CN110454139A - 气液两相分流采油系统 - Google Patents
气液两相分流采油系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110454139A CN110454139A CN201910869221.5A CN201910869221A CN110454139A CN 110454139 A CN110454139 A CN 110454139A CN 201910869221 A CN201910869221 A CN 201910869221A CN 110454139 A CN110454139 A CN 110454139A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- tube
- liquid
- gas
- oil pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 86
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 70
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 70
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 70
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims abstract description 57
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 28
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 3
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 abstract description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 98
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 17
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 15
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 11
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 10
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000036760 body temperature Effects 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- -1 dimension Substances 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B36/00—Heating, cooling or insulating arrangements for boreholes or wells, e.g. for use in permafrost zones
- E21B36/001—Cooling arrangements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B37/00—Methods or apparatus for cleaning boreholes or wells
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/34—Arrangements for separating materials produced by the well
- E21B43/38—Arrangements for separating materials produced by the well in the well
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)
Abstract
本发明公开了一种气液两相分流采油系统，包括油管，油管的上端固定于井口处，油管的下端连接脱气管节；所述油管由多根双层金属油管依次连接而成；油管形成有中空的通道作为主通道，油管的双层管壁之间形成轴向贯通的间隙作为管壁通道；主通道与管壁通道相互独立；所述脱气管节包括外套管和过滤内管，外套管与过滤内管之间形成环形通道；所述油管的主通道与脱气管节的过滤内管的管道内腔相连通，组成液体流道；所述油管的管壁通道与脱气管节的环形通道相连通，组成气体流道。本发明在油管上设置有脱气管节，当含气油液经过脱气管节的过滤内管时，在液柱形成的压力作用下能够自动实现气液分离，从而实现气液两相分离分流。
Description
技术领域
本发明涉及一种原油的采收举升和输送系统，具体涉及一种气液两相分流采油系统。
背景技术
在石油钻采等领域，原油一般都含有一定量的气体和蜡成分。特别是在低温环境下，在原油的举升和输送途中，油管中因结蜡而堵塞管道的现象是主要需要克服的技术难题和成本支出大项。为了保持油管的畅通和生产的持续，需要经常进行除蜡作业，注入各种防结蜡的化学制剂，或借助电缆加温、热水蒸汽管线伴行等实现除蜡，不仅加大了生产成本，还带来生产安全上的隐患。而导致结蜡的诸多原因中，油液中的气体膨胀吸热是加速油液降温结蜡的主要原因。
中国发明专利文献CN101520119B公开了一种同心双层油管，中国发明专利文献CN106121602A公开了一种用于同心双层油管分注的双通道配水器。这种同心双层油管制造方便，已在油气产业的不同领域广泛应用。但罕见被用于解决油管结蜡而堵塞管道的现象。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种气液两相分流采油系统，它可以在井下实现含气油液的气液两相分离，利用气体受压缩释放热量提高油液温度、气体分离分流后的膨胀吸热、以及气体良好的绝热保温性能，从而低成本解决油管结蜡的问题。
为解决上述技术问题，本发明气液两相分流采油系统的技术解决方案为：
包括油管，油管的上端固定于井口处，油管的下端连接脱气管节的上端，脱气管节的下端通过过渡接头连接设置于井底的动力泵；所述油管由多根双层金属油管依次连接而成；油管形成有中空的通道作为主通道，油管的双层管壁之间形成轴向贯通的间隙作为管壁通道；主通道与管壁通道相互独立；所述脱气管节包括外套管和过滤内管，外套管与过滤内管之间形成环形通道；所述油管的主通道与脱气管节的过滤内管的管道内腔相连通，组成液体流道；所述油管的管壁通道与脱气管节的环形通道相连通，组成气体流道。
在另一实施例中，井下的含气油液被所述动力泵泵入油管内并形成液柱压力；油液中的气体在液柱压力的作用下，穿过油管下端的脱气管节的内管管壁进入环形通道，气体沿油管的管壁通道向上窜升并直通井口，从而实现气液两相分流；分离后的液体经脱气管节的过滤内管流入油管的主通道，在动力泵的作用下向地面提升。
在另一实施例中，所述脱气管节的过滤内管的内径与双层金属油管的内径相同。
在另一实施例中，所述管壁通道为一个完整的圆环形，或者由多个弧形组成。
在另一实施例中，所述脱气管节的外套管为金属管；外套管的外壁分布有多个散热翅片。
在另一实施例中，所述脱气管节的过滤内管的管壁具有气体通过孔隙。
在另一实施例中，所述油管相邻的双层金属油管之间设置脱气管节。
本发明可以达到的技术效果是：
本发明在油管上设置有脱气管节，当含气油液经过脱气管节的过滤内管时，在液柱形成的压力作用下能够自动实现气液分离，从而实现气液两相分离分流。
本发明利用含气油液的液柱压力，使含气油液中的气体能够自动通过过滤内管的孔隙进入双层油管的管壁通道，而含气油液中的液体则从脱气管节的过滤内管进入双层油管的主通道，从而在井底就实现气液两相的分离。
本发明将脱气管节与双层油管结合，利用脱气管节的过滤内管实现气体的分离，并形成相互独立的气体流道和液体流道，能够避免油液中气体膨胀吸热导致液体温度急速下降而引起的结蜡现象。本发明的脱气管节设置于井底且靠近泵体，脱气管节所分离出来的气体在脱气管节的环形通道内膨胀，膨胀过程中的吸热能够对脱气管节的外套管外的液体起到冷却降温作用；而脱气管节连接泵体外壳，脱气管节的散热翅片能够吸收井筒液体中的热量，使泵体的外壳得到冷却降温，从而有助于保持泵体的工作温度，延长泵体的使用寿命。
本发明所分离出来的气体在脱气管节的环形通道内膨胀吸热，并沿着双层油管的管壁通道高速膨胀上升，能够将井底的高温带至井口，加之气体本身的低导热性能，能够减少地层温降所带来的温度下降对油液温度的影响，从而达到为油管主通道内油液保温的目的。
本发明将现有技术中只会带来负面作用的伴生气体利用起来维持泵体温度以及为液柱保温，能够低成本地实现气液两相分离、分流，变废为宝。
附图说明
本领域的技术人员应理解，以下说明仅是示意性地说明本发明的原理，所述原理可按多种方式应用，以实现许多不同的可替代实施方式。这些说明仅用于示出本发明的教导内容的一般原理，不意味着限制在此所公开的发明构思。
结合在本说明书中并构成本说明书的一部分的附图示出了本发明的实施方式，并且与上文的总体说明和下列附图的详细说明一起用于解释本发明的原理。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是本发明气液两相分流采油系统的示意图；
图2是本发明的脱气管节的剖面示意图；
图3是本发明的脱气管节的立体剖面示意图。
图中附图标记说明：
1为变压器， 2为控制柜，
3为接线盒， 4为井口，
6为油管， 7为动力电缆，
9为脱气管节，
10为过渡接头， 11为电潜泵，
12为减速器， 13为联轴器，
14为井下潜油电机， 15为井下传感器，
9-1为过滤内管， 9-2为环形通道，
9-3为外套管， 9-4为散热翅片。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。除非另外定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中使用的“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
