CN110459841A - 一种介质滤波器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种介质滤波器，包括板状介质滤波器本体，该介质滤波器本体呈长方体形；介质滤波器本体的正面设有第一通槽和第二通槽，介质滤波器本体的背面设有第三通槽和第四通槽，第一通槽、第二通槽、第三通槽和第四通槽的延伸方向均与介质滤波器本体正面的宽度方向一致，第三通槽和第四通槽位于第一通槽和第二通槽之间，第三通槽靠近第一通槽设置，第四通槽靠近第二通槽设置；介质滤波器本体的其中一个长边所在侧面设有第一深槽、第二深槽和第三深槽，第一深槽位于第一通槽和第三通槽之间，第二深槽位于第三通槽和第四通槽之间，第三深槽位于第四通槽和第二通槽之间。本发明一种介质滤波器，其便于加工成型，有利于提高滤波器良率。

Description

一种介质滤波器
技术领域
本发明涉及一种介质滤波器。
背景技术
现代通信系统对滤波器体积要求越来越高，介质滤波器在性能和体积方面的优势越来越明显。目前在实心介质滤波器中，需要在介质滤波器本体上成型大小不一的盲孔，此类结构的介质滤波器本体在制作过程中极易在盲孔位置出现裂纹或变形的现象，不利于提高滤波器制造的良率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种介质滤波器，其结构合理，且便于加工成型，有利于提高滤波器的良率。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种介质滤波器，包括板状介质滤波器本体，且该介质滤波器本体呈长方体形状；
所述介质滤波器本体的正面对称设有第一通槽和第二通槽，该第一通槽和第二通槽的延伸方向均与介质滤波器本体正面的宽度方向相一致；
所述介质滤波器本体的背面对称设有第三通槽和第四通槽，该第三通槽和第四通槽的延伸方向均与介质滤波器本体背面的宽度方向相一致，且该第三通槽和第四通槽位于第一通槽和第二通槽之间，所述第三通槽靠近第一通槽设置，所述第四通槽靠近第二通槽设置；
所述介质滤波器本体的其中一个长边所在侧面设有第一深槽、第二深槽和第三深槽，该第一深槽、第二深槽和第三深槽均贯通介质滤波器本体的正面和背面，所述第一深槽位于第一通槽和第三通槽之间，所述第二深槽位于第三通槽和第四通槽之间，所述第三深槽位于第四通槽和第二通槽之间。
优选的，所述第一通槽、第二通槽、第三通槽和第四通槽等间距布置。
优选的，所述第一通槽、第二通槽、第三通槽和第四通槽的槽底拐角处均设有圆弧倒角。
优选的，所述第一深槽、第二深槽和第三深槽等间距布置。
优选的，所述第一深槽、第二深槽和第三深槽的深度相同。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种介质滤波器，其结构合理，且便于加工成型，有利于提高滤波器的良率。由于传统的介质滤波器本体在成型过程中，经高温烧结后盲孔位置容易产生裂纹和变形，因此，本发明中滤波器本体上采用通槽结构代替传统的盲孔结构，有效减少了裂纹和变形现象的发生。本发明中介质滤波器本体上的第一通槽、第二通槽、第三通槽和第四通槽用于分别形成谐振器，并且，介质滤波器本体上的第一深槽、第二深槽和第三深槽用于分别形成耦合窗口，通过调节耦合窗口的尺寸可实现滤波器的性能指标。另外，本发明滤波器通过采用通槽结构还有助于提高谐振器的散热性能。
附图说明
图1是介质滤波器本体的正视图。
图2是介质滤波器本体的后视图。
图3是介质滤波器本体的立体图之一。
图4是介质滤波器本体的立体图之二。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
如图1至图4所示，一种介质滤波器，包括板状介质滤波器本体，且该介质滤波器本体呈长方体形状；
所述介质滤波器本体的正面1对称设有第一通槽11和第二通槽12，该第一通槽11和第二通槽12的延伸方向均与介质滤波器本体正面1的宽度方向相一致；
所述介质滤波器本体的背面2对称设有第三通槽21和第四通槽22，该第三通槽21和第四通槽22的延伸方向均与介质滤波器本体背面2的宽度方向相一致，且该第三通槽21和第四通槽22位于第一通槽11和第二通槽12之间，所述第三通槽21靠近第一通槽11设置，所述第四通槽22靠近第二通槽12设置；
所述介质滤波器本体的其中一个长边所在侧面3设有第一深槽31、第二深槽32和第三深槽33，该第一深槽31、第二深槽32和第三深槽33均贯通介质滤波器本体的正面1和背面2，所述第一深槽31位于第一通槽11和第三通槽21之间，所述第二深槽32位于第三通槽21和第四通槽22之间，所述第三深槽33位于第四通槽22和第二通槽12之间。
上述第一通槽11、第二通槽12、第三通槽21和第四通槽22等间距布置。
上述第一通槽11、第二通槽12、第三通槽21和第四通槽22的槽底拐角处均设有圆弧倒角4。
上述第一深槽31、第二深槽32和第三深槽33等间距布置。
上述第一深槽31、第二深槽32和第三深槽33的深度相同。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种介质滤波器，其结构合理，且便于加工成型，有利于提高滤波器的良率。由于传统的介质滤波器本体在成型过程中，经高温烧结后盲孔位置容易产生裂纹和变形，因此，本发明中滤波器本体上采用通槽结构代替传统的盲孔结构，有效减少了裂纹和变形现象的发生。本发明中介质滤波器本体上的第一通槽11、第二通槽12、第三通槽21和第四通槽22用于分别形成谐振器，并且，介质滤波器本体上的第一深槽31、第二深槽32和第三深槽33用于分别形成耦合窗口，通过调节耦合窗口的尺寸可实现滤波器的性能指标。另外，本发明滤波器通过采用通槽结构还有助于提高谐振器的散热性能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种介质滤波器，其特征在于，包括板状介质滤波器本体，且该介质滤波器本体呈长方体形状；
所述介质滤波器本体的正面对称设有第一通槽和第二通槽，该第一通槽和第二通槽的延伸方向均与介质滤波器本体正面的宽度方向相一致；
所述介质滤波器本体的背面对称设有第三通槽和第四通槽，该第三通槽和第四通槽的延伸方向均与介质滤波器本体背面的宽度方向相一致，且该第三通槽和第四通槽位于第一通槽和第二通槽之间，所述第三通槽靠近第一通槽设置，所述第四通槽靠近第二通槽设置；
所述介质滤波器本体的其中一个长边所在侧面设有第一深槽、第二深槽和第三深槽，该第一深槽、第二深槽和第三深槽均贯通介质滤波器本体的正面和背面，所述第一深槽位于第一通槽和第三通槽之间，所述第二深槽位于第三通槽和第四通槽之间，所述第三深槽位于第四通槽和第二通槽之间。
2.根据权利要求1所述的介质滤波器，其特征在于，所述第一通槽、第二通槽、第三通槽和第四通槽等间距布置。
3.根据权利要求2所述的介质滤波器，其特征在于，所述第一通槽、第二通槽、第三通槽和第四通槽的槽底拐角处均设有圆弧倒角。
4.根据权利要求3所述的介质滤波器，其特征在于，所述第一深槽、第二深槽和第三深槽等间距布置。
5.根据权利要求4所述的介质滤波器，其特征在于，所述第一深槽、第二深槽和第三深槽的深度相同。
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