CN110449245A - 一种分料均匀的撕碎机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种分料均匀的撕碎机，包括第一挤料槽、第一滚筒、分料盒、驱动轴、从动轴、第二滚筒以及第二挤料槽，所述第一挤料槽开设在第一滚筒外周面上，所述第一滚筒套装在驱动轴上，所述分料盒焊接在下支撑板一侧，所述驱动轴与从动轴对称排布在分料盒内上部，所述第二滚筒套装在从动轴上，所述第二挤料槽开设在第二滚筒外周面上，所述驱动轴后端焊接主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮通过轮齿啮合，所述从动齿轮焊接在从动轴后端，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：实现了原料的均匀输出功能，便于后期原料的加工。

Description

一种分料均匀的撕碎机
技术领域
本发明属于原料粉碎技术领域，具体涉及一种分料均匀的撕碎机。
背景技术
撕碎机又名粉碎机，粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的，传动的粉碎机仍存在各种各样的问题，难以满足实际生产需求。
如授权公告号为CN205308485U的发明所公开的单轴撕碎机，其能够快速将原料进行粉碎，提高了粉碎效率，但是其无法将撕碎后的物料进行二次粉碎，撕碎原料效果有限，同时其无法均匀输出粉碎的原料，增加后期原料处理难度，为此我们提出一种分料均匀的撕碎机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种分料均匀的撕碎机，以解决上述背景技术中提出无法将撕碎后的物料进行二次粉碎，撕碎原料效果有限，同时其无法均匀输出粉碎的原料，增加后期原料处理难度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种分料均匀的撕碎机，包括下支撑板、机架、出料斗、机体、搅动轴、进料斗、粉碎刀片以及减速器，所述下支撑板焊接固定在机架内下部，且下支撑板上端面上焊接安装均匀出料机构，所述均匀出料机构上端与二级粉碎机构焊接连接，所述出料斗安装在机体底侧面上，且出料斗下端与二级粉碎机构相连接，所述机体焊接在机架内上部，所述搅动轴转动连接在机体内，且搅动轴一端与减速器相连接，所述减速器安装在机体右侧面上，所述进料斗安装在机体顶部，所述粉碎刀片安装在搅拌轴外周面上，所述均匀出料机构包括第一挤料槽、第一滚筒、分料盒、驱动轴、从动轴、第二滚筒以及第二挤料槽，所述第一挤料槽开设在第一滚筒外周面上，所述第一滚筒套装在驱动轴上，所述分料盒焊接在下支撑板一侧，所述驱动轴与从动轴对称排布在分料盒内上部，所述第二滚筒套装在从动轴上，所述第二挤料槽开设在第二滚筒外周面上，所述驱动轴后端焊接主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮通过轮齿啮合，所述从动齿轮焊接在从动轴后端。
优选的，所述二级粉碎机构包括承载筒、传动轴、螺旋粉碎叶片以及排料斗，所述承载筒焊接在出料斗底端，所述传动轴转动连接在承载筒内，所述螺旋粉碎叶片焊接传动轴外周面上，所述排料斗设置在承载筒外侧面一侧，且排料斗下端延伸至分料盒内。
优选的，所述减速器另一端与粉碎电机相连接，所述粉碎电机通过连接线与外接电源电性连接。
优选的，所述粉碎刀片设有六组以上，六组以上所述粉碎刀片等距交错排布在搅动轴外周面上，且六组以上粉碎刀片规格相同。
优选的，所述传动轴一端通过联轴器与驱动电机相连接，所述驱动电机通过连接线与外接电源电性连接。
优选的，所述排料斗的中轴线与第一滚筒和第二滚筒的切线垂直布置，且排料斗的中轴线与第一滚筒和第二滚筒的切线相交。
优选的，所述承载筒通过固定架与下支撑板相连接，所述承载筒通过螺栓与固定架固定连接。
优选的，所述驱动轴前端与传动电机相连接，所述传动电机通过连接线与外接电源电性连接。
优选的，所述第一挤料槽中轴线与第二挤料槽中轴线相重合，所述第一挤料槽与第二挤料槽外形尺寸相同。
优选的，所述分料盒底侧面中部设置导料斗，所述导料斗呈倒圆锥体结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)通过第一滚筒以及第二滚筒的相对转动，再通过第一挤料槽以及第二挤料槽将粉碎的原料挤压成颗粒大小相等的原料球，并将原料球均匀输出，从而实现了原料的均匀输出功能，便于后期原料的加工。
(2)通过传动轴带动螺旋粉碎叶片转动，螺旋粉碎叶片将粉碎后的原料进行二次粉碎，并将二次粉碎后的原料输送至均匀出料机构内，从而实现了原料的二级粉碎功能，提高了原料的粉碎效果。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明中二级粉碎机构的主视剖面结构示意图；
图3为本发明中传动轴的立体结构示意图；
图4为本发明中均匀出料机构的主视剖面结构示意图；
图5为本发明中均匀出料机构的俯视剖面结构示意图；
图中：1、下支撑板；2、机架；3、出料斗；4、机体；5、搅动轴；6、进料斗；7、粉碎刀片；8、减速器；11、第一挤料槽；12、第一滚筒；13、分料盒；14、驱动轴；15、从动轴；16、第二滚筒；17、第二挤料槽；18、主动齿轮；19、从动齿轮；31、承载筒；32、传动轴；33、螺旋粉碎叶片；34、排料斗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种分料均匀的撕碎机，包括下支撑板1、机架2、出料斗3、机体4、搅动轴5、进料斗6、粉碎刀片7以及减速器8，下支撑板1焊接固定在机架2内下部，且下支撑板1上端面上焊接安装均匀出料机构，均匀出料机构上端与二级粉碎机构焊接连接，出料斗3安装在机体4底侧面上，且出料斗3下端与二级粉碎机构相连接，机体4焊接在机架2内上部，搅动轴5转动连接在机体4内，且搅动轴5一端与减速器8相连接，减速器8安装在机体4右侧面上，进料斗6安装在机体4顶部，粉碎刀片7安装在搅拌轴外周面上，均匀出料机构包括第一挤料槽11、第一滚筒12、分料盒13、驱动轴14、从动轴15、第二滚筒16以及第二挤料槽17，第一挤料槽11开设在第一滚筒12外周面上，第一滚筒12套装在驱动轴14上，分料盒13焊接在下支撑板1一侧，驱动轴14与从动轴15对称排布在分料盒13内上部，第二滚筒16套装在从动轴15上，第二挤料槽17开设在第二滚筒16外周面上，驱动轴14后端焊接主动齿轮18，主动齿轮18与从动齿轮19通过轮齿啮合，从动齿轮19焊接在从动轴15后端。
为了实现了原料的二次粉碎，提高原料粉碎效果，本实施例中，优选的，二级粉碎机构包括承载筒31、传动轴32、螺旋粉碎叶片33以及排料斗34，承载筒31焊接在出料斗3底端，传动轴32转动连接在承载筒31内，螺旋粉碎叶片33焊接传动轴32外周面上，排料斗34设置在承载筒31外侧面一侧，且排料斗34下端延伸至分料盒13内。
为了实现搅动轴5的降速转动，本实施例中，优选的，减速器8另一端与粉碎电机相连接，粉碎电机通过连接线与外接电源电性连接。
为了提高原料的粉碎效果，本实施例中，优选的，粉碎刀片7设有六组以上，六组以上粉碎刀片7等距交错排布在搅动轴5外周面上，且六组以上粉碎刀片7规格相同。
为了便于驱动传动转动，本实施例中，优选的，传动轴32一端通过联轴器与驱动电机相连接，驱动电机通过连接线与外接电源电性连接。
为了将二次粉碎后的原料精确输送至第一滚筒12以及第二滚筒16之间，本实施例中，优选的，排料斗34的中轴线与第一滚筒12和第二滚筒16的切线垂直布置，且排料斗34的中轴线与第一滚筒12和第二滚筒16的切线相交。
为了提高了承载筒31安装的稳定性，本实施例中，优选的，承载筒31通过固定架与下支撑板1相连接，承载筒(31)通过螺栓与固定架固定连接。
为了便于控制驱动轴14转动，本实施例中，优选的，驱动轴14前端与传动电机相连接，传动电机通过连接线与外接电源电性连接。
为了将原料精确输送至第一挤料槽11以及第二挤料槽17内，本实施例中，优选的，第一挤料槽11中轴线与第二挤料槽17中轴线相重合，第一挤料槽11与第二挤料槽17外形尺寸相同。
为了将原料球集中输出分料盒13，本实施例中，优选的，分料盒13底侧面中部设置导料斗，导料斗呈倒圆锥体结构。
本发明的工作原理及使用流程：首先通过粉碎刀片7粉碎后的原料通过出料斗3输送至承载筒31内，接通驱动电机电路，驱动电机带动传动轴32转动，传动轴32转动带动螺旋粉碎叶片33转动，螺旋粉碎叶片33将原料进行二次粉碎，并将二次粉碎后的原料沿着承载筒31输送，并将二次粉碎后的原料通过排料斗34输送至分料盒13内，再接通传动电机电路，传动电机带动驱动轴14转动，驱动轴14转动带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动从动齿轮19转动，从动齿轮19带动从动轴15转动，进而驱动轴14以及从动轴15同时带动第一滚筒12以及第二滚筒16转动，当原料分别进入第一挤料槽11以及第二挤料槽17内后，第一挤料槽11以及第二挤料槽17将原料挤压成原料球体，并随着第一滚筒12以及第二滚筒16均匀输出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种分料均匀的撕碎机，包括下支撑板(1)、机架(2)、出料斗(3)、机体(4)、搅动轴(5)、进料斗(6)、粉碎刀片(7)以及减速器(8)，其特征在于：所述下支撑板(1)焊接固定在机架(2)内下部，且下支撑板(1)上端面上焊接安装均匀出料机构，所述均匀出料机构上端与二级粉碎机构焊接连接，所述出料斗(3)安装在机体(4)底侧面上，且出料斗(3)下端与二级粉碎机构相连接，所述机体(4)焊接在机架(2)内上部，所述搅动轴(5)转动连接在机体(4)内，且搅动轴(5)一端与减速器(8)相连接，所述减速器(8)安装在机体(4)右侧面上，所述进料斗(6)安装在机体(4)顶部，所述粉碎刀片(7)安装在搅拌轴外周面上，所述均匀出料机构包括第一挤料槽(11)、第一滚筒(12)、分料盒(13)、驱动轴(14)、从动轴(15)、第二滚筒(16)以及第二挤料槽(17)，所述第一挤料槽(11)开设在第一滚筒(12)外周面上，所述第一滚筒(12)套装在驱动轴(14)上，所述分料盒(13)焊接在下支撑板(1)一侧，所述驱动轴(14)与从动轴(15)对称排布在分料盒(13)内上部，所述第二滚筒(16)套装在从动轴(15)上，所述第二挤料槽(17)开设在第二滚筒(16)外周面上，所述驱动轴(14)后端焊接主动齿轮(18)，所述主动齿轮(18)与从动齿轮(19)通过轮齿啮合，所述从动齿轮(19)焊接在从动轴(15)后端。
2.根据权利要求1所述的一种分料均匀的撕碎机，其特征在于：所述二级粉碎机构包括承载筒(31)、传动轴(32)、螺旋粉碎叶片(33)以及排料斗(34)，所述承载筒(31)焊接在出料斗(3)底端，所述传动轴(32)转动连接在承载筒(31)内，所述螺旋粉碎叶片(33)焊接传动轴(32)外周面上，所述排料斗(34)设置在承载筒(31)外侧面一侧，且排料斗(34)下端延伸至分料盒(13)内。
3.根据权利要求1所述的一种分料均匀的撕碎机，其特征在于：所述减速器(8)另一端与粉碎电机相连接，所述粉碎电机通过连接线与外接电源电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种分料均匀的撕碎机，其特征在于：所述粉碎刀片(7)设有六组以上，六组以上所述粉碎刀片(7)等距交错排布在搅动轴(5)外周面上，且六组以上粉碎刀片(7)规格相同。
5.根据权利要求2所述的一种分料均匀的撕碎机，其特征在于：所述传动轴(32)一端通过联轴器与驱动电机相连接，所述驱动电机通过连接线与外接电源电性连接。
6.根据权利要求2所述的一种分料均匀的撕碎机，其特征在于：所述排料斗(34)的中轴线与第一滚筒(12)和第二滚筒(16)的切线垂直布置，且排料斗(34)的中轴线与第一滚筒(12)和第二滚筒(16)的切线相交。
7.根据权利要求2所述的一种分料均匀的撕碎机，其特征在于：所述承载筒(31)通过固定架与下支撑板(1)相连接，所述承载筒(31)通过螺栓与固定架固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种分料均匀的撕碎机，其特征在于：所述驱动轴(14)前端与传动电机相连接，所述传动电机通过连接线与外接电源电性连接。
9.根据权利要求1所述的一种分料均匀的撕碎机，其特征在于：所述第一挤料槽(11)中轴线与第二挤料槽(17)中轴线相重合，所述第一挤料槽(11)与第二挤料槽(17)外形尺寸相同。
10.根据权利要求1所述的一种分料均匀的撕碎机，其特征在于：所述分料盒(13)底侧面中部设置导料斗，所述导料斗呈倒圆锥体结构。
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