CN110454165B

CN110454165B - 一种用于石灰石采石场废弃矿山矿坑的修复基质及其制备方法和填埋方法

Info

Publication number: CN110454165B
Application number: CN201910682252.XA
Authority: CN
Inventors: 桂厚瑛; 宁静; 蔡瑶瑶; 林善明; 周秋名; 尹传件
Original assignee: Wuhan Xihao Environmental Protection Co ltd; Wuhan University of Technology WUT
Current assignee: Wuhan Xihao Environmental Protection Co ltd; Wuhan University of Technology WUT
Priority date: 2019-07-26
Filing date: 2019-07-26
Publication date: 2020-07-28
Anticipated expiration: 2039-07-26
Also published as: CN110454165A

Abstract

本发明提供了一种用于石灰石采石场废弃矿山矿坑的修复基质的制备方法，包括步骤1)混合不同比例的氧化钙粉末以稳定城镇生活污泥；2)将稳定后的污泥与不同比例的尾矿砂混合得到修复基质，该修复基质充分利用了城镇生活污泥和矿场的废弃尾矿砂，实现了多种废弃物的资源化应用。本发明还提供了上述所述方法制备的修复基质的填埋方法，包括步骤1)铺设防渗层；2)填埋修复基质；3)覆盖表层种植土，该填埋方法为废弃矿山矿坑生态修复的问题提供了合理的解决之道，缓解因矿场过度开采造成的荒漠化和空气污染等问题，根据矿坑深度，填埋适合的修复基质，以保证达到最好的污泥消纳及生态修复效果，改善表层土壤，为废弃矿山复绿创造条件。

Description

一种用于石灰石采石场废弃矿山矿坑的修复基质及其制备方法和填埋方法

技术领域

本发明涉及废弃矿山生态修复技术领域，具体涉及一种用于石灰石采石场废弃矿山矿坑的修复基质及其制备方法和填埋方法。

背景技术

随着我国城市经济的发展和人口的增加，城市生活污水的处理量与日俱增，在污水处理过程中会产生大量的生活污泥。城市生活污泥成分复杂，除了含有大量氮、磷，多种微量元素和有机质等可利用成分之外，也含有一定量的盐分、难降解有机物、病原体和寄生虫(卵)等有毒有害物质，若不加减量化、稳定化、无害化处理直接排放容易对环境造成严重二次污染，危害公众健康。另一方面，随着现代工业化及城镇化的进程加快，国家对于资源的需求量增大，其中包括各种矿产资源。我国矿产资源丰富，但常年来的矿山开采对大规模的土地和植被造成了破坏，不仅导致水土流失、扬沙扬尘等环境问题，还易造成山体滑坡、泥石流等严重的生态自然灾害。另外，开采矿山的同时，会产生大量的废弃尾矿砂难以处理，以往单纯地将尾矿砂筑坝建库堆放起来，不仅占用了大量土地资源，造成大面积荒漠化，而且尾矿砂中的重金属和有毒物质可能会溶出，对地下环境造成污染。因此，对废弃矿山矿坑的生态修复以及对废弃尾矿砂的处理和资源化利用，也是目前亟待解决的环保问题。

通过实验证实，城市污泥中大量氮、磷，多种微量元素和有机质等对土壤改良和植被种植都产生有益效果；与此同时，一些生命力强的植被能改善废弃矿山的生态，也可吸附、转化污泥中的微量重金属和有机污染物。若能加以利用，可同时满足对废弃矿山矿坑修复基质的大量需求，以及有效缓解日益加重的大量城市污泥和尾矿砂处理的压力。因此，将城市污泥和尾矿砂用于废弃矿坑填埋修复及突出地表的废弃矿山的生态修复具备一定的可行性和显著的环境效益。

从目前的研究来看，已有研究者将污泥运用到土壤改良和矿场修复中，例如CN200710158422.1的专利申请提供了一种人工土壤及其配制方法和应用，具体是由粉煤灰和污泥混合而成，可在矿山废弃地修复中替代自然土壤。再例如，CN 201710830799.0的专利申请将尾矿和废石利用起来，提供了一种将矿山废弃地修复成苗圃用地的方法及改良土，通过对尾矿和废石进行分级处理制备不同的土壤层在矿山废弃地上铺设。但是，以上现有技术以及涉及矿山修复的其他现有技术，仅涉及到矿山废弃地近地表的土地修复和生态恢复，所涉及的污泥处置也未对污泥进行无害化和稳定化的处理，同时，针对废弃矿坑填埋的修复基质也鲜有报道。