如图1所示，本发明气液两相分流采油系统，包括一根油管6，油管6的上端固定于井口4处；油管6的下端连接脱气管节9的上端，脱气管节9的下端通过过渡接头10连接电潜泵11，电潜泵11通过减速器12及联轴器13连接井下潜油电机14；井下设置有井下传感器15；井下传感器15用于测量井下的温度和压力；过渡接头10可以是液力锚。
油管6由多根双层金属油管依次固定连接而成，油管形成有中空的通道作为主通道，油管的双层管壁之间形成轴向贯通的间隙作为管壁通道；主通道与管壁通道相互独立；主通道为液体通道，管壁通道为气体通道；
双层金属油管的材料可以为普通石油行业用钢、不锈钢、铝合金等；
双层金属油管可以采用中国发明专利文献CN101520119B所公开的同心双层油管，也可以采用两个管径不同的金属管组合而成，只要在管壁形成轴向连通的间隙即可。管壁通道可以是一个完整的圆环形，也可以由多个弧形组成。双层金属油管之间的固定连接方式为现有技术，如丝扣连接。
如图2、图3所示，脱气管节9包括外套管9-3、过滤内管9-1组成，内外管之间形成1～5mm的环形通道9-2；
脱气管节9的环形通道9-2与油管6的管壁通道相连通，组成气体流道；环形通道9-2内还留有线缆通过的通道(图中未示出)；脱气管节9的过滤内管9-1的管道内腔与油管6的主通道相连通，组成液体流道；脱气管节9的长度可以在1～10米之间；
过滤内管9-1的管壁具有气体通过孔隙，可以采用由分子筛材料、不锈钢粉末、纤维、PE等材料制作而成的多孔过滤元件；当脱气管节9内的含气油液具备一定的液柱压力时，含气油液内的气体能够穿过过滤内管9-1的管壁；
脱气管节9的环形通道9-2的下端密封，环形通道9-2的上端留有与油管6连通的接口；
外套管9-3采用耐高温耐腐蚀的金属管，外套管9-3的外壁分布有多个散热翅片9-4，散热翅片9-4能够吸热，以提高膨胀气体吸收井底环腔油液热能的能力；
脱气管节9的过滤内管9-1的内径与油管6的内径相同；
脱气管节9与油管6之间的固定连接方式为现有技术，如丝扣连接。
油管6的上端连接井场集输管道，油管6与井场集输管道的气体管道的连接部(即回注入口)设置有单向压力阀，以防止液体回流至油管6的管壁通道；
集输管道可以是设置于地面的双壁集输管线，直通井口的气体注入集输管道，能够继续为管体发挥隔热保温作用，直至到达油气联合站与油气油水分离装置连接；集输管道也可以是传统管线，直通井口的气体可以回注入集输管道汇集到联合站。
工作状态下，井下的原油被电潜泵11泵入油管内并形成液柱压力；在液柱的高压作用下，原油的伴生气体能够穿过脱气管节9的内管管壁进入内外管之间的环形通道9-2，由于脱气管节9的环形通道9-2与油管6的管壁通道连通，而来自井底的气体进入电潜泵(也包括抽油泵)后就自带液柱压力，一旦从液体里分离出来并进入环形通道9-2，气体立刻膨胀，向着低压区运动，能够迅速沿油管6的管壁通道向上窜升并直通井口，从而实现气液两相分流；分离了气体的液体从脱气管节9的过滤内管9-1流入油管6的主通道，在电潜泵11的作用下继续向地面提升。
本发明在油管与电潜泵之间设置有脱气管节，脱气管节的过滤内管具有气体通过孔隙，并且将过滤内管设置于耐高温耐腐蚀的金属外套管之中，形成一具有气液分离功能的管节即脱气管节。当井下的含气油液流入脱气管节时，含气油液中的气体能够穿过脱气管节的内管管壁进入环形通道，从而在井底就能够实现气液分离。
本发明在井底实现原油的气液分离，能够较好地解决结蜡问题。油液结蜡的一个主要原因是由于含气油液在提升途中气体会发生膨胀吸热，导致油液温度下降，油液中的蜡成分在低温下变成固体。本发明在井底完成气液分离，分离出来的气体在脱气管节的环形通道与油管的管壁通道所组成的气体流道中流动，初期脱离油液的气体在电潜泵(或抽油泵)上方最富热源的位置膨胀吸热，并且沿途继续吸收气体流道周围的温度，因此能够将井底较高的温度带到井口，从而大幅减慢液体流道内的液体在上升途中的地层温度梯降速度，使液体流道内的液体始终保持在结蜡点以上，从而避免结蜡，达到防止结蜡的目的，解决油液出井前的结蜡难题。
在潜油电泵举升原油的过程中，会在油管内形成液柱压力，本发明对该液柱压力加以利用，将脱气管节设置于油管深入井底的末端，当原油在油管内流动时，液柱压力能够使原油中的气体穿过脱气管节的内管管壁，从而实现井底脱气。因此本发明无需另外施加压力，就能够实现自动脱气。
本发明将原油的伴生气体疏导进入井底脱气管节膨胀吸热减压，沿管壁通道向上泄出，减少液柱上部因气体上升膨胀吸热而结蜡几率；同时因存在管壁低压气体，降低了地层温降速度，变废为宝，实现防结蜡的功能。
优选地，还可以在油管6上另外设置一段或多段脱气管节9，即在油管6上相邻的双层金属油管之间设置脱气管节9，以使采油过程中继续释放的气体从液柱中脱离到气道中去。
原油在从井下至地面输送的过程中，由于不同地层温度和压力的变化，原油中的轻组分会逐步从油液中析出形成气体。因此，在原油输送的过程中，会不断产生新的气体。本发明不仅能够在井底将原油的伴生气体与油液分离，还能够将原油输送过程中新产生的气体分离出来，并进一步减少油液提升过程中的温降。
为实现对井下潜油电机14的供电，在油管6外绑动力线缆7，井下潜油电机14通过动力线缆连接设置于地面的变压器1，变压器1可以井下潜油电机14进行供电。
