CN110451910A - 一种硬化粉煤灰砖的制造方法 - Google Patents
一种硬化粉煤灰砖的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110451910A CN110451910A CN201910837157.2A CN201910837157A CN110451910A CN 110451910 A CN110451910 A CN 110451910A CN 201910837157 A CN201910837157 A CN 201910837157A CN 110451910 A CN110451910 A CN 110451910A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- hardening
- flyash brick
- manufacturing
- flyash
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 20
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 claims description 6
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 4
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 4
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 claims description 4
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 claims description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
Abstract
本发明公开了一种硬化粉煤灰砖的制造方法，该工艺的生产步骤为：(1)称重、(2)研磨、(3)过筛、(4)调和、(5)压实、(6)打孔、(7)养护。本发明的一种硬化粉煤灰砖的制造方法，经过简单的步骤即可完成粉煤灰砖的制作，同时提高了粉煤灰砖的硬度和强度，也提高了其耐腐蚀性能。
Description
技术领域
本发明涉及建材制造领域，具体是一种硬化粉煤灰砖的制造方法。
背景技术
现代建筑领域中，越来越多的粉煤灰砖头被用作建筑材料，其具有经济环保、节约农田、制作成本低以及改善建筑高能等优点。现有技术中的制造方法制造的粉煤灰砖，具有易开裂，强度差，不耐腐蚀等技术问题。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种硬化粉煤灰砖的制造方法，使用该方法制造粉煤灰砖，可以提高粉煤灰砖的强度、硬度和耐腐蚀性。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种硬化粉煤灰砖的制造方法，包括以下步骤:
(1)称重：按重量份配比称取物料粉煤灰31-37份、石灰11-15份、骨料9-14份以及石膏1-3份；
(2)研磨：将称量好的物料简单混合后放入轮碾研磨机进行研磨；
(3)过筛：将研磨后的物料过200目晒；
(4)调和：向过筛后的物料中加入水和表面增强剂，并充分搅拌混合；
(5)压实：将混合后的黏土状物料进行压实，制成砖胚；
(6)打孔：将压实的转配进行打孔；
(7)养护：将打孔后的转配放入自然养护场地进行自然养护11-14天，自然养护完成后即完成硬化粉煤灰砖的制作。
优选地，所述步骤(4)中的表面增强剂由重量份配比为2-6份的硅酸镁和3-6份的硅酸钙混合而成。
本发明的一种硬化粉煤灰砖的制造方法，经过简单的步骤即可完成粉煤灰砖的制作，同时提高了粉煤灰砖的硬度和强度，也提高了其耐腐蚀性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种硬化粉煤灰砖的制造方法，包括以下步骤:
(1)称重：按重量份配比称取物料粉煤灰31份、石灰11份、骨料9份以及石膏1-3份；
(2)研磨：将称量好的物料简单混合后放入轮碾研磨机进行研磨；
(3)过筛：将研磨后的物料过200目晒；
(4)调和：向过筛后的物料中加入水和表面增强剂，并充分搅拌混合，所述表面增强剂由重量份配比为2份的硅酸镁和3份的硅酸钙混合而成。；
(5)压实：将混合后的黏土状物料进行压实，制成砖胚；
(6)打孔：将压实的转配进行打孔；
(7)养护：将打孔后的转配放入自然养护场地进行自然养护11天，自然养护完成后即完成硬化粉煤灰砖的制作。
经此步骤制成的粉煤灰砖，良品率高，硬度和强度有了显著的提升，可应用于一部分需要承重的建筑部位。
实施例2
一种硬化粉煤灰砖的制造方法，包括以下步骤:
(1)称重：按重量份配比称取物料粉煤灰37份、石灰15份、骨料14份以及石膏3份；
(2)研磨：将称量好的物料简单混合后放入轮碾研磨机进行研磨；
(3)过筛：将研磨后的物料过200目晒；
(4)调和：向过筛后的物料中加入水和表面增强剂，并充分搅拌混合，所述表面增强剂由重量份配比为6份的硅酸镁和6份的硅酸钙混合而成。；
(5)压实：将混合后的黏土状物料进行压实，制成砖胚；
(6)打孔：将压实的转配进行打孔；
(7)养护：将打孔后的转配放入自然养护场地进行自然养护14天，自然养护完成后即完成硬化粉煤灰砖的制作。
经此步骤制成的粉煤灰砖，良品率高，硬度和强度有了显著的提升，可应用于大部分需要承重的建筑部位。
Claims (2)
1.一种硬化粉煤灰砖的制造方法，其特征在于，包括以下步骤:
(1)称重：按重量份配比称取物料粉煤灰31-37份、石灰11-15份、骨料9-14份以及石膏1-3份；
(2)研磨：将称量好的物料简单混合后放入轮碾研磨机进行研磨；
(3)过筛：将研磨后的物料过200目晒；
(4)调和：向过筛后的物料中加入水和表面增强剂，并充分搅拌混合；
(5)压实：将混合后的黏土状物料进行压实，制成砖胚；
(6)打孔：将压实的转配进行打孔；
(7)养护：将打孔后的转配放入自然养护场地进行自然养护11-14天，自然养护完成后即完成硬化粉煤灰砖的制作。
