CN110455074B - 一种发泡陶瓷生产用提升装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种发泡陶瓷生产用提升装置。该方案包括设置于支架、移动横梁、驱动组件、保温箱体，保温箱体由结构板围构形成，保温箱体的内壁均设置有至少一层保温板；保温箱体设置两个沿前缓冷段向后缓冷段输送产品的方向的开口；保温箱体上位于开口处设置有封闭结构；保温箱体内设置至少一层输送辊道，每一层输送辊道上均设置有辊棒传动组件。通过驱动组件驱动移动横梁升降，进而带动固定于移动横梁下方的保温箱体升降，封闭结构减少保温箱体内、外进行热交换，避免发泡陶瓷在转移过程中出现冷裂的现象，通过设置输送辊道，便于将发泡陶瓷产品由窑炉的前缓冷段转移至保温箱体中或将发泡陶瓷产品从保温箱体内转移至窑炉的后缓冷段中。

Description

一种发泡陶瓷生产用提升装置

技术领域

本发明涉及陶瓷生产领域，具体涉及一种发泡陶瓷生产用提升装置。

背景技术

发泡陶瓷是一种以抛光废渣、煤灰煤渣、石材废料、尾矿等固体废弃物位主要原料，采用先进的生产工艺和发泡技术，经高温焙烧而成的高气孔率的闭孔陶瓷材料，是一种变废为宝、环保节能的绿色建材。

发泡陶瓷由于内部成蜂窝状小气泡，具有很好的保温隔音效果，在建筑及隧道工程有广泛的应用，发泡陶瓷内部成蜂窝状小气泡具有很好的保温效果，对于烧成过程冷却散热环节就成了难题。

如何解决辊道窑烧结快，冷却散热慢问题，成了缩短辊道窑烧成周期，提升效益及降低投资成本的关键。

现有技术中，申请号为201811200286.2的在先申请专利公开了一种大规格发泡陶瓷用辊道窑装置，包括用于放置产品的窑炉、位于所述窑炉内部的窑具、布置于所述窑炉上的烧嘴以及实现窑炉内部热量循环的抽热风机；所述窑炉包括依次设置的排烟段、烧成段以及冷却段，所述冷却段的长度大于所述排烟段与所述烧成段的长度之和；所述冷却段包括依次设置的急冷段、缓冷段以及快冷段；所述抽热风机位于所述缓冷段。

该发明通过排烟段、烧成段及冷却段的长度分布，实现对排烟、烧成及冷却的时间控制，再通过抽热风机实现热风循环冷却，保证产品的成型质量的同时，实现了能源的循环利用，节约能源。

而上述专利申请在使用过程中仍存在问题：

(1)由于国内南北方环境温差大，长度400米的辊道窑，在南方(如两广省份)适合使用，但到了北方，环境温度低，显得冷却带偏短，出窑后的产品需要转入暖房保温慢冷。

(2)辊道窑从400米再加长，存在控制系统稳定性受影响；余热利用管路过长成本高；辊道传动系统运行左右偏差大，造成可靠性差。

(3)发泡陶瓷辊道窑烧结快，需要窑体节数少，冷却散热慢，需要窑体节数多。再由于辊道窑长度受自身使用条件限制，慢冷环节制约了烧成周期的缩短。

(4)为了缩短冷却段的长度，解决方案采用烧结段用单层辊道，冷却段用双层辊道模式。

因此，本申请提出一种把发泡陶瓷窑具从辊道单层窑体转运到双层窑体内的方案，这样可以发挥发泡陶瓷辊道窑烧结快的特点，又实现冷却散热慢冷效果；缩短了窑炉长度，增加辊道窑稳定性，充分发挥辊道窑的长处。而如何让发泡陶瓷窑具在辊道窑实现一层转运二层，是亟需解决的技术问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种发泡陶瓷生产用提升装置，其包括支架、移动横梁以及驱动组件，移动横梁上还设置保温箱体，保温箱体的两侧开口，在开口处设置封闭结构，在驱动组件驱动移动横梁升降的过程中能阻断保温箱体内、外进行热交换，避免出现转移发泡陶瓷过程中出现产品冷裂的情况，该发泡陶瓷生产用提升装置具有转移产品便利、具有良好保温性能的优点。

为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案如下：

一种发泡陶瓷生产用提升装置，包括设置于窑炉的前缓冷段与后缓冷段之间的支架、沿支架竖直升降的移动横梁以及驱动所述移动横梁升降的驱动组件，提升装置还包括固定于所述移动横梁下方的保温箱体，所述保温箱体由结构板围构形成，所述保温箱体的内壁均设置有至少一层保温板；

所述保温箱体的两个相对设置的面各设置一开口，两个所述开口沿所述前缓冷段向所述后缓冷段输送产品的方向设置；

所述保温箱体上位于所述开口处设置有阻断保温箱体内、外进行热量交换的封闭结构；

所述保温箱体内设置至少一层输送辊道，每一层所述输送辊道上均设置有用于输送发泡陶瓷的辊棒传动组件。

通过这样设置，该提升装置运用于窑炉的前缓冷段向窑炉的后缓冷段的产品移送，移送产品时，驱动组件驱动移动横梁竖直升/降，使得与移动横梁固定的保温箱体的其中一侧的开口与前缓冷段对接，并使保温箱体内的辊棒传动组件与前缓冷段内设置的用于输送产品的输送辊平齐，接着，待前缓冷段内的发泡陶瓷产品转移至保温箱体中后，驱动组件驱动移动横梁升/降，使保温箱体另一侧的开口与后缓冷段对接，并使保温箱体内的辊棒传动组件与后缓冷段内设置的用于输送产品的输送辊平齐，辊棒传动组件将保温箱体内的发泡陶瓷中产品移送至后缓冷段中的输送辊上，完成将产品从前缓冷段向后缓冷段移送的过程，封闭结构能阻断保温箱体内、外进行热交换，从而在发泡陶瓷由前缓冷段转移至保温箱体、由保温箱体转移至后缓冷段时，避免发泡陶瓷受冷而产生裂纹，在驱动组件驱动保温箱体升/降时，封闭组件能阻断保温箱体内、外发生热量交换，减少热量丧失，对发泡陶瓷产品进行保温，避免升降过程中发泡陶瓷产品在保温箱体内发生冷裂的情况，因此，在整个发泡陶瓷产品移送过程中对发泡陶瓷进行良好的保温，保持发泡陶瓷产品生产的稳定性以及可靠性，降低产品的不良率，提高生产效率。

作为优选，所述封闭结构为升降门结构，所述升降门结构包括保温门板以及驱动所述保温门板竖直升降的直线伸缩件，所述直线伸缩件设置于所述保温箱体上，所述直线伸缩件的伸缩端与所述保温门板固定。

通过这样设置，封闭结构的一种实施方式是通过升降直线伸缩件驱动保温门板升降，达到启闭保温箱体的开口的目的，当需要打开开口以进行向保温箱体内进发泡陶瓷产品或将保温箱体内的发泡陶瓷产品转移出时，通过直线伸缩件驱动保温门板移动，将开口打开；而在驱动组件驱动移动横梁升降时，直线伸缩件不动作，保持保温门板对保温箱体开口的封闭，从而阻断保温箱体内、外进行热量交换，在保温箱体随移动横梁升降的过程中，避免发泡陶瓷产品在保温箱体内出现冷裂，减少产品的不良率，保持发泡陶瓷生产的正常、高效运行。

作为优选，所述封闭结构为板件配合结构，所述板件配合结构包括第一板件以及第二板件，所述第一板件位于所述前缓冷段、后缓冷段上均有设置，所述第一板件竖直固定在所述前缓冷段、所述后缓冷段相向一端的端部，所述第二板件竖直固定于所述保温箱体上并位于所述开口处，所述第一板件与所述第二板件的表面贴合且为滑动配合。

