CN110460186A - 一种电机防电蚀结构及电机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电机防电蚀结构及电机，电机防电蚀结构包括壳体，安装在壳体两端的第一端盖和第二端盖，安装在壳体内的定子，以及常温下固化的液体导电件；第一端盖和第二端盖分别与定子相连接；固化后的液体导电件、第一端盖和第二端盖为一体结构。本发明采用常温下可固化的液体导电件作为第一端盖和第二端盖之间的连接结构，使两者导电相连，不仅结构简单，而且能够使液体导电件、第一端盖和所述第二端盖为一体结构，提高连接稳定性，进而保证了电机的防电蚀能力。

Description

一种电机防电蚀结构及电机

技术领域

本发明涉及电机技术领域，具体涉及一种电机防电蚀结构和具有该防电蚀结构的电机。

背景技术

轴电流以往多出现在大电动机中，但近年来随着逆变器供电的发展以及采用脉冲宽度调制方式的逆变器驱动方式，中小型电动机中也出现一定的轴电流。由于有电流流过滚动轴承，在滚动轴承的外轮或内轮与滚珠之间的间隙就会产生电火花，由此导致滚动轴承的表面产生损伤(即电蚀)，缩短了滚动轴承的使用寿命。

目前较为常见的防电蚀结构为通过金属连接线、导电胶、焊接等方式将前后端盖导电连接。上述方式不仅连接过程复杂，而且由于电机工作时产生的震动，容易存在连接不良的现象，导致防电蚀效果较差。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种电机防电蚀结构，以解决现有的防电蚀结构连接不良的问题。

为实现上述目的，本发明提出的技术方案如下：一种电机防电蚀结构，包括壳体，安装在壳体两端的第一端盖和第二端盖，安装在壳体内的定子，以及常温下固化的液体导电件；所述第一端盖和第二端盖分别与所述定子相连接；固化后的液体导电件、第一端盖和第二端盖为一体结构。

根据本发明提供的防电蚀结构，采用常温下可固化的液体导电件作为第一端盖和第二端盖之间的连接结构，使两者导电相连，不仅结构简单，而且能够使液体导电件、第一端盖和所述第二端盖为一体结构，提高连接稳定性，进而保证了电机的防电蚀能力。

另外，根据本发明上述实施例的防电蚀结构，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个示例，所述液体导电件填充所述第一端盖和定子之间的安装间隙，使所述第一端盖和所述定子为一体结构。

根据本发明的一个示例，所述液体导电件填充所述第二端盖和定子之间的安装间隙，使所述第二端盖和所述定子为一体结构。

根据本发明的一个示例，所述第一端盖、壳体和第二端盖开设有相连通的导流槽，所述液体导电件置于所述导流槽内。

根据本发明的一个示例，所述液体导电件包括第一液体导电件和第二液体导电件，所述第一液体导电件的一端和所述第二液体导电件的一端之间通过固体导电件相连，所述第一液体导电件的另一端与所述第一端盖相连，所述第二液体导电件的另一端与所述第二端盖相连。

根据本发明的一个示例，所述液体导电件为液体金属或液体金属合金。

本发明的第二目的在于提供一种具有如上述技术方案所述电机防电蚀结构的电机。

以上附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为实施例一的电机防电蚀结构的结构图；

图2为实施例二的电机防电蚀结构的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、壳体；2、第一端盖；3、第二端盖；4、液体导电件；401、第一液体导电件；402、第二液体导电件；5、导流槽；6、固体导电件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例一

结合附图1所示，本实施例提供了一种电机防电蚀结构，包括壳体1，安装在壳体1两端的第一端盖2和第二端盖3，安装在壳体内的定子(图中未示出)；所述第一端盖2和第二端盖3分别与所述定子导电连接。需要说明的是，上述的壳体1，、第一端盖2和第二端盖3为电机的一部分，也可以看作为本实施例的电机防电蚀结构的一部分，而定子安装在壳体内的具体布设形式为现有电机的结构，这里不过多赘述。

本实施例的电机防电蚀结构的改进之一在于，还包括常温下固化的液体导电件4，固化后的液体导电件4、第一端盖2和所述第二端盖3形成一体结构，该连接方式不仅结构简单，实施方便，而且能够使液体导电件4、第一端盖2和第二端盖3形成稳定的一体结构，提高连接可靠性，进而保证了电机的防电蚀能力。

有利的，为了便于液体导电件的注入成型，本实施例还在所述第一端盖2、壳体1和第二端盖3开设有相连通的导流槽5，具体的，是在第一端盖2的上表面、壳体1的外表面和第二端盖3的侧部开设有依次连通的条形的导流槽5，液体导电件4注入到导流槽5内，液体导电件4通过导流槽5的形状限制成型。

上述结构的具体实施方式包括以下步骤：

1、将电机完成组装后，清理干净液体放置开槽处；

2、将液体导电件注入开槽部位，并固化；

3、待液体导电件固化后检测连接可靠性。

在上述结构的基础上发明人又发现，现有的端盖与定子之间的连接结构也存在连接不稳定的问题，经常出现连接的结合力不达标，进而影响电机的可靠性，因此发明人又做出进一步的改进，即，将所述液体导电件填充所述第一端盖2和定子之间的安装间隙，使所述第一端盖2和所述定子为一体结构；或者，将所述液体导电件填充所述第二端盖3和定子之间的安装间隙，使所述第二端盖3和所述定子为一体结构；又或者，所述液体导电件填充所述第一端盖2和定子之间的安装间隙，并填充所述第二端盖3和定子之间的安装间隙。

该结构通过液体金属固化将端盖与定子形成一体，使端盖与定子结合力加强，能够解决目前端盖与定子结合力不达标影响电机可靠性的问题。当然该结构的实施方式有多种，例如可以在端盖和壳体之间预留供液体导电件流入的间隙，使得液体导电件的部分流入到端盖和定子之间的间隙；再例如在电机端盖装配前直接注入液体导电件等。

具体的，本实施例的所述液体导电件的材质优选为导电性能良好、连接性能稳定的液体金属，液体金属具有熔融后塑形能力、高硬度、抗腐蚀、高耐磨等特点。液体金属技术其液体金属合金材料拥有独特的非结晶分子结构，与传统金属的结晶结构截然不同。除了低熔点的特色外，它最大的优势在于熔融后塑形能力，由于其凝固过程的物理特性与普通金属完全不同，使它的铸造过程更加类似于塑料而非金属，可以更方便的打造为各种形态的产品。更具体的本实施例的液体金属优选为铝。

当然除了液体金属外，其他液化温度较低且可以在常温下固化的导电材料也在本实施例的保护范围之内，例如导电塑料等。

实施例二

本实施例与上述实施例不同之处在于液体导电件的具体形式，由上文可知，实施例一的液体导电件4固化后是一个连续的条形结构，而本实施例的液体导电件可以是断续的，例如图2所示，所述液体导电件4包括第一液体导电件401和第二液体导电件402，固化后的所述第一液体导电件401的一端和所述第二液体导电件402的一端之间通过固体导电件6形成一体结构，所述第一液体导电件401的另一端与所述第一端盖2一体连接，所述第二液体导电件402的另一端与所述第二端盖3一体连接，该固体导电件6可以是铜铁等材质，这样一来能够减少部分液体金属的用量。

实施例三

本实施例提供了一种具有实施例一或实施例二所述的防电蚀结构的电机，该电机包括上述的壳体、安装在壳体内的第一端盖贺第二端盖、安装在壳体内的定子以及液体导电件等，还包括转子、轴承、转轴等结构，具体的电机结构为本领域技术人员的公知常识，因此这里不过多描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种电机防电蚀结构，其特征在于，包括：

壳体；

安装在壳体两端的第一端盖和第二端盖；

安装在壳体内的定子；

常温下固化的液体导电件；

所述第一端盖和第二端盖分别与所述定子相连接；固化后的所述液体导电件、所述第一端盖和所述第二端盖为一体结构。

2.根据权利要求1所述的电机防电蚀结构，其特征在于，所述液体导电件填充所述第一端盖和定子之间的安装间隙，使所述第一端盖和所述定子为一体结构。

3.根据权利要求1或2所述的电机防电蚀结构，其特征在于，所述液体导电件填充所述第二端盖和定子之间的安装间隙，使所述第二端盖和所述定子为一体结构。

4.根据权利要求1所述的电机防电蚀结构，其特征在于，所述第一端盖、壳体和第二端盖开设有相连通的导流槽，所述液体导电件置于所述导流槽内。

5.根据权利要求1所述的电机防电蚀结构，其特征在于，所述液体导电件包括第一液体导电件和第二液体导电件，固化后的所述第一液体导电件的一端和所述第二液体导电件的一端之间通过固体导电件相连，固化后的所述第一液体导电件的另一端与所述第一端盖相连，固化后的所述第二液体导电件的另一端与所述第二端盖相连。

6.根据权利要求1、2、4、5任一项所述的电机防电蚀结构，其特征在于，所述液体导电件为液体金属或液体金属合金。

7.一种电机，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的电机防电蚀结构。