2.根据权利要求1所述的一种硬化粉煤灰砖的制造方法，其特征在于，所述步骤(4)中的表面增强剂由重量份配比为2-6份的硅酸镁和3-6份的硅酸钙混合而成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910837157.2A CN110451910A (zh) | 2019-09-05 | 2019-09-05 | 一种硬化粉煤灰砖的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910837157.2A CN110451910A (zh) | 2019-09-05 | 2019-09-05 | 一种硬化粉煤灰砖的制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110451910A true CN110451910A (zh) | 2019-11-15 |
Family
ID=68490850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910837157.2A Pending CN110451910A (zh) | 2019-09-05 | 2019-09-05 | 一种硬化粉煤灰砖的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110451910A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1686907A (zh) * | 2004-06-30 | 2005-10-26 | 江学艺 | 一种粉煤灰砖、砂浆及其生产方法 |
| CN101033119A (zh) * | 2006-03-10 | 2007-09-12 | 宋积辉 | 新型建筑主体材料砖和内外墙板及制作方法 |
| CN103992085A (zh) * | 2014-04-16 | 2014-08-20 | 马鞍山豹龙新型建材有限公司 | 一种防火抗菌防霉加气砖及其制备方法 |
| CN108455921A (zh) * | 2018-04-19 | 2018-08-28 | 宁波纯恒固废科技有限公司 | 一种粉煤灰砖的制备方法 |
| CN109809780A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-05-28 | 贵州瑞泰实业有限公司 | 环保隔热型粉煤灰砖及其制备方法 |
-
2019
- 2019-09-05 CN CN201910837157.2A patent/CN110451910A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1686907A (zh) * | 2004-06-30 | 2005-10-26 | 江学艺 | 一种粉煤灰砖、砂浆及其生产方法 |
| CN101033119A (zh) * | 2006-03-10 | 2007-09-12 | 宋积辉 | 新型建筑主体材料砖和内外墙板及制作方法 |
| CN103992085A (zh) * | 2014-04-16 | 2014-08-20 | 马鞍山豹龙新型建材有限公司 | 一种防火抗菌防霉加气砖及其制备方法 |
| CN108455921A (zh) * | 2018-04-19 | 2018-08-28 | 宁波纯恒固废科技有限公司 | 一种粉煤灰砖的制备方法 |
| CN109809780A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-05-28 | 贵州瑞泰实业有限公司 | 环保隔热型粉煤灰砖及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110218051A (zh) | 一种高强轻集料混凝土及其制备工艺 | |
| CN102775099B (zh) | 掺超细水泥的经济型活性粉末混凝土 | |
| CN105236908A (zh) | 利用工业废渣制备的软土固化剂 | |
| CN102092994A (zh) | 粉煤灰免烧结陶粒 | |
| CN102267180A (zh) | 一种免蒸压及免倒余浆的混凝土桩生产方法 | |
| CN101439954A (zh) | 磷石膏用于矿山采空区胶结充填的方法 | |
| WO2008152111A3 (de) | Verfahren zum herstellen von betonmischung | |
| CN108609874A (zh) | 一种铜渣基无机胶凝材料的制备方法 | |
| CN107382216A (zh) | 掺加铁尾矿与建筑垃圾的高强混凝土及其制备方法 | |
| CN108516783A (zh) | 一种混杂纤维加气墙体材料及其制备方法 | |
| CN102964108B (zh) | 泡沫沥青钢渣混合料及其制备方法 | |
| CN110683812A (zh) | 一种高强度的pc构件用料 | |
| CN101143773A (zh) | 一种非烧结砖及其制作方法 | |
| CN106278374A (zh) | 一种陶粒空心砖及其制备方法 | |
| CN108726950A (zh) | 一种低成本高强度环保型砖的制备方法 | |
| CN106630887B (zh) | 一种磷石膏基材仿木地板及其制备方法 | |
| CN109553363A (zh) | 一种仿真石板材及其制备方法 | |
| CN104446310A (zh) | 一种混凝土管桩的混凝土配方及管桩制备方法 | |
| CN108455921A (zh) | 一种粉煤灰砖的制备方法 | |
| CN110451910A (zh) | 一种硬化粉煤灰砖的制造方法 | |
| CN107473660A (zh) | 一种高强度渗硫铁尾矿混凝土砌块及其制备和应用 | |
| CN104045308A (zh) | 一种混凝土、混凝土管桩及其制备方法 | |
| CN103332899A (zh) | 高抗压强度建筑混凝土 | |
| CN106478008A (zh) | 耐磨防滑路面制品及其制备方法 | |
| CN110304882A (zh) | 一种磷石膏基地聚合物铁尾矿砂混凝土及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191115 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |