CN110449982A - 一种数控机床用油水分离系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数控机床用油水分离系统和方法，包括架体，所述架体的内部安装有支撑板，所述支撑板的正上方安装有分离仓，所述支撑板的顶端中部安装有电机，所述电机的顶部安装有转动轴，且所述转动轴的顶端贯穿并延伸至所述分离仓的内部，所述转动轴的两侧边中部均安装有连接杆，且所述连接杆远离所述转动轴的一端均安装有搅动板一，所述连接杆的顶端中部与底端中部且位于所述搅动板一与所述转动轴之间均安装有搅动板二，所述分离仓的底部且位于所述电机的两侧均安装有电磁阀一，所述电磁阀一的底部均安装有连接管一，且所述连接管一的底端均贯穿并延伸至所述支撑板的下方，所述连接管一的底端且位于所述架体的内部底端中部安装有集水仓。

Description

一种数控机床用油水分离系统和方法

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域，具体来说，涉及一种数控机床用油水分离系统和方法。

背景技术

数控机床也叫数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来；数控机床在使用的过程中会同时使用到润滑油与切削液，而机床的切削液却很容易在加工的过程中混入润滑油，从而导致切削液不纯，现有技术无法对润滑油与切削液进行很好的油水分离，造成了润滑油和切削液的浪费，增加了加工成本，无法更好的满足人们的使用需求。

综上所述，如何能够对数控机床进行油水分离是目前急需解决的技术问题。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种数控机床用油水分离系统和方法，来解决如何能够对数控机床进行油水分离的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种数控机床用油水分离系统，包括架体，所述架体的内部安装有支撑板，所述支撑板的正上方安装有分离仓，所述支撑板的顶端中部安装有电机，所述电机的顶部安装有转动轴，且所述转动轴的顶端贯穿并延伸至所述分离仓的内部，所述转动轴的两侧边中部均安装有连接杆，且所述连接杆远离所述转动轴的一端均安装有搅动板一，所述连接杆的顶端中部与底端中部且位于所述搅动板一与所述转动轴之间均安装有搅动板二，所述分离仓的底部且位于所述电机的两侧均安装有电磁阀一，所述电磁阀一的底部均安装有连接管一，且所述连接管一的底端均贯穿并延伸至所述支撑板的下方，所述连接管一的底端且位于所述架体的内部底端中部安装有集水仓，且所述集水仓上安装有润滑油检测器，所述集水仓的底端中部安装有排水阀，所述排水阀的底部安装有排水管，且所述排水管的底端贯穿并延伸至所述架体的底部下方，所述分离仓的两侧边均密封嵌设安装有分离膜，所述分离仓的两侧边且位于所述分离膜的外侧均安装有集油罩，所述集油罩的底部均安装有连接管二，所述连接管二的底端均且位于所述支撑板的顶部均安装有集油仓，且所述集油仓上安装有切削液检测器，且所述集油仓的底端均安装有排油阀，所述排油阀的底端均安装有排油管，且所述排油管均贯穿于所述支撑板与所述架体并延伸至所述架体的底部下方，所述分离仓的正上方安装有过滤装置，且所述过滤装置与所述分离仓之间连接安装有电磁阀二，所述过滤装置的顶端安装有连接阀门。

作为优选，所述集水仓的内部底端对称安装有泵体一，所述泵体一互相远离的一侧边均安装连接有连接管三，且所述连接管三远离所述泵体一的一端均贯穿于所述集水仓与所述支撑板并与所述过滤装置连接。

作为优选，所述集油仓的内部底端均安装有泵体二，所述泵体二的顶部均安装连接有连接管四，且所述连接管四远离所述泵体二的一端均贯穿于所述集油仓并与所述过滤装置连接。

作为优选，所述过滤装置由过滤仓一与过滤仓二构成，且所述过滤仓一位于所述过滤仓二的顶端，所述过滤仓二的顶端中部开设有开口。

作为优选，所述过滤仓一的内部安装有过滤板一，所述过滤仓二的内部安装有过滤板二，且所述过滤板二的过滤孔小于所述过滤板一的过滤孔。

作为优选，所述过滤仓二的两侧边底端均安装有固定块，所述固定块远离所述过滤仓二的一侧边均安装有固定杆，且所述固定杆远离所述固定块的一端均与所述架体的内测边固定连接。

作为优选，所述分离仓的底端中部贯穿安装有密封轴套，且所述密封轴套套设于所述转动轴的外侧边。

作为优选，所述分离仓的底部四角边均安装有固定支撑杆，且所述固定支撑杆的底端均与所述支撑板的顶部固定连接。

作为优选，所述架体的底部四角边均安装有支撑腿，且所述支撑腿的底部均安装有支撑垫块。

一种数控机床用油水分离方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

S1.油水混合物的注入：通过所述连接阀门将油水混合物注入到所述过滤装置内部：

S2.进行油水混合物的过滤：通过所述过滤仓一内部的所述过滤板一对油水混合物进行一次过滤，过滤掉其中混杂的较大的加工碎屑，然后通过所述开口流入到所述过滤仓二的内部，通过所述过滤仓二内部的所述过滤板二对油水混合物进行二次过滤，过滤掉其中混杂的较小的加工碎屑，然后经由所述电磁阀二将过滤后的油水混合物输送到所述分离仓内；

S3.进行油水混合物的分离：过滤后的油水混合物输送到所述分离仓后，关闭所述电磁阀二，同时启动所述电机，在所述转动轴与所述连接杆以及所述搅动板一与所述搅动板二的作用下，对油水混合物进行快速搅拌，搅拌的同时在所述分离膜的作用下，对油水混合物进行油水分离，由于油脂的密度小于水液体的密度，所以在所述分离膜的作用下，使得油水混合物中的润滑油分离出，并经由所述集油罩与所述连接管二输送到所述集油仓内，然后打开所述电磁阀一将分离留下的切削液体经由所述连接管一输送到所述集水仓内；

S4.对分离出的切削液进行检测：通过所述润滑油检测器检测所述集水仓内的切削液中是否还残留有润滑油，若无润滑油残留，则经由所述排水阀与所述排水管进行排出，若有润滑油残留，则启动所述泵体一，经由所述连接管三将所述集水仓内混合物输送到所述过滤装置内，重新进行过滤与分离；

S5.对分离出的润滑油进行检测：通过所述切削液检测器检测所述集油仓内的润滑油中是否还残留有切削液，若无切削液残留，则经由所述排油阀与所述排油管进行排出，若有切削液残留，则启动所述泵体二，经由所述连接管四将所述集油仓内混合物输送到所述过滤装置内，重新进行过滤与分离。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

1、通过所述电机能够很好的带动所述搅拌板一与所述搅动板二对油水混合物进行高速搅动，从而在所述分离膜的作用下，能够很好的进行润滑油与切削液的分离。

2、通过所述润滑油检测器与所述切削液检测器能够分别对切削液中润滑油的残留以及润滑油中切削液的残留进行检测，从而保证能够达到彻底分离的效果，便于能够更好的满足人们的需求。

3、通过所述过滤装置能够在进行分离前对油水混合物进行很好的过滤，从而确保其能够更好的进行后续的油水分离，进而能够更好的满足人们的需求。

4、通过本发明很好的解决了如何能够对数控机床进行油水分离的问题，使得人们在对数控机床进行使用时，能够很好的对润滑油与切削液的混合物进行油水分离，从而减少了润滑油与切削液的浪费，降低了加工的成本，进而能够更好的满足人们的使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的分离仓内部结构示意图；

图3是根据本发明实施例的集水仓与集油仓内部结构示意图；

图4是根据本发明实施例的过滤装置结构示意图；

图5是根据本发明实施例的方法流程图。

图中：

1、架体；2、支撑板；3、分离仓；4、电机；5、转动轴；6、连接杆；7、搅动板一；8、搅动板二；9、电磁阀一；10、连接管一；11、集水仓；12、润滑油检测器；13、排水阀；14、排水管；15、分离膜；16、集油罩；17、连接管二；18、集油仓；19、切削液检测器；20、排油阀；21、排油管；22、过滤装置；23、电磁阀二；24、连接阀门；25、泵体一；26、连接管三；27、泵体二；28、连接管四；29、过滤仓一；30、过滤仓二；31、开口；32、过滤板一；33、过滤板二；34、固定块；35、固定杆；36、密封轴套；37、固定支撑杆；38、支撑腿；39、支撑垫块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例一，如图1-4所示，根据本发明实施例的一种数控机床用油水分离系统，包括架体1，所述架体1的内部安装有支撑板2，所述支撑板2的正上方安装有分离仓3，所述支撑板2的顶端中部安装有电机4，所述电机4的顶部安装有转动轴5，且所述转动轴5的顶端贯穿并延伸至所述分离仓3的内部，所述转动轴5的两侧边中部均安装有连接杆6，且所述连接杆6远离所述转动轴5的一端均安装有搅动板一7，所述连接杆6的顶端中部与底端中部且位于所述搅动板一7与所述转动轴5之间均安装有搅动板二8，通过所述电机4能够很好的带动所述搅拌板一7与所述搅动板二8对油水混合物进行高速搅动，从而能够便于更好的进行润滑油与切削液的分离，所述分离仓3的底部且位于所述电机4的两侧均安装有电磁阀一9，所述电磁阀一9的底部均安装有连接管一10，且所述连接管一10的底端均贯穿并延伸至所述支撑板2的下方，所述连接管一10的底端且位于所述架体1的内部底端中部安装有集水仓11，且所述集水仓11上安装有润滑油检测器12，所述集水仓11的底端中部安装有排水阀13，所述排水阀13的底部安装有排水管14，且所述排水管14的底端贯穿并延伸至所述架体1的底部下方，所述分离仓3的两侧边均密封嵌设安装有分离膜15，所述分离仓3的两侧边且位于所述分离膜15的外侧均安装有集油罩16，所述集油罩16的底部均安装有连接管二17，所述连接管二17的底端均且位于所述支撑板2的顶部均安装有集油仓18，且所述集油仓18上安装有切削液检测器19，且所述集油仓18的底端均安装有排油阀20，所述排油阀20的底端均安装有排油管21，且所述排油管21均贯穿于所述支撑板2与所述架体1并延伸至所述架体1的底部下方，通过所述润滑油检测器12与所述切削液检测器19能够分别对切削液中润滑油的残留以及润滑油中切削液的残留进行检测，从而保证能够达到彻底分离的效果，便于能够更好的满足人们的需求，所述分离仓3的正上方安装有过滤装置22，且所述过滤装置22与所述分离仓3之间连接安装有电磁阀二23，所述过滤装置22的顶端安装有连接阀门24，通过所述过滤装置22能够在进行分离前对油水混合物进行很好的过滤，从而确保其能够更好的进行后续的油水分离，进而能够更好的满足人们的需求。

实施例二，如图1、3所示，所述集水仓11的内部底端对称安装有泵体一25，所述泵体一25互相远离的一侧边均安装连接有连接管三26，且所述连接管三26远离所述泵体一25的一端均贯穿于所述集水仓11与所述支撑板2并与所述过滤装置22连接；通过所述泵体一25与所述连接管三26的互相作用，能够将残留有润滑油的混合物输送到所述过滤装置22内，重新进行过滤分离，便于能够更好的满足人们的使用需求。

实施例三，如图1、3所示，所述集油仓18的内部底端均安装有泵体二27，所述泵体二27的顶部均安装连接有连接管四28，且所述连接管四28远离所述泵体二27的一端均贯穿于所述集油仓18并与所述过滤装置22连接；通过所述泵体二27与所述连接管四28的互相作用，能够将残留有切削液的混合物输送到所述过滤装置22内，重新进行过滤分离，便于能够更好的满足人们的使用需求。

实施例四，如图1、4所示，所述过滤装置22由过滤仓一29与过滤仓二30构成，且所述过滤仓一29位于所述过滤仓二30的顶端，所述过滤仓二30的顶端中部开设有开口31，所述过滤仓一29的内部安装有过滤板一32，所述过滤仓二30的内部安装有过滤板二33，且所述过滤板二33的过滤孔小于所述过滤板一32的过滤孔，通过所述过滤板一32与所述过滤板二33的互相作用，能够使得所述过滤装置22达到更好的过滤效果，从而便于能够更好的在进行油水分离前对油水混合物进行过滤，确保其能够更好的进行后续的分离操作；所述过滤仓二30的两侧边底端均安装有固定块34，所述固定块34远离所述过滤仓二30的一侧边均安装有固定杆35，且所述固定杆35远离所述固定块34的一端均与所述架体1的内测边固定连接；通过所述固定块34与所述固定杆35的互相作用，能够使得所述过滤装置22在所述架体1内部达到良好的稳定性，从而便于能够更好的进行过滤操作，进而能够更好的，满足人们的使用需求。

实施例五，如图2所示，所述分离仓3的底端中部贯穿安装有密封轴套36，且所述密封轴套36套设于所述转动轴5的外侧边；通过所述密封轴套36能够使得所述转动轴5在转动的同时达到良好的密封性，从而使得所述分离仓3能够更好的进行油水的分离操作。

实施例六，如图1所示，所述分离仓3的底部四角边均安装有固定支撑杆37，且所述固定支撑杆37的底端均与所述支撑板2的顶部固定连接；通过所述固定支撑杆37能够使得所述分离仓3在使用的过程中达到良好的稳定性，从而便于能够更好的进行分离操作。

实施例七，如图1所示，所述架体1的底部四角边均安装有支撑腿38，且所述支撑腿38的底部均安装有支撑垫块39；通过所述支撑腿38与所述支撑垫块39能够使得所述架体1在使用的过程中达到良好的稳定性，从而便于能够更好的进行油水分离操作。

实施例八，如图5所示，本发明提供一种数控机床用油水分离方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

S1.油水混合物的注入：通过所述连接阀门24将油水混合物注入到所述过滤装置22内部；

S2.进行油水混合物的过滤：通过所述过滤仓一29内部的所述过滤板一32对油水混合物进行一次过滤，过滤掉其中混杂的较大的加工碎屑，然后通过所述开口31流入到所述过滤仓二30的内部，通过所述过滤仓二30内部的所述过滤板二33对油水混合物进行二次过滤，过滤掉其中混杂的较小的加工碎屑，然后经由所述电磁阀二23将过滤后的油水混合物输送到所述分离仓3内；

S3.进行油水混合物的分离：过滤后的油水混合物输送到所述分离仓3后，关闭所述电磁阀二23，同时启动所述电机4，在所述转动轴5与所述连接杆6以及所述搅动板一7与所述搅动板二8的作用下，对油水混合物进行快速搅拌，搅拌的同时在所述分离膜15的作用下，对油水混合物进行油水分离，由于油脂的密度小于水液体的密度，所以在所述分离膜15的作用下，使得油水混合物中的润滑油分离出，并经由所述集油罩16与所述连接管二17输送到所述集油仓18内，然后打开所述电磁阀一9将分离留下的切削液体经由所述连接管一10输送到所述集水仓11内；

S4.对分离出的切削液进行检测：通过所述润滑油检测器12检测所述集水仓11内的切削液中是否还残留有润滑油，若无润滑油残留，则经由所述排水阀13与所述排水管14进行排出，若有润滑油残留，则启动所述泵体一25，经由所述连接管三26将所述集水仓11内混合物输送到所述过滤装置22内，重新进行过滤与分离；

S5.对分离出的润滑油进行检测：通过所述切削液检测器19检测所述集油仓18内的润滑油中是否还残留有切削液，若无切削液残留，则经由所述排油阀20与所述排油管21进行排出，若有切削液残留，则启动所述泵体二27，经由所述连接管四28将所述集油仓18内混合物输送到所述过滤装置22内，重新进行过滤与分离。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

Claims (10)

1.一种数控机床用油水分离系统，其特征在于，包括架体(1)，所述架体(1)的内部安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的正上方安装有分离仓(3)，所述支撑板(2)的顶端中部安装有电机(4)，所述电机(4)的顶部安装有转动轴(5)，且所述转动轴(5)的顶端贯穿并延伸至所述分离仓(3)的内部，所述转动轴(5)的两侧边中部均安装有连接杆(6)，且所述连接杆(6)远离所述转动轴(5)的一端均安装有搅动板一(7)，所述连接杆(6)的顶端中部与底端中部且位于所述搅动板一(7)与所述转动轴(5)之间均安装有搅动板二(8)，所述分离仓(3)的底部且位于所述电机(4)的两侧均安装有电磁阀一(9)，所述电磁阀一(9)的底部均安装有连接管一(10)，且所述连接管一(10)的底端均贯穿并延伸至所述支撑板(2)的下方，所述连接管一(10)的底端且位于所述架体(1)的内部底端中部安装有集水仓(11)，且所述集水仓(11)上安装有润滑油检测器(12)，所述集水仓(11)的底端中部安装有排水阀(13)，所述排水阀(13)的底部安装有排水管(14)，且所述排水管(14)的底端贯穿并延伸至所述架体(1)的底部下方，所述分离仓(3)的两侧边均密封嵌设安装有分离膜(15)，所述分离仓(3)的两侧边且位于所述分离膜(15)的外侧均安装有集油罩(16)，所述集油罩(16)的底部均安装有连接管二(17)，所述连接管二(17)的底端均且位于所述支撑板(2)的顶部均安装有集油仓(18)，且所述集油仓(18)上安装有切削液检测器(19)，且所述集油仓(18)的底端均安装有排油阀(20)，所述排油阀(20)的底端均安装有排油管(21)，且所述排油管(21)均贯穿于所述支撑板(2)与所述架体(1)并延伸至所述架体(1)的底部下方，所述分离仓(3)的正上方安装有过滤装置(22)，且所述过滤装置(22)与所述分离仓(3)之间连接安装有电磁阀二(23)，所述过滤装置(22)的顶端安装有连接阀门(24)。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床用油水分离系统，其特征在于，所述集水仓(11)的内部底端对称安装有泵体一(25)，所述泵体一(25)互相远离的一侧边均安装连接有连接管三(26)，且所述连接管三(26)远离所述泵体一(25)的一端均贯穿于所述集水仓(11)与所述支撑板(2)并与所述过滤装置(22)连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床用油水分离系统，其特征在于，所述集油仓(18)的内部底端均安装有泵体二(27)，所述泵体二(27)的顶部均安装连接有连接管四(28)，且所述连接管四(28)远离所述泵体二(27)的一端均贯穿于所述集油仓(18)并与所述过滤装置(22)连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床用油水分离系统，其特征在于，所述过滤装置(22)由过滤仓一(29)与过滤仓二(30)构成，且所述过滤仓一(29)位于所述过滤仓二(30)的顶端，所述过滤仓二(30)的顶端中部开设有开口(31)。

5.根据权利要求4所述的一种数控机床用油水分离系统，其特征在于，所述过滤仓一(29)的内部安装有过滤板一(32)，所述过滤仓二(30)的内部安装有过滤板二(33)，且所述过滤板二(33)的过滤孔小于所述过滤板一(32)的过滤孔。

6.根据权利要求5所述的一种数控机床用油水分离系统，其特征在于，所述过滤仓二(30)的两侧边底端均安装有固定块(34)，所述固定块(34)远离所述过滤仓二(30)的一侧边均安装有固定杆(35)，且所述固定杆(35)远离所述固定块(34)的一端均与所述架体(1)的内测边固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种数控机床用油水分离系统，其特征在于，所述分离仓(3)的底端中部贯穿安装有密封轴套(36)，且所述密封轴套(36)套设于所述转动轴(5)的外侧边。

8.根据权利要求1所述的一种数控机床用油水分离系统，其特征在于，所述分离仓(3)的底部四角边均安装有固定支撑杆(37)，且所述固定支撑杆(37)的底端均与所述支撑板(2)的顶部固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种数控机床用油水分离系统，其特征在于，所述架体(1)的底部四角边均安装有支撑腿(38)，且所述支撑腿(38)的底部均安装有支撑垫块(39)。

10.一种数控机床用油水分离方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

S1.油水混合物的注入：通过所述连接阀门(24)将油水混合物注入到所述过滤装置(22)内部；

S2.进行油水混合物的过滤：通过所述过滤仓一(29)内部的所述过滤板一(32)对油水混合物进行一次过滤，过滤掉其中混杂的较大的加工碎屑，然后通过所述开口(31)流入到所述过滤仓二(30)的内部，通过所述过滤仓二(30)内部的所述过滤板二(33)对油水混合物进行二次过滤，过滤掉其中混杂的较小的加工碎屑，然后经由所述电磁阀二(23)将过滤后的油水混合物输送到所述分离仓(3)内；

S3.进行油水混合物的分离：过滤后的油水混合物输送到所述分离仓(3)后，关闭所述电磁阀二(23)，同时启动所述电机(4)，在所述转动轴(5)与所述连接杆(6)以及所述搅动板一(7)与所述搅动板二(8)的作用下，对油水混合物进行快速搅拌，搅拌的同时在所述分离膜(15)的作用下，对油水混合物进行油水分离，由于油脂的密度小于水液体的密度，所以在所述分离膜(15)的作用下，使得油水混合物中的润滑油分离出，并经由所述集油罩(16)与所述连接管二(17)输送到所述集油仓(18)内，然后打开所述电磁阀一(9)将分离留下的切削液体经由所述连接管一(10)输送到所述集水仓(11)内；

S4.对分离出的切削液进行检测：通过所述润滑油检测器(12)检测所述集水仓(11)内的切削液中是否还残留有润滑油，若无润滑油残留，则经由所述排水阀(13)与所述排水管(14)进行排出，若有润滑油残留，则启动所述泵体一(25)，经由所述连接管三(26)将所述集水仓(11)内混合物输送到所述过滤装置(22)内，重新进行过滤与分离；

S5.对分离出的润滑油进行检测：通过所述切削液检测器(19)检测所述集油仓(18)内的润滑油中是否还残留有切削液，若无切削液残留，则经由所述排油阀(20)与所述排油管(21)进行排出，若有切削液残留，则启动所述泵体二(27)，经由所述连接管四(28)将所述集油仓(18)内混合物输送到所述过滤装置(22)内，重新进行过滤与分离。