环氧氯丙烷，混合搅拌10-14h，调节pH至中性，分离出交联淀粉；
S2、将交联淀粉放置在一容器中，加入3-5倍量的硅酸钠溶液，调节pH至2-3，在常温下进行搅拌，反应2-5h后，将得到的产品进行抽滤洗涤2-5次，直至中性，得到固体料；
S3、将固体料置于干燥箱中，在80-90℃下干燥25-35min，即可得到二氧化硅交联淀粉复合物。
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