CN110463916A - 一种猪肉副食品腌制加工处理机械及方法 - Google Patents

一种猪肉副食品腌制加工处理机械及方法 Download PDF

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黄三妹
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    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
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    • A—HUMAN NECESSITIES
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Abstract

本发明涉及一种猪肉副食品腌制加工处理机械及方法，包括底座、转动装置、搅拌桨、密封盖和撒料装置，所述的底座中部卡接有转动装置，转动装置上均匀设有搅拌桨，底座的上端盖有密封盖，密封盖的内部安装有撒料装置。本发明可以解决拌合过程中，通常采用人工撒料的方式对肉条上方表面进行撒料，之后通过人工翻动肉条使其与辅料进行搅和，但是，由于单次拌合时，肉条的数量多且重量较重，人工翻动肉条较为困难，导致内部的肉条难以与辅料完全接触到，且辅料往往在拌合过程中流入到腌缸底端，造成辅料不能完全被利用到，且腌缸底端的辅料在腌制时被腌缸底部的肉条吸收从而造成烟缸内各位置的腊肉口感不同等难题。

Description

一种猪肉副食品腌制加工处理机械及方法
技术领域
本发明涉及猪肉副食品加工领域，特别涉及一种猪肉副食品腌制加工处理机械及方法。
背景技术
猪肉副食品是一种猪肉加工后的食品，其中，腊肉为猪肉副食品的一种，腊肉不仅风味独特，而且具有开胃、去寒、消食等功能，因此，深受人们的喜爱，在对腊肉制作过程中，需要将猪肉条放入腌缸中，通过盐、糖、白酒等辅料与肉条进行拌合均匀，之后，再将其密封腌制，当时，现有的拌合过程中常常会遇到以下问题：
1、拌合过程中，通常采用人工撒料的方式对肉条上方表面进行撒料，之后通过人工翻动肉条使其与辅料进行搅和，但是，由于单次拌合时，肉条的数量多且重量较重，人工翻动肉条较为困难，导致内部的肉条难以与辅料完全接触到，往往导致各个肉条的涂抹程度不同；
2、且辅料往往在拌合过程中流入到腌缸底端，造成辅料不能完全被利用到，且腌缸底端的辅料在腌制时被腌缸底部的肉条吸收从而造成烟缸内各位置的腊肉口感不同。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决拌合过程中，通常采用人工撒料的方式对肉条上方表面进行撒料，之后通过人工翻动肉条使其与辅料进行搅和，但是，由于单次拌合时，肉条的数量多且重量较重，人工翻动肉条较为困难，导致内部的肉条难以与辅料完全接触到，往往导致各个肉条的涂抹程度不同，且辅料往往在拌合过程中流入到腌缸底端，造成辅料不能完全被利用到，且腌缸底端的辅料在腌制时被腌缸底部的肉条吸收从而造成烟缸内各位置的腊肉口感不同等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种猪肉副食品腌制加工处理机械，包括底座、转动装置、搅拌桨、密封盖和撒料装置，所述的底座中部卡接有转动装置，转动装置上均匀设有搅拌桨，底座的上端盖有密封盖，密封盖的内部安装有撒料装置。
所述的底座包括底框、环形槽、回升框和复位弹簧，底框上开设有环形槽，环形槽的底部通过复位弹簧与回升框连接，回升框通过滑动配合的方式与环形槽连接,当转动装置卡入到底座中部时，回升框受转动装置的压力而下降，当转动装置取出时，回升框在复位弹簧的作用下回升，从而与底框形成一个腌缸类型的框体，方便了肉条抹匀后直接腌制。
所述的转动装置包括连接轴、嵌入板、插入板、方形柱和转动电机，连接轴的左端通过轴承安装有嵌入板，嵌入板位于环形槽的左侧，连接轴的中部安装有方形柱，方形柱的上下两端均匀开设有螺纹孔,连接轴的右端通过轴承安装有插入板，插入板位于环形槽的右侧，插入板的侧壁上通过电机座安装有转动电机，转动电机的输出轴与连接轴连接，具体工作时，通过转动电机带动连接轴转动，且嵌入板、插入板的设计使得转动装置可插入到环形槽内。
所述的搅拌桨包括搅拌框、挤压机构、储料腔、连通腔、堵塞块、两个输送孔和密封块，搅拌框的内部均匀开设有储料腔，储料腔之间通过连通腔连通，连通腔位于搅拌框内，连通腔的前端堵塞有堵塞块，搅拌框的左右两端开设有两个输送孔，且输送孔与储料腔之间为连通关系，输送孔的上端设有密封块。
所述的密封盖的内部下侧开设有料粉槽，料粉槽的左端堵塞有封堵块，粉状辅料放入到料粉槽内，封堵块起到密封的效果，密封盖的下端均匀开设有出口槽，且出口槽与料粉槽为连通关系，密封盖的内部上端开设有开口槽，开口槽的上端通过螺栓与隔绝板连接，可随时打开隔绝板从而对撒料装置进行检查。
所述的撒料装置包括气泵、连接电机、转轴、凸轮、堵塞架、操作弹簧和过滤板，料粉槽的后端通过连接管与气泵连接，气泵安装在密封盖的后端侧壁，开口槽的右端安装有连接电机，连接电机的输出轴与转轴右端连接，转轴的左端通过轴承与开口槽左端连接，转轴上均匀安装有凸轮，开口槽内通过滑动配合的方式均匀与堵塞架连接，且堵塞架与凸轮之间一一对应，堵塞架的上端与开口槽的下端连接有操作弹簧，操作弹簧对无挤压力作用下的堵塞架起到复位的效果，出口槽上安装有过滤板，具体工作时，通过气泵将料粉槽内的粉状辅料吹起，之后，通过连接电机带动凸轮转动，从而带动堵塞架升降，当堵塞架下降时，堵塞架与过滤板之间分离，吹起的粉状辅料从过滤板漏出从而对搅动的肉条进行撒粉。
优选的，所述的底框的下端为弧形结构，环形槽由进出槽与限位槽组成，进出槽的下端连通有限位槽，且限位槽的厚度大于进出槽，环形槽的下端设有环形限位块。
优选的，所述的搅拌框的后端设有螺纹柱，且搅拌框与方形柱之间通过螺纹配合的方式连接。
优选的，所述的挤压机构包括挤压柱、活塞板、连接弹簧和密封罩,挤压柱通过滑动配合的方式与搅拌框连接，挤压柱的上端通过连接弹簧与搅拌框连接，连接弹簧的外部套设有密封罩，挤压柱的下端安装有活塞板。
优选的，所述的储料腔的中部设有挤压腔，活塞板的初始位置位于挤压腔的内部上方，输送孔上端设有扩口。
优选的，所述的密封块包括固定杆、密封柱、工作弹簧和无毒橡胶套，固定杆的安装在扩口处，固定杆中部通过滑动配合的方式与密封柱连接，密封柱与固定杆之间连有工作弹簧，工作弹簧的外部套设有无毒橡胶套。
优选的，所述的堵塞架的上端为半圆球体结构，堵塞架的下端设有圆板，圆板上均匀开设有圆孔，圆盘的上端均匀设有堵塞柱。
优选的，所述的过滤板上均匀开设有过滤孔，且堵塞柱的初始位置位于过滤孔内
此外本发明还提供了一种猪肉副食品腌制加工处理机械的处理方法，包括以下步骤：
S1、辅料的输送：将酱油、白酒等液体辅料分别输送到不同的储料腔内，将盐、糖等固体辅料按比例输送到料粉槽内；
S2、液体辅料的拌合：将肉条放置到底框内，通过转动电机带动搅拌桨转动，转动时，挤压柱受肉条挤压后内缩，从而将储料腔内的液体辅料从输送孔定量喷出；
S3、粉状辅料的撒出：通过气泵将气体吹入料粉槽，从而将粉状辅料在料粉槽做无规则运动，通过连接电机带动凸轮转动，堵塞架在凸轮的挤压下往复升降，堵塞架下降时，吹起的粉状辅料可从过滤板撒出；
S4、腌制：辅料拌合均匀后，将转动装置、搅拌桨整体取出，回升框在无压力作用下回升，从而与底框之间形成密封腌缸，将密封盖重新盖起，对肉条进行密封腌制。
(三)有益效果
1、本发明所述的一种猪肉副食品腌制加工处理机械及方法，本发明采用翻动、撒料一体化的设计理念对肉条进行拌合，通过搅拌桨对肉条进行自动翻动同时可对其进行液体辅料的喷洒，且采用间歇撒出的方式将粉末辅料撒在肉条上方，由于此时的肉条不停的被翻动，使得粉末辅料与各个肉条之间进行充分的接触；
2、本发明所述的一种猪肉副食品腌制加工处理机械及方法，本发明所述的搅拌桨将内部的肉条翻出，且对其进行上料，提高了各个肉条的辅料涂抹率；
3、本发明所述的一种猪肉副食品腌制加工处理机械及方法，本发明所述的撒料装置通过风动的方式将粉末辅料吹入到底框内，增大了粉末辅料的撒出范围，避免了粉末辅料集中撒出的情况，提高了粉末辅料与肉条之间的初次接触的均匀性；
4、本发明所述的一种猪肉副食品腌制加工处理机械及方法，本发明所述的底框采用弧形结构的设计，提高了肉条在翻动时与沉积在底框的辅料之间的接触率，避减少了腌制后各个肉条口感不同的情况。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体剖视图；
图2是本发明位方形柱的立体结构示意图；
图3是本发明搅拌桨的立体结构示意图；
图4是本发明搅拌桨的剖视图；
图5是本发明密封盖与撒料装置之间的剖视图；
图6是本发明图4的X向局部放大图；
图7是本发明图5的Y向局部放大图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图7所示，一种猪肉副食品腌制加工处理机械，包括底座1、转动装置2、搅拌桨3、密封盖4和撒料装置5，所述的底座1中部卡接有转动装置2，转动装置2上均匀设有搅拌桨3，底座1的上端盖有密封盖4，密封盖4的内部安装有撒料装置5。
所述的底座1包括底框11、环形槽14、回升框12和复位弹簧13，底框11上开设有环形槽14，环形槽14的底部通过复位弹簧13与回升框12连接，回升框12通过滑动配合的方式与环形槽14连接,当转动装置2卡入到底座1中部时，回升框12受转动装置2的压力而下降，当转动装置2取出时，回升框12在复位弹簧13的作用下回升，从而与底框11形成一个腌缸类型的框体，方便了肉条抹匀后直接腌制。
所述的转动装置2包括连接轴21、嵌入板22、插入板23、方形柱24和转动电机25，连接轴21的左端通过轴承安装有嵌入板22，嵌入板22位于环形槽14的左侧，连接轴21的中部安装有方形柱24，方形柱24的上下两端均匀开设有螺纹孔,连接轴21的右端通过轴承安装有插入板23，插入板23位于环形槽14的右侧，插入板23的侧壁上通过电机座安装有转动电机25，转动电机25的输出轴与连接轴21连接，具体工作时，通过转动电机25带动连接轴21转动，且嵌入板22、插入板23的设计使得转动装置2可插入到环形槽14内。
所述的搅拌桨3包括搅拌框31、挤压机构32、储料腔33、连通腔34、堵塞块35、两个输送孔36和密封块37，搅拌框31的内部均匀开设有储料腔33，储料腔33之间通过连通腔34连通，连通腔34位于搅拌框31内，连通腔34的前端堵塞有堵塞块35，搅拌框31的左右两端开设有两个输送孔36，且输送孔36与储料腔33之间为连通关系，输送孔36的上端设有密封块37。
所述的密封盖4的内部下侧开设有料粉槽，料粉槽的左端堵塞有封堵块，粉状辅料放入到料粉槽内，封堵块起到密封的效果，密封盖4的下端均匀开设有出口槽，且出口槽与料粉槽为连通关系，密封盖4的内部上端开设有开口槽，开口槽的上端通过螺栓与隔绝板连接，可随时打开隔绝板从而对撒料装置5进行检查。
所述的撒料装置5包括气泵51、连接电机52、转轴53、凸轮54、堵塞架55、操作弹簧56和过滤板57，料粉槽的后端通过连接管与气泵51连接，气泵51安装在密封盖4的后端侧壁，开口槽的右端安装有连接电机52，连接电机52的输出轴与转轴53右端连接，转轴53的左端通过轴承与开口槽左端连接，转轴53上均匀安装有凸轮54，开口槽内通过滑动配合的方式均匀与堵塞架55连接，且堵塞架55与凸轮54之间一一对应，堵塞架55的上端与开口槽的下端连接有操作弹簧56，操作弹簧56对无挤压力作用下的堵塞架55起到复位的效果，出口槽上安装有过滤板57，具体工作时，通过气泵51将料粉槽内的粉状辅料吹起，之后，通过连接电机52带动凸轮54转动，从而带动堵塞架55升降，当堵塞架55下降时，堵塞架55与过滤板57之间分离，吹起的粉状辅料从过滤板57漏出从而对搅动的肉条进行撒粉。
所述的底框11的下端为弧形结构，部分液体辅料流入到底框11下端，底框11下端弧形结构的设计提高了肉条与该处液体辅料的接触率，环形槽14由进出槽与限位槽组成，进出槽的下端连通有限位槽，且限位槽的厚度大于进出槽，环形槽14的下端设有环形限位块，不受压力作用的回升框12在复位弹簧13的辅助下回升，当环形限位块紧贴在限位槽上端时，回升框12停止上升，限位槽的设置对回升框12回升高度起到限位的作用。
所述的搅拌框31的后端设有螺纹柱，且搅拌框31与方形柱24之间通过螺纹配合的方式连接，搅拌框31与方形柱24之间可拆卸。
所述的挤压机构32包括挤压柱321、活塞板322、连接弹簧323和密封罩324,挤压柱321通过滑动配合的方式与搅拌框31连接，挤压柱321的上端通过连接弹簧323与搅拌框31连接，连接弹簧323起到复位的效果，连接弹簧323的外部套设有密封罩324，密封罩324对连接弹簧323起到密封保护的作用，挤压柱321的下端安装有活塞板322。
所述的储料腔33的中部设有挤压腔，活塞板322的初始位置位于挤压腔的内部上方，输送孔36上端设有扩口。
具体工作时，搅拌桨3转动时，挤压柱321与肉条接触后受压回缩，同步回缩后的活塞板322将挤压腔内的液体辅料从而输送孔36挤出，进而喷到肉条表面。
所述的密封块37包括固定杆371、密封柱372、工作弹簧373和无毒橡胶套374，固定杆371的安装在扩口处，固定杆371中部通过滑动配合的方式与密封柱372连接，密封柱372与固定杆371之间连有工作弹簧373，工作弹簧373的外部套设有无毒橡胶套374，具体工作时，进入到输送孔36内的液体辅料将密封柱372向上挤出，液体辅料可从密封柱372与扩口之间间隙喷出，工作弹簧373对密封柱372起到复位的作用。
所述的堵塞架55的上端为半圆球体结构，减小了凸轮54与堵塞架55之间的挤压难度，堵塞架55的下端设有圆板，圆板上均匀开设有圆孔，圆盘的上端均匀设有堵塞柱。
所述的过滤板57上均匀开设有过滤孔，且堵塞柱的初始位置位于过滤孔内，具体工作时，当转动的凸轮54通过挤压力的作用带动堵塞架55下降时，堵塞柱与过滤孔之间分离，粉状辅料可从过滤孔以及圆孔处撒出，不受挤压的堵塞柱在操作弹簧56的作用下上升，从而将过滤孔内的粉状辅料顶出，避免出现堵塞的情况。
此外本发明还提供了一种猪肉副食品腌制加工处理机械的处理方法，包括以下步骤：
S1、辅料的输送：将酱油、白酒等液体辅料分别输送到不同的储料腔33内，将盐、糖等固体辅料按比例输送到料粉槽内；
S2、液体辅料的拌合：将肉条放置到底框11内，通过转动电机25带动搅拌桨3转动，转动时，挤压柱321受肉条挤压后内缩，从而将储料腔33内的液体辅料从输送孔36定量喷出；
S3、粉状辅料的撒出：通过气泵51将气体吹入料粉槽，从而将粉状辅料在料粉槽做无规则运动，通过连接电机52带动凸轮54转动，堵塞架55在凸轮54的挤压下往复升降，堵塞架55下降时，吹起的粉状辅料可从过滤板57撒出；
S4、腌制：辅料拌合均匀后，将转动装置2、搅拌桨3整体取出，回升框12在无压力作用下回升，从而与底框11之间形成密封腌缸，将密封盖4重新盖起，对肉条进行密封腌制。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种猪肉副食品腌制加工处理机械，包括底座(1)、转动装置(2)、搅拌桨(3)、密封盖(4)和撒料装置(5)，其特征在于：所述的底座(1)中部卡接有转动装置(2)，转动装置(2)上均匀设有搅拌桨(3)，底座(1)的上端盖有密封盖(4)，密封盖(4)的内部安装有撒料装置(5)；
所述的底座(1)包括底框(11)、环形槽(14)、回升框(12)和复位弹簧(13)，底框(11)上开设有环形槽(14)，环形槽(14)的底部通过复位弹簧(13)与回升框(12)连接，回升框(12)通过滑动配合的方式与环形槽(14)连接；
所述的转动装置(2)包括连接轴(21)、嵌入板(22)、插入板(23)、方形柱(24)和转动电机(25)，连接轴(21)的左端通过轴承安装有嵌入板(22)，嵌入板(22)位于环形槽(14)的左侧，连接轴(21)的中部安装有方形柱(24)，方形柱(24)的上下两端均匀开设有螺纹孔,连接轴(21)的右端通过轴承安装有插入板(23)，插入板(23)位于环形槽(14)的右侧，插入板(23)的侧壁上通过电机座安装有转动电机(25)，转动电机(25)的输出轴与连接轴(21)连接；
所述的搅拌桨(3)包括搅拌框(31)、挤压机构(32)、储料腔(33)、连通腔(34)、堵塞块(35)、两个输送孔(36)和密封块(37)，搅拌框(31)的内部均匀开设有储料腔(33)，储料腔(33)之间通过连通腔(34)连通，连通腔(34)位于搅拌框(31)内，连通腔(34)的前端堵塞有堵塞块(35)，搅拌框(31)的左右两端开设有两个输送孔(36)，且输送孔(36)与储料腔(33)之间为连通关系，输送孔(36)的上端设有密封块(37)；
所述的密封盖(4)的内部下侧开设有料粉槽，料粉槽的左端堵塞有封堵块，密封盖(4)的下端均匀开设有出口槽，且出口槽与料粉槽为连通关系，密封盖(4)的内部上端开设有开口槽，开口槽的上端通过螺栓与隔绝板连接；
所述的撒料装置(5)包括气泵(51)、连接电机(52)、转轴(53)、凸轮(54)、堵塞架(55)、操作弹簧(56)和过滤板(57)，料粉槽的后端通过连接管与气泵(51)连接，气泵(51)安装在密封盖(4)的后端侧壁，开口槽的右端安装有连接电机(52)，连接电机(52)的输出轴与转轴(53)右端连接，转轴(53)的左端通过轴承与开口槽左端连接，转轴(53)上均匀安装有凸轮(54)，开口槽内通过滑动配合的方式均匀与堵塞架(55)连接，且堵塞架(55)与凸轮(54)之间一一对应，堵塞架(55)的上端与开口槽的下端连接有操作弹簧(56)，出口槽上安装有过滤板(57)。
2.根据权利要求1所述的一种猪肉副食品腌制加工处理机械，其特征在于：所述的底框(11)的下端为弧形结构，环形槽(14)由进出槽与限位槽组成，进出槽的下端连通有限位槽，且限位槽的厚度大于进出槽。
3.根据权利要求1所述的一种猪肉副食品腌制加工处理机械，其特征在于：所述的搅拌框(31)的后端设有螺纹柱，且搅拌框(31)与方形柱(24)之间通过螺纹配合的方式连接。
4.根据权利要求1所述的一种猪肉副食品腌制加工处理机械，其特征在于：所述的挤压机构(32)包括挤压柱(321)、活塞板(322)、连接弹簧(323)和密封罩(324),挤压柱(321)通过滑动配合的方式与搅拌框(31)连接，挤压柱(321)的上端通过连接弹簧(323)与搅拌框(31)连接，连接弹簧(323)的外部套设有密封罩(324)，挤压柱(321)的下端安装有活塞板(322)。
5.根据权利要求1所述的一种猪肉副食品腌制加工处理机械，其特征在于：所述的储料腔(33)的中部设有挤压腔，活塞板(322)的初始位置位于挤压腔的内部上方，输送孔(36)上端设有扩口。
6.根据权利要求1所述的一种猪肉副食品腌制加工处理机械，其特征在于：所述的密封块(37)包括固定杆(371)、密封柱(372)、工作弹簧(373)和无毒橡胶套(374)，固定杆(371)的安装在扩口处，固定杆(371)中部通过滑动配合的方式与密封柱(372)连接，密封柱(372)与固定杆(371)之间连有工作弹簧(373)，工作弹簧(373)的外部套设有无毒橡胶套(374)。
7.根据权利要求1所述的一种猪肉副食品腌制加工处理机械，其特征在于：所述的堵塞架(55)的上端为半圆球体结构，堵塞架(55)的下端设有圆板，圆板上均匀开设有圆孔，圆盘的上端均匀设有堵塞柱。
8.根据权利要求1所述的一种猪肉副食品腌制加工处理机械，其特征在于：所述的过滤板(57)上均匀开设有过滤孔，且堵塞柱的初始位置位于过滤孔内。
9.根据权利要求1所述的一种猪肉副食品腌制加工处理机械，其特征在于，包括以下步骤：
S1、辅料的输送：将酱油、白酒等液体辅料分别输送到不同的储料腔(33)内，将盐、糖等固体辅料按比例输送到料粉槽内；
S2、液体辅料的拌合：将肉条放置到底框(11)内，通过转动电机(25)带动搅拌桨(3)转动，转动时，挤压柱(321)受肉条挤压后内缩，从而将储料腔(33)内的液体辅料从输送孔(36)定量喷出；
S3、粉状辅料的撒出：通过气泵(51)将气体吹入料粉槽，从而将粉状辅料在料粉槽做无规则运动，通过连接电机(52)带动凸轮(54)转动，堵塞架(55)在凸轮(54)的挤压下往复升降，堵塞架(55)下降时，吹起的粉状辅料可从过滤板(57)撒出；
S4、腌制：辅料拌合均匀后，将转动装置(2)、搅拌桨(3)整体取出，回升框(12)在无压力作用下回升，从而与底框(11)之间形成密封腌缸，将密封盖(4)重新盖起，对肉条进行密封腌制。
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