通过这样设置，作为封闭结构的另一种实施方式，此种封闭结构为板件配合结构，第一板件与前缓冷段或后缓冷段固定且第一板件竖直固定于前缓冷段与后缓冷段相向一端的端部，第二板件竖直固定于保温箱体上，随保温箱体升降而升降；在驱动组件驱动移动横梁升降时，保温箱体随移动横梁升降，第一板件与第二板件的表面贴合并为滑动配合，从而第一板件随保温箱体升降的过程中与第二板件保持贴合，阻断保温箱体内、外进行气体交换和热量交换，且使保温箱体内腔与前缓冷段、后缓冷段始终保持连通，对产品进行良好的保温，最大限度地避免将发泡陶瓷产品由前缓冷段向后缓冷段移送的过程中出现发泡陶瓷产品冷裂的情况发生。

作为优选，所述第一板件上固定有L型板，所述第一板件与所述L型板形成一竖直滑槽，所述第二板件与所述竖直滑槽滑动配合，或者，所述第一板件上固定有L型板，所述第二板件与所述L型板形成一竖直滑槽，所述第一板件与所述竖直滑槽滑动配合。

通过这样设置，使得第一板件与第二板件发生相对滑移的过程中，第二板件在第一板件上的竖直滑槽内滑动或第一板件与第二板件上的竖直滑槽内滑动，竖直滑槽内进一步阻断保温箱体内、外进行气体或热量交换，更好地到达对保温箱体内的发泡陶瓷产品保温的效果。

作为优选，所述第一板件与第二板件上均覆设有保温层。

通过这样设置，第一板件与第二板件上均敷设有保温层，保温层对第一板件与第二板件进行保温隔热，进一步起到阻断热量交换的目的。

作为优选，所述保温箱体内设置两层的所述输送辊道。

通过这样设置，在保温箱体内设置双层输送辊道，将发泡陶瓷产品由单层的前缓冷段向双层的后缓段输送时，双层输送辊道其中一层可进行将产品由前缓冷段转移至保温箱体的操作，另一层可进行将产品由保温箱体转移到后缓冷段的操作，从而提高发泡陶瓷产品转移的效率，提高发泡陶瓷产品的整体生产效率。

作为优选，所述驱动组件包括配重块、升降驱动电机、配重链条以及链轮组件，所述配重块沿所述支架竖直升降，所述链轮组件包括主驱动链轮、配重端定链轮、配重端动链轮以及升降端动链轮，所述主驱动链轮在所述升降驱动电机驱动下转动，所述配重端定链轮可转动地设置于所述支架的顶部，所述配重端定链轮与所述配重端动链轮的中心连线与所述配重块升降的轨迹平行，所述配重端动链轮可转动地设置于所述配重块上，所述升降端动链轮可转动地设置于所述移动横梁上，所述配重链条一端与所述支架固定，依次绕过所述配重端动链轮、所述配重端定链轮、所述主驱动链轮以及所述升降端动链轮后，所述配重链条的另一端与所述支架固定。

通过这样设置，配重链条的一端与支架固定，依次绕过配重端动链轮、配重端定链轮、主驱动链轮以及升降端动链轮后，配重链条的另一端与支架固定，根据受力平衡原理，配重端动链轮两侧的配重链条各承受配重块一半的重力，而升降端动链轮两侧的配重链条各承受移动横梁一半的重力，因此，从而降低升降驱动电机为达到整体装置受力平衡所需提供的扭矩，降低升降驱动电机所受的载荷，节约能耗。

作为优选，所述驱动组件还包括蜗轮蜗杆减速箱以及传动组件，所述蜗轮蜗杆减速箱为双轴输出，所述蜗轮蜗杆减速箱的输入轴与所述升降驱动电机的转轴连接，所述传动组件包括直角传动齿轮箱以及传动轴，所述直角传动齿轮箱设置一对并对称设置于所述驱动电机的两侧，所述传动轴对应每一所述直角传动齿轮箱设置一个，每一所述传动轴的一端与所述蜗轮蜗杆减速箱的输出轴固定，另一端与所述直角传动齿轮箱的输入轴固定，所述主驱动链轮与所述直角传动齿轮箱的输出轴同轴固定。

