CN110454350A - 一种调色机的双级流量色浆供应装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种调色机的双级流量色浆供应装置，包括泵和换向阀，泵包括泵壳、活塞杆、小泵体，活塞杆上固定有大活塞和小活塞，阀体的上部还设有与泵壳下端连接的阀体连接筒，泵壳的下端与阀体连接筒之间固定有弹性卡爪，阀体连接筒的底部还设有第一进出口和与第二进出口，阀芯转动时可改变第一进出口、第二进出口与阀芯腔的连通状态；本申请通过在活塞杆上设置大活塞和小活塞，在泵壳内设置弹性卡爪、可移动小泵体，换向阀与泵壳相连的阀体连接筒上设有第一进出口、第二进出口，根据调色所要求的不同色浆量通过转动换向阀的阀体内的阀芯控制第一进出口、第二进出口与阀芯腔连通状态，实现色浆的大流量高效注出和/或小流量高精度注出。

Description

一种调色机的双级流量色浆供应装置

技术领域

本发明涉及涂料调色技术，尤其是一种调色机的双级流量色浆供应装置。

背景技术

在调色技术中，调色对色浆的量有严格的要求，通常要求色浆泵在泵送色浆时色浆注出量的误差不能超过一定的比例范围，以便到达较高的调色精度。目前调色技术中常用的是往复式色浆泵，例如活塞泵、柱塞泵、折叠泵等，通过步进电机控制调色泵的行程实现对色浆注出量的控制；当调色泵的出口流量较大时，即使色浆泵的行程出现少许偏差，也可能导致色浆注出量出现较大偏差；为了保证色浆注出量的控制精度，有的厂家使用出口流量或内径较小的色浆泵进行色浆泵送，此种方案虽然能满足色浆注出量精度控制的要求，但由于出口流量或内径较小，色浆泵注出相同量的色浆时需要较大的行程，不能同时满足色浆注出量及注出量精度控制的需要，且出口流量或内径较小时色浆泵需要较大的行程、需要较多的注出时间，造成工作效率低。为了同时满足色浆注出量及注出量精度控制的需要，有的厂家同时设置两台调色机，其中一台调色机使用出口流量较大的泵满足快速注浆的需要，另一台调色机使用出口流量较小的泵进行色浆注出量的调节，此种方案虽然能同时实现快速注浆和注浆量精度控制，但设置两台调色机成本高、设备所需空间大。

公开号为US2009236367A1的美国专利文件公开了一种具有双出嘴的活塞泵，同泵壳内活塞杆上设置大活塞、小活塞、弹簧，即可大量出浆又可微量出浆，大、小活塞一起向下运动时色浆大量注出，当活塞触底后，活塞杆克服弹簧的弹力通过细杆将小活塞继续下压进入小活塞腔，实现微量注出色浆以实现注出量的高精度控制、调节；该方案中采用弹簧作为弹性元件对大、小活塞的工作状态进行控制，由于弹簧长期使用后会出现塑性形变，不利于保持弹簧轴线方向的控制精度，使得该结构可靠性差。

另外，无论是采用两个色浆泵，或是采用具有双出嘴的色浆泵，均需通过换向阀对两个色浆出口进行控制，现有的换向阀结构复杂，可靠性差，不能满足双出嘴调色泵色浆注出时的控制需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种调色机的双级流量色浆供应装置，即能满足大流量色浆快速注出的需要还能实现小流量色浆高精度精准注出，可满足调色机对不同剂量的色浆注出高效、高精度的需求。

为了解决上述问题，本发明提供一种调色机的双级流量色浆供应装置，包括泵和换向阀，所述泵包括泵壳、活塞杆，所述活塞杆上固定有可随所述活塞杆在所述泵壳内往复运动的活塞，所述换向阀包括包括阀体和阀芯，所述阀体上设有用于与色浆供料桶连接的进料口和用于与调色装置连接的出料口，所述阀体的上部还设有与所述泵壳下端连接的阀体连接筒，所述活塞包括大活塞和小活塞，所述小活塞固定在所述活塞杆的下端，所述大活塞固定在所述活塞杆上且位于所述小活塞的上方，所述大活塞的外径与所述泵壳的内壁密封连接；所述泵壳的下端与所述阀体连接筒之间固定有弹性卡爪，所述弹性卡爪用于将小泵体定位于所述阀体连接筒内使得所述小泵体的下端面与所述阀体连接筒的下端面密封相连，所述小活塞的外径与所述小泵体的内壁密封连接且可在所述小泵体内往复运动，所述小活塞随所述活塞杆向上运动一定高度时所述小活塞可带动所述小泵体脱离所述弹性卡爪向上运动；具体而言，所述阀体连接筒与所述阀体可以为分体结构，也可以为一体结构，优选地，所述阀体连接筒与所述阀体一体成型；

所述阀体连接筒的底部还设有与所述小泵体的内腔对应的第一进出口和与所述泵壳的内腔对应的第二进出口；所述阀体上设有贯穿所述阀体左右两侧的圆柱状的空腔，所述阀体连接筒可通过所述第一进出口、所述第二进出口与所述空腔连通，所述进料口位于所述空腔的右端，所述空腔的左端的侧壁上设有侧壁进料口，所述侧壁进料口通过所述阀体上位于所述空腔外部的外部管道与所述进料口连通，所述空腔的左端的底部设有所述出料口；

所述空腔内还安装有呈圆柱状且可在所述空腔内转动的所述阀芯，所述阀芯右端封闭且所述阀芯的右端将所述空腔分割为相互隔离的左、右两部分，所述阀芯的内部设有阀芯腔，所述阀芯的的侧壁上设有用于连通所述侧壁进料口与所述阀芯腔的阀芯进料口、用于连通所述出料口与所述阀芯腔的阀芯出料口、和多组分别与所述第一进出口、所述第二进出口对应在所述阀芯转动时可改变所述第一进出口、所述第二进出口与所述阀芯腔连通状态的通流孔。

本发明提供的调色机的双级流量色浆供应装置还具有以下技术特征：

进一步地，所述阀体连接筒内还设有向所述泵壳的内腔延伸的导向定位环，所述小泵体的下端可伸入所述导向定位环内，所述小泵体的外壁与所述导向定位环的内壁密封连接，所述第一进出口与所述导向定位环的内腔连通，所述第二进出口与所述导向定位环的外壁、所述阀体连接筒的内壁之间的空腔连通。

进一步地，所述小泵体的下端的外壁上固定有密封圈，所述密封圈用于封堵所述小泵体的外壁与所述导向定位环的内壁之间的空隙。

进一步地，所述小泵体的外壁上设有扣环，所述扣环上设有与所述弹性卡爪配合的卡槽，所述弹性卡爪与所述卡槽配合可将所述小泵体固定在所述阀体连接筒的下端且使得所述小泵体的下端与所述阀体连接筒的下端面抵触；所述小活塞随所述活塞杆向上运动一定高度时所述小活塞可驱动所述小泵体向上运动使得所述弹性卡爪向外变形与所述卡槽脱离。

进一步地，所述泵壳的下端与所述阀体连接筒之间固定有圆环状的固定环，所述固定环上设有多个所述弹性卡爪。

进一步地，所述固定环上均布有多个所述弹性卡爪，例如：8个、6个、4个或3个等。

进一步地，所述大活塞通过两个压片固定在所述活塞杆上，所述小活塞通过螺母固定在所述活塞杆的下端。

进一步地，所述活塞杆包括大活塞杆和小活塞杆，所述小活塞杆的上端和所述大活塞杆的下端通过螺纹连接固定，所述大活塞固定在所述大活塞杆的下端，所述小活塞固定在所述小活塞杆的下端。

进一步地，所述阀芯的右端侧壁上设有与所述第一进出口对应的第一回流口、与所述第二进出口对应的第二回流口，所述阀芯上的所述第一回流口、所述第二回流口分别与所述阀体上的所述第一进出口、所述第二进出口连通时所述阀芯进料口将所述侧壁进料口与所述阀芯腔连通；

所述阀芯右端的侧壁上还设有与所述第一回流口、所述第二回流口错开且分别与所述第一进出口、所述第二进出口对应的第一大流量注出口、第二大流量注出口，转动所述阀芯使得所述第一大流量注出口、所述第二大流量注出口分别与所述阀体上的所述第一进出口、所述第二进出口连通时所述阀芯出料口将所述出料口与所述阀芯腔连通；

所述阀芯右端的侧壁上还设有与所述第一回流口、所述第一大流量注出口错开且与所述第一进出口对应的小流量注出口，所述阀芯右端的侧壁上还设有与所述第二回流口、所述第二大流量注出口错开且用于连通所述第二进出口、所述进料口的低阻回流口，转动所述阀芯使得所述小流量注出口与所述第一进出口连通时，所述第二进出口可通过所述低阻回流口与所述进料口连通且所述阀芯出料口将所述出料口与所述阀芯腔连通。

进一步地，所述阀体的空腔的右侧设有环槽，所述阀芯的右端设有与所述环槽配合以分割所述空腔的右隔板，所述右隔板左侧的空腔与所述第一进出口、所述第二进出口连通，所述隔板右侧的空腔与所述进料口连通。

进一步地，所述第一回流口的中心与所述第二回流口的中心在所述阀芯的外圆柱面上的第一连线与所述阀芯的中心轴线平行，所述第一大流量注出口的中心与所述第二大流量注出口的中心在所述阀芯的外圆柱面上的第二连线与所述阀芯的中心轴线平行，所述小流量注出口的中心与所述低阻回流口的中心在所述阀芯的外圆柱面上的第三连线与所述阀芯的中心轴线平行；所述阀芯上所述第一连线与所述第二连线之间的外圆柱面对应的圆心角为90°，所述阀芯上所述第一连线与所述第三连线之间的外圆柱面对应的圆心角为90°。