基于上述理由，提出本申请。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于石灰石采石场废弃矿山矿坑的修复基质及其制备方法和填埋方法。本发明可同时解决废弃矿山矿坑填埋修复、尾矿砂处理以及城市污泥资源化应用的问题。

为了实现本发明的上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种用于石灰石采石场废弃矿山矿坑的修复基质，所述修复基质由生活污泥、氧化钙和尾矿砂为原料制备而成；所述修复基质的含水率为20～30％，pH值范围为7.5～10，粪大肠菌群值＞8，卵虫死亡率>99％，横向剪切强度为25～30KN/㎡。

本发明的第二个目的在于提供上述所述用于石灰石采石场废弃矿山矿坑的修复基质的制备方法，包括如下步骤：

(1)稳定污泥：按配比将所述生活污泥与氧化钙混匀后在阳光棚中自然堆放5～10天，获得稳定处理后的生活污泥，其中：所述氧化钙的掺混比例为8～25％；

(2)混合尾矿砂：按配比将步骤(1)稳定处理后的生活污泥与尾矿砂混匀后静置0.5～2天，获得所述的用于石灰石采石场废弃矿山矿坑的修复基质；其中：所述尾矿砂的掺混比例为15～60％。

具体地，上述技术方案，步骤(1)所述氧化钙的掺混比例是指，氧化钙的质量占生活污泥与氧化钙总质量的百分比；步骤(2)所述尾矿砂的掺混比例是指，尾矿砂的质量占尾矿砂与稳定后的污泥总质量的百分比。

进一步地，上述技术方案，步骤(1)所述生活污泥来自城市污水处理厂的生活污泥，所述生活污泥含水率≤80％。

进一步地，上述技术方案，步骤(1)所述稳定处理后的生活污泥含水率≤40％。

进一步地，上述技术方案，步骤(1)所述氧化钙为粉末状，所述氧化钙粉末的粒径≥40目。

优选地，上述技术方案，步骤(1)所述氧化钙粉末为采石场所产石料经煅烧后得到的生石灰，再经球磨机粉碎而成。

进一步地，上述技术方案，步骤(2)所述尾矿砂含水率≤20％。

优选地，上述技术方案，步骤(2)所述尾矿砂来自于采石场洗矿后产生的废弃物，主要成分为颗粒状二氧化硅和碳酸钙，并混有酸性黄粘土；所述尾矿砂是经过筛处理除去粒径大于10cm的石块后露天摊晒晾干后获得。

本发明的第三个目的在于提供上述所述用于石灰石采石场废弃矿山矿坑的修复基质的填埋方法，步骤如下：

(a)铺设防渗层，填埋前的废弃矿坑底层平整碾实及地下水导排系统铺设结束后，铺设防渗层，所述防渗层由下至上依次包括复合黏土衬垫(GCL)、土工膜层、土工布层1、砂砾石排水层和土工布层2；

(b)填埋修复基质：按不同矿坑深度填埋不同原料配比的修复基质为原则，每填埋厚1～2m进行压实处理1次，压实密度>1200kg/m³；其中：当矿坑深度≥100m处，所述氧化钙的掺混比例均为25％；尾矿砂的掺混比例均为60wt％，从矿坑深度100m处至地表面，每上升10m，氧化钙的掺混比例减少2％的同时尾矿砂的掺混比例减少5％；所述氧化钙的掺混比例减少至8％不再减少；所述尾矿砂的掺混比例减少至15％不再减少；

(c)所述修复基质每填埋深5m设置一层与步骤(a)所述防渗层相同的防渗层；

(d)当所述修复基质将矿坑填埋至距离地表3～5米时，覆盖表层种植土即可。

进一步地，上述技术方案，步骤(a)所述土工膜层材料优选采用HDPE膜，所述HDPE膜厚为1.5～5mm，优选为2mm；且所述HDPE膜其外观需满足：切口平直，无明显锯齿现象；不允许存在穿孔修复点和明显的机械划痕，也不允许存在气泡或杂质。