本发明所列举的实施例中采用的是电潜泵无杆采油方式，显然，本发明同样适用于抽油机采油方式。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变形，而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改属于本发明权利要求及其同等技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形在内。
Claims (7)
1.一种气液两相分流采油系统，其特征在于：包括油管，油管的上端固定于井口处，油管的下端连接脱气管节的上端，脱气管节的下端通过过渡接头连接设置于井底的动力泵；
所述油管由多根双层金属油管依次连接而成；油管形成有中空的通道作为主通道，油管的双层管壁之间形成轴向贯通的间隙作为管壁通道；主通道与管壁通道相互独立；
所述脱气管节包括外套管和过滤内管，外套管与过滤内管之间形成环形通道；
所述油管的主通道与脱气管节的过滤内管的管道内腔相连通，组成液体流道；所述油管的管壁通道与脱气管节的环形通道相连通，组成气体流道。
2.根据权利要求1所述的气液两相分流采油系统，其特征在于：井下的含气油液被所述动力泵泵入油管内并形成液柱压力；油液中的气体在液柱压力的作用下，穿过油管下端的脱气管节的内管管壁进入环形通道，气体沿油管的管壁通道向上窜升并直通井口，从而实现气液两相分流；分离后的液体经脱气管节的过滤内管流入油管的主通道，在动力泵的作用下向地面提升。
3.根据权利要求1所述的气液两相分流采油系统，其特征在于：所述脱气管节的过滤内管的内径与双层金属油管的内径相同。
4.根据权利要求1所述的气液两相分流采油系统，其特征在于：所述管壁通道为一个完整的圆环形，或者由多个弧形组成。
5.根据权利要求1所述的气液两相分流采油系统，其特征在于：所述脱气管节的外套管为金属管；外套管的外壁分布有多个散热翅片。
6.根据权利要求1或5所述的气液两相分流采油系统，其特征在于：所述脱气管节的过滤内管的管壁具有气体通过孔隙。
7.根据权利要求1所述的气液两相分流采油系统，其特征在于：所述油管相邻的双层金属油管之间设置脱气管节。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910869221.5A CN110454139A (zh) | 2019-09-16 | 2019-09-16 | 气液两相分流采油系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910869221.5A CN110454139A (zh) | 2019-09-16 | 2019-09-16 | 气液两相分流采油系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110454139A true CN110454139A (zh) | 2019-11-15 |
Family
ID=68491985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910869221.5A Withdrawn CN110454139A (zh) | 2019-09-16 | 2019-09-16 | 气液两相分流采油系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110454139A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023231053A1 (zh) * | 2022-06-01 | 2023-12-07 | 上海飞舟博源石油装备股份有限公司 | 采用双层气道复合材料管的中高压气体输送系统及方法 |
Citations (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998006925A2 (en) * | 1996-08-13 | 1998-02-19 | Down Hole Injection, Inc. | Dual annulus production tool |
| US6322616B1 (en) * | 2000-02-24 | 2001-11-27 | Sdh, Inc. | Gas separator for an oil well production line |
| US6394182B1 (en) * | 1999-06-08 | 2002-05-28 | Petroleo Brasileiro S.A. - Petrobras | Oil-gas separating method and bottom-hole spiral separator with gas escape channel |
| US7695548B1 (en) * | 2006-09-26 | 2010-04-13 | Global Oilfield Services Llc | Fluid filtration tool |
| CN201696020U (zh) * | 2009-12-25 | 2011-01-05 | 刘延武 | 高效排气锚 |
