CN110451775A - 一种提高玻璃生产效率的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于玻璃生产技术领域，具体涉及一种提高玻璃生产效率的方法。提出的一种提高玻璃生产效率的方法，通过压力变送器，获取水压信息，传输给控制系统，控制系统接收到电流值小于设置预定值时，控制系统控制报警器响，同时控制系统控制电机Ⅰ工作，电机Ⅰ延时后通过带动升降杆使水包以设置速度上升设置高度后停止，控制系统控制电机Ⅱ执行延后，带动小车沿轨道向窑外移动设置长度后停止。该方法时效性强，操作简便，实现了自动监控是否有断水情况，具有自动化程度高的特点，避免断水后水包在玻璃液中停留时间，减少水包断水缺陷玻璃液的产生，同时减少劳动强度，从源头解决生产问题，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明属于玻璃生产技术领域，具体涉及一种提高玻璃生产效率的方法。
背景技术
卡脖水包及小车是浮法玻璃生产的重要设备，其降温节流、阻挡浮渣、尤其是节能降耗的作用得到浮法玻璃行业的共识；卡脖水包的诸多作用主要通过通水降温实现，由于熔窑温度较高，高达1300多度，如果卡脖水包断水，不能及时发现及时处理，将会产生卡脖水包烧损，落入玻璃液中，给玻璃生产打来巨大危害。目前卡脖水包断水判断采取依靠泵房操作人员密切观察，发现断水后，通知工作人员，工作人员接到通知后赶赴现场进行操作将卡脖水包移出熔窑。依靠工作人员观察危险系数太高，工作人员接到通知赶往现场操作处理，时效性差。如果泵房操作人员没有及时发现卡脖水包断水，或则信息传递不够及时，操作人员没有及时赶到现场处理，都可能发生危险事故，给生产带来巨大损失。
发明内容
本发明的目的是提出一种提高玻璃生产效率的方法，使其能减少卡脖水包断水生产危害产生的方法，从源头解决生产问题，提高生产效率。
本发明为完成上述目的采用如下技术方案：
一种提高玻璃生产效率的方法，方法包括有检测装置；所述的检测装置具有焊接在卡脖水包的出水管上的支管；所述的支管上安装有用以测试支管压力的压力变送器，所述的压力变送器将所检测到的信号输出给控制系统；所述的卡脖水包上还设置有报警器；所述的卡脖水包通过两根升降杆固定在水包车上；所述的水包车上设置有用以带动两根升降杆升降实现卡脖水包上下移动的电机Ⅰ；所述的电机Ⅰ焊接在两根升降杆之间；所述的水包车上还固定有电机Ⅱ；所述的电机Ⅱ驱动减速机工作，控制水包车的车轮轮前后沿轨道移动；所述的压力变送器与控制系统相连通；所述的电机Ⅰ、电机Ⅱ以及报警器均与所述控制系统相连通；
所述的方法的具体步骤如下：
(1)安装在支管上的压力变送器测试支管的压力，并输出信号给控制系统；所述控制系统为PLC控制系统，所述PLC控制系统有手动控制程序的启停按钮，未启动手动模式时，系统默认自动控制程序状态；所述控制系统设置接收压力信号预定值，电机Ⅰ以及电机Ⅱ动作参数预定值；所述PLC控制系统内设置接收压力变送器信号预定值，预定值范围为5-15mA；所述控制系统内设置电机Ⅰ带动升降杆延时时间t0、动作方向、动作高度H、动作速度V1；其中，延时t0范围:0-300s;动作方向： 上、下，竖直向地面方向为下，反之为上；动作高度范围H为:0-2m,动作速度；V1范围0-50mm/s。所述控制系统设置电机Ⅱ延时时间t2=t1+t0，时间范围t2：0-1000 s；控制系统内设置电机Ⅱ延时后动作方向、动作速度V2、动作距离S；动作方向：前、后，其中，水平插入熔窑方向为前，水平抽出熔窑方向为后；动作速度V2： 0-100mm/s：动作距离S： 0-8m；
(2)当控制系统接收到信号小于设置预定值时，控制系统输出控制信号给报警器，报警器发出报警；
(3)同时，控制系统输出控制信号给电机Ⅰ延时t0后带动升降杆升高至设定高度H；
(4)当控制系统接收到信号小于设置预定值时,电机Ⅱ延时设定时间t2后带动水包车上卡脖水包沿轨道移动设定距离S后停止。
两根所述升降杆的上端均焊接有用于套置在卡脖水包上的固定环。
所述的报警器安装在卡脖水包上与支管相邻。
压力变送器的压力检测范围为0-0.5MP， 输出4-20mA信号给控制系统。
所述升降杆的移动高度H为0-2m，移动速度V1为0-50mm/s，移动时间为t1=H/V1。
所述卡脖水包在控制电机Ⅱ作用下移动位移S为0-8m,移动速度V2为0-100mm/s。
所述电机Ⅰ的使用电压380v，额定功率范围为500-3000w。
所述电机Ⅱ的使用电压380v，额定功率范围为300-1500w。
本发明提出的一种提高玻璃生产效率的方法，该方法时效性强，操作简便，实现了自动监控是否有断水情况，具有自动化程度高的特点，避免断水后水包在玻璃液中停留时间，减少水包断水缺陷玻璃液的产生，同时减少劳动强度，从源头解决生产问题，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明中检测装置的结构示意图。
图2为本发明的流程示意图。
图3为控制系统的控制原理图。
图中：1.支管 ，2.报警器，3.出水管，4.进水管，5.固定环，6.升降杆，7.电机Ⅰ，8.水包车 ，9.电机Ⅱ，10.减速器，11.车轮，12.轨道，13.压力变送器，14、控制系统。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
一种提高玻璃生产效率的方法，方法包括有检测装置；如图1所示，所述的检测装置具有焊接在卡脖水包的出水管3上的支管1；所述的支管1上安装有用以测试支管压力的压力变送器13，所述的压力变送器13将所检测到的信号输出给控制系统14；所述的卡脖水包上还设置有报警器2；所述的报警器2安装在卡脖水包上与支管相邻；所述的卡脖水包通过两根升降杆5固定在水包车8上；两根所述升降杆6的上端均焊接有用于套置在卡脖水包上的固定环5；所述的水包车8上设置有用以带动两根升降杆升降实现卡脖水包上下移动的电机Ⅰ7；所述的电机Ⅰ7焊接在两根升降杆6之间；所述的水包车上还固定有电机Ⅱ9；所述的电机Ⅱ9驱动减速机10工作，控制水包车的车轮轮前后沿轨道移动；所述的压力变送器与控制系统相连通；所述的电机Ⅰ7、电机Ⅱ8以及报警器2均与所述控制系统相连通；
如图2、图3所示，所述的方法的具体步骤如下：
1)安装在支管1上的压力变送器测试支管的压力，并输出信号给控制系统；该实施例中，所述控制系统采用济南优力电子科技有限公司生产的型号为UN2003-0808MR的PLC控制系统；控制系统设置接收压力信号预定值，所述PLC控制系统有手动控制程序的启停按钮，未启动手动模式时，系统默认自动控制程序状态，电机Ⅰ以及电机Ⅱ动作参数预定值；PLC控制系统内设置接收压力变送器信号预定值，预定值范围为5-15mA；可信号预定值以根据实际需要设定，该实施例中，所述的预定值为7.2mA；所述控制系统内设置电机Ⅰ带动升降杆延时t0、移动方向、移动高度、移动速度，其中，延时t0:0-300s;移动方向：上、下，其中，竖直向地面方向为下，反之为上；高度范围H为:0-2m,移动速度V1：0-50mm/s。所述控制系统设置电机Ⅱ延时时间t2=t1+t0，时间范围t2：0-1000 s；控制系统内设置电机Ⅱ延时后动作方向、动作速度、动作距离；动作方向：前、后，其中，水平插入熔窑方向为前，水平抽出熔窑方向为后；动作速度V2： 0-100mm/s：动作距离S： 0-8m。
2）当控制系统14接收到信号小于设置预定值时，控制系统输出控制信号给报警器，报警器2发出报警；
3)同时，控制系统输出控制信号给电机Ⅰ延时t0后带动升降杆升高至设定高度H；
4)当控制系统接收到信号小于设置预定值时,电机Ⅱ延时设定时间t2后带动水包车上卡脖水包沿轨道移动设定距离S后停止。
所述压力变送器的压力检测范围为0-0.5MP， 输出4-20mmA信号给控制系统。
所述升降杆的移动高度H为0-2m，移动速度V1为0-50mm/s，移动时间为t1=H/V1。
所述卡脖水包在控制电机Ⅱ作用下移动位移L为0-8m,移动速度V2为0-100mm/s。
所述电机Ⅰ的使用电压380v，额定功率范围为500-3000w。
所述电机Ⅱ的使用电压380v，额定功率范围为300-1500w。
某熔窑卡脖处水包出水管上焊接支管，支管旁边安装报警器，支管上安装鑫仪科技2088型压力变送器，设置压力测量范围为0-0.5Mpa,输出信号4-20mA，压力变送器和报警器均与控制系统连接，当压力变送器输出信号小于7.2mmA时，即断水时，控制系统控制浙江三团电器有限公司TBJ-100声光报警器报警发出报警发出响声和亮光；电机7采用沈电股份天诚电机有限公司YTP系列电机，电压、输出功率为：380V 、1000 w，控制系统控制电机7延时90s驱动升降杆6使通过国定扣固定在升降杆6上的的水包13向上以8.35mm/s速度向上移动1000mm；电机7采用沈电股份天诚电机有限公司YTP系列电极，电压、输出功率为：380V 、1000 w，电机9采用380V ,500 w,控制系统控制电机9延时t1=210s后，通过驱动ZP系列斜齿-蜗轮蜗杆减速机1驱动轮子11向外延轨道以21mm/s速度熔窑外移动3800mm。从断水到水包抽出窑外历时6.5min,系统反应准确迅速，一系列操作使得水包断水之后，报警器报警，同时卡脖水包自动抽出熔窑。此方案节约劳动力，避免水包断水发生事故，提高生产效率。
Claims (9)
1.一种提高玻璃生产效率的方法，方法包括有检测装置；如所述的检测装置具有焊接在卡脖水包的出水管上的支管；所述的支管上安装有用以测试支管压力的压力变送器，所述的压力变送器将所检测到的信号输出给控制系统；所述的卡脖水包上还设置有报警器；所述的卡脖水包通过两根升降杆固定在水包车上；所述的水包车上设置有用以带动两根升降杆升降实现卡脖水包上下移动的电机Ⅰ；所述的电机Ⅰ焊接在两根升降杆之间；所述的水包车上还固定有电机Ⅱ；所述的电机Ⅱ驱动减速机工作，控制水包车的车轮轮前后沿轨道移动；所述的压力变送器与控制系统相连通；所述的电机Ⅰ、电机Ⅱ以及报警器均与所述控制系统相连通；
所述的方法的具体步骤如下：
1)安装在支管上的压力变送器测试支管的压力，并输出信号给控制系统；所述控制系统为PLC控制系统，控制系统设置接收压力信号预定值，电机Ⅰ以及电机Ⅱ动作参数预定值；所述PLC控制系统有手动控制程序的启停按钮，未启动手动模式时，系统默认自动控制状态，
2)当控制系统接收到信号小于设置预定值时，控制系统输出控制信号给报警器，报警器发出报警；
3)同时，控制系统输出控制信号给电机Ⅰ延时t0后带动升降杆升高至设定高度H；
4)当控制系统接收到信号小于设置预定值时,电机Ⅱ延时设定时间t2后带动水包车上卡脖水包沿轨道移动设定距离S后停止。
2.如权利要求1所述的一种提高玻璃生产效率的方法，其特征在于：所述控制系统采用PLC控制系统，所述PLC控制系统有手动控制程序的启停按钮，未启动手动模式时，系统默认自动控制程序状态；所述控制系统内设置接收压力变送器信号预定值，预定值范围为5-15mA；所述控制系统内设置电机Ⅰ带动升降杆延时时间t0、移动方向、移动高度、移动速度；延时时间t0：0-300s；移动方向：上、下，其中，竖直向地面方向为下，反之为上；高度范围H为:0-2m,移动速度V1：0-50mm/s。所述控制系统设置电机Ⅱ延时时间t2=t1+t0，时间范围为0-1000 s；控制系统内设置电机Ⅱ延时后动作方向、动作速度、动作距离，动作方向;动作方向：前、后，其中，水平插入熔窑方向为前，水平抽出熔窑方向为后；动作速度V2： 0-100mm/s：动作距离S： 0-8m。
3.如权利要求1所述的一种提高玻璃生产效率的方法，其特征在于：两根所述升降杆的上端均焊接有用于套置在卡脖水包上的固定环。
4.如权利要求1所述的一种提高玻璃生产效率的方法，其特征在于：所述的报警器安装在卡脖水包上与支管相邻。
5.如权利要求1所述的一种提高玻璃生产效率的方法，其特征在于：压力变送器的压力检测范围为0-0.5MP， 输出4-20mmA信号给控制系统。
6.如权利要求1所述的一种提高玻璃生产效率的方法，其特征在于：所述升降杆的移动高度H为0-2m，移动速度V1为0-50mm/s，移动时间为t1=H/V1。
7.如权利要求1所述的一种提高玻璃生产效率的方法，其特征在于：所述卡脖水包在控制电机Ⅱ作用下移动位移L为0-8m,移动速度V2为0-100mm/s。
8.如权利要求1所述的一种提高玻璃生产效率的方法，其特征在于：所述电机Ⅰ的使用电压380v，额定功率范围为500-3000w。
9.如权利要求1所述的一种提高玻璃生产效率的方法，其特征在于：所述电机Ⅱ的使用电压380v，额定功率范围为300-1500w。
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