通过这样设置，能够通过一个升降驱动电机驱动两侧的直角传动齿轮箱转动，进而驱动设置于传动齿轮箱的输出轴上的主驱动链轮转动，结构简单，能够同步实现两侧配重链条移动而实现移动横梁的升降，便于控制。

作为优选，各层的所述输送辊道内的辊棒传动组件独立工作，各层的所述输送辊道内的辊棒传动组件的输送方向可相同或相反。

通过这样设置，将输送辊道内的辊棒传动组件设置成独立工作的结构，使得各层的输送辊道能独立进行将产品由前缓冷段转移至保温箱体的操作或将产品由保温箱体转移到后缓冷段的操作，满足多层同时工作的需求。

作为优选，所述辊棒传动组件包括多个转动设置于所述保温箱体内的输送辊件以及驱动所述输送辊件转动的辊件驱动件。

通过这样设置，通过驱动件驱动输送辊件转动，从而能满足将产品由前缓冷段转移至保温箱体的操作或将产品由保温箱体转移到后缓冷段的操作的工作需求。

作为优选，所述保温板设置多层。

通过这样设置，设置多层的保温板使得保温箱体的保温性能更强，进一步起到阻止保温箱体内、外进行热交换的目的。

作为优选，所述配重链条与链轮组件位于所述移动横梁的两侧对称设置至少一对。

通过这样设置，升降移动横梁时，对称设置的配重链条与链轮组件使得移动横梁横平衡受力。

相对于现有技术，本发明取得了有益的技术效果：

1、通过驱动组件驱动移动横梁升降，进而带动固定于移动横梁下方的保温箱体升降，保温箱体由保温板围构形成，在保温箱体在开口处设置的封闭结构，发泡陶瓷产品在保温箱体内随保温箱体升降时，减少保温箱体内、外进行热交换，从而使发泡陶瓷得到保温，通过设置输送辊道，便于将发泡陶瓷产品由窑炉的前缓冷段转移至保温箱体中或将发泡陶瓷产品从保温箱体内转移至窑炉的后缓冷段中，从而使得便于实现将发泡陶瓷由窑炉的前缓冷段向双层的后缓冷段转移的过程，并且能避免发泡陶瓷在转移过程中出现冷裂的现象。

2、将封闭结构设置成升降门结构，结构简单，便于实现保温箱体开口的启闭。

3、将封闭结构设置成板件配合的结构，通过两个相贴并相互滑动的第一板件与第二板件，使得前缓冷段、保温箱体的内腔以及后缓冷段的内部保持连通，达到阻断保温箱体的内、外进行热量交换的目的，避免发泡陶瓷由前缓冷段向后缓冷段移送时发生冷裂的情况，提高发泡陶瓷的效率时降低产品的不良率。

4、将保温箱体内输送辊道设置为双层，提高将前缓冷段向双层的后缓冷段输送产品的效率。

5、驱动组件包括配重块、升降驱动电机、配重链条以及链轮组件，而链轮组件包括主驱动链轮、配重端定链轮、配重端动链轮以及升降端动链轮，通过配重端动链轮以及升降端动链轮，降低升降驱动电机的驱动负载，降低能耗，便于驱动移动横梁升降，进而驱动保温箱体升降，达到升降发泡陶瓷产品的目的。