| US20150233228A1 (en) * | 2014-02-20 | 2015-08-20 | Saudi Arabian Oil Company | Fluid homogenizer system for gas segregated liquid hydrocarbon wells and method of homogenizing liquids produced by such wells |
| CN105464629A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-04-06 | 上海飞舟博源石油装备技术有限公司 | 潜油隔膜泵复合材料连续管采油系统 |
| CN105709570A (zh) * | 2014-12-05 | 2016-06-29 | 大连华海制氢设备有限公司 | 一种带膨胀节的氢气分离器 |
| CN205778808U (zh) * | 2016-06-01 | 2016-12-07 | 陈明亮 | 井下油水净化器 |
| US20170016311A1 (en) * | 2014-03-06 | 2017-01-19 | Armando Riviere | Downhole gas separator apparatus |
| CN106522915A (zh) * | 2016-09-19 | 2017-03-22 | 西南石油大学 | 一种用于天然气水平井泵抽的气液分离装置 |
| CN206144550U (zh) * | 2016-11-13 | 2017-05-03 | 重庆科技学院 | 高气油比油井气液分离系统 |
| CN206205873U (zh) * | 2016-12-03 | 2017-05-31 | 吕德林 | 一种油井井下气体高效分离器 |
| CN207856483U (zh) * | 2017-12-14 | 2018-09-14 | 金川集团股份有限公司 | 一种羰基镍气体分离装置 |
| CN208236403U (zh) * | 2017-12-27 | 2018-12-14 | 中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司第十二采油厂 | 一种同心双管井下脱气装置 |
| CN208364108U (zh) * | 2018-06-29 | 2019-01-11 | 无锡世联丰禾石化装备科技有限公司 | 一种井下油气分离装置 |
| US20190085679A1 (en) * | 2017-09-19 | 2019-03-21 | Texas Tech University System | Rod pump gas anchor and separator for horizontal wells |
| CN208950570U (zh) * | 2018-08-01 | 2019-06-07 | 中国石油天然气股份有限公司 | 石油分离器 |
-
2019
- 2019-09-16 CN CN201910869221.5A patent/CN110454139A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998006925A2 (en) * | 1996-08-13 | 1998-02-19 | Down Hole Injection, Inc. | Dual annulus production tool |
| US6394182B1 (en) * | 1999-06-08 | 2002-05-28 | Petroleo Brasileiro S.A. - Petrobras | Oil-gas separating method and bottom-hole spiral separator with gas escape channel |
| US6322616B1 (en) * | 2000-02-24 | 2001-11-27 | Sdh, Inc. | Gas separator for an oil well production line |
| US7695548B1 (en) * | 2006-09-26 | 2010-04-13 | Global Oilfield Services Llc | Fluid filtration tool |
| CN201696020U (zh) * | 2009-12-25 | 2011-01-05 | 刘延武 | 高效排气锚 |
| US20150233228A1 (en) * | 2014-02-20 | 2015-08-20 | Saudi Arabian Oil Company | Fluid homogenizer system for gas segregated liquid hydrocarbon wells and method of homogenizing liquids produced by such wells |
| US20170016311A1 (en) * | 2014-03-06 | 2017-01-19 | Armando Riviere | Downhole gas separator apparatus |
| CN105709570A (zh) * | 2014-12-05 | 2016-06-29 | 大连华海制氢设备有限公司 | 一种带膨胀节的氢气分离器 |
