CN110453684A - 埋地油罐安装用地锚结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种埋地油罐安装用地锚结构,主要解决现有技术中锚吊环与主体易脱离的问题。本发明通过采用一种埋地油罐安装用地锚结构,由混凝土和钢筋组成,所述钢筋包括径向钢筋、纵向钢筋,地锚的纵向设有至少5根钢筋,其中最中间的一根钢筋在“几”形处突出混凝土表面形成地锚挂钩;每个挂钩在地锚径向处有至少4根钢筋,带有地锚挂钩的纵向钢筋位于其他钢筋的最底层的技术方案较好地解决了上述问题,可用于埋地油罐安装中。
Description
技术领域
本发明涉及一种埋地油罐安装用地锚结构。
背景技术
根据2015年4月发布的《水污染防治行动规划》,加油站地下油罐应全部更新为双层油罐或完成防渗池设置。根据SH/T3177-2015《加油站用埋地玻璃纤维增强塑料双层油罐工程技术规范》和SH/T3178-2015《加油站用埋地钢-玻璃纤维增强塑料双层油罐工程技术规范》,油罐应设置固定锚带,固定锚带设计拉力应大于1.5倍油罐完全浸没时产生的浮力和回填材料重力载荷之差,固定锚带应和地锚可靠连接。
埋地油罐的安装固定需要使用地锚,而目前国内并没有统一的地锚结构标准或规范。本专利提出了一种埋地油罐用地锚结构,具有结构简单、牢固、制作方便等优势。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有技术中锚吊环与主体易脱离的问题,提供一种新的埋地油罐安装用地锚结构,具有锚吊环与主体不脱离、结构简单、牢固、制作方便的优点。
为解决上述问题,本发明采用的技术方案如下:一种埋地油罐安装用地锚结构,由混凝土和钢筋组成,所述钢筋包括径向钢筋、纵向钢筋,地锚的纵向设有至少5根钢筋,其中最中间的一根钢筋在“几”形处突出混凝土表面形成地锚挂钩;每个挂钩在地锚径向处有至少4根钢筋,带有地锚挂钩的纵向钢筋位于其他钢筋的最底层。
上述技术方案中,优选地,纵向钢筋与埋地油罐纵向平行。
上述技术方案中,优选地,径向钢筋的间距为20cm~30cm。
上述技术方案中,优选地,纵向钢筋的间距为10cm~15cm。
上述技术方案中,优选地,径向钢筋与纵向钢筋的直径之比为0.5~0.8。
上述技术方案中,优选地,挂钩的形状为等腰梯形。
上述技术方案中,优选地,挂钩为纵向钢筋凸出混凝土的部分。
上述技术方案中,优选地,挂钩的数量为至少4个。
本专利涉及一种埋地油罐安装用地锚结构,由混凝土和钢筋组成,所述钢筋包括径向钢筋、纵向钢筋,地锚的纵向设有至少5根钢筋,其中最中间的一根钢筋在“几”形处突出混凝土表面形成地锚挂钩;每个挂钩在地锚径向处有至少4根钢筋,带有地锚挂钩的纵向钢筋位于其他钢筋的最底层,锚吊环与主体不易脱离,具有结构简单、牢固、制作方便等优势,取得了较好的技术效果。
附图说明
图1埋地油罐安装示意图。
图2地锚轴向剖视图。
图3地锚径向剖视图.
图1-图3中,1、固定扎带;2、埋地油罐;3、地锚;4、径向钢筋Ⅰ;5、径向钢筋Ⅱ;6、径向钢筋Ⅲ;7、径向钢筋Ⅳ;8、混凝土;9、纵向钢筋Ⅰ;10、纵向钢筋Ⅱ;11、纵向钢筋Ⅲ;12、纵向钢筋Ⅳ;13、纵向钢筋Ⅴ。
下面通过实施例对本发明作进一步的阐述,但不仅限于本实施例。
具体实施方式
【实施例1】
一种埋地油罐安装用地锚结构,如图1-图3所示,由混凝土和钢筋组成,所述钢筋包括径向钢筋、纵向钢筋,地锚的纵向设有5根钢筋,其中最中间的一根钢筋在“几”形处突出混凝土表面形成地锚挂钩;每个挂钩在地锚径向处有4根钢筋,带有地锚挂钩的纵向钢筋位于其他钢筋的最底层。纵向钢筋与埋地油罐纵向平行。径向钢筋的间距为20cm。纵向钢筋的间距为10cm。径向钢筋与纵向钢筋的直径之比为0.5。挂钩的形状为等腰梯形。挂钩为纵向钢筋凸出混凝土的部分。挂钩的数量为4个。
地锚的具体制作方式为:
1、按照要求裁剪钢筋并将纵向中心处的钢筋折弯成带地锚挂钩的形状;
2、用细铁丝将钢筋按照设计图样简单固定;
3、将固定后的钢筋放入混凝土地锚模具中,向模具中加入混凝土;
4、等待混凝土凝固,并浇水养护;
5、在地锚挂钩处涂刷防锈漆。
本专利设计的油罐地锚的具体使用方法为:将混凝土地锚放置在油罐两侧,将固定扎带跨过油罐上方,并将扎带两头与地锚紧固连接。
【实施例2】
一种埋地油罐安装用地锚结构,如图1-图3所示,由混凝土和钢筋组成,所述钢筋包括径向钢筋、纵向钢筋,地锚的纵向设有5根钢筋,其中最中间的一根钢筋在“几”形处突出混凝土表面形成地锚挂钩;每个挂钩在地锚径向处有4根钢筋,带有地锚挂钩的纵向钢筋位于其他钢筋的最底层。纵向钢筋与埋地油罐纵向平行。径向钢筋的间距为30cm。纵向钢筋的间距为15cm。径向钢筋与纵向钢筋的直径之比为0.8。挂钩的形状为等腰梯形。挂钩为纵向钢筋凸出混凝土的部分。挂钩的数量为4个。
地锚的具体制作方式为:
1、按照要求裁剪钢筋并将纵向中心处的钢筋折弯成带地锚挂钩的形状;
2、用细铁丝将钢筋按照设计图样简单固定;
3、将固定后的钢筋放入混凝土地锚模具中,向模具中加入混凝土;
4、等待混凝土凝固,并浇水养护;
5、在地锚挂钩处涂刷防锈漆。
本专利设计的油罐地锚的具体使用方法为:将混凝土地锚放置在油罐两侧,将固定扎带跨过油罐上方,并将扎带两头与地锚紧固连接。
【实施例3】
一种埋地油罐安装用地锚结构,如图1-图3所示,由混凝土和钢筋组成,所述钢筋包括径向钢筋、纵向钢筋,地锚的纵向设有5根钢筋,其中最中间的一根钢筋在“几”形处突出混凝土表面形成地锚挂钩;每个挂钩在地锚径向处有4根钢筋,带有地锚挂钩的纵向钢筋位于其他钢筋的最底层。纵向钢筋与埋地油罐纵向平行。径向钢筋的间距为25cm。纵向钢筋的间距为12cm。径向钢筋与纵向钢筋的直径之比为0.6。挂钩的形状为等腰梯形。挂钩为纵向钢筋凸出混凝土的部分。挂钩的数量为4个。
地锚的具体制作方式为:
1、按照要求裁剪钢筋并将纵向中心处的钢筋折弯成带地锚挂钩的形状;
2、用细铁丝将钢筋按照设计图样简单固定;
3、将固定后的钢筋放入混凝土地锚模具中,向模具中加入混凝土;
4、等待混凝土凝固,并浇水养护;
5、在地锚挂钩处涂刷防锈漆。
本专利设计的油罐地锚的具体使用方法为:将混凝土地锚放置在油罐两侧,将固定扎带跨过油罐上方,并将扎带两头与地锚紧固连接。
【实施例4】
一种埋地油罐安装用地锚结构,如图1-图3所示,由混凝土和钢筋组成,所述钢筋包括径向钢筋、纵向钢筋,地锚的纵向设有6根钢筋,其中最中间的一根钢筋在“几”形处突出混凝土表面形成地锚挂钩;每个挂钩在地锚径向处有5根钢筋,带有地锚挂钩的纵向钢筋位于其他钢筋的最底层。纵向钢筋与埋地油罐纵向平行。径向钢筋的间距为25cm。纵向钢筋的间距为12cm。径向钢筋与纵向钢筋的直径之比为0.6。挂钩的形状为等腰梯形。挂钩为纵向钢筋凸出混凝土的部分。挂钩的数量为5个。
地锚的具体制作方式为:
1、按照要求裁剪钢筋并将纵向中心处的钢筋折弯成带地锚挂钩的形状;
2、用细铁丝将钢筋按照设计图样简单固定;
3、将固定后的钢筋放入混凝土地锚模具中,向模具中加入混凝土;
4、等待混凝土凝固,并浇水养护;
5、在地锚挂钩处涂刷防锈漆。
本专利设计的油罐地锚的具体使用方法为:将混凝土地锚放置在油罐两侧,将固定扎带跨过油罐上方,并将扎带两头与地锚紧固连接。
Claims (8)
1.一种埋地油罐安装用地锚结构,由混凝土和钢筋组成,所述钢筋包括径向钢筋、纵向钢筋,地锚的纵向设有至少5根钢筋,其中最中间的一根钢筋在“几”形处突出混凝土表面形成地锚挂钩;每个挂钩在地锚径向处有至少4根钢筋,带有地锚挂钩的纵向钢筋位于其他钢筋的最底层。
2.根据权利要求1所述埋地油罐安装用地锚结构,其特征在于纵向钢筋与埋地油罐纵向平行。
3.根据权利要求1所述埋地油罐安装用地锚结构,其特征在于径向钢筋的间距为20cm~30cm。
4.根据权利要求1所述埋地油罐安装用地锚结构,其特征在于纵向钢筋的间距为10cm~15cm。
5.根据权利要求1所述埋地油罐安装用地锚结构,其特征在于径向钢筋与纵向钢筋的直径之比为0.5~0.8。
6.根据权利要求1所述埋地油罐安装用地锚结构,其特征在于挂钩的形状为等腰梯形。
7.根据权利要求1所述埋地油罐安装用地锚结构,其特征在于挂钩为纵向钢筋凸出混凝土的部分。
8.根据权利要求1所述埋地油罐安装用地锚结构,其特征在于挂钩的数量为至少4个。
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