CN110452440A - 一种塑胶材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑胶材料及其制备方法，所述塑胶由以下重量份原料组成：聚乙烯、复合阻燃剂、炭黑、硫酸钡、2,3‑二甲基‑2,3‑二苯基丁烷、复合抗氧化剂、防焦剂、石英粉、轻钙、三聚氰胺树脂、氧化锆陶瓷微粉和硅树脂，本发明结构科学合理，使用安全方便，通过复合抗氧化剂和防焦剂可以提高塑胶自身的使用寿命，长期经过灯光照射，由于光照温度的影响，可以提高塑胶的使用寿命，而石英粉和轻钙可以提高塑胶自身的强度，三聚氰胺树脂可以防止长时间照射，温度过高造成表面开裂，并且通过氧化锆陶瓷微粉和硅树脂提高塑胶自身的高熔点、高电阻率、高折射率和低热膨胀系数的性质。

Description

一种塑胶材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及塑胶技术领域，具体为一种塑胶材料及其制备方法。
背景技术
塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件，随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求，2010年中国塑胶件制造行业共有2286家企业，同比增长24.54％；销售收入达1061.25亿元，同比增长26.38％；
但是目前市场上的塑胶材料在使用中，在灯光的长期照射下，常常出现龟裂、老化和变硬的现象，从而导致塑胶的寿命短，造成整体台灯的使用寿命下降的问题。
发明内容
本发明提供一种塑胶材料及其制备方法，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上的塑胶材料在使用中，在灯光的长期照射下，常常出现龟裂、老化和变硬的现象，从而导致塑胶的寿命短，造成整体台灯的使用寿命下降的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑胶材料，所述塑胶由以下重量份原料组成：聚乙烯、复合阻燃剂、炭黑、硫酸钡、2,3-二甲基-2,3-二苯基丁烷、复合抗氧化剂、防焦剂、石英粉、轻钙、三聚氰胺树脂、氧化锆陶瓷微粉和硅树脂。
根据上述技术方案，所述塑胶由以下配比范围组成：聚乙烯50-80％、复合阻燃剂2-3.5％、炭黑0.5-1.5％、硫酸钡10-15％、2,3-二甲基-2,3-二苯基丁烷0.1-0.3％、复合抗氧化剂0.05-0.15％、防焦剂0.05-0.12％、石英粉2-7％、轻钙3-5％、三聚氰胺树脂10-15％、氧化锆陶瓷微粉1-3％和硅树脂3-6％。
根据上述技术方案，所述塑胶由以下配比组成：聚乙烯57％、复合阻燃剂2.3％、炭黑1.2％、硫酸钡12％、2,3-二甲基-2,3-二苯基丁烷0.17％、复合抗氧化剂0.12％、防焦剂0.08％、石英粉6％、轻钙4％、三聚氰胺树脂12％、氧化锆陶瓷微粉1.13％和硅树脂4％。
一种塑胶材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将材料进行称重，接着通过搅拌机进行混料；
S2、混料后加入反应釜，进行搅拌和加热；
S3、加热后进行注塑，待其冷却，注塑后去除表面残留碎屑；
S4、接着进行修整，进行表面处理，将修整后的残屑与表面残留碎屑的再次放入反应釜；
S5、表面处理后的塑胶进行检测，检测合格后进行打包处理。
根据上述技术方案，所述步骤S1中原料均为粉末状，且通过搅拌机进行搅拌，搅拌机电机为2.2KW，转速为1600-2500r/min。
根据上述技术方案，所述步骤S2中加热温度为200-220度，且反应釜搅拌速度为10-20r/min。
根据上述技术方案，所述步骤S4中对于表面修整后的残屑与表面残留碎屑放入反应釜中，并包括如下步骤：
A1、通过研磨机将修整后的残屑与表面残留碎屑进行研磨；
A2、研磨后通过筛选机进行筛选，筛选合格的进行下一步操作，不合格的再次研磨；
A3、合格后碎屑通过过滤筛网进行二次过滤，去除内部残渣；
A4、随混料后一起放入反应釜；
所述筛选机筛网和过滤筛网均为200目。
根据上述技术方案，所述步骤S5中对于塑胶进行检测，检测项目为强度、韧性、耐磨度、抗高温性、形变能力和使用寿命。
根据上述技术方案，所述步骤S5中进行打包，打包后进行抽检，抽检率为2-3％，所述打包后放置在厂房，并且进行定期检测。
根据上述技术方案，所述步骤S5中包装中出现损坏，可进行步骤S4中操作，进行二次加热。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，通过复合抗氧化剂和防焦剂可以提高塑胶自身的使用寿命，长期经过灯光照射，由于光照温度的影响，可以提高塑胶的使用寿命，而石英粉和轻钙可以提高塑胶自身的强度，三聚氰胺树脂可以防止长时间照射，温度过高造成表面开裂，并且通过氧化锆陶瓷微粉和硅树脂提高塑胶自身的高熔点、高电阻率、高折射率和低热膨胀系数的性质，在生产过程中，通过将废料收集，进行二次循环使用，大大降低了材料的损耗，提高了材料的使用效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的制备步骤流程示意图；
图2是本发明的步骤S4具体步骤流程示意图；
图3是本发明的FT-IR谱图；
图4是本发明的TG谱图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：如图1-2所示，本发明提供技术方案，一种塑胶材料，塑胶由以下重量份原料组成：聚乙烯、复合阻燃剂、炭黑、硫酸钡、2,3-二甲基-2,3-二苯基丁烷、复合抗氧化剂、防焦剂、石英粉、轻钙、三聚氰胺树脂、氧化锆陶瓷微粉和硅树脂。
根据上述技术方案，塑胶由以下配比组成：聚乙烯57％、复合阻燃剂2.3％、炭黑1.2％、硫酸钡12％、2,3-二甲基-2,3-二苯基丁烷0.17％、复合抗氧化剂0.12％、防焦剂0.08％、石英粉6％、轻钙4％、三聚氰胺树脂12％、氧化锆陶瓷微粉1.13％和硅树脂4％。
一种塑胶材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将材料进行称重，接着通过搅拌机进行混料；
S2、混料后加入反应釜，进行搅拌和加热；
S3、加热后进行注塑，待其冷却，注塑后去除表面残留碎屑；
S4、接着进行修整，进行表面处理，将修整后的残屑与表面残留碎屑的再次放入反应釜；
S5、表面处理后的塑胶进行检测，检测合格后进行打包处理。
根据上述技术方案，步骤S1中原料均为粉末状，且通过搅拌机进行搅拌，搅拌机电机为2.2KW，转速为1600r/min。
根据上述技术方案，步骤S2中加热温度为200度，且反应釜搅拌速度为15r/min。
根据上述技术方案，步骤S4中对于表面修整后的残屑与表面残留碎屑放入反应釜中，并包括如下步骤：
A1、通过研磨机将修整后的残屑与表面残留碎屑进行研磨；
A2、研磨后通过筛选机进行筛选，筛选合格的进行下一步操作，不合格的再次研磨；
A3、合格后碎屑通过过滤筛网进行二次过滤，去除内部残渣；
A4、随混料后一起放入反应釜；
筛选机筛网和过滤筛网均为200目。
根据上述技术方案，步骤S5中对于塑胶进行检测，检测项目为强度、韧性、耐磨度、抗高温性、形变能力和使用寿命。
根据上述技术方案，步骤S5中进行打包，打包后进行抽检，抽检率为3％，打包后放置在厂房，并且进行定期检测。
实施例2：如图1-2所示，本发明提供技术方案，一种塑胶材料，塑胶由以下重量份原料组成：聚乙烯、复合阻燃剂、炭黑、硫酸钡、2,3-二甲基-2,3-二苯基丁烷、复合抗氧化剂、防焦剂、石英粉、轻钙、三聚氰胺树脂、氧化锆陶瓷微粉和硅树脂。
根据上述技术方案，塑胶由以下配比组成：聚乙烯55％、复合阻燃剂2.5％、炭黑1％、硫酸钡14％、2,3-二甲基-2,3-二苯基丁烷0.17％、复合抗氧化剂0.12％、防焦剂0.08％、石英粉7％、轻钙4％、三聚氰胺树脂10％、氧化锆陶瓷微粉1.13％和硅树脂5％。