6、通过将驱动组件设置为通过一升降驱动电机驱动两侧的主驱动链轮转动，继而到达平稳驱动移动驱动电机升降的目的，结构简单，驱动平稳，降低移动横梁发生倾斜的可能。

附图说明

图1是本发明实施例1中的发泡陶瓷生产用提升装置与窑炉的前缓冷段、后缓冷段的安装关系图；

图2是本发明实施例1中发泡陶瓷生产用提升装置的结构示意图；

图3是本发明实施例1中驱动组件的结构示意图；

图4是本发明实施例1中保温箱体的结构示意图；

图5是图4中A部的放大图；

图6是本发明实施例1中保温箱体内部结构侧视图；

图7是本发明实施例2中的发泡陶瓷生产用提升装置与窑炉的前缓冷段、后缓冷段的安装关系图；

图8是图7中B部的放大图；

图9是本发明实施例2中发泡陶瓷生产用提升装置的结构示意图；

图10是本发明实施例2中发泡陶瓷生产用提升装置内部结构侧视图；

图11是本发明实施例2中的发泡陶瓷生产用提升装置的另一工作状态图。

其中，各附图标记所指代的技术特征如下：

1、发泡陶瓷生产用提升装置；101、支架；1011、支撑横梁；1012、支撑柱；102、移动横梁；103、驱动组件；1031、配重块；1032、升降驱动电机；1033、配重链条；1034、链轮组件；10341、主驱动链轮；10342、配重端定链轮；10343、配重端动链轮；10344、升降端动链轮；1035、蜗轮蜗杆减速箱；1036、传动组件；10361、直角传动齿轮箱；10362、传动轴；104、保温箱体；1040、结构板；1041、输送辊道；1042、辊棒传动组件；10421、输送辊件；10422、辊件驱动件；10423、传动带；1043、开口；1044、封闭结构；10441、保温门板；10442、直线伸缩件；10443、安装架；10444、第一板件；104441、L型板；104442、竖直滑槽；104443、保温层；104444、柔性密封块；10445、第二板件；1045、保温板；2、前缓冷段；21、输送辊；3、后缓冷段。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明，但本发明要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

实施例1

参考图1，本实施例公开了一种发泡陶瓷生产用提升装置1，包括支架101、移动横梁 102以及驱动组件103，支架101设置于窑炉的前缓冷段2与后缓冷段3之间，其中，后缓冷段3为双层，移动横梁102在支架101上沿竖直方向升降，驱动组件103驱动移动横梁 102竖直升降。

参考图3以及士4，移动横梁102的下方还固定有保温箱体104，保温箱体104内设置有至少一层输送辊道1041，每一层输送辊道1041均设置有用于输送产品的辊棒传动组件1042。

参考图1，保温箱体104上的两个相对设置的面上各设置一开口1043，两个开口1043 沿前缓冷段2向后缓冷段3输送产品的方向设置，保温箱体104上位于开口1043处设置有封闭结构1044，封闭结构1044阻断保温箱体104内外进行热量交换。

参考图4、图5以及图6，保温箱体104由钢制的结构板1040围构形成，结构板1040位于保温箱体104除了两个开口1043的四个面上，保温箱体104的内壁固定有至少一层保温板1045，本实施例中，保温板1045设置3层。

参考图4以及图5，辊棒传动组件1042包括多个水平转动设置于保温箱体104内的输送辊件10421以及驱动输送辊件10421转动的辊件驱动件10422，输送辊件10421可与前缓冷段2或后缓冷段3内的输送辊21的结构相同，本实施例中，辊件驱动件10422为电机，辊件驱动件10422与其中一根输送辊件10421同轴固定，相邻的两个输送辊件10421通过传动带10423连接，传动带10423为链条、链带或同步带，从而实现通过的一个辊件驱动电机驱动同一层输送辊道1041的所有输送辊件10421同向、同步转动。

参考图1，本实施例中，封闭结构1044为升降门结构，升降门结构包括保温门板10441 以及驱动保温门板10441竖直升降的直线伸缩件10442，本实施例中，直线伸缩件10442为液压伸缩缸，保温箱体104位于开口1043处固定设置有安装架10443，直线伸缩件10442 安装于安装架10443上，直线伸缩件10442的固定端与安装架10443固定，直线伸缩件10442 的伸缩端与保温门板10441固定，直线伸缩件10442伸长/缩短，从而带动保温门板10441 下降/上升，从而关闭/打开保温箱体104的开口1043，当保温门板10441封闭开口1043时，能达到阻断保温箱体104内、外热量交换的目的。

参考图1、图2以及图3，支架101包括支撑横梁1011以及设置于支撑横梁1011两端的支撑柱1012，驱动组件103包括配重块1031、升降驱动电机1032、配重链条1033以及链轮组件1034，配重块1031沿支架101的支撑柱1012竖直升降，链轮组件1034包括主驱动链轮10341、配重端定链轮10342、配重端动链轮10343以及升降端动链轮10344，配重端定链轮10342可转动地设置在支撑横梁1011的顶部，配重端动链轮10343可转动地设置在配重块1031上，配重端定链轮10342与配重端动链轮10343的中心连线与配重块1031 升降轨迹平行，升降端动链轮10344可转动地设置于移动横梁102的顶部。

参考图2，配重链条1033以及链轮组件1034位于移动横梁102的两侧对称设置至少一对，本实施例中，配重链条1033以及链轮组件1034位于移动横梁102的两侧对称设置两对，即移动横梁102的每一侧各设置两个配重链条1033以及链轮组件1034。

参考图2，驱动组件103还包括蜗轮蜗杆减速箱1035以及传动组件1036，蜗轮蜗杆减速箱1035为双轴输出，蜗轮蜗杆减速箱1035的输入轴与升降驱动电机1032的转轴连接，传动组件1036包括直角传动齿轮箱10361以及传动轴10362，直角传动齿轮箱10361设置一对并对称设置于驱动电机的两侧，传动轴10362对应每一直角传动齿轮箱10361设置一个，每一传动轴10362的一端与蜗轮蜗杆减速箱1035的输出轴固定，另一端与直角传动齿轮箱10361的输入轴固定，移动横梁102每一侧的两个主驱动链轮10341同轴设置且均与该侧的直角传动齿轮箱10361的输出轴同轴固定，从而蜗轮蜗杆减速箱1035每一侧的传动轴10362可带动两个主驱动链轮10341同步转动。

参考图3，配重链条1033一端与支撑横梁1011固定，依次绕过配重端动链轮10343、配重端定链轮10342、主驱动链轮10341以及升降端动链轮10344后，配重链条1033的另一端与支撑横梁1011固定，从而，配重块1031的重力以及驱动电机提供的扭力与移动横梁102进行平衡，在主驱动链轮10341的驱动下，与主驱动链轮10341啮合的配重链条1033 带动移动横梁102升降。

本发明实施例的使用过程：

第一步，升降驱动电机1032驱动经蜗轮蜗杆减速箱1035减速，驱动两侧的主驱动链轮10341转动，从而使与主驱动链轮10341啮合的配重链条1033移动，最终使得移动横梁102下降，直到保温箱体104内的输送辊道1041与前缓冷段2中的输送辊21所在的平面平齐。

保温箱体104靠近后缓冷段3一侧的升降门结构将保温箱体104该侧的开口1043封闭，即该侧的直线伸缩件10442伸长，带动保温门板10441下降，将开口1043封闭。

保温箱体104靠近后缓冷段3一侧的升降门结构打开，即该侧的保温门板10441升高保持该侧的开口1043常开。

保温箱体104靠近后缓冷段3一侧的升降门结构可在保温箱体104下降过程的前、中、后打开。

第二步，辊棒传动组件1042运转，辊件驱动件10422驱动输送辊件10421转动，将前缓冷段2运送出的发泡陶瓷产品移动至保温箱体104内。

第三步，保温箱体104靠近后缓冷段3一侧的升降门结构关闭，将该侧的开口1043封闭。

第四步，升降驱动电机1032反转，驱动移动横梁102上升，直到保温箱箱体内的输送辊道1041与后缓冷段3的目标输送辊21所在的平面平齐。

第五步，保温箱体104靠近后缓冷段3一侧的升降门结构打开，辊棒传动组件1042运转，辊件驱动件10422驱动输送辊件10421转动，将发泡陶瓷产品从保温箱体104内移动至后缓冷段3的输送辊21上，至此完成一个发泡陶瓷产品从前缓冷段2向后缓冷段3运送的过程，重复上述的步骤，可循环地进行发泡陶瓷产品的运送操作。

实施例2

参考图7，基于实施例1，并与实施例1区别的地方在于，本实施例中，保温箱体104内设置两层的输送辊道1041。

参考图7以及图11，前缓冷段2内的输送辊21所在的平面与后缓冷段3下层的输送辊 21所在的平面平齐，第一层输送辊道1041与前缓冷段2内的输送辊21所在的平面平齐时，第一层输送辊道1041与第二层输送辊道1041分别与后缓冷段3上层的输送辊21所在的平面、后缓冷段3下层的输送辊21所在的平面平齐。

参考图7、图8、图9以及图10，封闭结构1044为板件配合结构，板件配合结构包括第一板件10444以及第二板件10445，第一板件10444位于前缓冷段2、后缓冷段3上均有设置，第一板件10444竖直固定在前缓冷段2、后缓冷段3相向一端的端部，第一板件10444 竖直固定在前缓冷段2、后缓冷段3端部的上、下两侧，第二板件10445竖直固定于保温箱体104上并位于开口1043处，第一板件10444与所述第二板件10445的表面贴合且为滑动配合，在移动横梁102升降的过程中，使得前缓冷段2、保温箱体104以及后缓冷段3的内部始终保持连通，达到阻断保温箱体104内、外热量交换的目的。

参考图7以及图8，本实施例中，第一板件10444上固定有L型板104441，第一板件10444与L型板104441形成一竖直滑槽104442，第二板件10445与竖直滑槽104442滑动配合，在其他实施例中，还可以设置为：L型板104441固定在第一板件10444上，第二板件10445与L型板104441形成一竖直滑槽104442，第一板件10444与竖直滑槽104442滑动配合。

参考图8，第一板件10444与第二板件10445的外壁上均覆设有保温层104443。

参考图8，L型板104441的下端还水平固定有柔性密封块104444，柔性密封块104444 与第二板件10445上的保温层104443表面相贴，从而，在第二板件10445在竖直滑槽104442 内滑动时，柔性密封块104444一方面增强柔性滑槽的封闭能力，另一方面减少对保温层 104443的损伤，柔性密封块104444应耐高温且具有柔性，可选用柔性石墨。

本发明实施例的使用过程：

第一步，参考图11，升降驱动电机1032驱动移动横梁102下降，直到保温箱体104内第二层输送辊道1041与前缓冷段2中的输送辊21所在的平面平齐。

第二步，第二层输送辊道1041内的辊棒传动组件1042运转，辊件驱动件10422驱动输送辊件10421转动，将前缓冷段2运送出的发泡陶瓷产品移动至保温箱体104内的第二层输送辊道1041上。

第三步，参考图7，升降驱动电机1032反转，驱动移动横梁102上升，直到保温箱体104内第一层输送辊道1041与前缓冷段2中的输送辊21所在的平面平齐。

第四步，第一层输送辊道1041内的辊棒传动组件1042运转，辊件驱动件10422驱动输送辊件10421转动，将前缓冷段2运送出的发泡陶瓷产品移动至保温箱体104内的第一层输送辊道1041上，发泡陶瓷产品移动至第一层输送辊道1041上，第一层输送辊道1041 内的辊棒传动组件1042继续运转，将发泡陶瓷产品由保温箱体104转移至后缓冷段3的下层的输送辊21上；

第一层输送辊道1041内的辊棒传动组件1042运转，辊件驱动件10422驱动输送辊件 10421转动，将发泡陶瓷产品由保温箱体104转移至后缓冷段3的上层的输送辊21上，输送效率高，至此，完成一个发泡陶瓷产品从前缓冷段2向后缓冷段3运送的过程，重复上述的步骤，可循环地进行发泡陶瓷产品的运送操作。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对发明构成任何限制。

Claims (9)

1.一种发泡陶瓷生产用提升装置，包括设置于窑炉的前缓冷段与后缓冷段之间的支架、沿支架竖直升降的移动横梁以及驱动所述移动横梁升降的驱动组件，其特征在于，

提升装置还包括固定于所述移动横梁下方的保温箱体，所述保温箱体由结构板围构形成，所述保温箱体的内壁均设置有至少一层保温板；

所述保温箱体的两个相对设置的面各设置一开口，两个所述开口沿所述前缓冷段向所述后缓冷段输送产品的方向设置；

所述保温箱体上位于所述开口处设置有阻断保温箱体内、外进行热量交换的封闭结构；

所述保温箱体内设置至少一层输送辊道，每一层所述输送辊道上均设置有用于输送发泡陶瓷的辊棒传动组件；

所述驱动组件包括配重块、升降驱动电机、配重链条以及链轮组件，所述配重块沿所述支架竖直升降，所述链轮组件包括主驱动链轮、配重端定链轮、配重端动链轮以及升降端动链轮，所述主驱动链轮在所述升降驱动电机驱动下转动，所述配重端定链轮可转动地设置于所述支架的顶部，所述配重端定链轮与所述配重端动链轮的中心连线与所述配重块升降的轨迹平行，所述配重端动链轮可转动地设置于所述配重块上，所述升降端动链轮可转动地设置于所述移动横梁上，所述配重链条一端与所述支架固定，依次绕过所述配重端动链轮、所述配重端定链轮、所述主驱动链轮以及所述升降端动链轮后，所述配重链条的另一端与所述支架固定。

2.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷生产用提升装置，其特征在于，所述封闭结构为升降门结构，所述升降门结构包括保温门板以及驱动所述保温门板竖直升降的直线伸缩件，所述直线伸缩件设置于所述保温箱体上，所述直线伸缩件的伸缩端与所述保温门板固定。

3.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷生产用提升装置，其特征在于，所述封闭结构为板件配合结构，所述板件配合结构包括第一板件以及第二板件，所述第一板件位于所述前缓冷段、后缓冷段上均有设置，所述第一板件竖直固定在所述前缓冷段、所述后缓冷段相向一端的端部，所述第二板件竖直固定于所述保温箱体上并位于所述开口处，所述第一板件与所述第二板件的表面贴合且为滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种发泡陶瓷生产用提升装置，其特征在于，所述第一板件上固定有L型板，所述第一板件与所述L型板形成一竖直滑槽，所述第二板件与所述竖直滑槽滑动配合，或者，所述第一板件上固定有L型板，所述第二板件与所述L型板形成一竖直滑槽，所述第一板件与所述竖直滑槽滑动配合。

5.根据权利要求3或4所述的一种发泡陶瓷生产用提升装置，其特征在于，所述第一板件与第二板件上均覆设有保温层。

6.根据权利要求5所述的一种发泡陶瓷生产用提升装置，其特征在于，所述保温箱体内设置两层的所述输送辊道。

7.根据权利要求1、2、3、4或6所述的一种发泡陶瓷生产用提升装置，其特征在于，所述配重链条与链轮组件位于所述移动横梁的两侧对称设置至少一对。

8.根据权利要求7所述的一种发泡陶瓷生产用提升装置，其特征在于，所述驱动组件还包括蜗轮蜗杆减速箱以及传动组件，所述蜗轮蜗杆减速箱为双轴输出，所述蜗轮蜗杆减速箱的输入轴与所述升降驱动电机的转轴连接，所述传动组件包括直角传动齿轮箱以及传动轴，所述直角传动齿轮箱设置一对并对称设置于所述驱动电机的两侧，所述传动轴对应每一所述直角传动齿轮箱设置一个，每一所述传动轴的一端与所述蜗轮蜗杆减速箱的输出轴固定，另一端与所述直角传动齿轮箱的输入轴固定，所述主驱动链轮与所述直角传动齿轮箱的输出轴同轴固定。

9.根据权利要求1、2、3、4、6或8任一项所述的一种发泡陶瓷生产用提升装置，其特征在于，所述辊棒传动组件包括多个转动设置于所述保温箱体内的输送辊件以及驱动所述输送辊件转动的辊件驱动件。

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