CN110463414B - 一种蒸汽加热喷播机及喷播方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种蒸汽加热喷播机，包括框架结构和运作结构，所述框架结构包括搅拌仓、搅拌仓支架、操作门、散热框等，所述运作结构包括料斗、初筛网盘、下料管槽等，具体喷播方法如下:（1）清坡整理；（2）铺设高强三维网（3）U型钢钉固定；（4）开启蒸气发生装置，加入底基层混合料，热搅拌；（5）热喷播至加强三维网上；（6）关闭蒸气发生装置，加入种子层混合料，常温搅拌；（7）常温喷播至底基层上。本发明突破了传统常温基质喷播思维，满足热喷播技术对喷播机的需求，同时采用热喷播方式，底基质在坡体表面迅速冷却成型，不易脱落，土壤内部纤维网状成型，透气性好，养分充足不流失，为植物的后期生长提供稳定且有益的环境。

Description

一种蒸汽加热喷播机及喷播方法

技术领域

本发明涉及喷播机制造及土壤边坡修复技术领域，具体是一种蒸汽加热喷播机及喷播方法。

背景技术

目前客土喷播技术是高陡边坡绿化采取的主要修复手段，客土喷播是以团粒剂使客土形成团粒化结构，加筋纤维在其中起到类似植物根茎的网络加筋作用，从而造就有一定厚度的与自然表土相类似或更优的多孔稳定土壤结构，但在实际喷播施工后，覆盖的客土极易受到外界环境变化的影响，比如在雨水冲刷下容易发生基质流失，风力过猛也会使植被连根拔起，长期暴晒容易土壤干裂脱落等问题，若增加土壤中的团粒剂和稳定剂用量来提高土壤整体的稳定性和粘结性，会增加土壤粘结度，降低土壤多孔稳定的结构，从而影响植物根系的呼吸和生长，影响最终的绿化效果。

喷播机是一种植被绿化的机械设备，主要用于边坡绿化、边坡防护、山体治理、矿山复绿、荒漠治理、垃圾填埋处理等工程。现有喷播机主要分为客土喷播机和液力喷播机，这两类喷播机都是针对常温基质喷播而设计，不能够对基质进行加热处理，不能满足热喷播技术对喷播机的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蒸汽加热喷播机及喷播方法，以解决上述背景技术中存在的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种蒸汽加热喷播机，包括框架结构和运作结构，所述框架结构包括搅拌仓、搅拌仓支架、操作门、散热框、红外线测温探头、电机室、蒸汽发生装置室、泵机室、横梁架、支撑架、护栏、爬梯、底座、操控器，所述搅拌仓的左侧设有电机室和蒸汽发生装置室，所述蒸汽发生装置室位于电机室下方并固定在底座上，所述红外线测温探头位于电机室上方，所述操控器位于红外线测温探头下方和电机室上方，所述操作门和散热框分别位于搅拌仓面板上，所述搅拌仓支架位于搅拌仓内架下方，所述泵机室位于搅拌仓右侧并固定在底座上，所述横梁架位于泵机室内部并用于固定出料管，所述支撑架位于泵机室顶部固定密封链接构件，所述护栏位于泵机室顶部，所述爬梯位于泵机室的右侧。

所述运作结构包括料斗、初筛网盘、下料管槽、蒸汽搅拌框、蒸汽流通管、搅拌仓内架、搅拌旋转叶、定位管、蒸汽孔、电机、蒸汽发生装置、转轴、轴承座、连接器、限位盘、定位杆、导向杆、导向槽、下料门、复筛网盘、下料斗、进料管、泵机、出料管、密封盘、弹性管、热喷枪、阀门、防护罩，所述料斗位于搅拌仓顶部中间位置，所述初筛网盘位于下料管槽上部与料斗相连接的柱状体部位，所述下料管槽底部贯穿搅拌仓顶部并位于蒸汽搅拌框的正上方，所述电机位于左侧电机室内部，其右侧通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴外部套设有定位管，所述定位管的顶部和底部均固定连接有蒸汽流通管，所述转轴的右侧贯穿搅拌仓并延伸至轴承座的内腔与轴承座的内腔通过轴承活动连接，所述转轴左侧直接与电机相连，外侧设有定位管，所述定位管通过连接器与限位盘固定连接，所述限位盘通过导向杆与蒸汽搅拌框滑动连接，通过定位杆与蒸汽流通管固定连接，所述下料门位于蒸汽流通管的下方，两端与蒸汽流通管固定连接，所述复筛网盘位于下料门下方，两端与下料斗内侧固定连接，所述下料斗两端与与蒸汽流通管固定连接，下方固定有进料管，所述进料管的左侧从左至右依次贯搅拌仓和泵机室并与泵机直接相连，所述泵机的顶部固定连接有出料管，所述出料管的底部固定连接有密封盘，所述密封盘的顶部设置有弹性管，所述弹性管的底部延伸至密封盘的内腔通过密封轴承活动连接，并固定连接有热喷枪，所述密封盘贯穿并固定连接在支撑架上，所述热喷枪上设有阀门和防护罩。