一种塑胶材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将材料进行称重，接着通过搅拌机进行混料；
S2、混料后加入反应釜，进行搅拌和加热；
S3、加热后进行注塑，待其冷却，注塑后去除表面残留碎屑；
S4、接着进行修整，进行表面处理，将修整后的残屑与表面残留碎屑的再次放入反应釜；
S5、表面处理后的塑胶进行检测，检测合格后进行打包处理。
根据上述技术方案，步骤S1中原料均为粉末状，且通过搅拌机进行搅拌，搅拌机电机为2.2KW，转速为2500r/min。
根据上述技术方案，步骤S2中加热温度为220度，且反应釜搅拌速度为20r/min。
根据上述技术方案，步骤S4中对于表面修整后的残屑与表面残留碎屑放入反应釜中，并包括如下步骤：
A1、通过研磨机将修整后的残屑与表面残留碎屑进行研磨；
A2、研磨后通过筛选机进行筛选，筛选合格的进行下一步操作，不合格的再次研磨；
A3、合格后碎屑通过过滤筛网进行二次过滤，去除内部残渣；
A4、随混料后一起放入反应釜；
筛选机筛网和过滤筛网均为200目。
根据上述技术方案，步骤S5中对于塑胶进行检测，检测项目为强度、韧性、耐磨度、抗高温性、形变能力和使用寿命。
根据上述技术方案，步骤S5中进行打包，打包后进行抽检，抽检率为3％，打包后放置在厂房，并且进行定期检测。
实施例3：如图1-2所示，本发明提供技术方案，一种塑胶材料，塑胶由以下重量份原料组成：聚乙烯、复合阻燃剂、炭黑、硫酸钡、2,3-二甲基-2,3-二苯基丁烷、复合抗氧化剂、防焦剂、石英粉、轻钙、三聚氰胺树脂、氧化锆陶瓷微粉和硅树脂。
根据上述技术方案，塑胶由以下配比组成：聚乙烯60％、复合阻燃剂3.3％、炭黑1.2％、硫酸钡10％、2,3-二甲基-2,3-二苯基丁烷0.17％、复合抗氧化剂0.12％、防焦剂0.08％、石英粉5％、轻钙5％、三聚氰胺树脂10％、氧化锆陶瓷微粉1.13％和硅树脂4％。
一种塑胶材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将材料进行称重，接着通过搅拌机进行混料；
S2、混料后加入反应釜，进行搅拌和加热；
S3、加热后进行注塑，待其冷却，注塑后去除表面残留碎屑；
S4、接着进行修整，进行表面处理，将修整后的残屑与表面残留碎屑的再次放入反应釜；
S5、表面处理后的塑胶进行检测，检测合格后进行打包处理。
根据上述技术方案，步骤S1中原料均为粉末状，且通过搅拌机进行搅拌，搅拌机电机为2.2KW，转速为2000r/min。
根据上述技术方案，步骤S2中加热温度为200度，且反应釜搅拌速度为15r/min。
根据上述技术方案，步骤S4中对于表面修整后的残屑与表面残留碎屑放入反应釜中，并包括如下步骤：
A1、通过研磨机将修整后的残屑与表面残留碎屑进行研磨；
A2、研磨后通过筛选机进行筛选，筛选合格的进行下一步操作，不合格的再次研磨；
A3、合格后碎屑通过过滤筛网进行二次过滤，去除内部残渣；
A4、随混料后一起放入反应釜；
筛选机筛网和过滤筛网均为200目。
根据上述技术方案，步骤S5中对于塑胶进行检测，检测项目为强度、韧性、耐磨度、抗高温性、形变能力和使用寿命。
根据上述技术方案，步骤S5中进行打包，打包后进行抽检，抽检率为3％，打包后放置在厂房，并且进行定期检测。
通过实施例1-3制成如下表格：
通过对比，可知实施例1最适合推广使用，但是通过复合抗氧化剂和防焦剂可以提高塑胶自身的使用寿命，长期经过灯光照射，由于光照温度的影响，可以提高塑胶的使用寿命，而石英粉和轻钙可以提高塑胶自身的强度，三聚氰胺树脂可以防止长时间照射，温度过高造成表面开裂，并且通过氧化锆陶瓷微粉和硅树脂提高塑胶自身的高熔点、高电阻率、高折射率和低热膨胀系数的性质，在生产过程中，通过将废料收集，进行二次循环使用，大大降低了材料的损耗，提高了材料的使用效率。
根据上述技术方案，所述步骤S5中包装中出现损坏，可进行步骤S4中操作，进行二次加热。最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑胶材料，其特征在于：所述塑胶由以下重量份原料组成：聚乙烯、复合阻燃剂、炭黑、硫酸钡、2,3-二甲基-2,3-二苯基丁烷、复合抗氧化剂、防焦剂、石英粉、轻钙、三聚氰胺树脂、氧化锆陶瓷微粉和硅树脂。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶材料，其特征在于，所述塑胶由以下配比范围组成：聚乙烯50-80％、复合阻燃剂2-3.5％、炭黑0.5-1.5％、硫酸钡10-15％、2,3-二甲基-2,3-二苯基丁烷0.1-0.3％、复合抗氧化剂0.05-0.15％、防焦剂0.05-0.12％、石英粉2-7％、轻钙3-5％、三聚氰胺树脂10-15％、氧化锆陶瓷微粉1-3％和硅树脂3-6％。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶材料，其特征在于，所述塑胶由以下配比组成：聚乙烯57％、复合阻燃剂2.3％、炭黑1.2％、硫酸钡12％、2,3-二甲基-2,3-二苯基丁烷0.17％、复合抗氧化剂0.12％、防焦剂0.08％、石英粉6％、轻钙4％、三聚氰胺树脂12％、氧化锆陶瓷微粉1.13％和硅树脂4％。
4.权利要求1-3任一项所述的一种塑胶材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将材料进行称重，接着通过搅拌机进行混料；
S2、混料后加入反应釜，进行搅拌和加热；
S3、加热后进行注塑，待其冷却，注塑后去除表面残留碎屑；
S4、接着进行修整，进行表面处理，将修整后的残屑与表面残留碎屑的再次放入反应釜；
S5、表面处理后的塑胶进行检测，检测合格后进行打包处理。
5.根据权利要4所述的一种塑胶材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中原料均为粉末状，且通过搅拌机进行搅拌，搅拌机电机为2.2KW，转速为1600-2500r/min。
6.根据权利要求4所述的一种塑胶材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中加热温度为200-220度，且反应釜搅拌速度为10-20r/min。
7.根据权利要求4所述的一种塑胶材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中对于表面修整后的残屑与表面残留碎屑放入反应釜中，并包括如下步骤：
A1、通过研磨机将修整后的残屑与表面残留碎屑进行研磨；
A2、研磨后通过筛选机进行筛选，筛选合格的进行下一步操作，不合格的再次研磨；
A3、合格后碎屑通过过滤筛网进行二次过滤，去除内部残渣；
A4、随混料后一起放入反应釜；
所述筛选机筛网和过滤筛网均为200目。
8.根据权利要求4所述的一种塑胶材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中对于塑胶进行检测，检测项目为强度、韧性、耐磨度、抗高温性、形变能力和使用寿命。
9.根据权利要求4所述的一种塑胶材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中进行打包，打包后进行抽检，抽检率为2-3％，所述打包后放置在厂房，并且进行定期检测。
10.根据权利要求7所述的一种塑胶材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中包装中出现损坏，可进行步骤S4中操作，进行二次加热。
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