CN110462459A - 具有浅盘形状的反射板 - Google Patents

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Abstract

能够提供形状保持性优异的具有浅盘形状的反射板。一种反射板，具有浅盘形状，即使长期间暴露于湿热环境下形状变化也少，适合于直下型背光单元、LED照明单元、植物工厂用照明。

Description

具有浅盘形状的反射板
技术领域
本发明涉及适合用作为直下型背光单元、LED照明单元、植物工厂用照明等的构成构件的具有浅盘形状的反射板。
背景技术
近年来，作为个人电脑、电视机、智能手机、平板电脑、便携式电话等的显示装置，较多地使用利用了液晶的显示器。这些液晶显示器其自身不是发光体，因此通过从背侧设置被称为背光源的面光源来照射光，能够进行显示。另外，背光源不仅仅照射光，还要满足必须均匀地照射整个画面这样的要求，因此采取了被称为侧光型或直下型的面光源的结构。其中，在期望薄型·小型化的笔记本型个人电脑、监视器、平板电脑等中使用的薄型液晶显示器用途中，应用侧光型、即从侧面对画面照射光的类型的背光源。另一方面，在液晶电视机之类的大画面用途中，应用直下型、即从背面对画面照射光的类型的背光源。
对在这样的液晶画面用的面光源中使用的灯反射器、反射板(以下，也有时统称为反射膜、面光源反射构件等)要求高的光反射性能，以往，单独使用添加了白色颜料的膜或使内部含有微细气泡的膜，或者使用将这些膜与金属板、塑料板等贴合而成的构件。特别是使内部含有微细气泡的膜由于对亮度的提高效果、画面亮度的均匀化具有一定的效果，因此被广泛使用(专利文献1、2)。
在搭载有直下型背光源的大型电视机中，搭载有被称为“局部调光”的功能。这是如下技术：将液晶背光细细地划分，与所显示的图像的明暗相匹配地使背光源进行部分驱动，按划分来赋予明暗，使对比度更高，从而能够显示漂亮的图像。作为“局部调光”的技术课题，有如下课题：在相邻的LED的明暗的差较大的情况下，光泄漏到相邻的区域，效果减弱。另外，在直下型背光源中，根据构成的不同有时产生LED仅某个部分变明亮的不均匀。
作为解决这些课题的方法，能够使用形成有凹状的光反射面的光反射板(专利文献3)等，但存在发泡片在成形时施加负荷时空隙(void)容易被破坏的课题。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2003-160682号公报
专利文献2：日本特公平8-16175号公报
专利文献3：日本特开2012-022089号公报
发明内容
本发明的目的是解决上述问题，提供适合于直下型背光单元、LED照明单元、植物工厂用照明等的构成构件的反射板。
本发明人对所涉及的课题进行了深入研究，结果得到以下方案。
(1)一种反射板，是具有多个独立的深度为1mm以上且20mm以下的浅盘形状的反射板，最小厚度d与最大厚度D之比d/D为0.5以上且0.9以下。
(2)根据(1)所述的反射板，包围独立的一个浅盘形状的最小的正方形或长方形的水平投影面积之中底面部占有的比例为30％以上。
(3)根据(1)或(2)所述的反射板，比重为0.5以上且1.1以下。
(4)根据(1)～(3)中任一项所述的反射板，含有内包无机粒子核的气泡。
(5)根据(1)～(4)的任一项所述的反射板，主成分为聚酯。
(6)根据(5)所述的反射板，所述聚酯为共聚聚酯，且在其二元醇成分中含有1～20摩尔％的2，2－二甲基－1，3－丙二醇(新戊二醇)。
(7)根据(1)～(6)的任一项所述的反射板，由至少三层构成。
(8)根据(1)～(7)的任一项所述的反射板，被用于LED照明单元。
(9)根据(1)～(7)的任一项所述的反射板，被用于直下型LED背光单元。
(10)根据(1)～(8)的任一项所述的反射板，被用于植物工厂用照明的反射构件。
(11)根据(4)～(10)的任一项所述的反射板，100质量％反射板中的无机粒子的含量为5质量％以上。
(12)根据(11)所述的反射板，含有与聚酯不相容的热塑性树脂(B)和无机粒子，100质量％反射板中的热塑性树脂(B)和无机粒子的总量为30质量％以下。
根据本发明，能够提供形状保持性优异的具有浅盘形状的反射板，能够提供即使长期间暴露于湿热环境下形状变化也少的适合于直下型背光单元、LED照明单元、植物工厂用照明的具有浅盘形状的反射板。
附图说明
图1是示出本发明中的浅盘形状的一例的概念图。
图2是示出浅盘形状为四棱锥台形状的一例的概念图。
图3是示出浅盘形状为六棱锥台形状的一例的概念图。
图4是示出浅盘形状为半球形状的一例的概念图。
图5是示出浅盘形状为球冠形状的一例的概念图。
图6是示出浅盘形状为圆柱形状的一例的概念图。
图7是示出浅盘形状为四棱柱形状的一例的概念图。
图8是示出浅盘形状为椭圆形状的一例的概念图。
图9是示出浅盘形状为带有圆角(R)的四棱柱形状的一例的概念图。
图10是示出实施例、参考例中的(A)的浅盘形状的概念图。
图11是示出实施例、参考例中的(B)的浅盘形状的概念图。
图12是示出实施例、参考例中的(C)的浅盘形状的概念图。
图13是示出实施例、参考例中的(D)的浅盘形状的概念图。
图14是示出实施例、参考例中的(E)的浅盘形状的概念图。
图15是示出实施例、参考例中的(F)的浅盘形状的概念图。
图16是示出实施例、参考例中的(G)的浅盘形状的概念图。
图17是示出实施例、参考例中的(H)的浅盘形状的概念图。
图18是示出实施例、参考例中的(I)的浅盘形状的概念图。
图19是示出实施例、参考例中的(J)的浅盘形状的概念图。
具体实施方式
本发明人对该课题进行了深入研究，结果查明反射板的由热导致的变形·收缩小是重要的，从而完成了本发明。在为了提高直下型背光单元的对比度、消除不均而应用被赋予了形状的反射板的情况下，其形状是通过严密的计算而在光学上最优化的形状。反射板在组装于直下型背光单元中后，遭受从电路、LED发出的热。此时，如果反射板不能保持形状，则对比度的提高、不均匀消除的效果减弱。
本发明人进行了深入研究，结果发现，反射板具有多个独立的深度为1mm以上且20mm以下的浅盘形状，且最小厚度d与最大厚度D之比d/D为0.5以上且0.9以下是重要的。
[膜结构]
本发明的反射板具有多个独立的浅盘形状。通过在各个浅盘的底部配置LED，并独立地进行控制，能够增大与配置于别的浅盘的底部的LED的明暗对比度。在此，所谓浅盘形状，是指由底面部和与其相连的边缘构成的、边缘的高度相对于底面部变高的形状。在图1中示出本发明中的浅盘形状的一例。多个浅盘形状可以是相同的形状，也可以是不同的形状，但更优选为相同的形状。另外，优选各个浅盘形状与通过边缘而相邻的浅盘形状独立。在此，“独立”是指底面部分开地设定的形状。因此，例如，在如哑铃型那样一部分相连的情况下，不能说是独立的。在该情况下，统一作为一个浅盘形状对待。
另外，底面部是指比边缘低的部分的形状，是指四方由高度比底面部高的边缘包围的形状。再者，后面会叙述关于底面部的面积的测定方法的详细内容。
在此，边缘相对于底面部变高的形状，是当以形成本发明的反射板的白色膜为基准时，底面部成为该白色膜凹的形状，包围底面部的边缘比底面部高的形状。再者，浅盘形状中的底面部，如果是比边缘低的凹陷形状，就对其形状没有特别限制，底面部也可以成为具有与白色膜平行的底面的形状(例如锥台状)，也可以为不具有与白色膜平行的底面的形状(例如，倒圆柱形状、半球状)。但是，考虑到在浅盘形状的底部配置LED，底面部更优选为具有与白色膜平行的底面的形状。
另外，包围底面部的边缘如果比底面部高，就对其形状没有限制，但更优选边缘的高度一致。即，与边缘的特定的部分比其他的边缘高或低的形状相比，边缘的高度均匀的形状更容易呈现局部调光的效果，因此更优选。
浅盘形状的深度为1mm以上且20mm以下。若浅盘的深度小于1mm，则光有时会向旁边泄漏。另外，若浅盘的深度超过20mm，则使用了本发明的反射板的电视机的厚度有时会变大。浅盘的深度更优选为2mm以上且15mm以下，进一步优选为2.5mm以上且12mm以下，特别优选为3mm以上且10mm以下。
浅盘形状没有特别限定，可以是锥台状(图2、3)、半球状(图4)、球冠状(图5)、柱状(图6、7)、如它们的组合、中间形状、椭圆那样变形了的形状(图8)、对角进行倒角从而带有圆角的形状(图9)。其中，如果为四棱锥台形状(图2)、六棱锥台形状(图3)，则容易以相同的形状填埋画面，是容易将光向画面侧反射的形状，因此是优选的。
浅盘形状的水平方向的尺寸优选是独立的浅盘形状控制在10mm～100mm方形的尺寸。若比10mm方形小，则存在需要的LED的个数过多的情况。若比100mm方形大，则存在进行部分驱动的背光源的区域变大的情况。深度1mm以上且20mm以下的浅盘形状，通过将用作为反射板的膜或片例如进行成形而得到。
作为成形方法，没有特别限定，能够采用如真空成形、压空成形、真空压空成形、冲压成形、柱塞辅助真空压空成形那样仅对膜进行成形的方法、如嵌件成形、TOM(Threedimension Overlay Method)成形、三维层压成形等那样具有基材的成形方法等的一般公知的成形方法来成形。其中，更优选如真空成形、压空成形、真空压空成形那样模具不与反射面接触的成形方法。若模具与反射面接触，则存在不能够充分地控制反射板的表面粗糙度的情况。在本发明中，将厚度400μm以下的材料称为“膜”，将比400μm厚的材料称为“片”。本发明的反射板不论是膜、片中的哪一种都可以。
本发明的反射板，最小厚度d与最大厚度D之比d/D为0.5以上且0.9以下。若厚度的比d/D小于0.5，则存在薄的部分的强度降低的情况。另外，若厚度的比d/D大于0.9，则存在浅盘的形状不能够如设计那样充分地成形的情况。为了将厚度的比设定在该范围，优选利用上述方法对利用后述的制造方法制造的白色膜进行成形。
本发明的反射板，优选包围独立的一个浅盘形状的最小的正方形或长方形的水平投影面积之中底面部占有的比例为30％以上。更优选为35％以上，进一步优选为40％以上。若小于30％，则侧面部的角度浅，由相邻的浅盘形状形成的脊部分容易变粗，若将具有多个浅盘形状的反射板组装于背光源，则存在两个浅盘形状之间变暗的情况。上限没有特别限制，但优选为70％以下。若底面部占有的比例超过70％，则侧面部相对于底面部接近于垂直，存在起因于形状而在反射板上容易形成较大负荷作用的部位的情况。包围独立的一个浅盘形状的最小的正方形或长方形的水平投影面积，是指从正上方观察该正方形或长方形时的表观的面积。包围独立的一个浅盘形状的最小的正方形或长方形的水平投影面积，也可以说是不考虑成形体的凹凸而视为水平的情况下的浅盘形状的面积。
本发明的反射板，为了在浅盘形状的底面部配置LED而优选具有贯通孔。孔的大小和形状，只要是不妨碍到LED的配置的大小和形状，就没有特别限定，但如果过大，则存在反射性能降低的情况。优选为控制在底面部中的大小的孔。具体而言，优选为比1mm方形大且控制在30mm方形内的尺寸和形状。若小于1mm方形，则存在不能够确保足以用于配置LED的大小的情况。贯通孔的个数可以在一个浅盘形状中为一个以上，可以处于多个浅盘形状的中间部、侧面部。
本发明的反射板，优选在90℃下热处理30分钟的情况下的浅盘内尺寸深度方向、平面方向的收缩率分别为10％以下。更优选分别为5％以下，进一步优选分别为2％以下。在向深度方向的收缩率大于10％的情况下，存在不能够按照光学设计那样反射光的情况。另外，若向水平方向收缩大于10％，则存在LED的位置与贯通孔的位置对不上的情况。作为用于使收缩率分别为10％以下的优选方法，优选利用上述方法对利用后述的制造方法制造的白色膜进行成形。
本发明的反射板，优选表面粗糙度Ra小于100nm。更优选小于80nm，进一步优选小于50nm。通过使表面粗糙度Ra小于100nm，例如光容易正反射，因此是优选的。在表面粗糙度Ra为100nm以上的情况下，存在对光学设计造成影响的情况。使表面粗糙度Ra为上述范围的方法没有特别的限定，但例如可通过设为后述那样的3层结构的反射板，并调整添加于表层的粒子的粒径、配合量来实现。
本发明的反射板，优选比重为0.5以上且1.1以下。更优选为0.6以上且1.05以下，进一步优选为0.7以上且1.0以下。若比重小于0.5，则存在浅盘形状的强度不足的情况。另外，若比重大于1.1，则存在难以充分提高反射板的反射率的情况。
为了使比重在所述的范围，虽没有特别的限定，但优选使用在反射板的内部含有气泡的方法。作为使内部含有气泡的方法，可列举(1)使热塑性树脂(A)含有发泡剂并通过挤出、制膜时的加热来使其发泡、或者通过化学分解来使其发泡从而形成气泡的方法、(2)在热塑性树脂(A)的挤出时添加气体或可气化物质的方法、(3)向热塑性树脂(A)中添加无机粒子和/或与该树脂不相容的热塑性树脂(B)并通过将其进行单轴或双轴拉伸从而使其产生微细气泡的方法等，但在本发明中，从制膜性、使内部含有的气泡的量的调整容易度、制造成本等综合方面出发，优选使用上述(3)的方法。
作为上述(3)的方法中的无机粒子，可列举二氧化硅、胶体二氧化硅、碳酸钙、硅酸铝、磷酸钙、氧化铝、碳酸镁、碳酸锌、氧化钛、氧化锌(锌白)、氧化锑、氧化铈、氧化锆、氧化锡、氧化镧、氧化镁、碳酸钡、碱式碳酸铅(铅白)、硫酸钡、硫酸钙、硫酸铅、硫化锌、云母、云母钛、滑石、粘土、高岭土等的无机粒子。另外，它们能够单独使用或混合2种以上来使用，其中，从得到高光学特性及制膜稳定性的方面出发，特别优选硫酸钡粒子、二氧化钛粒子、碳酸钙。
在利用无机粒子来使其含有气泡的情况下，优选无机粒子在本发明的反射板的总质量中含有1～50质量％。在无机粒子少于1质量％的情况下，存在难以使比重为1.1以下的情况，在多于50质量％的情况下，存在热塑性树脂(A)的机械强度、耐热性、制造成本降低的情况。更优选为3～40质量％，进一步优选为5～29质量％。
在通过向热塑性树脂(A)中添加与该树脂不相容的热塑性树脂(B)并将其进行单轴或双轴拉伸从而使其产生微细气泡的情况下，热塑性树脂(A)优选为聚酯树脂。关于聚酯树脂，以下记载优选的方式。聚酯树脂是指在主链中具有酯键的高分子，但本发明中使用的聚酯树脂优选为具有二羧酸与二元醇缩聚而成的结构的聚酯树脂。作为二羧酸成分，例如，可列举芳香族二羧酸之中的对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸、2，6-萘二羧酸、二苯基二羧酸、二苯基砜二羧酸(diphenylsulfonedicarboxylic acid)、二苯氧基乙烷二羧酸、5-磺酸钠二羧酸(5-sodium sulfone dicarboxylic acid)等芳香族二羧酸、草酸、琥珀酸、己二酸、癸二酸、二聚酸、马来酸、富马酸等脂肪族二羧酸、1，4-环己烷二羧酸等脂环族二羧酸、对羟基苯甲酸等羟基羧酸等各成分。另外，作为二羧酸酯衍生物成分，可列举上述二羧酸化合物的酯化物、例如对苯二甲酸二甲酯、对苯二甲酸二乙酯、对苯二甲酸2-羟基乙基甲酯、2，6-萘二甲酸二甲酯、间苯二甲酸二甲酯、己二酸二甲酯、马来酸二乙酯、二聚酸二甲酯等各成分。另外，作为二元醇成分，例如可列举乙二醇、1，2-丙二醇，1，3-丙二醇、1，3-丁二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇，1，6-己二醇、2，2-二甲基-1，3-丙二醇(新戊二醇)等脂肪族二羟基化合物、二甘醇、聚乙二醇、聚丙二醇、聚四亚甲基二醇等聚氧亚烷基二醇、1，4-环己烷二甲醇、螺环二醇等脂环族二羟基化合物、双酚A、双酚S等芳香族二羟基化合物等各成分。它们分别可以仅使用1种，也可以使用2种以上。作为在本发明中使用的聚酯树脂，也可以使用共聚聚酯树脂。共聚聚酯，优选是选自作为上述聚酯树脂的二羧酸成分列举的成分中的2种以上和/或选自作为二元醇成分列举的成分中的2种以上共聚而成。作为导入共聚成分的方法，可以在作为原料的聚酯粒料的聚合时添加共聚成分，作为预先共聚有共聚成分的粒料使用，另外，例如也可以使用下述方法：将如聚萘二甲酸乙二醇酯那样均聚的粒料与聚对苯二甲酸乙二醇酯粒料的混合物向挤出机供给，在熔融时通过酯交换反应进行共聚化。另外，作为膜，如果不对制膜性产生影响，则也可以是还少量共聚有偏苯三酸、均苯四酸及其酯衍生物的膜。
另外，如果不阻碍本发明的目的，则也可以在上述聚酯树脂中含有聚酯树脂以外的与聚酯树脂相容的树脂，且该树脂在树脂成分总质量中含有5质量％以下。
与聚酯树脂不相容的热塑性树脂(B)，可选择聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚4-甲基戊烯-1(以下，有时简称为“聚甲基戊烯”或“PMP”)、环状烯烃之类的烯烃系树脂、苯乙烯系树脂、聚丙烯酸酯树脂、聚碳酸酯树脂、聚丙烯腈树脂、聚苯硫醚树脂、氟系树脂等。其中，优选的是烯烃系树脂或苯乙烯系树脂，作为烯烃系树脂，优选聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丁烯-1共聚物、环状烯烃，作为苯乙烯系树脂，优选聚苯乙烯、聚甲基苯乙烯、聚二甲基苯乙烯等。它们可以是均聚物，也可以是共聚物，还可以并用2种以上的热塑性树脂(B)。热塑性树脂(B)优选在本发明的反射板的总质量中含有1～50质量％。在热塑性树脂(B)少于1质量％的情况下，存在难以使比重为1.1以下的情况，在多于50质量％的情况下，存在聚酯树脂的机械强度、耐热性、制造成本降低的情况。更优选为1～30质量％，进一步优选为1～25质量％。
作为求出聚酯树脂与热塑性树脂(B)的质量比的方法，可以考虑根据各个树脂的种类来组合许多的分析的方法。能够使用如下方法：用溶剂仅除去聚酯树脂，用离心分离机分离残留的热塑性树脂(B)，由得到的残留物的质量求出质量比；利用IR(红外分光法)、1H-NMR、13C-NMR鉴定各树脂后，溶解于聚酯树脂和热塑性树脂(B)均可溶的溶剂中，通过离心分离除去杂质、无机物，利用吸光度求出浓度，由此求出质量比。作为可溶聚酯树脂的溶剂，可使用三氟乙酸、1，1，1，3，3，3-六氟-2-丙醇、邻氯苯酚等。
本发明的反射板，优选为含有内包核的气泡的反射板。通过含有气泡，能够提高作为反射板的反射性能，另外，通过内包核，在成形时气泡不会被破坏而容易维持。内包核的气泡，通过向所述热塑性树脂(A)中添加与该树脂不相容的所述无机粒子或热塑性树脂(B)并将其进行单轴或双轴拉伸来使其产生无机粒子或热塑性树脂(B)成为核的微细气泡而得到。在为没有核的气泡的情况下，虽然能够提高反射性能，但存在在成形时气泡被压坏的情况。
本发明的反射板，更优选为含有内包无机粒子核的气泡的反射板。通过无机粒子成为核，即使在成形时成为高温，气泡也不易被压坏。无机粒子可以为单体，也可以与热塑性树脂(B)并用。成为核的无机粒子，其数均粒径优选为0.1～3μm。在小于0.1μm的情况下，难以形成气泡，即使形成了也有容易压坏的情况。在大于3μm的情况下，存在生产率降低的情况。更优选为0.2～2μm，进一步优选为0.3～1μm。
本发明的反射板，优选100质量％反射板中的无机粒子的含量为5质量％以上。更优选为10质量％以上。通过无机粒子的含量为5质量％以上，例如即使在成形时成为高温，气泡也不易压坏。在无机粒子的含量小于5质量％的情况下，存在不能充分得到气泡不易压坏的效果的情况。
优选：本发明的反射板含有与聚酯不相容的热塑性树脂(B)和无机粒子，反射板100质量％中的热塑性树脂(B)和无机粒子的总量为30质量％以下。在与聚酯不相容的热塑性树脂(B)和无机粒子的总量大于30质量％的情况下，存在生产率降低的情况。
本发明的反射板，优选主成分为聚酯。如果构成反射板的树脂之中聚酯至少为50质量％以上，则可以说是主成分。在聚酯小于50质量％的情况下，存在耐热性、生产率降低的情况。
本发明的反射板，优选聚酯为共聚聚酯，且在其二元醇成分中含有1～20摩尔％的2，2-二甲基-1，3-丙二醇(新戊二醇)。更优选为2～15摩尔％，进一步优选为3～12摩尔％。通过在二元醇成分中含有1摩尔％以上的2，2-二甲基-1，3-丙二醇，能够得到使成形性和形状稳定的效果。在少于1摩尔％的情况下，存在不能够得到充分的效果的情况。另外，在多于20摩尔％的情况下，存在耐热性降低的情况。
本发明的反射板，可以是由单层构成的反射板，也可以是由多个层构成的反射板，但优选为至少三层。例如，优选：在内部含有气泡的芯层(Y)和表层(X)按照X/Y/X的顺序层叠为三层的结构。通过按照X/Y/X的顺序层叠表层(X)和芯层(Y)，能够得到高的强度。另外，本发明的反射板也可以为四层以上的结构，但考虑到制膜上的容易度和强度，优选为三层结构。另外，优选：表层(X)和芯层(Y)在利用共挤出法在制膜生产线中一举地层叠后，在双轴方向上进行拉伸。进而，也可以根据需要进行再纵向拉伸和/或再横向拉伸。
接着，关于本发明的反射板的制造方法，对其一例进行说明，但并没有特别的限定。在具有两台的单轴或双轴挤出机、主挤出机和副挤出机的复合制膜装置中，向主挤出机中投入成为芯层(Y)的原料的树脂，向副挤出机中投入成为表层(X)的原料的树脂。各个原料优选进行干燥以使得水分率成为50ppm以下。这样地向各挤出机供给原料，能够利用例如2台挤出机和设置于T模上部的进料块、多歧管来制成X/Y/X的3层层叠膜。挤出出的未拉伸片在被冷却的鼓上密着冷却固化，得到未拉伸层叠膜。此时，为了得到均匀的膜，优选施加静电来使其密着于鼓上。
将该未拉伸膜通过辊加热、根据需要的红外线加热等加热至聚合物的玻璃化转变温度(Tg)以上，在长度方向(以下称为纵向)上拉伸从而得到纵向拉伸膜。该拉伸利用2个以上的辊的圆周速度差来进行。纵向拉伸的倍率也取决于用途的要求特性，但优选为2～6倍，更优选为3～4倍。若小于2倍，则存在反射率低的情况，若超过6倍，则有时在制膜中容易发生断裂。纵向拉伸后的膜，接着依次实施在与纵向正交的方向(以下称为横向)上的拉伸、热固定、热松弛的处理从而制成双轴取向膜，但这些处理，一边使膜行进一边进行。此时，用于横向拉伸的预热及拉伸温度优选在聚合物的玻璃化转变温度(Tg)以上(Tg+20℃)的温度下进行。横向拉伸的倍率也取决于用途的要求特性，但优选为2.5～6倍，更优选为3～4倍。若小于2.5倍，则存在反射率低的情况。若超过6倍，则有时在制膜中容易发生断裂。为了使得到的双轴拉伸层叠膜的结晶取向完成从而赋予平面性和尺寸稳定性，接着在拉幅机内在180～230℃的温度下进行1～60秒钟的热处理，均匀地缓慢冷却后，冷却至室温，卷取到辊上。再者，该热处理也可以一边使膜在其长度方向和/或宽度方向上松弛一边进行。
另外，在此，以采用逐次双轴拉伸法进行拉伸的情况为例进行了详细说明，但本发明的反射板也可以采用逐次双轴拉伸法、同时双轴拉伸法中的任意方法进行拉伸，进而也可以根据需要在双轴拉伸后进行再纵向拉伸和/或再横向拉伸。
为了对这样得到的双轴拉伸层叠膜赋予平面稳定性、尺寸稳定性，接着在拉幅机内进行热处理(热固定)，均匀地缓慢冷却后，冷却至室温附近后，进行卷取，由此能够得到本发明的反射板用的白色膜。进而，也优选地采用在90～200℃下进行退火。更优选在140～200℃下进行退火。作为进行退火处理的方法，没有特别限定，可举出利用在膜放卷辊与膜卷取辊之间设置的烘箱对膜进行热处理的(离线退火)方法、在烘箱中对切割成需要的尺寸的膜进行热处理的方法、在膜的制膜工序中进行退火处理的(在线退火)方法。通过进行退火处理，能够释放膜的残留应力，抑制成形后的收缩。
另外，也可以为了在不损害本发明的效果的范围内对白色膜的至少一面赋予易滑性、防静电性、紫外光吸收性能等而使用公知的技术涂布各种涂液、或为了提高耐冲击性而设置硬涂层等。涂布可以在膜制造时进行涂布(在线涂布)，也可以在膜制造后的白色膜上涂布(离线涂布)。在膜制造时进行涂布的情况下，优选下述方法：在至少进行了单轴拉伸的膜上使用刮棒、凹版辊等均匀地涂布涂布液，一边实施拉伸一边使涂布液干燥。
