CN110453449B - 双冲击快速溶解装置和具有其的洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双冲击快速溶解装置和具有其的洗衣机，所述双冲击快速溶解装置，所述双冲击快速溶解装置内形成旋风水流和反冲击水流，所述旋风水流内适于混入洗涤剂，所述旋风水流由沿旋转方向冲入的进水水流冲击而旋转，所述反冲击水流由下向上冲击所述旋风水流。根据本发明的双冲击快速溶解装置，由于双冲击快速溶解装置内形成有混入洗涤剂的旋风水流和由下向上冲击旋风水流的反冲击水流，在旋风水流和反冲击水流的双重作用下，双冲击快速溶解装置中的洗涤剂能够较为快速且完全的溶解，降低了未溶解洗涤剂颗粒的含量，从而较好地解决洗涤剂颗附着在洗涤衣物上的问题。

Description

双冲击快速溶解装置和具有其的洗衣机

技术领域

本发明涉及洗衣机设备领域，尤其涉及一种快速溶解装置和具有其的洗衣机。

背景技术

目前的洗衣机，在衣物洗涤前，投放洗涤剂方式有直接将洗涤剂投放到洗衣机内筒，投放到洗涤剂料盒内，进水时直接冲击到洗衣机内筒中，这两种方式都会导致洗衣粉溶解不充分，没溶解的洗涤剂附着在衣物上，损伤衣物，而且洗涤效果不佳；同时，没有溶解的洗涤剂附着在衣物上，通过洗涤漂洗无法完全冲洗干净，导致洗涤剂残留在衣物上，会损伤皮肤。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种双冲击快速溶解装置，所述双冲击快速溶解装置能够使得装置内部的洗涤剂快速且充分溶解，从而降低衣物上附着的未溶解的洗涤剂含量。

本发明还旨在提出一种包含所述双冲击快速溶解装置的洗衣机。

根据本发明实施例的双冲击快速溶解装置，所述双冲击快速溶解装置内形成旋风水流和反冲击水流，所述旋风水流内适于混入洗涤剂，所述旋风水流由沿旋转方向冲入的进水水流冲击而旋转，所述反冲击水流由下向上冲击所述旋风水流。

根据本发明的双冲击快速溶解装置，由于双冲击快速溶解装置内形成有混入洗涤剂的旋风水流和由下向上冲击旋风水流的反冲击水流，旋风水流能够带动洗涤剂颗粒高速旋转使其快速溶解到水体中，反冲击水流能够使沉淀在双冲击快速溶解装置底部的洗涤剂颗粒被反冲击水流冲起，使其参与旋风水流的运动，在旋风水流和反冲击水流的双重作用下，双冲击快速溶解装置中的洗涤剂能够较为快速且完全的溶解，降低了未溶解洗涤剂颗粒的含量，从而较好地解决洗涤剂颗附着在洗涤衣物上的问题。

在一些实施例中，所述反冲击水流分成环绕所述旋风水流的旋转中心设置的多股，多股所述反冲击水流将所述旋风水流的边缘部分冲击形成侧面小涡流。

在一些实施例中，在从下到上的方向上，所述旋风水流旋转形成的圆面逐渐增大。

在一些实施例中，所述双冲击快速溶解装置中在所述旋风水流的旋转中心形成向下的下潜水流。

在一些实施例中，所述进水水流先沿内弧形路径流动后再冲击所述旋风水流，所述内弧形路径环绕所述旋风水流设置。

在一些可选的实施例中，所述内弧形路径为与所述旋风水流的旋转中心同轴的圆弧形，所述圆弧形的中心角大于等于90度。

在一些实施例中，所述双冲击快速溶解装置内形成溢流水流，所述溢流水流由所述旋风水流从外周处溢出后分流向成，所述溢流水流沿环绕所述旋风水流的外弧形路径流动，所述溢流水流的流动方向与所述旋风水流的旋转方向一致。

在一些实施例中，所述进水水流的冲入处与所述溢水水流的溢出处，在所述旋风水流的圆面上的中心角大于等于180度。

在一些实施例中，所述双冲击快速溶解装置内限定出主溶解腔和副溶解腔，所述旋风水流在所述主溶解腔内流动，所述副溶解腔分别连通所述双冲击快速溶解装置的进口和出口。

在一些可选的实施例中，所述双冲击快速溶解装置内还限定出反冲击腔，所述反冲击腔的一端与所述进口相连，另一端通过多个反冲击孔与所述主溶解腔的底部相连。

在一些可选的实施例中，所述双冲击快速溶解装置内还限定出泄流槽，所述泄流槽与所述主溶解腔的底部相连，所述泄流槽与所述反冲击腔通过隔筋间隔开。

在一些可选的实施例中，所述副溶解腔通过虹吸口连通所述出口。

根据本发明实施例的洗衣机，包括所述的双冲击快速溶解装置。

根据本发明实施例的洗衣机，由于设有前文所述的双冲击快速溶解装置，能够对洗涤剂进行充分溶解，降低了未溶解洗涤剂的含量，从而降低了衣物上残留的未溶解的洗涤剂。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施例的双冲击快速溶解装置的水流示意图。

图2是本发明实施例的双冲击快速溶解装置的立体图。

图3是本发明实施例的双冲击快速溶解装置的俯视图。

图4是本发明实施例的双冲击快速溶解装置的另一立体图。

附图标记：

双冲击快速溶解装置1、

本体10、

进口101、

第一进水口101a、第二进水口101b、

主溶解腔100、

连通口110、

第一进水流道200、

反冲击腔300、

反冲击孔310、

泄流槽400、

泄流口410、

溢水流道500、

溢流口510、

过渡流道600、

副溶解腔700、

虹吸结构710、虹吸管711、减水口720、

主冲击水流S1、副冲击水流S2、旋风水流S3、反冲击水流S4、侧面小涡流S5、溢流水流S6、下潜水流S7、减水水流S8。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图4描述根据本发明实施例的双冲击快速溶解装置1的具体结构。

如图1所示，根据本发明实施例的双冲击快速溶解装置1，双冲击快速溶解装置1内形成旋风水流S3和反冲击水流S4，旋风水流S3内适于混入洗涤剂，旋风水流S3由沿旋转方向冲入的进水水流冲击而旋转，反冲击水流S4由下向上冲击旋风水流S3。

可以理解的是，旋风水流S3能够带动洗涤剂颗粒高速旋转，高速旋转的洗涤剂颗粒在旋风水流S3中不断快速的溶解，从而使得洗涤剂快速溶解到水体中。这里需要强调的是，旋风水流S3由沿旋转方向冲入的进水水流冲击而旋转，而非双冲击快速溶解装置1内设有搅拌件搅拌形成。

与此同时，由于反冲击水流S4由下向上冲击旋风水流S3，这样可以使得沉淀在双冲击快速溶解装置1底部的洗涤剂颗粒被反冲击水流S4冲起，使其参与旋风水流S3的运动，这样能够进一步加强洗涤剂颗粒的溶解效果，解决了洗涤剂颗粒溶解不充分而附着在洗涤衣物上的问题。

根据本发明的双冲击快速溶解装置1，由于双冲击快速溶解装置1内形成有混入洗涤剂的旋风水流S3和由下向上冲击旋风水流S3的反冲击水流S4，旋风水流S3能够带动洗涤剂颗粒高速旋转使其快速溶解到水体中，反冲击水流S4能够使沉淀在双冲击快速溶解装置1底部的洗涤剂颗粒被反冲击水流S4冲起，使其参与旋风水流S3的运动，在旋风水流S3和反冲击水流S4的双重作用下，双冲击快速溶解装置1中的洗涤剂能够较为快速且完全的溶解，降低了未溶解洗涤剂颗粒的含量，从而较好地解决洗涤剂颗附着在洗涤衣物上的问题。

在一些实施例中，如图1所示，反冲击水流S4分成环绕旋风水流S3的旋转中心设置的多股，多股反冲击水流S4将旋风水流S3的边缘部分冲击形成侧面小涡流S5。可以理解的是，旋风水流S3的边缘部分形成的侧面小涡流S5，可以将旋风水流S3边缘的未溶解的洗涤剂颗粒进行小范围溶解，进一步提高了双冲击快速溶解装置1的溶解效果。此外，由于反冲击水流S4分成环绕旋风水流S3的旋转中心设置的多股能够使得反冲击水流S4对旋风水流S3的冲击较为均匀，从而能够将大部分沉淀在双冲击快速溶解装置1底部的洗涤剂颗粒冲起，提高了对沉底的洗涤剂颗粒的再溶解，进一步提高了双冲击快速溶解装置1的溶解效果。

在一些实施例中，如图1所示，在从下到上的方向上，旋风水流S3旋转形成的圆面逐渐增大。可以理解的是，由于旋风水流S3旋转形成的圆面逐渐增大，也就是说旋风水流S3在双冲击快速溶解装置1内呈现出明显的倒锥形形状，此倒锥形的旋风水流S3由于本身高速的旋转动能，会使得水流本身有沿着双冲击快速溶解装置1的侧壁向上爬升的动力，这个爬升的动力会带动洗涤剂颗粒向上抬升以使洗涤剂颗粒能够更长时间的参与溶解过程，从而使得洗涤剂颗粒溶解的更加充分。

在一些实施例中，如图1所示，双冲击快速溶解装置1中在旋风水流S3的旋转中心形成向下的下潜水流S7。可以理解的是，在旋风水流S3的旋转中心形成向下的下潜水流S7能够将随着旋风水流S3抬升的洗涤剂颗粒又拉回双冲击快速溶解装置1的底部，在下拉的过程中，未溶解的洗涤剂颗粒能够实现再次溶解，从而进一步提高了双冲击快速溶解装置1的溶解效果。

在一些实施例中，图4所示，进水水流先沿内弧形路径流动后再冲击旋风水流S3，内弧形路径环绕旋风水流S3设置。可以理解的是，为了便于理解，进水水流的内弧形路径称为为第一进水流道200，第一进水流道200环绕旋风水流S3设置具有两个作用，当双冲击快速溶解装置1中还没有形成旋风水流S3时，进水水流先沿内弧形的第一进水流道200流动后冲入双冲击快速溶解装置1中有助于旋风水流S3的快速形成，当双冲击快速溶解装置1中已经存有高速旋转的旋风水流S3时，进水水流先沿内弧形的第一进水流道200后冲击旋风水流S3既能够较好地维持旋风水流S3的形成，还能够对旋风水流S3具有一定冲击，从而提高洗涤剂颗粒的溶解。

在一些可选的实施例中，如图4所示，第一进水流道200为与旋风水流S3的旋转中心同轴的圆弧形，圆弧形的中心角大于等于90度。可以理解的是，第一进水流道200形成为圆弧形且圆弧形的中心角大于等于90度能够较好地实现前文所述的产生/维持旋风水流S3及冲击旋风水流S3加速洗涤剂溶解的功能。当然，可以根据具体的实际情况，双冲击快速溶解装置1的体积等因素适当调整第一进水流道200的圆弧形大小和中心角度数，也就是说第一进水流道200的形状及参数并不限于前文叙述的形状和参数。

在一些实施例中，如图1所示，双冲击快速溶解装置1内形成溢流水流S6，溢流水流S6由旋风水流S3从外周处溢出后分流向成，溢流水流S6沿环绕旋风水流S3的外弧形路径流动，溢流水流S6的流动方向与旋风水流S3的旋转方向一致。

可以理解的是，当双冲击快速溶解装置1中的水位高于一定值时将形成溢水水流S6，当溢水水流S6进入对应的溢水流道510时，溢水水流S6会与溢水流道510的内壁面发生冲击，这样有助于未溶解的洗涤剂溶解，并且由于溢流水流S6沿环绕旋风水流S3的外弧形路径流动，也就是说溢水流道510形成为环绕旋风水流S3设置的弧形，这样能够使得水体在溢水流道510中流动更长的时间，从而延长了水体在双冲击快速溶解装置1的时间，为洗涤剂颗粒的充分溶解提供了较长的时间。

这里需要说明的是，溢水水流S6也可以直接沿直线路径流动，也就是说溢水流道510形成直线型。当然溢水水流S6的流动路径可以根据实际需要做出相应调整。

在一些实施例中，如图2-图3所示，进水水流的冲入处与溢水水流S6的溢出处，在旋风水流S3的圆面上的中心角大于等于180度。可以理解的是，当进水水流冲入双冲击快速溶解装置1时会对旋风水流S3产生一定的冲击，这样就有可能造成装置内的水体溅起水花，如果溢水水流S6的溢出处和进水水流的冲入处较为相近则容易出现进水水流冲入后直接溢出处溢出。

在一些实施例中，如图1所示，双冲击快速溶解装置1内限定出主溶解腔100和副溶解腔700，旋风水流S3在主溶解腔100内流动，副溶解腔700分别连通双冲击快速溶解装置1的进口101和出口。可以理解的是，副溶解腔700内可以防止消毒剂、柔顺剂等起其他作用的添加剂，从而在洗衣的过程中还能对衣物进行消毒、柔顺等过程。

在一些可选的实施例中，如图1所示，双冲击快速溶解装置1内还限定出反冲击腔300，反冲击腔300的一端与进口101相连，另一端通过多个反冲击孔310与主溶解腔100的底部相连。由此，水流从进口101进入双冲击快速溶解装置1后分成三股，一股进入主溶解腔100形成旋风水流S3，一股进入副溶解腔700溶解其他添加剂，还有一股水流进入反冲击腔300然后形成反冲击水流S4，在主溶解腔100的底部形成有反冲击腔300能够保证反冲击水流S4的流量，保证了反冲击水流S4对旋风水流S3的冲击作用。

在一些可选的实施例中，如图1、图4所示，双冲击快速溶解装置1内还限定出泄流槽400，泄流槽400与主溶解腔100的底部相连，泄流槽400与反冲击腔300通过隔筋间隔开。可以理解的是，泄流槽400通过泄流口410与主溶解腔100相连，泄流口410对主溶解腔100内的旋转水体形成一个低势能，而主溶解腔100的顶部由于水位较高，这里的水体具有较高的势能。由此，主溶解腔100顶部高势能的水体会迅速向泄流口410处的低势能水体流动以形成下潜水流S7，下潜水流S7将随旋风水流S3抬升的洗涤剂颗粒又拉回到底部，形成一个再次的溶解过程。

此外，需要额外说明的是，如果泄流槽400与反冲击腔300之间连通，那么从进口101进入反冲击腔300的水就会从泄流口410进入主溶解腔100，这样就不会存在上述的主溶解腔100上部高势能水体流向泄流口410附近的低势能水体的现象发生。由此，通过隔筋将反冲击腔300和泄流槽400间隔开，保证了泄流槽400不直接与进口101相连，避免了水从泄流槽400进入主溶解腔100而影响溶解效果的现象发生。

需要补充说明的是，在主溶解腔100内设有泄流口410还能够保证在进口101处的水流过大时，主溶解腔100内的水位不会上升的太快，而导致旋风水流S3还没有发挥较好的作用，主溶解腔100内的水就从溢流口510进入溢水流道510中的现象发生。

当然，在本发明的一些实施例中，主溶解腔100的下方全部形成为反冲击腔300，也就是说主溶解腔100的下方并不设有泄流槽400，这样可以增加反冲击水流S4的反冲力，同样可以提高主溶解腔100内洗涤剂颗粒的溶解效果。

在一些可选的实施例中，如图1-图2所示，主溶解腔100的底部中心设有与泄流槽400连通的泄流口410，多个反冲击孔310围绕泄流口410设置。由此可以既保证反冲及水流的作用，又保证了泄流口410的下潜水流S7与反冲击水流S4互不干涉，从而既保证了洗涤剂颗粒的溶解效果，又控制了主溶解腔100内的水位上升速度。当然，在本发明的其他实施中，泄流口410可以设在主溶解腔100的底部任意位置，并不是一定设在主溶解腔100的底部中心。

在一些实施例中，如图1所示，主溶解腔100的底壁在朝向中心的方向上高度逐渐下降。可以理解的是，主溶解腔100的底壁在朝向中心的方向上高度逐渐下降，也就是说主溶解腔100的底壁大体形成为漏斗状，这样的形状有利于主溶解腔100的内部水体形成为旋风水流S3，从而一定程度上提高洗涤剂的溶解效果。

在一些可选的实施例中，副溶解腔700通过虹吸口连通出口。由此，保证了副溶解腔700内的洗涤水快速流出副溶解腔700。

在一些可选的实施例中，如图2所示，副溶解腔700的内壁上设有减水口720，减水口720高于虹吸口且连通出口。可以理解的是，当进口101内水流过大，使得副溶解腔700内的水流不能及时排出时，水流可以从减水口720流出，由此防止了副溶解腔700内水位过高的现象发生。

在一些可选的实施例中，如图4所示，双冲击快速溶解装置1内限定出过渡流道600，过渡流道600设在副溶解腔700的下方，过渡流道600的一端连接反冲击腔300，过渡流道600的另一端连接副溶解腔700的入口。可以理解的是，设置过渡流道600可以使得水流在进口101处分为两个股，一股进入主溶解腔100，另一股进入经反冲击腔300、过渡流道600进入副溶解腔700，两股水流互不干扰且最后在出口处汇合，在一定程度上降低了水流在双冲击快速溶解装置1内滞留的时间，间接地降低了洗衣时间。

下面参考图1-图4描述本发明一个具体实施例的双冲击快速溶解装置1的具体结构。

本实施例的双冲击快速溶解装置1包括本体10，本体10具有进口101和出口，本体10内限定出主溶解腔100、第一进水流道200、反冲击腔300、泄流槽400、溢水流道500、过渡流道600和副溶解腔700。

主溶解腔100内用于盛放洗涤剂，第一进水流道200的一端与进口101相连、另一端通过主溶解腔100的周壁与主溶解腔100连通，反冲击腔300的一端与进口101相连、另一端与主溶解腔100的底部相连通，主溶解腔100与出口相连通，主溶解腔100构造成使从第一进水流道200冲入的水流形成旋风水流S3。

主溶解腔100的横截面为圆形，且底壁在朝向中心的方向上高度逐渐下降。第一进水流道200形成为环绕主溶解腔100设置的圆弧形且第一进水流道200与主溶解腔100的连通口110朝向圆形的切线方向设置。反冲击腔300位于主溶解腔100的下方，反冲击腔300通过多个反冲击孔310与主溶解腔100连通。泄流槽400设在主溶解腔100下方，泄流槽400通过泄流口410与主溶解腔100连通，泄流槽400与反冲击腔300之间通过隔筋间隔开。泄流口410设在主溶解腔100的底部中心，多个反冲击孔310围绕泄流口410设置。溢水流道500的一端通过主溶解腔100的周壁与主溶解腔100连通，溢水流道500的另一端与出口相连，溢水流道500环绕主溶解腔100设置。

副溶解腔700分别连通进口101和出口，副溶解腔700内设有虹吸结构710，虹吸结构710包括虹吸管711和虹吸盖，虹吸管711设在副溶解腔700的底壁上且连通出口，虹吸盖盖在虹吸管711上。副溶解腔700的内壁上设有减水口720，减水口720高于虹吸盖且连通出口，过渡流道600设在副溶解腔700的下方，过渡流道600的一端连接反冲击腔300，过渡流道600的另一端连接副溶解腔700的入口。

本体10的进口101包括第一进水口101a和第二进水口101b，第一进水口101a与第一进水流道200相连，第二进水口101b与反冲击腔300相连。第一进水口101a和第二进水口101b处配合有双进水阀和密封圈。

本实施例的双冲击快速溶解装置1的工作原理为：

当进水阀进水后，水流分为两股，一股进入第一进水流道200，另一股进入反冲击腔300。第一进水流道200内的水流在第一进水流道200与主溶解腔100的连通口110的位置处形成主冲击水流S1，主冲击水流S1在主溶解腔100中沿着主溶解腔100的内壁高速流动，这个高速流动的主冲击水流S1冲击沿着溶解腔壁分布的洗涤剂，洗涤剂颗粒得到初步溶解。连通口110处的高速主冲击水流S1会带动主溶解腔100中的水体围绕着主溶解腔100中心线高速旋转，使得主溶解腔100内的水体形成旋风水流S3，旋风水流S3会带动主溶解腔100中洗涤剂高速旋转，高速旋转的洗涤剂颗粒在旋风水流S3中不断的快速溶解，使洗涤剂快速溶解到水体中。

由于主溶解腔100具有一定高度且截面为圆形，因此，高速旋转的旋风水流S3将呈现明显的倒锥形形状，这种倒锥形的旋风水流S3由于本身的高速旋转动能，会使水体本身有沿着主溶解腔100的内壁面向上的爬升动力，这个爬升动力会带动洗涤剂颗粒向上抬升，参与更长时间的溶解过程，洗涤剂溶解更加充分。

由于主溶解腔100的底部中心的泄流口410对主溶解腔100内的旋转水体形成低势能，因此，主溶解腔100顶部高势能的水会迅速向低势能流动，形成位于主溶解腔100中心的下潜水流S7，下潜水流S7将随旋风水流S3抬升的洗涤剂颗粒又拉回到底部，对洗涤剂颗粒进行再次的溶解。当旋风水流S3上升到主溶解腔100的中上部时，旋风水流S3的四周边缘水流碰到主溶解腔100的内周壁，形成侧面小涡流S5，将主溶解腔100的顶部周边的洗涤剂进行小范围旋转溶解，使洗涤剂溶解更加充分。当主溶解腔100中的水流继续抬升，上升至主溶解腔100的溢流口510时，水流通过溢流口510形成溢流水流S6，溢流水流S6流入溢水流道500，溢水流道500环绕主溶解腔100设置，水流在其中形成二次溶解水流，进一步溶解洗涤剂颗粒。

此外，由于主溶解腔100的底部分布许多的反冲击孔310，另一股进入反冲击腔300的水流沿着反冲击孔310形成一个向上冲击的水流，形成均匀分布在主溶解腔100中反冲击水流S4形式，将底部没有参与溶解的洗涤剂颗粒向上冲击，参与旋风水流S3的运动，加强洗涤剂颗粒的溶解，解决洗涤剂颗粒残留问题。

由于反冲击腔300通过过渡流道600与副溶解腔700相连，当反冲击水流S4开始工作的同时，一路水流将流入副溶解腔700，并对副溶解腔700相连进行冲击形成副冲击水流S2使得副溶解腔700内的消毒剂、柔顺剂等溶解，当副溶解腔700内的水位达到虹吸水位，形成虹吸水流，将副溶解腔700带入底部出口流入洗衣机的内筒；当副冲击水流S2的水流量过大是，水位上升的速度快于虹吸水流的流动速度，水位超过虹吸水位，超出的水量通过副溶解腔700的减水口720，形成减水水流S8，最终减水水流S8也会流道底部出水口处，完成消毒剂的投放。

综上所述，本实施例的双冲击快速溶解装置1的水流水道结构，可在主溶解腔100内形成旋风水流S3、反冲击水流S4、侧面小涡流S5，这样的水流有助于洗涤剂的溶解，且由于本体10内溢水流道500的存在使得洗涤剂在溢水流道500中进行二次溶解。由此，较好地实现了双冲击快速溶解装置1内洗涤剂的溶解，降低了未溶解的洗涤剂的含量，从而降低了未溶解的洗涤剂在衣物上的残留。此外，由于双冲击快速溶解装置1内还存在副溶解腔700，用户可以在副溶解腔700内防止消毒剂、柔顺剂等等辅助洗涤剂，这样保证了衣物的洗涤效果。

根据本发明实施例的洗衣机，包括所述的双冲击快速溶解装置1。

根据本发明实施例的洗衣机，由于设有前文所述的双冲击快速溶解装置1，能够对洗涤剂进行充分溶解，降低了未溶解洗涤剂的含量，从而降低了衣物上残留的未溶解的洗涤剂。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种双冲击快速溶解装置，其特征在于，所述双冲击快速溶解装置内形成旋风水流、反冲击水流和由高势能水体向低势能水体流动形成的下潜水流，所述旋风水流内适于混入洗涤剂，所述旋风水流由沿旋转方向冲入的进水水流冲击而旋转，所述反冲击水流由下向上冲击所述旋风水流；

所述双冲击快速溶解装置内限定出主溶解腔、反冲击腔和泄流槽，所述泄流槽通过泄流口与所述主溶解腔的底部相连，所述泄流槽与所述反冲击腔通过隔筋间隔开。

2.根据权利要求1所述的双冲击快速溶解装置，其特征在于，所述反冲击水流分成环绕所述旋风水流的旋转中心设置的多股，多股所述反冲击水流将所述旋风水流的边缘部分冲击形成侧面小涡流。

3.根据权利要求1所述的双冲击快速溶解装置，其特征在于，在从下到上的方向上，所述旋风水流旋转形成的圆面逐渐增大。

4.根据权利要求1所述的双冲击快速溶解装置，其特征在于，所述双冲击快速溶解装置中在所述旋风水流的旋转中心形成向下的下潜水流。

5.根据权利要求1所述的双冲击快速溶解装置，其特征在于，所述进水水流先沿内弧形路径流动后再冲击所述旋风水流，所述内弧形路径环绕所述旋风水流设置。

6.根据权利要求5所述的双冲击快速溶解装置，其特征在于，所述内弧形路径为与所述旋风水流的旋转中心同轴的圆弧形，所述圆弧形的中心角大于等于90度。

7.根据权利要求1所述的双冲击快速溶解装置，其特征在于，所述双冲击快速溶解装置内形成溢流水流，所述溢流水流沿环绕所述旋风水流的外弧形路径流动，所述溢流水流的流动方向与所述旋风水流的旋转方向一致。

8.根据权利要求7所述的双冲击快速溶解装置，其特征在于，所述进水水流的冲入处与所述溢流水流的溢出处，在所述旋风水流的圆面上的中心角大于等于180度。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的双冲击快速溶解装置，其特征在于，所述双冲击快速溶解装置内限定出副溶解腔，所述旋风水流在所述主溶解腔内流动，所述副溶解腔分别连通所述双冲击快速溶解装置的进口和出口。

10.根据权利要求9所述的双冲击快速溶解装置，其特征在于，所述反冲击腔的一端与所述进口相连，另一端通过多个反冲击孔与所述主溶解腔的底部相连。

11.根据权利要求9所述的双冲击快速溶解装置，其特征在于，所述副溶解腔通过虹吸口连通所述出口。

12.一种洗衣机，其特征在于，包括根据权利要求1-11中任一项所述的双冲击快速溶解装置。

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