进一步地，所述阀体的空腔的左端的前侧壁、后侧壁上分别设有所述侧壁进料口，两个所述侧壁进料口关于所述阀体的空腔的中心轴线对称设置；所述阀芯左端的侧壁上还设有两个所述阀芯进料口，两个所述阀芯进料口分别位于所述第二连线上、所述第三连线上，两个所述侧壁进料口可分别通过所述阀芯进料口与所述阀芯腔连通，所述阀芯进料口随所述阀芯转动时可与所述出料口连通。

进一步地，位于所述第三连线上的所述阀芯进料口的孔径大于位于所述第二连线上的所述阀芯进料口的孔径。

进一步地，所述阀体上的所述出料口为变径通孔，所述出料口与所述阀体内的空腔连通的一端的孔径小于所述出料口另一端的孔径。

进一步地，所述阀芯的左端还安装有可拆卸的阀芯堵头和阀芯端盖，所述阀芯堵头用于封堵所述阀芯的左端。

进一步地，所述阀芯的左端还安装有径向贯穿所述阀芯、所述阀芯堵头、所述阀芯端盖的拨杆，所述拨杆可驱动所述阀芯在所述阀体的空腔内转动。

本发明具有如下有益效果：通过在活塞杆上设置大活塞和小活塞，在泵壳内设置弹性卡爪、可移动小泵体，换向阀与泵壳相连的阀体连接筒上设有与小泵体的内腔对应的第一进出口和与泵壳的内腔对应的第二进出口，根据调色所要求的色浆量、活塞杆的运动状态及行程通过转动换向阀的阀体内的阀芯控制第一进出口、第二进出口与阀芯腔连通状态，实现色浆的大流量高效注出和/或小流量高精度注出。

附图说明

图1为本发明实施例的调色机的双级流量色浆供应装置的结构示意图；

图2为图1中的调色机的双级流量色浆供应装置的剖视图；

图3为图2中A部的局部放大视图；

图4为本发明实施例中的阀体的结构示意图；

图5为图4中阀体的剖视图；

图6为图5中B-B方向的剖视图；

图7为图5中C-C方向的剖视图；

图8为图4中的阀体另一个视角的结构示意图；

图9为本发明实施例中的泵的剖视图；

图10为本发明实施例中小活塞在小泵体内运动时泵的结构示意图；

图11为本发明实施例中小泵体即将与弹性卡爪脱离时泵的结构示意图；

图12为本发明实施例中小泵体与弹性卡爪脱离后的泵的结构示意图；

图13为本发明实施例中的活塞杆的结构示意图；

图14为本发明实施例中的小泵体的结构示意图；

图15为本发明实施例中的弹性卡爪的结构示意图；

图16为本发明实施例中的换向阀处于强回流状态时的结构示意图；

图17为图16中的换向阀的主视图；

图18为图17中D-D方向的剖视图；

图19为图16中的换向阀的右视图；；

图20为图19中E-E方向的剖视图；

图21为本发明实施例中的换向阀处于大流量注出状态时的结构示意图；

图22为图21中的换向阀的纵向剖视图；

图23为图22中F-F方向的剖视图；

图24为本发明实施例中的换向阀处于小流量注出状态时的纵向剖视图；

图25为为图24中G-G方向的剖视图；

图26为本发明实施例中的阀芯的结构示意图；

图27为图26中的阀芯的另一个视角的结构示意图；

图28为图26中的阀芯的另一个视角的结构示意图；

图29为本发明实施例中的阀芯的剖视图；

图30为图29中H-H方向的剖视图；

图31为本发明另一个实施例中活塞杆的结构示意图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图31所示的本发明的调色机的双级流量色浆供应装置的一个实施例中，该调色机的双级流量色浆供应装置包括泵和换向阀，所述泵包括泵壳10、活塞杆20，活塞杆20上固定有可随活塞杆20在泵壳10内往复运动的活塞，所述换向阀包括包括阀体50和阀芯60，阀体50上设有用于与色浆供料桶80连接的进料口501和用于与调色装置连接的出料口502，其特征在于，阀体50的上部还设有与泵壳10下端连接的阀体连接筒70，所述活塞包括大活塞21和小活塞22，小活塞22固定在活塞杆20的下端，大活塞21固定在活塞杆20上且位于小活塞22的上方，大活塞21的外径与泵壳10的内壁密封配合且能相对滑动；泵壳10的下端与阀体连接筒70之间固定有弹性卡爪31，弹性卡爪31用于将小泵体40定位于阀体连接筒70内使得小泵体40的下端面与阀体连接筒70的下端面密封相连，小活塞22的外径与小泵体40的内壁密封连接且可在小泵体40内往复运动，小活塞22随活塞杆20向上运动一定高度时小活塞22可带动小泵体40脱离弹性卡爪31向上运动。

在上述实施例中，具体而言，阀体连接筒70与阀体50可以为分体结构，也可以为一体结构，优选地，阀体连接筒70与阀体50一体成型；阀体连接筒70的底部还设有与小泵体40的内腔对应的第一进出口71和与泵壳10的内腔对应的第二进出口72；阀体50上设有贯穿阀体50左右两侧的圆柱状的空腔503，阀体连接筒70可通过第一进出口71、第二进出口72与空腔503连通，进料口501位于空腔503的右端，空腔503的左端的侧壁上设有侧壁进料口504，侧壁进料口504通过阀体50上位于空腔503外部的外部管道505与进料口501连通，阀体50内的空腔503的左端的底部设有出料口502；阀体50内的空腔503内还安装有呈圆柱状且可在空腔503内转动的阀芯60，阀芯60右端封闭且阀芯60的右端将阀体50内的空腔503分割为相互隔离的左、右两部分，阀芯60的内部设有阀芯腔601，阀芯60的的侧壁上设有用于连通侧壁进料口504与阀芯腔601的阀芯进料口602、用于连通出料口502与阀芯腔601的阀芯出料口603、和多组分别与第一进出口71、第二进出口72对应在阀芯60转动时可改变第一进出口71、第二进出口72与阀芯腔601连通状态的通流孔。

本申请中的调色机的双级流量色浆供应装置，通过在活塞杆上设置大活塞和小活塞，在泵壳内设置弹性卡爪、可移动小泵体，换向阀与泵壳相连的阀体连接筒上设有与小泵体的内腔对应的第一进出口71和与泵壳10的内腔对应的第二进出口72，根据活塞杆的运动状态及行程通过转动换向阀的阀体内的阀芯控制第一进出口71、第二进出口72与阀芯腔601连通状态，实现色浆的大流量高效注出和/或小流量高精度注出。

在上述实例中，本申请通过对泵内部结构进行重新设计，可通过对活塞杆行程的控制以及换向阀的阀芯对第一进出口、第二进出口连通状态进行切换，可实现大流量高效注出和/或小流量高精度注出，既能满足色浆高效注出的要求又能高精度地对色浆注出量进行控制。具体而言，当活塞杆20向上运动时，通过控制换向阀的阀芯60使得阀体连接筒70上的第一进出口71、第二进出口72均与阀芯腔601连通，阀芯腔601通过阀芯进料口602、侧壁进料口504、外部管道505、进料口501与色浆供料桶80连通，活塞杆20向上运动过程中通过第一进出口71和第二进出口72将色浆供料桶80内的色浆抽吸进入泵壳10内的空腔中，泵此时处于强回流状态，能够通过第一进出口71和第二进出口72快速地将色浆抽吸进入泵壳中。当活塞杆20向下运动过程中，通过活塞杆20上的大活塞21、小活塞22可将泵壳10内的色浆通过第一进出口71和第二进出口72，或第一进出口71向阀芯腔601泵送再由于阀芯腔601连通的出料口502注出泵送至调色装置；此种状态下，向上抽拉活塞杆，泵能通过换向阀从色浆供料桶80内抽取色浆，向下推拉活塞可将泵、换向阀内的色浆重新返回到色浆供料桶80内，同时还起到了冲刷泵、阀各个通道的目的和作用，防止阀体内通道因为色浆干结或者是沉淀堵塞阀体阀芯通道。

以活塞杆向上运动过程中小泵体通过弹性卡爪保持在泵壳下部为例，此种情形活塞杆20向上运动的行程小于、等于小泵体40内腔的高度，小活塞22与小泵体40内壁之间的摩擦力小于弹性卡爪31对小泵体40的作用力，小泵体40不会与弹性卡爪31分离；如果通过控制换向阀的阀芯60使得阀体连接筒70上的第一进出口71阀芯腔601连通，且第二进出口72直接与进料口501、色浆供料桶80连通，进料口501与阀芯腔601隔断，当活塞杆向下运动时，小泵体内的色浆在小活塞的作用下注出泵送至调色装置，小泵体外壁与泵壳内壁之间的空腔内的色浆回流至色浆供料桶，此种状态仅小阀体内的色浆通过阀芯腔向调色装置注出，可实现小流量注出以便于调节色浆的注出量，能实现色浆注出量的高精度控制、调节，泵的此种工作状态为小流量注出状态；如果通过控制换向阀的阀芯60使得阀体连接筒70上的第一进出口71、第二进出口72均与阀芯腔601连通，进料口501与阀芯腔601隔断，出料口502与阀芯腔601连通，当活塞杆向下运动时，小泵体内色浆、小泵体外壁与泵壳内壁之间的色浆在小活塞、大活塞的作用下均通过与阀芯腔连通的出料口注出泵送至调色装置，可实现色浆大流量、高效注出，泵的此种工作状态为大流量注出状态。

以活塞杆向上运动小活塞带动小泵体与弹性卡爪分离为例，此种情形活塞杆向20上运动的行程大于小泵体40内腔的高度，活塞杆20开始向上移动时，由于小活塞22与小泵体40内壁之间的摩擦力小于弹性卡爪31对小泵体40的作用力，小泵体40不会向上移动，当活塞杆20向上移动的行程等于小泵体40内腔的高度后，活塞杆20继续向上移动通过小活塞21带动小泵体40脱离弹性卡爪31；具体而言，小泵体的上端设有孔径大于活塞杆直径、且小于小活塞外径的通孔，当小活塞22随活塞杆20向上运动接触小泵体40的上端面后能带动小泵体40向上运动脱离弹性卡爪31；小泵体40与弹性卡爪脱离后，当活塞杆向上运动至预设行程时停止运动，活塞杆向上运动过程中，通过控制换向阀的阀芯60使得阀体连接筒70上的第一进出口71、第二进出口72均与阀芯腔601连通，阀芯腔601通过阀芯进料口602、侧壁进料口504、外部管道505、进料口501与色浆供料桶80连通，活塞杆20向上运动过程中通过第一进出口71和第二进出口72将色浆供料桶80内的色浆抽吸进入泵壳10内的空腔中，泵此时处于强回流状态。

当活塞杆20开始向下运动运动时，大活塞12、小活塞11、小泵体40随活塞杆20一起同步向下运动(小活塞22与小泵体40内壁之间的摩擦力大于小泵体40向下运动时液体的阻力，小活塞22与小泵体40之间无相对运动)，此时可通过通过控制换向阀的阀芯60使得阀体连接筒70上的第一进出口71、第二进出口72均与阀芯腔601连通，进料口501与阀芯腔601隔断，出料口502与阀芯腔601连通，泵壳10内的色浆在小活塞22、大活塞21的作用下均注出泵送至调色装置，可实现色浆大流量、高效注出，泵的此种工作状态为大流量注出状态。

当活塞杆20向下运动使得小泵体40的下端面与阀体连接筒70的下端面抵触且密封时，弹性卡爪31与小泵体40重新卡扣，如果通过控制换向阀的阀芯60使得阀体连接筒70上的第一进出口71阀芯腔601连通且第二进出口72直接与进料口501、色浆供料桶80连通，进料口501与阀芯腔601隔断，当活塞杆向下运动时，小泵体内的色浆在小活塞的作用下注出泵送至调色装置，小泵体外壁与泵壳内壁之间的空腔内的色浆回流至色浆供料桶，此种状态仅小阀体内的色浆通过阀芯腔向调色装置注出，可实现小流量注出以便于调节色浆的注出量，能实现色浆注出量的高精度控制、调节；此种状态仅小泵体40内的色浆向调色装置注出，可实现小流量注出以便于调节色浆的注出量，由此实现色浆注出量的高精度控制、调节，泵的此种工作状态为小流量注出状态。

在本申请的上述实施例中，优选地，阀体连接筒70内还设有向泵壳10的内腔延伸的导向定位环73，小泵体40的下端可伸入导向定位环73内，小泵体40的外壁与导向定位环73的内壁密封连接，第一进出口71与导向定位环73的内腔连通，第二进出口72与导向定位环73的外壁、阀体连接筒70的内壁之间的空腔连通，由此可使得小泵体40的下端与阀体连接筒70的下端面之间能形成可靠的密封连接结构。优选地，小泵体40的下端的外壁上固定有密封圈41，密封圈41用于封堵小泵体40的外壁与导向定位环73的内壁之间的空隙，使得小泵体40的下端与阀体连接筒70的下端面之间密封可靠。

在本申请的一个实施例中，优选地，小泵体40的外壁上设有扣环42，扣环42上设有与弹性卡爪31配合的卡槽43，弹性卡爪31与卡槽43配合可将小泵体40固定在泵壳10的下端且使得小泵体40的下端与阀体连接筒70的下端面密封相连；小活塞22随活塞杆20向上运动一定高度时小活塞22可驱动小泵体40向上运动使得弹性卡爪31向外变形与卡槽43脱离，由此使得小泵体40可根据需要保持在阀体连接筒70的下端或随活塞杆向上运动。优选地，泵壳10的下部的内壁上固定有圆环状的固定环30，固定环30上设有多个弹性卡爪31。优选地，固定环30上均布有3个、4个、6个或8个弹性卡爪31，由此使得弹性卡爪能可靠地对小泵体40进行定位或解除定位。

在本申请的一个实施例中，优选地，大活塞21通过两个压片23固定在活塞杆20上，小活塞22通过螺母24固定在活塞杆20的下端，具体而言，压片23的形状可根据需要设计，如图4至图7所示，大活塞21上、下两侧的压片可以为不同形状、不同大小的压片，即大活塞21上、下两侧采用两种不同结构的压片。在本申请的另一个实施例中，如图31所示，活塞杆20包括大活塞杆201和小活塞杆202，小活塞杆202的上端和大活塞杆201的下端通过螺纹连接固定，大活塞21固定在大活塞杆201的下端，小活塞22固定在小活塞杆202的下端，由此便于活塞杆的加工及大活塞、小活塞的安装固定。

在本申请的一个实施例中，优选地，阀芯60的右端侧壁上设有与第一进出口71对应的第一回流口611、与第二进出口72对应的第二回流口612，阀芯60上的第一回流口611、第二回流口612分别与阀体50上的第一进出口71、第二进出口72连通时阀芯进料口602将侧壁进料口504与阀芯腔601连通，阀芯出料口603与出料口502不连通；此时色浆供料桶内的色浆可依次通过进料口101、外部管道505、侧壁进料口504、阀芯进料口602进入阀芯腔601中，然后再通过通过第一回流口611和第一进出口71在色浆泵的抽吸作用下进入色浆泵，通过第二回流口612、第二进出口72在色浆泵的抽吸作用下进入色浆泵，此时阀芯腔601与出料口502不连通，泵可通过第一进出口71、第二进出口72大流量地抽吸色浆，阀芯位于此状态时该换向阀处于强回流状态，即色浆供料桶内的色浆可通过阀体上的第一进出口、第二进出口在色浆泵的抽吸作用下快速地进入色浆泵；

阀芯60右端的侧壁上还设有与第一回流口611、第二回流口612错开且分别与第一进出口71、第二进出口72对应的第一大流量注出口621、第二大流量注出口622，转动阀芯60使得所述第一大流量注出口621、第二大流量注出口622分别与阀体50上的第一进出口71、第二进出口72连通时阀芯出料口603将出料口502与阀芯腔601连通；可以理解的是，阀芯60位于该位置时阀芯60上的阀芯进料口602与阀体50上的侧壁进料口504错开，即阀芯腔601与阀体50上的进料口501不连通；此时，泵可通过第一进出口71、第二进出口72同时向阀芯腔601中注入色浆，阀芯腔601中的色浆通过阀芯出料口603、出料口502向外注出，阀芯位于该位置时该换向阀处于大流量注出状态，能大流量地向调色设备快速地泵送色浆；

阀芯60右端的侧壁上还设有与第一回流口611、第一大流量注出口621错开且与第一进出口71对应的小流量注出口631，阀芯60右端的侧壁上还设有与第二回流口612、第二大流量注出口622错开且用于连通第二进出口72、进料口501的低阻回流口632，转动阀芯60使得小流量注出口631与第一进出口71连通时，第二进出口72可通过低阻回流口632与进料口501连通且阀芯出料口603将出料口502与阀芯腔601连通；可以理解的是，阀芯60位于该位置时阀芯60上的阀芯进料口602与阀体50上的侧壁进料口504错开，即阀芯腔601与阀体50上的进料口501不连通；

此时，泵可通过第一进出口71、小流量注出口231向阀芯空腔601内泵送色浆；与第二进出口72相连的泵壳10内的色浆可通过第二进出口72、低阻回流口632、进料口501低阻力地回流至色浆供料桶80，阀芯位于该位置时，只有与第一进出口71连通的小泵体40内的色浆可通过该换向阀向调色装置泵送，能够实现色浆小流量注出，该换向阀处于小流量注出状态。

本申请上述实施例中的调色机的双级流量色浆供应装置，换向阀通过设置具有进料口和出料口的阀体，阀体内的空腔的顶部设有用于与泵连接的第一进出口、第二进出口；阀芯可转动地设置在阀体的空腔内，阀芯上设有多组与第一进出口、第二进出口对应的流通孔，通过转动阀芯可使得该换向阀具有三种工作状态，换向阀与具有两个进出口的泵相互配合，实现色浆的大流量高效注出和/或小流量高精度注出，既能满足色浆高效注出的要求又能高精度地对色浆注出量进行控制；泵、换向阀构思巧妙，结构简单，可靠性好。

在本申请的一个实施例中，优选地，阀体50的空腔503的右侧设有环槽，阀芯60的右端设有与所述环槽配合以分割空腔503的右隔板604，右隔板604左侧的空腔503与第一进出口71、第二进出口72连通，右隔板604右侧的空腔503与进料口501连通；由此通过阀芯60上的右隔板604可靠地将阀体50的空腔503分割为左、右不连通的两部分，位于右隔板604左侧的第二进出口72只能通过阀芯60上的低阻回流口632与右隔板604右侧的进料口501连通。优选地，右隔板604的直径大于阀芯60的主体部分的直径，由此使得阀芯60的左端可通过空腔503的右侧开口装入空腔503，并使得右隔板604抵挡在空腔503右侧的凹槽上将空腔503分割为左、右两部分。

在本申请的一个实施例中，优选地，第一回流口611的中心与第二回流口612的中心在阀芯60的外圆柱面上的第一连线L1与阀芯60的中心轴线L0平行，第一大流量注出口621的中心与第二大流量注出口622的中心在阀芯60的外圆柱面上的第二连线L2与阀芯60的中心轴线L0平行，小流量注出口631的中心与低阻回流口632的中心在阀芯60的外圆柱面上的第三连线L3与阀芯60的中心轴线L0平行。优选地，阀芯60上第一连线L1与第二连线L2之间的外圆柱面对应的圆心角为90°，阀芯60上第一连线L1与第三连线L3之间的外圆柱面对应的圆心角为90°；可以理解的是，第一连线L1、第二连线L2、第三连线L3在阀芯20外圆柱面上的布置顺序，和第一连线L1、第二连线L2、第三连线L3之间的外圆柱面对应的圆心角的大小可根据需要进行设置；本申请上述实施例中，第二连线L2、第一连线L1、第三连线L3在阀芯的外圆柱面上依次布置，且第一连线L1与第二连线L2之间的外圆柱面对应的圆心角、第一连线L1与第三连线L3之间的外圆柱面对应的圆心角均为90°，此种设计可简化阀体、阀芯上的通流孔的结构，使得该换向阀的结构更佳简单，控制更佳方便。