具体地，上述技术方案，所述土工布层1主要是对主防渗层材料HDPE膜起保护作用。

进一步地，上述技术方案，步骤(a)所述土工布层1的单位面积质量为400～800g/㎡，优选为600g/㎡；所述土工布层2的单位面积质量为100～200g/㎡，优选为150g/㎡。

进一步地，上述技术方案，步骤(a)所述砂砾石排水层厚度为300～500mm，优选为400mm。

进一步地，上述技术方案，步骤(d)中，所述种植土层厚度为3～5m。所述种植土层优选填埋经污泥堆肥改良的种植土层，所述种植土层采用的种植土是由城市生活污泥经高温好氧堆肥发酵后的营养土和原地黄黏土按质量比为1:2～1:3的比例混合获得的混合基质；其中：修复废弃矿坑的地表种植土层厚度为3～5m，修复废弃矿山的种植土层厚度为3m。

优选地，上述技术方案，所述营养土中有机质含量为40～50％，氮磷钾总量为6～8％；所述营养土的具体制备方法如下：按质量比为1：5～1:10的比例将废弃植物秸秆与生活污泥混匀后添加堆肥专用菌剂，然后在55～70℃条件下进行好氧发酵7～15天后获得。

较优选地，所述堆肥专用菌剂为复合微生物固体发酵菌剂，是由白腐菌和米曲霉菌发酵液按质量比1：1组成。

本发明是通过将城市污水处理厂的生活污泥进行稳定化处理后，再与不同比例的尾矿砂混合，得到不同含水率、孔隙率、强度及实密度的修复基质，可满足废弃矿坑不同深度的填埋。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

(1)本发明实现了城市生活污泥的无害化、减量化、稳定化，为城市污泥和废弃尾矿砂的资源化应用，以及石灰石采石场废弃矿山矿坑修复的问题提供了合理的解决之道，缓解因石料矿场过度开采造成的荒漠化和扬沙扬尘的空气污染等问题；

(2)本发明采用的尾矿砂、生石灰及黄黏土均产自于废弃的采石场，因地制宜，以废治废，节约了废物处理的成本，充分利用自身资源进行生态修复；

(3)本发明的用于填埋的生态修复基质的原料配比根据废弃矿坑深度而变化，满足不同深度对填埋基质的理化参数要求，以保证达到最好的污泥消纳和最稳定的生态修复效果，覆盖特制的种植土层，为废弃矿山生态修复的高效率复绿创造条件。

具体实施方式

下面通过实施案例对本发明作进一步详细说明。

为了更好地理解本发明而不是限制本发明的范围，在本申请中所用的表示用量、百分比的所有数字、以及其他数值，在所有情况下都应理解为以词语“大约”所修饰。因此，除非特别说明，否则在说明书和所附权利要求书中所列出的数字参数都是近似值，其可能会根据试图获得的理想性质的不同而加以改变。各个数字参数至少应被看作是根据所报告的有效数字和通过常规的四舍五入方法而获得的。

本发明的技术原理如下：

1、氧化钙(生石灰)拌和污泥，是利用生石灰和污泥中的水反应，生成氢氧化钙，反应方程式如下：

CaO+H₂O＝＝Ca(OH)₂+反应热

反应的焓变为：

CaO ΔH＝-542.83kJ/mol

H₂O(l) ΔH＝-285.83kJ/mol

Ca(OH)₂ ΔH＝-986.17kJ/mol

ΔH＝-986.09-(-285.830)-(-542.83)＝-157.43KJ/mol

1Kg氧化钙为约17.86mol，所以大约放出17.86mol×157.43KJ/mol＝2811.7KJ的热量。用含水率80％的污泥和生石灰拌合，反应消耗的水和放热蒸发的水分，可使污泥和石灰混合物的含水率下降到40％，在此过程中，杀灭污泥所携带的几乎所有的寄生虫卵和有毒有害病菌，污泥中的部分有机物被碱解。进一步，反应过程中，破坏了污泥中絮凝剂聚丙烯酰胺的分子结构，在物料堆放在阳光棚保温脱水过程中，有利于水分的蒸发，促进物料的无能耗干化，形成稳定的钙化污泥基质。

根据反应方程式的物料衡算和热量衡算，结合实验摸索，生石灰添加量为8～25％比较合适。高比例的生石灰添加量有利于污泥脱水、升温和干化，适用于深层矿坑填埋。低比例的生石灰添加量，可以控制填埋基质的pH值，保持填埋基质自然腐熟的生物特性，适用于浅层填埋，以形成土壤的自然特性，适合植物生长。