进的一步，所述搅拌仓左侧镶嵌有操控器，操控器的输出端分别与电机、蒸汽发生装置、下料门、泵机电性连接。

进的一步，所述出料管表面的顶部和底部均套设有限位板，限位板外圈表面的四角均与横梁架的内圈固定连接。

进的一步，所述限位盘设有环形导向槽，所述导向杆一端与蒸汽搅拌框固定连接，另一端延伸至导向槽的内腔与导向槽内腔滑动连接。

进的一步，所述蒸汽搅拌框、蒸汽流通管、定位管、搅拌旋转叶均为空心钢结构且相互连通，并在与基质直接接触表面都设有蒸汽孔，热蒸汽通过蒸汽发生装置流入蒸汽流通管流向定位管，再流向蒸汽搅拌框和搅拌旋转叶，最终充满整个基质搅拌仓。

进的一步，所述进料管、出料管、弹性管的材质都为隔热保温材质。

进的一步，所述下料管槽顶部表面的两侧均固定连接有吊杆，吊杆的顶部与搅拌仓内腔的顶部固定连接。

进的一步，所述搅拌旋转叶为四叶轮式旋转叶。

进的一步，所述支撑架顶部表面的中心处和泵机室顶部表面的中心处均贯穿开设有与弹性管配合使用的转动孔。

一种蒸汽加热喷播机的喷播方法，包括以下步骤：

（1）对待修复边坡进行清坡整理，清除直径大于2cm的废石和植物根块；

（2）将高强三维网整体由上至下铺设于坡面，网面与坡面尽量保持平行，

坡上延伸30 cm～40cm，坡下延伸20 cm～30cm，网与网之间重叠搭接，搭接长度为3 cm～5cm；

（3）在坡顶、坡底、坡边以及搭接处采用锚钉固定，坡面采用U型钢钉固定高强三维网；

（4）通过搅拌仓左侧操控器开启蒸汽发生装置，对搅拌仓内进行预热3～5min，再将制备好的底基层混合料按照以下质量份数的原料组成：泥炭土20～40份、谷物壳粉15～25份、海洋泥土15～25份、木纤维5～15份、蘑菇废料5～15份、热熔型纤维长短丝8～14份、植物胶1~3份，通过料斗进入初筛网盘，经初筛网盘筛分后混合料通过下料管槽进入搅拌仓内架内部，再添加底基层原料总质量的15%～20%清水，通过操控器开启电机，通过转轴、轴承、连接器、定位管、限位盘、定位杆、导向杆、导向槽之间的配合启动蒸汽搅拌框和搅拌旋转叶，加热搅拌均匀，加热温度为混合料中热塑纤维的热熔温度，搅拌时间为30～40min；

（5）打开下料门，搅拌热熔后的底基层混合料通过复筛网盘进行第二次筛分流入下料斗内，再通过泵机将底基层混合料从进料管输送至出料管，再泵送至弹性管和热喷枪，此时需安装防护罩，开启阀门，将底基层混合料均匀喷射至铺设加强三维网的边坡表面，喷射厚度为5 cm～7 cm，喷射后自然降温至室温，洒水养护；

（6）通过搅拌仓左侧操控器关闭蒸汽发生装置，待搅拌仓内温度降至常温后，再将制备好的种子层混合料按照以下质量份数的原料组成：草炭土20~30份、干化污泥15~25份、秸秆渣15~25份、渣粉8~10份、有机肥3～5份、聚醋酸乙烯酯1~2份、乔灌草种子0.6~0.8份、硼砂0.5~0.7份，通过料斗进入初筛网盘，经初筛网盘筛分后混合料通过下料管槽进入搅拌仓内架内部，添加种子层原料总质量的25%～30%清水，通过操控器开启电机，通过转轴、轴承、连接器、定位管、限位盘、定位杆、导向杆、导向槽之间的配合启动蒸汽搅拌框和搅拌旋转叶，搅拌均匀，搅拌时间为5～10min；

（7）打开下料门，搅拌种子层混合料通过复筛网盘进行第二次筛分流入下料斗内，再通过泵机将种子层混合料从进料管输送至出料管，再泵送至弹性管和热喷枪，此时可拆卸防护罩，开启阀门，将种子层混合料均匀喷射至底基层表面，喷射厚度为3 cm～5 cm，每天洒水养护两次，早晚各一次，直至种苗生长稳定后，根据种苗生长情况和当地气候变化，采取各项管护措施。

本发明的有益效果为：

1、本发明突破了传统常温基质喷播思维，开拓了喷播行业新领域，满足热喷播技术对喷播机的需求，同时采用热喷播方式进行喷播后，喷播底基质在坡体表面迅速冷却成型，成型后的土壤紧实不易脱落，且土壤内部纤维网状成型，孔隙率大，透气性好，养分充足不流失，为植物的后期生长提供稳定且有益的环境。

2、本发明通过蒸汽发生装置通入高温蒸汽，将蒸汽搅拌框、蒸汽流通管、定位管、搅拌旋转叶设计成空心钢结构且相互连通，并在这些部件与基质直接接触面上设置蒸汽孔，使得基质在搅拌过程中多点接触蒸汽热源，快速提高基质温度，且基质受热均匀，温差小，高温水蒸汽的流动性不仅让基质快速升温，同时基质进行有效的高温消毒，使得各类基质充分吸水湿润，增加了基质了含水率。

3、本发明在搅拌仓的入料口和出料口分别设置筛分网盘，限定了基质入料前后的颗粒粒径，有效避免了喷播机由于基质粒径过大而产生的堵塞问题，同时通过转轴、轴承、连接器、定位管、限位盘、定位杆、导向杆、导向槽之间的配合启动蒸汽搅拌框和搅拌旋转叶，增加了喷播机对基质的搅拌性能，提高了搅拌后基质混合的均匀性，大大提高了喷播机的实用性，值得推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种蒸汽加热喷播机结构示意图。

图中： 1-1搅拌仓、1-2搅拌仓支架、1-3操作门、1-4散热框、1-5红外线测温探头、1-6电机室、1-7蒸汽发生装置室、1-8泵机室、1-9横梁架、1-10支撑架、1-11护栏、1-12爬梯、1-13底座、1-14操控器、2-1料斗、2-2初筛网盘、2-3下料管槽、2-4蒸汽搅拌框、2-5蒸汽流通管、2-6搅拌仓内架、2-7搅拌旋转叶、2-8定位管、2-9蒸汽孔、2-10电机、2-11蒸汽发生装置、2-12转轴、2-13轴承、2-14连接器、2-15限位盘、2-16定位杆、2-17导向杆、2-18导向槽、2-19下料门、2-20复筛网盘、2-21下料斗、2-22进料管、2-23泵机、2-24出料管、2-25密封盘、2-26弹性管、2-27热喷枪、2-28阀门、2-29防护罩。

实施方式

下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述地实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1，本发明一种蒸汽加热喷播机，包括框架结构和运作结构，所述框架结构包括搅拌仓1-1、搅拌仓支架1-2、操作门1-3、散热框1-4、红外线测温探头1-5、电机室1-6、蒸汽发生装置室1-7、泵机室1-8、横梁架1-9、支撑架1-10、护栏1-11、爬梯1-12、底座1-13、操控器1-14，所述搅拌仓1-1的左侧设有电机室1-6和蒸汽发生装置室1-7，所述蒸汽发生装置室1-7位于电机室1-6下方并固定在底座上，所述红外线测温探头1-5位于电机室1-6上方，所述操控器1-14位于红外线测温探头1-5下方和电机室1-6上方，所述操作门1-3和散热框1-4分别位于搅拌仓1-1面板上，所述搅拌仓支架1-2位于搅拌仓内架2-6下方，所述泵机室1-6位于搅拌仓1-1右侧并固定在底座1-13上，所述横梁架1-9位于泵机室1-6内部并用于固定出料管2-24，所述支撑架1-10位于泵机室1-6顶部固定密封盘2-25，所述护栏1-11位于泵机室1-6顶部，所述爬梯1-12位于泵机室1-6的右侧；

