CN110451592A - 一种处理含氮有机废水的集成式反应器 - Google Patents

一种处理含氮有机废水的集成式反应器 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种处理含氮有机废水的集成式反应器，其结构包括密封顶盖、导入口、电控柜、设备主体、导出口、固定支脚、气压罐。本发明磁拌机构启动后带动污水进行物质交换，从而提高加热管组的反应以及均匀度，拉升机构根据蒸汽上升带动中置轴旋转，此时磁拌机构内的一级磁座、二级磁座进行分级，并使原本折叠的扰流机构同步展开，进而在磁力搅拌过程中加大壳体底部的有机物控制，提高了呈上流量控制，对污水内物质交换起到了增效的作用，处理的速度以及反应密度得到了保障。

Description

一种处理含氮有机废水的集成式反应器
技术领域
本发明涉及生活废水处理领域，尤其是涉及到一种处理含氮有机废水的集成式反应器。
背景技术
含氮废水一般采用厌氧和兼性厌氧与好氧工艺进行处理，在生活污水、食品加工和造纸等工业废水中，含有碳水化合物、蛋白质、油脂、木质素等有机物质，在其分解过程中需要消耗氧气，因而被称为耗氧污染物，这种污染物可造成水中溶解氧减少，影响鱼类和其他水生生物的生长，水中溶解氧耗尽后，且含氮有机物会进行厌氧分解，产生硫化氢、氨和硫醇等难闻气味，使水质恶化，目前的处理工作会采用到集成式反应器来对污水进行分化。市面上现有技术在使用过程中存在这样的问题：
现技术的反应器为了避免耗材以及提高内容量，目前大部分采用磁力原理搅拌，由于磁力的带动与机械搅拌相比起来翻动力差异较大，无法满足对底部物质的呈上效果，有待优化。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种处理含氮有机废水的集成式反应器，以解决现技术的反应器为了避免耗材以及提高内容量，目前大部分采用磁力原理搅拌，由于磁力的带动与机械搅拌相比起来翻动力差异较大，无法满足对底部物质的呈上效果，有待优化的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种处理含氮有机废水的集成式反应器，其结构包括密封顶盖、导入口、电控柜、设备主体、导出口、固定支脚、气压罐，气压罐通过扣合方式安装于设备主体左侧上端，固定支脚设有两个以上，且均匀等距分布于设备主体底部，导入口贯穿设于设备主体上端，并为一体化结构，设备主体下端设有安装导出口的圆形凹槽，密封顶盖通过套合方式安装于设备主体底部，设备主体右侧上端设有电控柜。
作为本技术方案的进一步优化，设备主体包括悬挂臂、拉升机构、隔层板、加热管组、侧刮组件、磁拌机构、中置轴，悬挂臂与加热管组内部相连通，磁拌机构通过扣合方式安装于设备主体内部下端，设备主体内部上端设有隔层板，并为一体化结构，隔层板两端分别与加热管组上端相扣合，中置轴设于设备主体中部，设备主体顶部设有悬挂臂，且通过焊接方式相连接，拉升机构顶部与悬挂臂底部相扣合，中置轴底部与磁拌机构中部嵌合连接，拉升机构底部与中置轴顶部套合连接。
作为本技术方案的进一步优化，悬挂臂包括气力盘、提升架、螺层轴芯、内销套筒，气力盘中部与悬挂臂内部相连接，内销套筒与螺层轴芯表面套合连接，提升架下端中部与内销套筒左右两侧通过焊接方式相连接，气力盘底部与提升架顶部相连接，螺层轴芯底部与中置轴顶部相扣合。
作为本技术方案的进一步优化，磁拌机构包括一级磁座、扰流机构、二级磁座，一级磁座中部与二级磁座中部套合连接，扰流机构位于一级磁座、二级磁座之间，且通过套合方式相连接，扰流机构中部与中置轴套合连接。
作为本技术方案的进一步优化，扰流机构包括内嵌基座、匹配槽、扰流叶片、折叠转轴、固定基座，折叠转轴设有两个以上，且均匀等距分布于固定基座表面中部，固定基座内部与内嵌基座表面套合连接，匹配槽设有两个以上，且均匀等距分布于内嵌基座侧面，折叠转轴与匹配槽啮合连接，扰流叶片设有两个以上，且后端中部分别与折叠转轴套合连接。
作为本技术方案的进一步优化，侧刮组件包括滚动拉销、壳体、环向导轨、洁面辊，环向导轨设有两个，且分布于壳体上下两端，滚动拉销设有两个以上，且分别与环向导轨内部活动扣合，洁面辊设有两个，且首尾两端分别与滚动拉销相嵌合，壳体内壁与洁面辊表面相贴合。
作为本技术方案的进一步优化，内销套筒内置设有与螺层轴芯表面螺层相配合的脚仔，从而能够在上升时带动螺层轴芯整体进行转动。
作为本技术方案的进一步优化，匹配槽一侧设有与折叠转轴相啮合的花纹，在内嵌基座与固定基座配合过程中起到了折叠转动的效果。
作为本技术方案的进一步优化，洁面辊表面设有铁丝线，在移动过程中对壳体内壁起到了清洁、去垢的作用。
有益效果
本发明一种处理含氮有机废水的集成式反应器，通过导入口将污水导入设备主体内部，气压罐用于对设备主体其内部进行压力控制，通过电控柜控制设备主体内部进行反应控制，加热管组用于对设备主体内部污水进行加热反应，产生的蒸汽通过加热管组顶部进入悬挂臂内进行上升，并带动拉升机构向上移动，从而使中置轴能够带动磁拌机构展开，气力盘根据蒸汽变化上升，此时提升架带动内销套筒向上与螺层轴芯啮合，使其与中置轴同步旋转，中置轴转动后带动一级磁座旋转上升，对一级磁座与二级磁座进行了展开，增加了磁力搅拌的动力，且扰流机构能够根据一级磁座与二级磁座的展开与贴合进行折叠控制，从而能够同步进行搅拌驱动，内嵌基座根据一级磁座的上移进行移动，此时匹配槽啮合折叠转轴使扰流叶片翻转，方便在磁力搅拌过程中通过扰流叶片加大对污水的底部推动，确保有机物质能够呈上移动，滚动拉销根据磁力的变化进行移动，并沿着环向导轨在壳体内壁移动，且在移动过程中带动多个洁面辊对壳体内壁的污垢进行的清理，避免设备内部腐蚀老化。
基于现有技术而言，本发明操作后可达到的优点有：
磁拌机构启动后带动污水进行物质交换，从而提高加热管组的反应以及均匀度，拉升机构根据蒸汽上升带动中置轴旋转，此时磁拌机构内的一级磁座、二级磁座进行分级，并使原本折叠的扰流机构同步展开，进而在磁力搅拌过程中加大壳体底部的有机物控制，提高了呈上流量控制，对污水内物质交换起到了增效的作用，处理的速度以及反应密度得到了保障。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种处理含氮有机废水的集成式反应器的结构示意图。
图2为本发明一种处理含氮有机废水的集成式反应器的设备主体内部结构示意图。
图3为本发明一种处理含氮有机废水的集成式反应器的拉升机构结构示意图。
图4为本发明一种处理含氮有机废水的集成式反应器的磁拌机构结构示意图。
图5为本发明一种处理含氮有机废水的集成式反应器的扰流机构内部结构前视图。
图6为本发明一种处理含氮有机废水的集成式反应器的侧刮组件俯视结构示意图。
图7为图6中D的放大示意图。
附图中标号说明：密封顶盖-Q1、导入口-Q2、电控柜-Q3、设备主体-Q4、导出口-Q5、固定支脚-Q6、气压罐-Q7、悬挂臂-Q4a、拉升机构-Q4b、隔层板-Q4c、加热管组-Q4d、侧刮组件-Q4e、磁拌机构-Q4f、中置轴-Q4g、气力盘-a01、提升架-a02、螺层轴芯-a03、内销套筒-a04、一级磁座-f01、扰流机构-f02、二级磁座-f03、内嵌基座-f021、匹配槽-f022、扰流叶片-f023、折叠转轴-f024、固定基座-f025、滚动拉销-e01、壳体-e02、环向导轨-e03、洁面辊-e04。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
在本发明中所提到的上下、里外、前后以及左右均以图1中的方位为基准。
实施例
请参阅图1-图7，本发明提供一种处理含氮有机废水的集成式反应器，其结构包括密封顶盖Q1、导入口Q2、电控柜Q3、设备主体Q4、导出口Q5、固定支脚Q6、气压罐Q7，所述气压罐Q7通过扣合方式安装于设备主体Q4左侧上端，所述固定支脚Q6设有两个以上，且均匀等距分布于设备主体Q4底部，所述导入口Q2贯穿设于设备主体Q4上端，并为一体化结构，所述设备主体Q4下端设有安装导出口Q5的圆形凹槽，所述密封顶盖Q1通过套合方式安装于设备主体Q4底部，所述设备主体Q4右侧上端设有电控柜Q3，通过导入口Q2将污水导入设备主体Q4内部，气压罐Q7用于对设备主体Q4其内部进行压力控制，通过电控柜Q3控制设备主体Q4内部进行反应控制。
所述设备主体Q4包括悬挂臂Q4a、拉升机构Q4b、隔层板Q4c、加热管组Q4d、侧刮组件Q4e、磁拌机构Q4f、中置轴Q4g，所述悬挂臂Q4a与加热管组Q4d内部相连通，所述磁拌机构Q4f通过扣合方式安装于设备主体Q4内部下端，所述设备主体Q4内部上端设有隔层板Q4c，并为一体化结构，所述隔层板Q4c两端分别与加热管组Q4d上端相扣合，所述中置轴Q4g设于设备主体Q4中部，所述设备主体Q4顶部设有悬挂臂Q4a，且通过焊接方式相连接，所述拉升机构Q4b顶部与悬挂臂Q4a底部相扣合，所述中置轴Q4g底部与磁拌机构Q4f中部嵌合连接，所述拉升机构Q4b底部与中置轴Q4g顶部套合连接，加热管组Q4d用于对设备主体Q4内部污水进行加热反应，产生的蒸汽通过加热管组Q4d顶部进入悬挂臂Q4a内进行上升，并带动拉升机构Q4b向上移动，从而使中置轴Q4g能够带动磁拌机构Q4f展开。
所述悬挂臂Q4a包括气力盘a01、提升架a02、螺层轴芯a03、内销套筒a04，所述气力盘a01中部与悬挂臂Q4a内部相连接，所述内销套筒a04与螺层轴芯a03表面套合连接，所述提升架a02下端中部与内销套筒a04左右两侧通过焊接方式相连接，所述气力盘a01底部与提升架a02顶部相连接，所述螺层轴芯a03底部与中置轴Q4g顶部相扣合，气力盘a01根据蒸汽变化上升，此时提升架a02带动内销套筒a04向上与螺层轴芯a03啮合，使其与中置轴Q4g同步旋转。
所述磁拌机构Q4f包括一级磁座f01、扰流机构f02、二级磁座f03，所述一级磁座f01中部与二级磁座f03中部套合连接，所述扰流机构f02位于一级磁座f01、二级磁座f03之间，且通过套合方式相连接，所述扰流机构f02中部与中置轴Q4g套合连接，中置轴Q4g转动后带动一级磁座f01旋转上升，对一级磁座f01与二级磁座f03进行了展开，增加了磁力搅拌的动力，且扰流机构f02能够根据一级磁座f01与二级磁座f03的展开与贴合进行折叠控制，从而能够同步进行搅拌驱动。
所述扰流机构f02包括内嵌基座f021、匹配槽f022、扰流叶片f023、折叠转轴f024、固定基座f025，所述折叠转轴f024设有两个以上，且均匀等距分布于固定基座f025表面中部，所述固定基座f025内部与内嵌基座f021表面套合连接，所述匹配槽f022设有两个以上，且均匀等距分布于内嵌基座f021侧面，所述折叠转轴f024与匹配槽f022啮合连接，所述扰流叶片f023设有两个以上，且后端中部分别与折叠转轴f024套合连接，内嵌基座f021根据一级磁座f01的上移进行移动，此时匹配槽f022啮合折叠转轴f024使扰流叶片f023翻转，方便在磁力搅拌过程中通过扰流叶片f023加大对污水的底部推动，确保有机物质能够呈上移动。
所述侧刮组件Q4e包括滚动拉销e01、壳体e02、环向导轨e03、洁面辊e04，所述环向导轨e03设有两个，且分布于壳体e02上下两端，所述滚动拉销e01设有两个以上，且分别与环向导轨e03内部活动扣合，所述洁面辊e04设有两个，且首尾两端分别与滚动拉销e01相嵌合，所述壳体e02内壁与洁面辊e04表面相贴合，滚动拉销e01根据磁力的变化进行移动，并沿着环向导轨e03在壳体e02内壁移动，且在移动过程中带动多个洁面辊e04对壳体e02内壁的污垢进行的清理，避免设备内部腐蚀老化。
所述内销套筒a04内置设有与螺层轴芯a03表面螺层相配合的脚仔，从而能够在上升时带动螺层轴芯a03整体进行转动。
所述匹配槽f022一侧设有与折叠转轴f024相啮合的花纹，在内嵌基座f021与固定基座f025配合过程中起到了折叠转动的效果。
所述洁面辊e04表面设有铁丝线，在移动过程中对壳体e02内壁起到了清洁、去垢的作用。
本发明的原理：通过导入口Q2将污水导入设备主体Q4内部，气压罐Q7用于对设备主体Q4其内部进行压力控制，通过电控柜Q3控制设备主体Q4内部进行反应控制，加热管组Q4d用于对设备主体Q4内部污水进行加热反应，产生的蒸汽通过加热管组Q4d顶部进入悬挂臂Q4a内进行上升，并带动拉升机构Q4b向上移动，从而使中置轴Q4g能够带动磁拌机构Q4f展开，气力盘a01根据蒸汽变化上升，此时提升架a02带动内销套筒a04向上与螺层轴芯a03啮合，使其与中置轴Q4g同步旋转，中置轴Q4g转动后带动一级磁座f01旋转上升，对一级磁座f01与二级磁座f03进行了展开，增加了磁力搅拌的动力，且扰流机构f02能够根据一级磁座f01与二级磁座f03的展开与贴合进行折叠控制，从而能够同步进行搅拌驱动，内嵌基座f021根据一级磁座f01的上移进行移动，此时匹配槽f022啮合折叠转轴f024使扰流叶片f023翻转，方便在磁力搅拌过程中通过扰流叶片f023加大对污水的底部推动，确保有机物质能够呈上移动，滚动拉销e01根据磁力的变化进行移动，并沿着环向导轨e03在壳体e02内壁移动，且在移动过程中带动多个洁面辊e04对壳体e02内壁的污垢进行的清理，避免设备内部腐蚀老化。
本发明解决的问题是现技术的反应器为了避免耗材以及提高内容量，目前大部分采用磁力原理搅拌，由于磁力的带动与机械搅拌相比起来翻动力差异较大，无法满足对底部物质的呈上效果，有待优化，本发明通过上述部件的互相组合，磁拌机构Q4f启动后带动污水进行物质交换，从而提高加热管组Q4d的反应以及均匀度，拉升机构Q4b根据蒸汽上升带动中置轴Q4g旋转，此时磁拌机构Q4f内的一级磁座f01、二级磁座f03进行分级，并使原本折叠的扰流机构f02同步展开，进而在磁力搅拌过程中加大壳体e02底部的有机物控制，提高了呈上流量控制，对污水内物质交换起到了增效的作用，处理的速度以及反应密度得到了保障。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种处理含氮有机废水的集成式反应器，其结构包括密封顶盖(Q1)、导入口(Q2)、电控柜(Q3)、设备主体(Q4)、导出口(Q5)、固定支脚(Q6)、气压罐(Q7)，其特征在于：
所述气压罐(Q7)安装于设备主体(Q4)左侧上端，所述固定支脚(Q6)分布于设备主体(Q4)底部，所述导入口(Q2)贯穿设于设备主体(Q4)上端，所述设备主体(Q4)下端设有导出口(Q5)，所述密封顶盖(Q1)安装于设备主体(Q4)底部，所述设备主体(Q4)右侧上端设有电控柜(Q3)。
2.根据权利要求1所述的一种处理含氮有机废水的集成式反应器，其特征在于：所述设备主体(Q4)包括悬挂臂(Q4a)、拉升机构(Q4b)、隔层板(Q4c)、加热管组(Q4d)、侧刮组件(Q4e)、磁拌机构(Q4f)、中置轴(Q4g)，所述悬挂臂(Q4a)与加热管组(Q4d)内部相连通，所述磁拌机构(Q4f)安装于设备主体(Q4)内部下端，所述设备主体(Q4)内部上端设有隔层板(Q4c)，所述隔层板(Q4c)两端与加热管组(Q4d)上端相扣合，所述中置轴(Q4g)设于设备主体(Q4)中部，所述设备主体(Q4)顶部设有悬挂臂(Q4a)，所述拉升机构(Q4b)顶部与悬挂臂(Q4a)底部相扣合，所述中置轴(Q4g)底部与磁拌机构(Q4f)中部连接，所述拉升机构(Q4b)底部与中置轴(Q4g)顶部连接。
3.根据权利要求2所述的一种处理含氮有机废水的集成式反应器，其特征在于：所述悬挂臂(Q4a)包括气力盘(a01)、提升架(a02)、螺层轴芯(a03)、内销套筒(a04)，所述气力盘(a01)中部与悬挂臂(Q4a)内部相连接，所述内销套筒(a04)与螺层轴芯(a03)表面连接，所述提升架(a02)下端中部与内销套筒(a04)相连接，所述气力盘(a01)底部与提升架(a02)顶部相连接，所述螺层轴芯(a03)底部与中置轴(Q4g)顶部相扣合。
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