2.修复基质可用于深(≥100m)矿坑填埋，由于尾矿砂成分为碳酸钙和二氧化硅，属于天然松散岩石类，符合一、二级填埋场惰性废物类，可直接埋入地下。掺和的钙化污泥基质含水率在40％以下，符合GB/T23485-2009《城镇污水处理厂污泥处置混合用填埋泥质》的规定。在矿坑深处，尾矿砂占比相对较高，钙化污泥基质占比少，产生的渗滤液较少直至短周期内干化，有利于深处填埋基质的稳定坚固。随着填埋高度的上升，尾矿砂占比成梯度减少，至矿坑浅层，尾矿砂占比保持15％，有利于维持土壤合适的疏松度和孔隙率，适合植物生长和根系延展。

3.为了更好地让修复的矿山矿坑适宜于植物生长，在矿坑填埋至距离地表3～5米时，覆盖种植土层。种植土层为污泥经过高温堆肥发酵生成的营养土和当地黄黏土的按1：2～1：3混合而成。营养土的制备是以污泥混合一定比例的辅料(农作废弃物秸秆等)，添加堆肥专用菌剂，在堆肥发酵槽进行高温(55～70℃)好氧发酵而得，其有机质含量为40～50％，氮磷钾总量为6～8％，因而具有良好的土壤活性和一定的肥效。

实施例1

本实施例提供的一种用于石灰石采石场废弃矿山矿坑的修复基质的制备方法，包括如下步骤：

1)选取武汉汉西污水处理有限公司的污泥，其含水量为76.8wt％。用双螺杆混料机将污泥与氧化钙粉末混合均匀，氧化钙粉末掺混比例为25wt％，粒度≥40目，混合后自然堆放于阳光棚中5天，含水率进一步降低至23.5wt％。

2)将稳定后的污泥输送至混料系统，加入尾矿砂(尾矿砂混合占比60wt％，粒径<10cm，含水量≤20％)，静置1天后得到用于矿坑填埋的修复基质。

3)将修复基质用于-105m矿坑填埋，每填埋1m时，用压路机压实。

本实施例所制得的矿坑修复基质含水率为22.4wt％，pH为9.73，粪大肠菌群值>8.1，卵虫死亡率>99％，横向剪切强度29KN/㎡，符合GB/T23485-2009《城镇污水处理厂污泥处置混合用填埋泥质》的规定。

实施例2

本发明提供的一种用于石灰石采石场废弃矿山矿坑的修复基质的制备方法，包括如下步骤：

1)选取黄孝河水环境综合治理应急污水处理站的污泥，其含水量为73.9wt％。用双螺杆混料机将污泥与氧化钙粉末混合均匀，氧化钙粉末掺混比例为15wt％，粒度≥40目，混合后自然堆放于阳光棚中8天，含水率进一步降低至30.4wt％。

2)将稳定后的污泥输送至混料系统，加入尾矿砂(尾矿砂混合占比35wt％，

3)将修复基质用于-50m处矿坑填埋，每填埋1m时，用压路机压实。

本实施例所制得的矿坑修复基质含水率为24.9wt％，pH为8.58，粪大肠菌群值>9.3，卵虫死亡率>99％，横向剪切强度28.6KN/㎡，符合GB/T23485-2009《城镇污水处理厂污泥处置混合用填埋泥质》的规定。

实施例3

本发明提供一种用于石灰石采石场废弃矿山矿坑的修复基质的制备方法，包括如下步骤：

1)选取武汉新城污水处理有限公司的污泥，其含水量为75.1wt％。用双螺杆混料机将污泥与氧化钙粉末混合均匀，氧化钙粉末掺混比例为8wt％，粒度≥40目，混合后自然堆放于阳光棚中10天，含水率进一步降低至37.8wt％。

2)将稳定后的污泥输送至混料系统，加入尾矿砂(尾矿砂混合占比15wt％，粒径<10cm，含水量≤20％)，静置1天后得到用于矿坑填埋的修复基质。

3)将修复基质用于-20m以上矿坑填埋，每填埋1m时，用压路机压实。

本实施例所制得的矿坑修复基质含水率为26.7wt％，pH为7.88，粪大肠菌群值>11.1，卵虫死亡率>99％，横向剪切强度26.5KN/㎡，符合GB/T23485-2009《城镇污水处理厂污泥处置混合用填埋泥质》的规定。

本发明所述用于石灰石采石场废弃矿山矿坑的修复基质包括以下材料：污泥、氧化钙粉末和尾矿砂，依据矿坑填埋深度的变化，修复基质的用料比例会发生变化，在发明内容中已描述所述氧化钙的掺混比例是指，氧化钙的质量占生活污泥与氧化钙总质量的百分比；所述尾矿砂的掺混比例是指，尾矿砂的质量占尾矿砂与稳定后的污泥总质量的百分比。如表1所示，为不同填埋深度下，污泥、氧化钙粉末和尾矿砂三种材料在修复基质中的占比，使后续实施例4、实施例5的表达更明确。

表1实施例4～5中不同填埋深度处污泥、氧化钙和尾矿砂的掺渣比例

矿坑深度(m)	污泥(wt％)	氧化钙(wt％)	尾矿砂(wt％)
				<10	78.20	6.80	15
20	72.80	7.20	20
				30	66.75	8.25	25
40	60.90	9.10	30
				50	55.25	9.75	35
60	49.80	10.20	40
				70	44.55	10.45	45
80	39.50	10.50	50
				90	34.65	10.35	55
≥100	30.00	10.00	60

实施例4

本发明提供一种用于石灰石采石场废弃矿山矿坑的修复基质的填埋方法，用于位于青龙山林场鸽子山分场的废弃矿坑1号填埋区的修复，矿坑深度54.8m。填埋前的废弃矿坑底层经碾压夯实后进行填埋，填埋包括以下步骤：

1)铺设第一防渗层，填埋前的废弃矿坑底层平整碾实及地下水导排系统铺设结束后，铺设一层GCL复合黏土衬垫，然后铺一层2mmHDPE膜(土工膜)，土工膜上铺设一层600g/㎡土工布作为土工膜保护层，再在土工布上铺设400mm砂砾石排水层和150g/㎡土工布；

2)填埋修复基质，从矿坑底部第一防渗层表面开始填埋，按表1制备修复基质(污泥49.8wt％、氧化钙粉末10.2wt％，尾矿砂40wt％)开始填埋，此后每填埋10m，按表1改变修复基质进行填埋，此过程中每填埋厚1m需进行压实处理，压实密度>1.2kg/m³；

3)所述修复基质每填埋深5m设置一层与步骤1)所述相同的防渗层；

4)覆盖表层种植土，填埋至近地表4m处时，填埋种植土层，高度为4m；其中：种植土层为污泥经过高温堆肥发酵生成的营养土和当地黄黏土的按质量比1:2混合而成；所述营养土中有机质含量约为45％，氮磷钾总量为6.5％，具有良好的土壤活性和一定的肥效；所述营养土的具体制备方法如下：按质量比为1：10的比例将废弃玉米秸秆与生活污泥混匀后添加堆肥专用菌剂(由白腐菌和米曲霉菌发酵液按质量比1：1组成)，然后在55～70℃条件下进行好氧发酵15天后获得。

为证实本发明的生态修复效果，可为废弃矿山复绿创造条件，选取泡桐树苗进行种植，一年后国桐成活率99％，平均树高5.4m，平均地径4.8cm。

实施例5

本发明提供一种用于石灰石采石场废弃矿山矿坑的修复基质的填埋方法，用于位于青龙山林场鸽子山分场的废弃矿坑2号填埋区的修复，矿坑深度120m。填埋前的废弃矿坑底层经碾压夯实后进行填埋。填埋包括以下步骤：

2)填埋修复基质，从矿坑底部第一防渗层表面开始填埋，按表1制备修复基质(污泥30wt％、氧化钙粉末10wt％，尾矿砂60wt％)开始填埋，填埋至矿坑深度100m处，此后每填埋10m，按表1改变修复基质进行填埋，此过程中每填埋厚1m需进行压实处理，压实密度>1200kg/m³；

4)覆盖表层种植土，填埋至近地表5m处时，填埋种植土层，高度为4m；其中：种植土层为污泥经过高温堆肥发酵生成的营养土和当地黄黏土的按质量比1:2混合而成；所述营养土中有机质含量约为45％，氮磷钾总量约为7.5％，具有良好的土壤活性和一定的肥效；所述营养土的具体制备方法如下：按质量比为1：5的比例将废弃玉米秸秆与生活污泥混匀后添加堆肥专用菌剂(由白腐菌和米曲霉菌发酵液按质量比1：1组成)，然后在55～70℃条件下进行好氧发酵10天后获得。