所述运作结构包括料斗2-1、初筛网盘2-2、下料管槽2-3、蒸汽搅拌框2-4、蒸汽流通管2-5、搅拌仓内架2-6、搅拌旋转叶2-7、定位管2-8、蒸汽孔2-9、电机2-10、蒸汽发生装置2-11、转轴2-12、轴承2-13、连接器2-14、限位盘2-15、定位杆2-16、导向杆2-17、导向槽2-18、下料门2-19、复筛网盘2-20、下料斗2-21、进料管2-22、泵机2-23、出料管2-24、密封盘2-25、弹性管2-26、热喷枪2-27、阀门2-28、防护罩2-29，所述料斗2-1位于搅拌仓1-1顶部中间位置，所述初筛网盘2-2位于下料管槽2-3上部与料斗2-1相连接的柱状体部位，所述下料管槽2-3底部贯穿搅拌仓1-1顶部并位于蒸汽搅拌框2-4的正上方，所述电机2-10位于左侧电机室1-6内部，其右侧通过联轴器固定连接有转轴2-12，所述转轴2-12外部套设有定位管2-8，所述定位管2-8的顶部和底部均固定连接有蒸汽流通管2-5，所述转轴2-12的右侧贯穿搅拌仓1-1并延伸至轴承座2-13的内腔与轴承座2-13的内腔通过轴承活动连接，所述转轴2-12左侧直接与电机2-10相连，外侧设有定位管2-8，所述定位管2-8通过连接器2-14与限位盘2-15固定连接，所述限位盘2-15通过导向杆2-17与蒸汽搅拌框2-4滑动连接，通过定位杆2-16与蒸汽流通管2-5固定连接，所述下料门2-19位于蒸汽流通管2-5的下方，两端与蒸汽流通管2-5固定连接，所述复筛网盘2-20位于下料门2-19下方，两端与下料斗2-21内侧固定连接，所述下料斗2-21两端与与蒸汽流通管2-5固定连接，下方固定有进料管2-22，所述进料管2-22的左侧从左至右依次贯搅拌仓1-1和泵机室1-8并与泵机2-10直接相连，所述泵机2-10的顶部固定连接有出料管2-24，所述出料管2-24的底部固定连接有密封盘2-25，所述密封盘2-25的顶部设置有弹性管2-26，所述弹性管2-26的底部延伸至密封盘2-25的内腔通过密封轴承活动连接，并固定连接有热喷枪2-27，所述密封盘2-25贯穿并固定连接在支撑架1-10上，所述热喷枪2-27上设有阀门2-28和防护罩2-29。

所述搅拌仓1-1左侧镶嵌有操控器1-14，操控器1-14的输出端分别与电机2-10、蒸汽发生装置2-11、下料门2-19、泵机2-23电性连接。

所述支撑架1-10顶部表面的中心处和泵机室1-6顶部表面的中心处均贯穿开设有与弹性管配合使用的转动孔。

所述限位盘2-15设有环形导向槽2-18，所述导向杆2-17一端与蒸汽搅拌框2-4固定连接，另一端延伸至导向槽2-18的内腔与导向槽内腔滑动连接。

所述蒸汽搅拌框2-4、蒸汽流通管2-5、定位管2-8、搅拌旋转叶2-7均为空心钢结构且相互连通，并在与基质直接接触表面都设有蒸汽孔2-9，热蒸汽通过蒸汽发生装置2-11流入蒸汽流通管2-5流向定位管2-8，再流向蒸汽搅拌框2-4和搅拌旋转叶2-7，最终充满整个基质搅拌仓。