通过采用例如以下记载的成形方法对白色膜进行成形，从而得到本发明的反射板。作为成形方法，没有特别的限定，能够采用如真空成形、压空成形、真空压空成形、冲压成形、柱塞辅助真空压空成形那样仅对膜进行成形的方法、如嵌件成形、TOM(Threedimension Overlay Method)成形、三维层压成形等具有基材的成形方法等一般公知的成形方法来成形。其中，更优选如真空成形、压空成形、真空压空成形那样模具不与反射面接触的成形方法。例如，在进行真空压空成形的情况下，利用400℃的远红外线加热器对膜进行加热以使得膜表面温度成为Tg+50℃以上的温度，沿着加热至50℃的模具进行真空压空成形(压力：1MPa)，由此得到本发明的反射板。
本发明的反射板，能够适合地用作为LED照明单元用的反射板。在使用了本发明的反射板的LED照明单元的情况下，难以引起相邻的LED的漏光，作为搭载部分驱动功能的照明用途是优选的。特别优选作为平面型LED照明单元用的反射板。
本发明的反射板，能够适合地用作为直下型LED背光单元用的反射板。在使用了本发明的反射板的直下型LED背光单元的情况下，难以引起相邻的LED的漏光，优选用于搭载有局部调光功能的背光源。特别优选作为在液晶显示器、液晶电视机、液晶监视器等中使用的直下型LED背光单元用的反射板。
本发明的反射板以及光学构件，能够适合地用作为植物工厂用照明的反射构件。在将本发明的反射板用作为植物工厂用照明的反射构件的情况下，例如能够抑制光的扩散从而向植物高效地照射具有指向性的光，因此是优选的。或者，能够抑制为达到相同的照度所需要的电流、电压，能够抑制耗电、和来自光源的发热，因此是优选的。
实施例
以下，通过实施例对本发明进行详细叙述。再者，各特性值通过以下的方法测定。
(1)浅盘形状的深度、水平投影面积、尺寸收缩率、底面积
对于浅盘形状，利用单拍3D形状测定机VR-3200((株)キーエンス公司制)测定形状。
将进行了一次测定的样品投入到调温至90℃的烘箱中，进行30分钟处理。对处理后的样品，同样地进行形状测定。
另外，在VR-3000Series解析应用程序中，在平面测量窗口中，设定包围独立的一个浅盘形状的最小的正方形或长方形。具体而言，通过对边缘自动抽取进行勾选，用线来描绘浅盘形状的边缘的内侧，从而能够描绘浅盘形状的轮廓。能够描绘与该轮廓外切的最小的正方形或长方形，并以其尺寸、顶点的坐标为基础来设定测定区域。在边缘平缓到不能够进行边缘自动抽取的程度的情况下，将相当于相邻的浅盘形状之间的脊的部分作为浅盘形状的轮廓，来求出最小的正方形或长方形。
接着，显示体积和面积测量窗口，在测量模式下选择凹部，设定测定区域。测定区域，设定包围独立的一个浅盘形状的最小的正方形或长方形。在测量设定中，打开高度阈值的设定画面，在纵轴上以高度、柱棒的长度表示度数的柱状图上以阈值设定条与最频繁出现的高度重叠的方式手动对准，将高度阈值设定为该高度+0.1mm。将比高度阈值低的部分作为底面部。此时，将从上部观察以高度阈值水平地切割的截面积所得到的面积作为底面部的水平投影面积。在底面部开设有贯通孔的情况下，包含孔的面积在内作为底面部的水平投影面积。另外，有时利用贯通孔来检测测定台、框体、用于支承成形体的夹具的高度，但关于这些将其除外。
关于包围独立的一个浅盘形状的最小的正方形或长方形的水平投影面积，在VR-3000Series解析应用程序中，显示体积和面积测量窗口，在测量模式下选择凹部，设定测定区域。
在高度阈值设定画面中，通过将高度阈值设定为由表示上述度数的柱状图得到的高度的最大值，得到比该阈值低的部分的面积作为水平投影面积。再者，该面积作为“截面积”显示在解析应用程序中。将该“截面积”作为该正方形或长方形的水平投影面积。
对于一个独立的浅盘形状，显示平面测量窗口，设定包围浅盘形状的最小的正方形或长方形。接着，决定该正方形或长方形的各边的中点。对于相对的各边，划上从1个中点向相对的边的中点的直线时，将从1个中点初次与浅盘形状交叉的点作为浅盘形状的交点。分别读取这样得到的浅盘形状的交点(4点)的坐标高度。此时，将4点的坐标高度的平均值与在体积和面积测量窗口中设定的高度阈值之差作为浅盘的深度。对于热处理后的样品，也利用同样的方法求出浅盘的深度，求出在深度方向上的尺寸变化率。水平方向的尺寸变化率，根据包围独立的一个浅盘形状的最小的正方形或长方形的中心间的距离求出。
(2)比重
从反射板切取5个从正上方观察单边为5cm的正方形样品，分别基于JIS K7112-1980，使用电子比重计SD-120L(ミラージュ贸易(株)制)进行测定。求出所得到的总计5个点的测定值的算术平均值，作为该反射板的比重。再者，即使由于在反射板上开孔而成为一部分欠缺的形状，也能够无问题地进行测定。
(3)最大厚度D、最小厚度d、d/D
设定包围浅盘形状的最小的正方形或长方形的最短的中线(在正方形的情况下，将相对的边的中点彼此连结的线段，在长方形的情况下，将长边的中点彼此连结的线段)和离该正方形或长方形的重心最远的底面部上的点P。沿着最短的中线使用切片机与反射板的面方向垂直地切取截面。切取的样品之中的不包含点P的样品原样地供于观察，对于包含点P的样品，进一步沿着将重心与点P连结的线段使用切片机与反射板的面方向垂直地切取截面。在正方形的情况下，当使连结重心和点P的线段以重心为支点顺时针旋转时，利用先重叠的中线切取截面。分别蒸镀铂-钯后，用日本电子(株)制的场发射扫描型电子显微镜“JSM-6700F”以200倍～1000倍之间的任意倍率观察对象区域，得到截面观察照片。通过一点一点地错开观察位置进行观察，能够得到沿着中线及将重心与点P连结的线段上的整个面的截面观察照片的集合体。在各截面照片中求出厚度的最大值和最小值。将所有的最大值之中最厚的部位作为最大厚度D，将所有的最小值之中最薄的部位作为最小厚度d。在此，厚度是指在截面照片上从一方表面上的任意点到与反射板的面方向垂直的直线上的另一方表面的最短距离。
(4)光学不均匀
成形出具有2行×2列4方块的浅盘的反射板，在各块的中央开设直径5mm的孔。从市售电视机(ハイアール公司制，LE42A7000)的LED条取下透镜盖，以LED从孔出现的方式设置了反射板。将光学膜群放置在反射板上，使LED点亮，观察外观。
◎：浅盘与浅盘之间也明亮，看不到光学不均匀。
○：浅盘与浅盘之间虽明亮，但能够确认出成形形状。
×：能够看到浅盘与浅盘之间变暗的光学不均匀，能够确认出成形形状。
××：反射率降低使得浅盘的一部分透过去，光学不均匀。
[使用原料]
(1)PET树脂(a)
将三氧化锑作为催化剂，由对苯二甲酸和乙二醇利用常规方法进行聚合，得到聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。所得到的PET的玻璃化转变温度为77℃，熔点为255℃，特性粘度为0.63dl/g，末端羧基浓度为40eq./t。
(2)共聚聚酯树脂(b)
将三氧化锑作为催化剂，由对苯二甲酸、乙二醇及新戊二醇利用常规方法进行聚合，得到含有17.5摩尔％的间苯二甲酸残基的共聚聚酯树脂(c)。IV为0.6dl/g，羧酸末端基量为33eq./t。
(3)共聚聚酯树脂(c)
将三氧化锑作为催化剂，由对苯二甲酸、间苯二甲酸及乙二醇利用常规方法进行聚合，得到含有17.5摩尔％的间苯二甲酸残基的共聚聚酯树脂(c)。IV为0.55dl/g，羧酸末端基量为33eq./t。
(4)共聚聚酯树脂(d)
使用了市售的环己烷二甲醇33mol％共聚聚酯“GN001”(Eastman公司制)。
(5)环状烯烃(COC)树脂(e)
使用了市售的环状烯烃树脂“TOPAS 6017”(日本ポリプラスチックス株式会社)。
(6)硫酸钡50质量％母料(f)
用双轴挤出机将50质量份的PET树脂(a)和50质量份的硫酸钡粒子(数均粒径0.5μm)进行混炼，得到硫酸钡50质量％母料(f)。
(7)碳酸钙50质量％母料(g)
用双轴挤出机将50质量份的PET树脂(a)和50质量份的碳酸钙粒子(数均粒径0.5μm)进行混炼，得到碳酸钙50质量％母料(g)。
[成形形状]
(A)2行×2列4方块的浅盘形状，一个浅盘的大小为30mm×30mm，深度3mm，底面部的尺寸为15mm×15mm的四棱锥台形状
(B)2行×2列4方块的浅盘形状，一个浅盘的大小为30mm×30mm，深度3mm，底面部的尺寸为18mm×18mm的四棱锥台形状
(C)2行×2列4方块的浅盘形状，一个浅盘的大小为30mm×30mm，深度3mm，底面部的尺寸为21mm×21mm的四棱锥台形状
(D)2行×2列4方块的浅盘形状，一个浅盘的大小为30mm×30mm，深度1mm，底面部的尺寸为18mm×18mm的四棱锥台形状
(E)2行×2列4方块的浅盘形状，一个浅盘的大小为30mm×30mm，深度5mm，底面部的尺寸为18mm×18mm的四棱锥台形状
(F)2行×2列4方块的浅盘形状，一个浅盘的大小为80mm×80mm，深度10mm，底面部的尺寸为60mm×60mm的四棱锥台形状
(G)2行×2列4方块的蜂窝型浅盘形状，一个浅盘的大小为单边30mm的正六边形，深度3mm，底面部的形状为单边18mm的正六边形的六棱锥台形状
(H)2行×2列4方块的浅盘形状，一个浅盘的大小为直径30mm的圆形状，深度3mm，底面部的形状为直径18mm的圆形的圆锥台形状
(I)2行×2列4方块的浅盘形状，一个浅盘的大小为30mm×30mm，深度5mm，底面部的尺寸为24mm×24mm的四棱锥台形状
(J)2行×2列4方块的浅盘形状，一个浅盘的大小为80mm×80mm，深度25mm，底面部的尺寸为60mm×60mm的四棱锥台形状
(实施例1～19、比较例2～4)
将表1、2中所示的组成的原料在180℃的温度下真空干燥6小时后，向主挤出机供给芯层(Y)的原料，在280℃的温度下熔融挤出后，利用30μm截止过滤器进行过滤，向副挤出机供给表层(X)的原料，在280℃的温度下熔融挤出后，利用30μm截止过滤器进行过滤，然后在T模复合模头内合流，以使得表层(X)层叠在芯层(Y)的两表面(X/Y/X)。主挤出机与副挤出机的排出量的质量比为4：1。
接着，挤出成片状而制成熔融片，采用静电施加法使该熔融片在表面温度保持为25℃的鼓上密着冷却固化，得到未拉伸膜。接着，将该未拉伸膜用加热至80℃的温度的辊群预热后，一边用红外线加热器从两面进行照射，一边在长度方向(纵向)拉伸至3.3倍，用25℃的温度的辊群进行冷却，得到单轴拉伸膜。然后，一边用夹子把持单轴拉伸膜的两端，一边导入至拉幅机内的110℃的预热区，接着在120℃沿与长度方向垂直的方向(横向)拉伸至3.5倍。进而，接着，在拉幅机内的热处理区实施200度的热处理，接着均匀地缓慢冷却后，卷取于辊上，得到白色膜。再者，白色膜的各层(X/Y/X)的质量比为1：8：1。
使用浅野研究所制的成形机(FKS-0631-20)，采用400℃的远红外线加热器对膜进行加热以使得膜表面温度成为150℃以上的温度，沿着加热至50℃的模具进行真空压空成形(压力：1MPa)。模具进行了设计以使得能够以(A)～(J)的形状进行成形。
(实施例20)
与实施例3同样地得到白色膜。将所得到的白色膜在180℃、60秒的条件下进行了离线退火。
使用浅野研究所制的成形机(FKS-0631-20)，采用400℃的远红外线加热器对膜进行加热以使得膜表面温度成为150℃以上的温度，沿着加热至50℃的模具进行真空压空成形(压力：1MPa)。模具进行了设计以使得能够以(B)的形状进行成形。
(比较例1)
使用市售的厚度500μm的白色片“MCPET-RB”。
使用浅野研究所制的成形机(FKS-0631-20)，采用400℃的远红外线加热器对膜进行加热以使得膜表面温度成为150℃以上的温度，沿着加热至50℃的模具进行真空压空成形(压力：1MPa)。模具进行了设计以使得能够以(A)的形状进行成形，但成形不充分，不能够追随模具。
(比较例5)
将表1、2中所示的组成的原料在180℃的温度下真空干燥6小时后，向主挤出机供给芯层(Y)的原料，在280℃的温度下熔融挤出后，利用30μm截止过滤器进行过滤，向副挤出机供给表层(X)的原料，在280℃的温度下熔融挤出后，利用30μm截止过滤器进行过滤，然后在T模复合模头内合流，以使得表层(X)层叠于芯层(Y)的两表面(X/Y/X)。主挤出机与副挤出机的排出量的质量比为4：1。
接着，挤出成片状而制成熔融片，采用静电施加法使该熔融片在表面温度保持为25℃的鼓上密着冷却固化，得到未拉伸膜。接着，尝试了向纵向和横向的拉伸，但由于破裂而不能够得到膜。
产业上的可利用性
根据本发明，能够提供形状保持性优异的具有浅盘形状的反射板，能够提供特别是即使长期间暴露于湿热环境下形状变化也少的适合于直下型背光单元、LED照明单元、植物工厂用照明的具有浅盘形状的反射板。

Claims (12)

1.一种反射板，是具有多个独立的深度为1mm以上且20mm以下的浅盘形状的反射板，最小厚度d与最大厚度D之比d/D为0.5以上且0.9以下。
2.根据权利要求1所述的反射板，包围独立的一个浅盘形状的最小的正方形或长方形的水平投影面积之中底面部占有的比例为30％以上。
3.根据权利要求1或2所述的反射板，比重为0.5以上且1.1以下。
4.根据权利要求1～3的任一项所述的反射板，含有内包无机粒子核的气泡。
5.根据权利要求1～4的任一项所述的反射板，主成分为聚酯。
6.根据权利要求5所述的反射板，所述聚酯为共聚聚酯，且在其二元醇成分中含有1～20摩尔％的2，2－二甲基－1，3－丙二醇即新戊二醇。
7.根据权利要求1～6的任一项所述的反射板，由至少三层构成。
8.根据权利要求1～7的任一项所述的反射板，被用于LED照明单元。
9.根据权利要求1～7的任一项所述的反射板，被用于直下型LED背光单元。
10.根据权利要求1～8的任一项所述的反射板，被用于植物工厂用照明的反射构件。
11.根据权利要求4～10的任一项所述的反射板，100质量％反射板中的无机粒子的含量为5质量％以上。
12.根据权利要求11所述的反射板，含有与聚酯不相容的热塑性树脂(B)和无机粒子，100质量％反射板中的热塑性树脂(B)和无机粒子的总量为30质量％以下。
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