为证实本发明的生态修复效果，可为废弃矿山复绿创造条件，选取泡桐树苗进行种植，一年后国桐成活率98％，平均树高5.8m，平均地径5.1cm。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的实例，而并非对实施方式的限制。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而因此所引申的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之内。

Claims

1.一种用于石灰石采石场废弃矿山矿坑的修复基质的填埋方法，其特征在于：步骤如下：

（a）铺设防渗层，填埋前的废弃矿坑底层平整碾实及地下水导排系统铺设结束后，铺设防渗层，所述防渗层由下至上依次包括复合黏土衬垫、土工膜层、土工布层1、砂砾石排水层和土工布层2；

（b）填埋修复基质：按不同矿坑深度填埋不同原料配比的修复基质为原则，每填埋厚1～2 m进行压实处理1次，压实密度>1200kg/m³；其中：当矿坑深度≥100 m处，氧化钙的掺混比例均为25wt%；尾矿砂的掺混比例均为60wt%，从矿坑深度100m处至地表面，每上升10 m，氧化钙的掺混比例减少2wt%的同时尾矿砂的掺混比例减少5wt%；所述氧化钙的掺混比例减少至8wt%不再减少；所述尾矿砂的掺混比例减少至15wt%不再减少；

（c）所述修复基质每填埋深5 m设置一层与步骤（a）所述防渗层相同的防渗层；

（d）当所述修复基质将矿坑填埋至距离地表3～5米时，覆盖种植土层即可；

其中：所述修复基质由生活污泥、氧化钙和尾矿砂为原料制备而成；所述修复基质的含水率为20～30%，pH值范围为 7.5～10，粪大肠菌群值＞8，卵虫死亡率>99%，横向剪切强度为25～30 KN/㎡；

所述修复基质采用下述方法制得，包括如下步骤：

（1）稳定污泥：按配比将所述生活污泥与氧化钙混匀后在阳光棚中自然堆放5～10天，获得稳定处理后的生活污泥，其中：所述氧化钙的掺混比例为8～25wt%；

（2）混合尾矿砂：按配比将步骤（1）稳定处理后的生活污泥与尾矿砂混匀后静置0.5～2天，获得所述的用于石灰石采石场废弃矿山矿坑的修复基质；其中：所述尾矿砂的掺混比例为15～60wt%。

2.权利要求1所述的用于石灰石采石场废弃矿山矿坑的修复基质的填埋方法，其特征在于：步骤（1）所述生活污泥来自城市污水处理厂的生活污泥，所述生活污泥含水率≤80%。

3.权利要求1所述的用于石灰石采石场废弃矿山矿坑的修复基质的填埋方法，其特征在于：步骤（1）所述稳定处理后的生活污泥含水率≤40%。

4.权利要求1所述的用于石灰石采石场废弃矿山矿坑的修复基质的填埋方法，其特征在于：步骤（1）所述氧化钙为粉末状，所述氧化钙粉末的粒径≥40目。

5.权利要求1所述的用于石灰石采石场废弃矿山矿坑的修复基质的填埋方法，其特征在于：步骤（2）所述尾矿砂含水率≤20%。

6.根据权利要求1所述的用于石灰石采石场废弃矿山矿坑的修复基质的填埋方法，其特征在于：步骤（d）中，所述种植土层厚度为3～5 m。

7.根据权利要求1所述的用于石灰石采石场废弃矿山矿坑的修复基质的填埋方法，其特征在于：步骤（d）中，所述种植土层采用的种植土是由城市生活污泥经高温好氧堆肥发酵后的营养土和原地黄黏土按质量比为1:2～1:3的比例混合获得的混合基质。

8.根据权利要求7所述的用于石灰石采石场废弃矿山矿坑的修复基质的填埋方法，其特征在于：所述营养土中有机质含量为40～50%，氮磷钾总量为6～8%；所述营养土的具体制备方法如下：按质量比为1：5～1:10的比例将废弃植物秸秆与生活污泥混匀后添加堆肥专用菌剂，然后在55～70℃条件下进行好氧发酵7～15天后获得。