所述下料管槽2-3顶部表面的两侧均固定连接有吊杆，吊杆的顶部与搅拌仓内1-1腔的顶部固定连接。

所述搅拌旋转叶2-7为四叶轮式旋转叶。

所述出料管2-24表面的顶部和底部均套设有限位板，限位板外圈表面的四角均与横梁架的内圈固定连接。

所述进料管2-22、出料管2-24、弹性管2-26的材质都为隔热保温材质。

实施例

本实施例提供了一种蒸汽加热喷播机的喷播方法，包括以下步骤：

（1）对待修复边坡进行清坡整理，清除直径大于2cm的废石和植物根块；

（2）将高强三维网整体由上至下铺设于坡面，网面与坡面尽量保持平行，

坡上延伸30cm，坡下延伸20 cm，网与网之间重叠搭接，搭接长度为3 cm；

（3）在坡顶、坡底、坡边以及搭接处采用锚钉固定，坡面采用U型钢钉固定高强三维网；

（4）通过搅拌仓左侧操控器开启蒸汽发生装置，对搅拌仓内进行预热3min，再将制备好的底基层混合料按照以下质量份数的原料组成：泥炭土20份、谷物壳粉25份、海洋泥土15份、木纤维15份、蘑菇废料5份、热熔型纤维长短丝14份、植物胶1份，通过料斗进入初筛网盘，经初筛网盘筛分后混合料通过下料管槽进入搅拌仓内架内部，再添加底基层原料总质量的15%清水，通过操控器开启电机，通过转轴、轴承、连接器、定位管、限位盘、定位杆、导向杆、导向槽之间的配合启动蒸汽搅拌框和搅拌旋转叶，加热搅拌均匀，加热温度为混合料中热塑纤维的热熔温度，搅拌时间为30min；

（5）打开下料门，搅拌热熔后的底基层混合料通过复筛网盘进行第二次筛分流入下料斗内，再通过泵机将底基层混合料从进料管输送至出料管，再泵送至弹性管和热喷枪，此时需安装防护罩，开启阀门，将底基层混合料均匀喷射至铺设加强三维网的边坡表面，喷射厚度为5 cm，喷射后自然降温至室温，洒水养护；

（6）通过搅拌仓左侧操控器关闭蒸汽发生装置，待搅拌仓内温度降至常温后，再将制备好的种子层混合料按照以下质量份数的原料组成：草炭土20份、干化污泥25份、秸秆渣15份、渣粉10份、有机肥3份、聚醋酸乙烯酯2份、乔灌草种子0.6份、硼砂0.7份，通过料斗进入初筛网盘，经初筛网盘筛分后混合料通过下料管槽进入搅拌仓内架内部，添加种子层原料总质量的25%清水，通过操控器开启电机，通过转轴、轴承、连接器、定位管、限位盘、定位杆、导向杆、导向槽之间的配合启动蒸汽搅拌框和搅拌旋转叶，搅拌均匀，搅拌时间为5min；

（7）打开下料门，搅拌种子层混合料通过复筛网盘进行第二次筛分流入下料斗内，再通过泵机将种子层混合料从进料管输送至出料管，再泵送至弹性管和热喷枪，此时可拆卸防护罩，开启阀门，将种子层混合料均匀喷射至底基层表面，喷射厚度为3 cm，每天洒水养护两次，早晚各一次，直至种苗生长稳定后，根据种苗生长情况和当地气候变化，采取各项管护措施。

实施例

本实施例提供了一种蒸汽加热喷播机的喷播方法，包括以下步骤：

（1）对待修复边坡进行清坡整理，清除直径大于2cm的废石和植物根块；

（2）将高强三维网整体由上至下铺设于坡面，网面与坡面尽量保持平行，

坡上延伸35cm，坡下延伸25cm，网与网之间重叠搭接，搭接长度为4cm；

（3）在坡顶、坡底、坡边以及搭接处采用锚钉固定，坡面采用U型钢钉固定高强三维网；

（4）通过搅拌仓左侧操控器开启蒸汽发生装置，对搅拌仓内进行预热4min，再将制备好的底基层混合料按照以下质量份数的原料组成：泥炭土30份、谷物壳粉20份、海洋泥土20份、木纤维10份、蘑菇废料10份、热熔型纤维长短丝11份、植物胶2份，通过料斗进入初筛网盘，经初筛网盘筛分后混合料通过下料管槽进入搅拌仓内架内部，再添加底基层原料总质量的18%清水，通过操控器开启电机，通过转轴、轴承、连接器、定位管、限位盘、定位杆、导向杆、导向槽之间的配合启动蒸汽搅拌框和搅拌旋转叶，加热搅拌均匀，加热温度为混合料中热塑纤维的热熔温度，搅拌时间为35min；

（5）打开下料门，搅拌热熔后的底基层混合料通过复筛网盘进行第二次筛分流入下料斗内，再通过泵机将底基层混合料从进料管输送至出料管，再泵送至弹性管和热喷枪，此时需安装防护罩，开启阀门，将底基层混合料均匀喷射至铺设加强三维网的边坡表面，喷射厚度为6cm，喷射后自然降温至室温，洒水养护；

（6）通过搅拌仓左侧操控器关闭蒸汽发生装置，待搅拌仓内温度降至常温后，再将制备好的种子层混合料按照以下质量份数的原料组成：草炭土25份、干化污泥20份、秸秆渣20份、渣粉9份、有机肥4份、聚醋酸乙烯酯2份、乔灌草种子0.7份、硼砂0.6份，通过料斗进入初筛网盘，经初筛网盘筛分后混合料通过下料管槽进入搅拌仓内架内部，添加种子层原料总质量的28%清水，通过操控器开启电机，通过转轴、轴承、连接器、定位管、限位盘、定位杆、导向杆、导向槽之间的配合启动蒸汽搅拌框和搅拌旋转叶，搅拌均匀，搅拌时间为8min；

（7）打开下料门，搅拌种子层混合料通过复筛网盘进行第二次筛分流入下料斗内，再通过泵机将种子层混合料从进料管输送至出料管，再泵送至弹性管和热喷枪，此时可拆卸防护罩，开启阀门，将种子层混合料均匀喷射至底基层表面，喷射厚度为4 cm，每天洒水养护两次，早晚各一次，直至种苗生长稳定后，根据种苗生长情况和当地气候变化，采取各项管护措施。

实施例

本实施例提供了一种蒸汽加热喷播机的喷播方法，包括以下步骤：

（1）对待修复边坡进行清坡整理，清除直径大于2cm的废石和植物根块；

（2）将高强三维网整体由上至下铺设于坡面，网面与坡面尽量保持平行，

坡上延伸40cm，坡下延伸30cm，网与网之间重叠搭接，搭接长度为5cm；

（3）在坡顶、坡底、坡边以及搭接处采用锚钉固定，坡面采用U型钢钉固定高强三维网；

（4）通过搅拌仓左侧操控器开启蒸汽发生装置，对搅拌仓内进行预热5min，再将制备好的底基层混合料按照以下质量份数的原料组成：泥炭土40份、谷物壳粉15份、海洋泥土25份、木纤维5份、蘑菇废料15份、热熔型纤维长短丝8份、植物胶3份，通过料斗进入初筛网盘，经初筛网盘筛分后混合料通过下料管槽进入搅拌仓内架内部，再添加底基层原料总质量的20%清水，通过操控器开启电机，通过转轴、轴承、连接器、定位管、限位盘、定位杆、导向杆、导向槽之间的配合启动蒸汽搅拌框和搅拌旋转叶，加热搅拌均匀，加热温度为混合料中热塑纤维的热熔温度，搅拌时间为40min；

（5）打开下料门，搅拌热熔后的底基层混合料通过复筛网盘进行第二次筛分流入下料斗内，再通过泵机将底基层混合料从进料管输送至出料管，再泵送至弹性管和热喷枪，此时需安装防护罩，开启阀门，将底基层混合料均匀喷射至铺设加强三维网的边坡表面，喷射厚度为7 cm，喷射后自然降温至室温，洒水养护；

（6）通过搅拌仓左侧操控器关闭蒸汽发生装置，待搅拌仓内温度降至常温后，再将制备好的种子层混合料按照以下质量份数的原料组成：草炭土30份、干化污泥15份、秸秆渣25份、渣粉8份、有机肥5份、聚醋酸乙烯酯1份、乔灌草种子0.8份、硼砂0.5份，通过料斗进入初筛网盘，经初筛网盘筛分后混合料通过下料管槽进入搅拌仓内架内部，添加种子层原料总质量的30%清水，通过操控器开启电机，通过转轴、轴承、连接器、定位管、限位盘、定位杆、导向杆、导向槽之间的配合启动蒸汽搅拌框和搅拌旋转叶，搅拌均匀，搅拌时间为10min；

（7）打开下料门，搅拌种子层混合料通过复筛网盘进行第二次筛分流入下料斗内，再通过泵机将种子层混合料从进料管输送至出料管，再泵送至弹性管和热喷枪，此时可拆卸防护罩，开启阀门，将种子层混合料均匀喷射至底基层表面，喷射厚度为5 cm，每天洒水养护两次，早晚各一次，直至种苗生长稳定后，根据种苗生长情况和当地气候变化，采取各项管护措施。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种蒸汽加热喷播机，包括框架结构和运作结构，所述框架结构包括搅拌仓、搅拌仓支架、操作门、散热框、红外线测温探头、电机室、蒸汽发生装置室、泵机室、横梁架、支撑架、护栏、爬梯、底座、操控器，所述搅拌仓的左侧设有电机室和蒸汽发生装置室，所述蒸汽发生装置室位于电机室下方并固定在底座上，所述红外线测温探头位于电机室上方，所述操控器位于红外线测温探头下方和电机室上方，所述操作门和散热框分别位于搅拌仓面板上，所述搅拌仓支架位于搅拌仓内架下方，所述泵机室位于搅拌仓右侧并固定在底座上，所述横梁架位于泵机室内部并用于固定出料管，所述支撑架位于泵机室顶部固定密封链接构件，所述护栏位于泵机室顶部，所述爬梯位于泵机室的右侧； 所述运作结构包括料斗、初筛网盘、下料管槽、蒸汽搅拌框、蒸汽流通管、搅拌仓内架、搅拌旋转叶、定位管、蒸汽孔、电机、蒸汽发生装置、转轴、轴承座、连接器、限位盘、定位杆、导向杆、导向槽、下料门、复筛网盘、下料斗、进料管、泵机、出料管、密封盘、弹性管、热喷枪、阀门、防护罩，所述料斗位于搅拌仓顶部中间位置，所述初筛网盘位于下料管槽上部与料斗相连接的柱状体部位，所述下料管槽底部贯穿搅拌仓顶部并位于蒸汽搅拌框的正上方，所述电机位于左侧电机室内部，其右侧通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴外部套设有定位管，所述定位管的顶部和底部均固定连接有蒸汽流通管，所述转轴的右侧贯穿搅拌仓并延伸至轴承座的内腔与轴承座的内腔通过轴承活动连接，所述转轴左侧直接与电机相连，外侧设有定位管，所述定位管通过连接器与限位盘固定连接，所述限位盘通过导向杆与蒸汽搅拌框滑动连接，通过定位杆与蒸汽流通管固定连接，所述下料门位于蒸汽流通管的下方，两端与蒸汽流通管固定连接，所述复筛网盘位于下料门下方，两端与下料斗内侧固定连接，所述下料斗两端与蒸汽流通管固定连接，下方固定有进料管，所述进料管的右侧从左至右依次贯穿搅拌仓和泵机室并与泵机直接相连，所述泵机的顶部固定连接有出料管，所述出料管的顶部固定连接有密封盘，所述密封盘的顶部设置有弹性管，所述弹性管的底部延伸至密封盘的内腔通过密封轴承活动连接，并固定连接有热喷枪，所述密封盘贯穿并固定连接在支撑架上，所述热喷枪上设有阀门和防护罩；

所述限位盘设有环形导向槽，所述导向杆一端与蒸汽搅拌框固定连接，另一端延伸至导向槽的内腔与导向槽内腔滑动连接；

所述蒸汽搅拌框、蒸汽流通管、定位管、搅拌旋转叶均为空心钢结构且相互连通，并在与基质直接接触表面都设有蒸汽孔，热蒸汽通过蒸汽发生装置流入蒸汽流通管流向定位管，再流向蒸汽搅拌框和搅拌旋转叶，最终充满整个基质搅拌仓。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽加热喷播机，其特征在于，所述搅拌仓左侧镶嵌有操控器，操控器的输出端分别与电机、蒸汽发生装置、下料门、泵机电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种蒸汽加热喷播机，其特征在于，所述出料管表面的顶部和底部均套设有限位板，限位板外圈表面的四角均与横梁架的内圈固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种蒸汽加热喷播机，其特征在于，所述进料管、出料管、弹性管的材质都为隔热保温材质。

5.根据权利要求1所述的一种蒸汽加热喷播机，其特征在于，所述下料管槽顶部表面的两侧均固定连接有吊杆，吊杆的顶部与搅拌仓内腔的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种蒸汽加热喷播机，其特征在于，所述搅拌旋转叶为四叶轮式旋转叶。

7.根据权利要求1所述的一种蒸汽加热喷播机，其特征在于，所述支撑架顶部表面的中心处和泵机室顶部表面的中心处均贯穿开设有与弹性管配合使用的转动孔。

8.根据权利要求1所述的一种蒸汽加热喷播机，其特征在于，蒸汽加热喷播机的喷播方法，包括以下步骤： （1）对待修复边坡进行清坡整理，清除直径大于2cm的废石和植物根块；（2）将高强三维网整体由上至下铺设于坡面，网面与坡面尽量保持平行， 坡上延伸30 cm～40cm，坡下延伸20 cm～30cm，网与网之间重叠搭接，搭接长度为3 cm～5cm； （3）在坡顶、坡底、坡边以及搭接处采用锚钉固定，坡面采用U型钢钉固定高强三维网； （4）通过搅拌仓左侧操控器开启蒸汽发生装置，对搅拌仓内进行预热3～5min，再将制备好的底基层混合料按照以下质量份数的原料组成：泥炭土20～40份、谷物壳粉15～25份、海洋泥土15～25份、木纤维5～15份、蘑菇废料5～15份、热熔型纤维长短丝8～14份、植物胶1~3份，通过料斗进入初筛网盘，经初筛网盘筛分后混合料通过下料管槽进入搅拌仓内架内部，再添加底基层原料总质量的15%～20%清水，通过操控器开启电机，通过转轴、轴承、连接器、定位管、限位盘、定位杆、导向杆、导向槽之间的配合启动蒸汽搅拌框和搅拌旋转叶，加热搅拌均匀，加热温度为混合料中热塑纤维的热熔温度，搅拌时间为30～40min； （5）打开下料门，搅拌热熔后的底基层混合料通过复筛网盘进行第二次筛分流入下料斗内，再通过泵机将底基层混合料从进料管输送至出料管，再泵送至弹性管和热喷枪，此时需安装防护罩，开启阀门，将底基层混合料均匀喷射至铺设加强三维网的边坡表面，喷射厚度为5 cm～7 cm，喷射后自然降温至室温，洒水养护； （6）通过搅拌仓左侧操控器关闭蒸汽发生装置，待搅拌仓内温度降至常温后，再将制备好的种子层混合料按照以下质量份数的原料组成：草炭土20~30份、干化污泥15~25份、秸秆渣15~25份、渣粉8~10份、有机肥3～5份、聚醋酸乙烯酯1~2份、乔灌草种子0.6~0.8份、硼砂0.5~0.7份，通过料斗进入初筛网盘，经初筛网盘筛分后混合料通过下料管槽进入搅拌仓内架内部，添加种子层原料总质量的25%～30%清水，通过操控器开启电机，通过转轴、轴承、连接器、定位管、限位盘、定位杆、导向杆、导向槽之间的配合启动蒸汽搅拌框和搅拌旋转叶，搅拌均匀，搅拌时间为5～10min； （7）打开下料门，搅拌种子层混合料通过复筛网盘进行第二次筛分流入下料斗内，再通过泵机将种子层混合料从进料管输送至出料管，再泵送至弹性管和热喷枪，此时可拆卸防护罩，开启阀门，将种子层混合料均匀喷射至底基层表面，喷射厚度为3 cm～5 cm，每天洒水养护两次，早晚各一次，直至种苗生长稳定后，根据种苗生长情况和当地气候变化，采取各项管护措施。