在本申请的一个实施例中，优选地，阀体50的空腔503的左端的前侧壁506、后侧壁507上分别设有侧壁进料口504，两个侧壁进料口504关于阀体50的空腔503的中心轴线对称设置；阀芯60左端的侧壁上还设有两个分别与所述侧壁进料口504对应的阀芯进料口602，两个阀芯进料口602分别位于第二连线L2上、第三连线L3上，两个侧壁进料口504可分别通过一个阀芯进料口602同时与阀芯腔601连通，两个阀芯进料口602随阀芯60转动时可分别与阀体50上的出料口502连通，即阀芯上的两个阀芯进料口602同时也是阀芯出料口603，由此可简化阀芯的结构，使得换向阀结构简单、控制方便。优选地，位于第三连线L3上的阀芯进料口602的孔径大于位于第二连线L2上的所阀芯进料口602的孔径，由于阀芯进料口602可作为阀芯出料口603使用，即位于第三连线L3上的阀芯出料口603的孔径大于位于第二连线L2上的阀芯出料口603的孔径；当阀芯60处于大流量注出状态时，孔径较大的阀芯出料口603与阀体50上的出料口502连通，能低阻力大流量地向换向阀外部泵送色浆；当阀芯60处于小流量注出状态时，孔径较小的阀芯出料口603与阀体50上的出料口502连通，能大阻力小流量地向换向阀外部泵送色浆，由此可满足阀芯处于不同状态时色浆泵送过程中不同流量的泵送需要。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图5所示，阀体50上的出料口502为变径通孔，出料口502与阀体50内的空腔503连通的一端的孔径小于出料口502位于阀体50外表面的另一端的孔径，由此可减少色浆出流阻力，优选地，出料口502的纵剖面呈圆弧状。

在本申请的一个实施例中，优选地，阀芯60的左端还安装有可拆卸的阀芯堵头91、阀芯端盖92，阀芯堵头90用于封堵阀芯60的左端，通过将阀芯端盖、阀芯堵头、阀芯设计为分体结构，可便于个部件的制造及该换向阀的组装。

优选地，阀芯60的左端还安装有径向贯穿阀芯60、阀芯堵头91、阀芯端盖92的拨杆93，拨杆93可驱动阀芯60在阀体50的空腔内转动，在生产应用中，拨杆93可通过步进电机等控制元件进行控制以完成阀芯转动的自动控制，阀芯转动的驱动装置的设计、控制本领域技术人员可根据需要进行设计，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种调色机的双级流量色浆供应装置，包括泵和换向阀，所述泵包括泵壳、活塞杆，所述活塞杆上固定有可随所述活塞杆在所述泵壳内往复运动的活塞，所述换向阀包括包括阀体和阀芯，所述阀体上设有用于与色浆供料桶连接的进料口和用于与调色装置连接的出料口，其特征在于，所述阀体的上部还设有与所述泵壳下端连接的阀体连接筒，所述活塞包括大活塞和小活塞，所述小活塞固定在所述活塞杆的下端，所述大活塞固定在所述活塞杆上且位于所述小活塞的上方，所述大活塞的外径与所述泵壳的内壁密封连接；所述泵壳的下端与所述阀体连接筒之间固定有弹性卡爪，所述弹性卡爪用于将小泵体定位于所述阀体连接筒内使得所述小泵体的下端面与所述阀体连接筒的下端面密封相连，所述小活塞的外径与所述小泵体的内壁密封连接且可在所述小泵体内往复运动，所述小活塞随所述活塞杆向上运动一定高度时所述小活塞可带动所述小泵体脱离所述弹性卡爪向上运动；所述阀体连接筒的底部还设有与所述小泵体的内腔对应的第一进出口和与所述泵壳的内腔对应的第二进出口；所述阀体上设有贯穿所述阀体左右两侧的圆柱状的空腔，所述阀体连接筒可通过所述第一进出口、所述第二进出口与所述空腔连通，所述进料口位于所述空腔的右端，所述空腔的左端的侧壁上设有侧壁进料口，所述侧壁进料口通过所述阀体上位于所述空腔外部的外部管道与所述进料口连通，所述空腔的左端的底部设有所述出料口；所述空腔内还安装有呈圆柱状且可在所述空腔内转动的所述阀芯，所述阀芯右端封闭且所述阀芯的右端将所述空腔分割为相互隔离的左、右两部分，所述阀芯的内部设有阀芯腔，所述阀芯的的侧壁上设有用于连通所述侧壁进料口与所述阀芯腔的阀芯进料口、用于连通所述出料口与所述阀芯腔的阀芯出料口、和多组分别与所述第一进出口、所述第二进出口对应在所述阀芯转动时可改变所述第一进出口、所述第二进出口与所述阀芯腔连通状态的通流孔。

2.根据权利要求1所述的双级流量色浆供应装置，其特征在于：所述阀体连接筒内还设有向所述泵壳的内腔延伸的导向定位环，所述小泵体的下端可伸入所述导向定位环内，所述小泵体的外壁与所述导向定位环的内壁密封连接，所述第一进出口与所述导向定位环的内腔连通，所述第二进出口与所述导向定位环的外壁、所述阀体连接筒的内壁之间的空腔连通。

3.根据权利要求2所述的双级流量色浆供应装置，其特征在于：所述小泵体的下端的外壁上固定有密封圈，所述密封圈用于封堵所述小泵体的外壁与所述导向定位环的内壁之间的空隙。

4.根据权利要求3所述的双级流量色浆供应装置，其特征在于：所述小泵体的外壁上设有扣环，所述扣环上设有与所述弹性卡爪配合的卡槽，所述弹性卡爪与所述卡槽配合可将所述小泵体固定在所述阀体连接筒的下端且使得所述小泵体的下端与所述阀体连接筒的下端面抵触；所述小活塞随所述活塞杆向上运动一定高度时所述小活塞可驱动所述小泵体向上运动使得所述弹性卡爪向外变形与所述卡槽脱离。

5.根据权利要求1所述的双级流量色浆供应装置，其特征在于：所述阀芯的右端侧壁上设有与所述第一进出口对应的第一回流口、与所述第二进出口对应的第二回流口，所述阀芯上的所述第一回流口、所述第二回流口分别与所述阀体上的所述第一进出口、所述第二进出口连通时所述阀芯进料口将所述侧壁进料口与所述阀芯腔连通；所述阀芯右端的侧壁上还设有与所述第一回流口、所述第二回流口错开且分别与所述第一进出口、所述第二进出口对应的第一大流量注出口、第二大流量注出口，转动所述阀芯使得所述第一大流量注出口、所述第二大流量注出口分别与所述阀体上的所述第一进出口、所述第二进出口连通时所述阀芯出料口将所述出料口与所述阀芯腔连通；所述阀芯右端的侧壁上还设有与所述第一回流口、所述第一大流量注出口错开且与所述第一进出口对应的小流量注出口，所述阀芯右端的侧壁上还设有与所述第二回流口、所述第二大流量注出口错开且用于连通所述第二进出口、所述进料口的低阻回流口，转动所述阀芯使得所述小流量注出口与所述第一进出口连通时，所述第二进出口可通过所述低阻回流口与所述进料口连通且所述阀芯出料口将所述出料口与所述阀芯腔连通。

6.根据权利要求1所述的双级流量色浆供应装置，其特征在于：所述阀体的空腔的右侧设有环槽，所述阀芯的右端设有与所述环槽配合以分割所述空腔的右隔板，所述右隔板左侧的空腔与所述第一进出口、所述第二进出口连通，所述隔板右侧的空腔与所述进料口连通。

7.根据权利要求5所述的双级流量色浆供应装置，其特征在于：所述第一回流口的中心与所述第二回流口的中心在所述阀芯的外圆柱面上的第一连线L1与所述阀芯的中心轴线L0平行，所述第一大流量注出口的中心与所述第二大流量注出口的中心在所述阀芯的外圆柱面上的第二连线L2与所述阀芯的中心轴线L0平行，所述小流量注出口的中心与所述低阻回流口的中心在所述阀芯的外圆柱面上的第三连线L3与所述阀芯的中心轴线L0平行；所述阀芯上所述第一连线与所述第二连线之间的外圆柱面对应的圆心角为90°，所述阀芯上所述第一连线与所述第三连线之间的外圆柱面对应的圆心角为90°。

8.根据权利要求7所述的双级流量色浆供应装置，其特征在于：所述阀体的空腔的左端的前侧壁、后侧壁上分别设有所述侧壁进料口，两个所述侧壁进料口关于所述阀体的空腔的中心轴线对称设置；所述阀芯左端的侧壁上还设有两个所述阀芯进料口，两个所述阀芯进料口分别位于所述第二连线上、所述第三连线上，两个所述侧壁进料口可分别通过所述阀芯进料口与所述阀芯腔连通，所述阀芯进料口随所述阀芯转动时可与所述出料口连通。

9.根据权利要求8所述的双级流量色浆供应装置，其特征在于：位于所述第三连线上的所述阀芯进料口的孔径大于位于所述第二连线上的所述阀芯进料口的孔径。

10.根据权利要求1所述的双级流量色浆供应装置，其特征在于：所述阀芯的左端还安装有可拆卸的阀芯堵头和阀芯端盖，所述阀芯堵头用于封堵所述阀芯的左端；所述阀芯的左端还安装有径向贯穿所述阀芯、所述阀芯堵头、所述阀芯端盖的拨杆，所述拨杆可驱动所述阀芯在所述阀体的空腔内转动。