| CN105464629A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-04-06 | 上海飞舟博源石油装备技术有限公司 | 潜油隔膜泵复合材料连续管采油系统 |
| CN205778808U (zh) * | 2016-06-01 | 2016-12-07 | 陈明亮 | 井下油水净化器 |
| CN106522915A (zh) * | 2016-09-19 | 2017-03-22 | 西南石油大学 | 一种用于天然气水平井泵抽的气液分离装置 |
| CN206144550U (zh) * | 2016-11-13 | 2017-05-03 | 重庆科技学院 | 高气油比油井气液分离系统 |
| CN206205873U (zh) * | 2016-12-03 | 2017-05-31 | 吕德林 | 一种油井井下气体高效分离器 |
| US20190085679A1 (en) * | 2017-09-19 | 2019-03-21 | Texas Tech University System | Rod pump gas anchor and separator for horizontal wells |
| CN207856483U (zh) * | 2017-12-14 | 2018-09-14 | 金川集团股份有限公司 | 一种羰基镍气体分离装置 |
| CN208236403U (zh) * | 2017-12-27 | 2018-12-14 | 中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司第十二采油厂 | 一种同心双管井下脱气装置 |
| CN208364108U (zh) * | 2018-06-29 | 2019-01-11 | 无锡世联丰禾石化装备科技有限公司 | 一种井下油气分离装置 |
| CN208950570U (zh) * | 2018-08-01 | 2019-06-07 | 中国石油天然气股份有限公司 | 石油分离器 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023231053A1 (zh) * | 2022-06-01 | 2023-12-07 | 上海飞舟博源石油装备股份有限公司 | 采用双层气道复合材料管的中高压气体输送系统及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106014346B (zh) | 一种速度管柱配套柱塞气举排水采气方法及装置 | |
| CN104453839A (zh) | 一种大排量油水分离自流注水系统 | |
| CN110454139A (zh) | 气液两相分流采油系统 | |
| CN104533359A (zh) | 一种同井回注注水工艺管柱及开采高凝油的方法 | |
| CN106016221B (zh) | 电热式井下蒸汽发生器 | |
| CN102817594B (zh) | 水平井排水采气方法及装置 | |
| CN203808959U (zh) | 一种注采系统 | |
| US10865627B2 (en) | Shrouded electrical submersible pump | |
| CN106285620B (zh) | 高气油比油井气液分离系统 | |
| CN209483260U (zh) | 一种膨胀管补贴回插隔采工具 | |
| CN104179676B (zh) | 一种柱塞及压裂泵液力端 | |
| RU2598948C1 (ru) | Установка для одновременно-раздельной добычи и закачки | |
| CN109296336B (zh) | 一种速度管柱滑套式堵塞装置及方法 | |
| CN208073417U (zh) | 一种选择性封堵工具 | |
| CN110230896A (zh) | 井下取热装置及井下取热方法 | |
| RU2331758C2 (ru) | Скважинная пакерная установка с насосом (варианты) | |
| CN104806211A (zh) | 一种接替压气采油装置及方法 | |
| CN202926307U (zh) | 洗井保护气锚 | |
| CN202955049U (zh) | 双管水力射流泵 | |
| CN105089598A (zh) | 一种爆破启动滑套 | |
| CN101713284B (zh) | 超长抽油杆螺纹热管 | |
| CN109386247A (zh) | 一种膨胀管补贴回插隔采工具及使用方法 | |
| CN204532295U (zh) | 一种接替压气采油装置 | |
| CN203614084U (zh) | 稠油开采用采油管柱 | |
| CN201546690U (zh) | 超长抽油杆螺纹热管 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20191115 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |