CN110453229A - 一种sge燃油轨表面划痕的清洗剂及其清洗方法 - Google Patents

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张硕
杨艳红
姜永瑞
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    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
    • C23G1/08—Iron or steel
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Abstract

本发明公开了一种SGE燃油轨表面划痕的清洗剂及其清洗方法，清洗剂包括质量浓度为66％的HNO3水溶液、质量浓度为30％的H2O2水溶液以及缓蚀剂，所述HNO3水溶液、H2O2水溶液以及缓蚀剂按以下重量份数比配比，质量浓度为66％的HNO3水溶液，30～50份；质量浓度为30％的H2O2水溶液，5～15份；其余为缓蚀剂。本发明，采用符合国军标SJ20893‑2003标准中3.3.2 c)的配方，同时配以酒精清洗，经过试验证明完全解决了SGE燃油轨在钎焊接后，因管体的表面微小划痕导致焊液会沿划痕流淌至条码线沟痕处的问题，并且对不锈钢基体无任何影响。

Description

一种SGE燃油轨表面划痕的清洗剂及其清洗方法
技术领域
本发明涉及SGE燃油轨，具体涉及一种SGE燃油轨表面划痕的清洗剂及其清洗方法。
背景技术
SGE燃油轨在钎焊接后，常常因管体的表面微小划痕，导致焊液会沿划痕流淌至条码线沟痕处，从而影响了条码机的识别。
这种微小的划痕在加工和搬运过程是很难避免的，如果采用二次抛光去除微小划痕，会大大增加企业成本。
综上所述，目前需要一种成本低廉，可快速有效的去除条码线沟痕处的焊液的方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有的SGE燃油轨表面划痕清除成本高的问题。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种SGE燃油轨表面划痕的清洗剂，包括质量浓度为66％的HNO3水溶液、质量浓度为30％的H2O2水溶液以及缓蚀剂，所述HNO3水溶液、H2O2水溶液以及缓蚀剂按以下重量份数比配比，
质量浓度为66％的HNO3水溶液，30～50份；质量浓度为30％的H2O2水溶液，5～15份；其余为缓蚀剂。
在上述方案中，所述HNO3水溶液和H2O2水溶液按以下重量份数比配比，
质量浓度为66％的HNO3水溶液，45份；质量浓度为30％的H2O2水溶液，10份。
在上述方案中，所述HNO3水溶液和H2O2水溶液按以下重量份数比配比，
质量浓度为66％的HNO3水溶液，50份；质量浓度为30％的H2O2水溶液，5份。
在上述方案中，所述HNO3水溶液和H2O2水溶液按以下重量份数比配比，
质量浓度为66％的HNO3水溶液，30份；质量浓度为30％的H2O2水溶液，15份。
本发明还提供了一种用上述清洗剂清洗SGE燃油轨表面划痕的清洗方法，包括以下步骤：
用棉签蘸取上述配方的清洗剂，然后用棉签擦拭SGE燃油轨的条码线沟痕处的焊液，擦拭时间为5～15s，使焊液与清洗剂发生化学反应被去除；
用棉签再蘸取酒精，然后用棉签对SGE燃油轨的表面进行擦拭，再将SGE燃油轨进行中性盐雾试验30天。
在上述方案中，用清洗剂擦拭SGE燃油轨的条码线沟痕处的擦拭时间为10s。
在上述方案中，所述清洗剂的温度为20℃～40℃。
在上述方案中，所述清洗剂的温度为20℃。
本发明，采用符合国军标SJ20893-2003标准中3.3.2c)的配方，同时配以酒精清洗，经过试验证明完全解决了SGE燃油轨在钎焊接后，因管体的表面微小划痕导致焊液会沿划痕流淌至条码线沟痕处的问题，并且对不锈钢基体无任何影响。
具体实施方式
本发明提供的一种SGE燃油轨表面划痕的清洗剂，包括质量浓度为66％的HNO3水溶液、质量浓度为30％的H2O2水溶液以及缓蚀剂，HNO3水溶液、H2O2水溶液以及缓蚀剂按以下重量份数比配比，质量浓度为66％的HNO3水溶液，30～50份；质量浓度为30％的H2O2水溶液，5～15份；其余为缓蚀剂。
实施例1
本实施例中，清洗剂中的HNO3水溶液和H2O2水溶液按以下重量份数比配比，
质量浓度为66％的HNO3水溶液，45份；质量浓度为30％的H2O2水溶液，10份。
实施例2
本实施例中，清洗剂中的HNO3水溶液和H2O2水溶液按以下重量份数比配比，
质量浓度为66％的HNO3水溶液，50份；质量浓度为30％的H2O2水溶液，5份。
实施例3
本实施例中，清洗剂中的HNO3水溶液和H2O2水溶液按以下重量份数比配比，
质量浓度为66％的HNO3水溶液，30份；质量浓度为30％的H2O2水溶液，15份。
本发明还提供了一种用上述清洗剂清洗SGE燃油轨表面划痕的清洗方法，包括以下步骤：
用棉签蘸取上述配方的清洗剂，然后用棉签轻轻擦拭SGE燃油轨的条码线沟痕处的焊液，擦拭时间为5～15s，由于焊液主要成分是铜，则铜与清洗溶液发生化学反应被去除，而不锈钢基体不会发生任何变化，同时还有对不锈钢基体有钝化作用，更有利于不锈钢的防腐性能，清洗剂的温度保温为20℃～40℃；
然后再用棉签再蘸取酒精，对SGE燃油轨的表面进行擦拭，再将SGE燃油轨进行中性盐雾试验30天，表面无任何变化。
本发明经过正交试验，得到清洗最佳条件和最佳配方如下：
质量浓度为66％的HNO3水溶液，45份；
质量浓度为30％的H2O2水溶液，10份；
清洗剂的温度为20℃；
擦拭SGE燃油轨的条码线沟痕处的焊液，擦拭时间为10s。
本发明，采用符合国军标SJ20893-2003标准中3.3.2c)的配方，同时配以酒精清洗，经过试验证明完全解决了SGE燃油轨在钎焊接后，因管体的表面微小划痕导致焊液会沿划痕流淌至条码线沟痕处的问题，并且对不锈钢基体无任何影响。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种SGE燃油轨表面划痕的清洗剂，其特征在于，包括质量浓度为66％的HNO3水溶液、质量浓度为30％的H2O2水溶液以及缓蚀剂，所述HNO3水溶液、H2O2水溶液以及缓蚀剂按以下重量份数比配比，
质量浓度为66％的HNO3水溶液，30～50份；质量浓度为30％的H2O2水溶液，5～15份；其余为缓蚀剂。
2.如权利要求1所述的SGE燃油轨表面划痕的清洗剂，其特征在于，所述HNO3水溶液和H2O2水溶液按以下重量份数比配比，
质量浓度为66％的HNO3水溶液，45份；质量浓度为30％的H2O2水溶液，10份。
3.如权利要求1所述的SGE燃油轨表面划痕的清洗剂，其特征在于，所述HNO3水溶液和H2O2水溶液按以下重量份数比配比，
质量浓度为66％的HNO3水溶液，50份；质量浓度为30％的H2O2水溶液，5份。
4.如权利要求1所述的SGE燃油轨表面划痕的清洗剂，其特征在于，所述HNO3水溶液和H2O2水溶液按以下重量份数比配比，
质量浓度为66％的HNO3水溶液，30份；质量浓度为30％的H2O2水溶液，15份。
5.一种如权利要求1至4中任意一项所述的SGE燃油轨表面划痕的清洗剂的清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：
用棉签蘸取上述配方的清洗剂，然后用棉签擦拭SGE燃油轨的条码线沟痕处的焊液，擦拭时间为5～15s，使焊液与清洗剂发生化学反应被去除；
用棉签再蘸取酒精，然后用棉签对SGE燃油轨的表面进行擦拭，再将SGE燃油轨进行中性盐雾试验30天。
6.如权利要求5所述的清洗方法，其特征在于，用清洗剂擦拭SGE燃油轨的条码线沟痕处的擦拭时间为10s。
7.如权利要求5所述的清洗方法，其特征在于，所述清洗剂的温度为20℃～40℃。
8.如权利要求7所述的清洗方法，其特征在于，所述清洗剂的温度为20℃。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU514913A1 (ru) * 1973-06-29 1976-05-25 Институт общей и неорганической химии АН Украинской ССР Паста дл удалени окалины с поверхности нержавающей стали
JPH09296298A (ja) * 1996-03-06 1997-11-18 Nippon Yakin Kogyo Co Ltd 溶接用ステンレス鋼板およびその製造方法
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