CN110446805A - 织物和由其制造的工作服 - Google Patents
织物和由其制造的工作服 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110446805A CN110446805A CN201880018689.7A CN201880018689A CN110446805A CN 110446805 A CN110446805 A CN 110446805A CN 201880018689 A CN201880018689 A CN 201880018689A CN 110446805 A CN110446805 A CN 110446805A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- staple fiber
- fabric
- fiber
- short
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 144
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 226
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 86
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 74
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims abstract description 47
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 claims abstract description 43
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 claims abstract description 42
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 10
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 9
- 229920001432 poly(L-lactide) Polymers 0.000 claims description 8
- JVTAAEKCZFNVCJ-UWTATZPHSA-N D-lactic acid Chemical compound C[C@@H](O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UWTATZPHSA-N 0.000 claims description 7
- CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 1,4-phenylenediamine Chemical compound NC1=CC=C(N)C=C1 CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- MHSKRLJMQQNJNC-UHFFFAOYSA-N terephthalamide Chemical compound NC(=O)C1=CC=C(C(N)=O)C=C1 MHSKRLJMQQNJNC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 5
- 229940018564 m-phenylenediamine Drugs 0.000 claims description 4
- 125000000843 phenylene group Chemical group C1(=C(C=CC=C1)*)* 0.000 claims description 3
- 238000007378 ring spinning Methods 0.000 claims description 3
- WZCQRUWWHSTZEM-UHFFFAOYSA-N 1,3-phenylenediamine Chemical compound NC1=CC=CC(N)=C1 WZCQRUWWHSTZEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 9
- 241000531908 Aramides Species 0.000 description 8
- 230000004087 circulation Effects 0.000 description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylacetamide Chemical compound CN(C)C(C)=O FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 4
- 229940113088 dimethylacetamide Drugs 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920003367 Teijinconex Polymers 0.000 description 3
- 229920000561 Twaron Polymers 0.000 description 3
- 150000004984 aromatic diamines Chemical class 0.000 description 3
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 239000004765 teijinconex Substances 0.000 description 3
- 239000004762 twaron Substances 0.000 description 3
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 2
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 2
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 2
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 2
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000010042 air jet spinning Methods 0.000 description 2
- 239000002361 compost Substances 0.000 description 2
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 2
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 2
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 2
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 2
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 Acyl m-phenylene diamine Chemical compound 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Chemical group 0.000 description 1
- 238000002679 ablation Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000004790 ingeo Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- JJTUDXZGHPGLLC-UHFFFAOYSA-N lactide Chemical group CC1OC(=O)C(C)OC1=O JJTUDXZGHPGLLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000002159 nanocrystal Substances 0.000 description 1
- 238000007383 open-end spinning Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- NAYYNDKKHOIIOD-UHFFFAOYSA-N phthalamide Chemical compound NC(=O)C1=CC=CC=C1C(N)=O NAYYNDKKHOIIOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- VMXUWOKSQNHOCA-UKTHLTGXSA-N ranitidine Chemical compound [O-][N+](=O)\C=C(/NC)NCCSCC1=CC=C(CN(C)C)O1 VMXUWOKSQNHOCA-UKTHLTGXSA-N 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Chemical group 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
- D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
- D02G3/443—Heat-resistant, fireproof or flame-retardant yarns or threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
- D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
- D02G3/047—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials including aramid fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
- D10B2331/021—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides aromatic polyamides, e.g. aramides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
- D10B2331/041—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET] derived from hydroxy-carboxylic acids, e.g. lactones
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Professional, Industrial, Or Sporting Protective Garments (AREA)
- Details Of Garments (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
Abstract
提供一种织物，其包含由短纤维混合物制成的短纤维纱线，其中所述混合物包含间位芳族聚酰胺短纤维，对位芳族聚酰胺短纤维和聚乳酸短纤维。该织物用于制造工作服。
Description
描述：
本发明涉及一种织物和由其制造的工作服。
织物是已知的。这种类型的织物尤其应该是热保护的并且还应该具有足够的机械性能，例如足够的撕裂强度。
US2011/0138523A1描述了一种用于穿着者的单层防护服的热，火焰和电弧保护织物，该织物包括：交织的经线和纬线，其中经线和纬线包含8至33重量％间位芳族聚酰胺短纤维，65至90重量％对位芳族聚酰胺短纤维和2重量％抗静电短纤维的混合物，纬纱和经纱相同并且包括远离穿着者的织物侧面和面向穿着者的织物侧面，其中织物在两侧提供烧蚀热保护。在一个实例中，具有斜纹K 2/1Z结构并且克重为230g/m2的织物表现出经纱的抗撕裂性为67.87N，纬纱的抗撕裂性为34.4N，使用ISO 13937-1：2000测试程序测量。
EP 1740746 B1描述了一种耐热和阻燃织物，其用作防护服的单层或外层。该织物包含具有60至90重量％的间位芳族聚酰胺短纤维和5至40重量％的对位芳族聚酰胺纤维的混合物的纤维。该织物不包含聚丙交酯短纤维。
WO 02/40755 A2描述了一种耐火包芯纱，其包含耐高温连续无机长丝芯和短纤维的第一和第二鞘。第一鞘包括具有至少一种阻燃纤维的天然和合成短纤维。第二鞘的短纤维选自天然短纤维或合成短纤维。WO 02/40755 A2未提及间位芳族聚酰胺短纤维和对位芳族聚酰胺短纤维与聚乳酸短纤维的混合物。
此外，已知短纤维组合物DuPontTM IIIA由93％间位芳族聚酰胺短纤维，5％对位芳族聚酰胺短纤维和2％抗静电短纤维组成。根据DuPont的互联网介绍，由短纤维组合物DuPontTM IIIA制成的织物符合消防员工作站磨损的NFPA 1975标准，并且耐磨损和撕裂。
然而，存在对具有更好机械性能的热防护织物的持续需求，特别是具有更高的抗撕裂性和耐磨性，因为所述织物用于制造工作服，其应具有尽可能高的耐磨性和撕裂强度，使得面料可以尽可能长时间穿着。此外，存在对具有更好的穿着舒适性的热防护织物的持续需求，因为所述织物经常在高身体疲劳期间穿着，所述身体疲劳不应该由于工作磨损引起的不舒服感而进一步增加。
因此，本发明所要解决的问题是提供一种织物，该织物在服装，尤其是由其制成的工作服中表现出更高的撕裂强度和更高的穿着舒适性。
所述问题通过包含由短纤维混合物制成的短纤维纱线的织物解决，其中所述混合物包含间位芳族聚酰胺短纤维，对位芳族聚酰胺短纤维和聚乳酸短纤维。
令人惊奇的是，根据本发明的织物比由短纤维纱线(所述短纤维纱线由间位芳族聚酰胺短纤维，对位芳族聚酰胺短纤维和抗静电短纤维制造)制成的对比织物表现出更高的耐磨性和抗撕裂性。因此，包含根据本发明的织物的服装可以在其受损之前更长时间地穿着。
此外，如果与由短纤维纱线(所述短纤维纱线由间位芳族聚酰胺短纤维，对位芳族聚酰胺短纤维和抗静电短纤维组成的短纤维混合物制造)制成的对比织物的克重相比，可以在较低的织物克重的情况下获得根据本发明的织物的耐磨性和抗撕裂性的较高值。因此，包含根据本发明的织物的服装可以比包含对比织物的服装具有更高的穿着舒适性。或者，包含根据本发明的织物的服装，其中织物的克重增加到对比织物的克重值，可以与包含对比织物的服装具有相同的穿着舒适性。但是甚至更长的时间，因为具有本发明织物的服装对磨损和撕裂的抵抗力甚至更大。
尽管与间位芳族聚酰胺和对位芳族聚酰胺相反，聚乳酸本身不具有耐热性和阻燃性，但是根据本发明的织物令人惊讶地满足辐射热，对流热和接触热方面的最低要求。
最后，如果必须丢弃包含根据本发明的织物的服装，则织物的聚乳酸组分可以完全再循环，因为聚乳酸是完全可生物降解的，导致堆肥。堆肥可用作生长玉米的基质。玉米可以发酵成乳酸，乳酸可以聚合成聚乳酸，由此可以制造聚乳酸短纤维。因此，根据本发明的织物含有可再生组分。
在本发明的范围内，术语“短纤维”是指通过切割或断裂长丝而获得的有限长度的纤维。
在本发明的范围内，术语“间位芳族聚酰胺短纤维”是指通过切割或断裂间位芳族聚酰胺长丝而获得的短纤维，术语“间位芳族聚酰胺”是指通过间位取向的芳族二胺和间位取向的二羧酸卤化物的缩聚反应获得的聚合物，其中所述聚合物表现出具有酰胺键的重复单元，并且优选至少85％的所述酰胺键位于芳环的间位取向位置。
在本发明的范围内，术语“对位芳族聚酰胺短纤维”是指通过切割或断裂对位芳族聚酰胺长丝而获得的短纤维，术语“对位芳族聚酰胺”是指通过对位取向的芳族二胺和对位取向的二羧酸卤化物的缩聚反应得到的聚合物，其中重复单元具有酰胺键，优选至少65％，更优选至少95％，甚至更优选至少99％，最优选100％的所述酰胺键位于芳环的对位取向位置。
在本发明的范围内，术语“芳族聚酰胺短纤维”是指通过切割或断裂芳族聚酰胺长丝而获得的短纤维。术语芳族聚酰胺是指聚合物，其中芳族部分通过酰胺键彼此连接。通常芳族聚酰胺通过芳族二胺与芳族二卤化物的缩聚合成。芳族聚酰胺包括间位芳族聚酰胺，对位芳族聚酰胺和芳族聚酰胺共聚物，例如共聚物[共聚-(对亚苯基/3,4'-氧二亚苯基对苯二甲酰胺)]
在本发明的范围内，术语“聚乳酸短纤维”是指通过切割或断裂聚乳酸长丝而获得的短纤维，术语“聚乳酸”是指具有丙交酯重复单元的聚合物，因此，也被称为“聚交酯”。
在本发明的范围内，术语“短纤维混合物”是指间位芳族聚酰胺短纤维，对位芳族聚酰胺短纤维和聚乳酸短纤维的紧密混合物，使得在短纤维混合物的每个体积元素中，存在对位芳族聚酰胺短纤维与间位芳族聚酰胺短纤维与聚乳酸短纤维的相同重量比。所述紧密混合物可以例如通过将间位芳族聚酰胺短纤维，对位芳族聚酰胺短纤维和聚乳酸短纤维在空气中混合而获得。
在本发明的范围内，术语“短纤维纱线”是指由间位芳族聚酰胺短纤维，对位芳族聚酰胺短纤维和聚乳酸短纤维的短纤维混合物制成的纱线，通过任何已知的生产短纤维纱线的方法，例如通过环锭纺纱，或通过气流纺纱例如喷气纺纱。
在本发明的范围内，术语“织物”是指纺成纱线的短纤维的混合物，所述纱线以特定的织物结构排列。
在根据本发明的织物的优选实施方案中，所述混合物包含相对于混合物的重量
-30-90重量％的间位芳族聚酰胺短纤维，
-5-60重量％的对位芳族聚酰胺短纤维，和
-5-40重量％的聚乳酸短纤维。
在根据本发明的织物的更优选的实施方案中，所述混合物包含相对于混合物的重量
-40-85重量％的间位芳族聚酰胺短纤维，
-5-50重量％的对位芳族聚酰胺短纤维，和
-5-30重量％的聚乳酸短纤维。
在根据本发明的织物的最优选实施方案中，混合物包含相对于混合物的重量
-50-85重量％的间位芳族聚酰胺短纤维，
-10-40重量％的对位芳族聚酰胺短纤维，和
-5-25重量％的聚乳酸短纤维。
在根据本发明的织物的一个实施方案中，所述混合物包含至多95％的芳族聚酰胺短纤维，优选至多90％的芳族聚酰胺短纤维，更优选至多80％的芳族聚酰胺短纤维，或至多70％的芳族聚酰胺短纤维，相对于混合物的重量。
在根据本发明的织物的一个实施方案中，所述混合物包含至少40％的间位芳族聚酰胺短纤维，优选至少50％的间位芳族聚酰胺短纤维，更优选至少60％的间位芳族聚酰胺短纤维，相对于混合物的重量。
在根据本发明的织物的一个实施方案中，所述混合物包含至多85％的间位芳族聚酰胺短纤维，更优选至多75％的间位芳族聚酰胺短纤维或至多65％的间位芳族聚酰胺短纤维，相对于混合物的重量。
在根据本发明的织物的一个实施方案中，所述混合物包含至少10％的对位芳族聚酰胺短纤维，优选至少20％的对位芳族聚酰胺短纤维，更优选至少30％的对位芳族聚酰胺短纤维，相对于混合物的重量。
在根据本发明的织物的一个实施方案中，所述混合物包含至多50％的对位芳族聚酰胺短纤维，更优选至多40％的对位芳族聚酰胺短纤维或至多35％的对位芳族聚酰胺短纤维，相对于混合物的重量。
在根据本发明的织物的一个实施方案中，所述混合物包含至少10％的聚乳酸短纤维，优选至少15％的聚乳酸短纤维，更优选至少20％的聚乳酸短纤维，相对于混合物的重量。
在根据本发明的织物的一个实施方案中，所述混合物包含至多35％的聚乳酸短纤维，更优选至多30％的聚乳酸短纤维或至多25％的聚乳酸短纤维，相对于混合物的重量。
如前所述，术语“短纤维”是指通过切割或断裂长丝而获得的有限长度的纤维。如果通过断裂获得短纤维，则短纤维具有长度分布，这是所施加的断裂技术的特征，例如拉伸断裂。
优选地，短纤维通过将长丝切割成在所用的切割装置中预设的单元长度而获得。这导致短纤维具有单元长度。
在根据本发明的织物的优选实施方案中，间位芳族聚酰胺短纤维具有30至140mm的单元长度，对位芳族聚酰胺短纤维具有30至140mm的单元长度，以及聚乳酸短纤维具有30至140mm的单元长度。
在根据本发明的织物的更优选的实施方案中，间位芳族聚酰胺短纤维具有30至130mm的单元长度，对位芳族聚酰胺短纤维具有30至130mm的单元长度，并且聚乳酸短纤维具有30至130mm的单元长度。
在根据本发明的织物的最优选实施方案中，间位芳族聚酰胺短纤维具有30至120mm的单元长度，对位芳族聚酰胺短纤维具有30至120mm的单元长度，并且聚乳酸短纤维具有30至120mm的单元长度。
在根据本发明的织物的优选实施方案中，间位芳族聚酰胺短纤维具有0.8-7dtex的线密度，对位芳族聚酰胺短纤维具有0.8-7dtex的线密度，并且聚乳酸短纤维具有0.8-7dtex的线密度。
在根据本发明的织物的更优选的实施方案中，间位芳族聚酰胺短纤维具有0.8至6dtex的线密度，对位芳族聚酰胺短纤维具有0.8至6dtex的线密度，并且聚乳酸短纤维具有0.8至6dtex的线密度。
在根据本发明的织物的最优选实施方案中，间位芳族聚酰胺短纤维具有0.8至5dtex的线密度，对位芳族聚酰胺短纤维具有0.8至5dtex的线密度，并且聚乳酸短纤维具有0.8至5dtex的线密度。
在根据本发明的织物的优选实施方案中，混合物另外包含至多5重量％，优选0至4重量％，最优选0至3重量％的抗静电短纤维，相对于混合物的重量。优选地，抗静电短纤维包括聚酯，碳或钢或其混合物作为抗静电纤维形成聚合物。
在根据本发明的织物的优选实施方案中，抗静电短纤维的长度为30至140mm，线密度为0.8至7dtex。
在根据本发明的织物的更优选的实施方案中，抗静电短纤维的长度为30至130mm，线密度为0.8至6dtex。
在根据本发明的织物的最优选实施方案中，抗静电短纤维的长度为30-120mm，线密度为0.8-5dtex。
优选地，由短纤维混合物包含的间位芳族聚酰胺短纤维表现出卷曲，其卷曲值优选为每厘米2至13个卷曲，更优选每厘米3至10个卷曲。
优选地，由短纤维混合物包含的对位芳族聚酰胺短纤维表现出卷曲，其卷曲值优选为每厘米2至13个卷曲，更优选每厘米3至10个卷曲。
优选地，由短纤维混合物包含的聚乳酸短纤维表现出卷曲，其卷曲值优选为每厘米3至13个卷曲，更优选每厘米5至10个卷曲。
在根据本发明的织物的优选实施方案中，由短纤维混合物包括的短纤维，包括芳族聚酰胺短纤维，表现出每厘米2至13个卷曲的卷曲值，优选每厘米3至10个卷曲的卷曲值，和聚乳酸短纤维，表现出每厘米3至13个卷曲的卷曲值，优选每厘米4至10个卷曲的卷曲值。
在根据本发明的织物的优选实施方案中，间位芳族聚酰胺短纤维是聚(间苯二甲酰间苯二胺)短纤维，其优选由包含聚(间苯二甲酰间苯二胺)的二甲基乙酰胺溶液纺成，对位芳族聚酰胺短纤维是聚(对苯二甲酰对苯二胺)短纤维或聚(对亚苯基-3,4'-氧二亚苯基对苯二甲酰胺)短纤维，聚乳酸短纤维是聚L-乳酸短纤维或聚-D-乳酸短纤维或由聚-L-乳酸和聚-D-乳酸的外消旋混合物制成的短纤维或由聚-L-乳酸和聚-D-乳酸的立体复合物制成的短纤维。
具有相同化学组成但重复单元的不同构型的大分子能够形成称为立体复合物的分子间复合物。由于聚-L-乳酸(PLLA)和聚-D-乳酸(PDLA)的对映体链的非共价相互作用而发生聚交酯的立体复合物形成，并导致更高的热稳定性。优选地，PLLA和PDLA交替排列在立体复合物中以形成晶体结构。
在根据本发明的织物的优选实施方案中，纱线通过环锭纺或空气喷射纺丝由混合物制成。
根据本发明的织物原则上可以是任何纤维网络，其以某种织物结构布置并且适合于形成服装。
优选地，根据本发明的织物是机织或针织织物。
此外，优选的是，根据本发明的织物具有斜纹或平纹组织结构。
还优选的是，根据本发明的织物具有斜纹或平纹组织结构，其包括至少一个经纱系统和至少一个纬纱系统，并且所述至少一个经纱系统和所述至少一个纬纱系统包括纱线，其具有相同的短纤维或纱线混合物或不同的短纤维混合物。
优选地，根据本发明的织物的克重为50-400g/m2，更优选80-380g/m2，最优选100-350g/m2。
根据本发明的织物的有利特性将其自身转变为使用所述织物制造的服装。这种服装包含至少一种根据本发明的织物。由于改善的耐磨性和抗起毛起球性，这种服装特别适用于工作服。因此，使用所述织物制造工作服也是本发明的一部分。
在以下非限制性实施例中更详细地解释本发明。
实施例
样品制备：
实施例1(根据本发明)
a)短纤维混合物的制造(实施例1)
由以下组成的亲密短纤维混合物：
-25％重量％的Twaron 1070型聚(对苯二甲酰对苯二胺)短纤维，其长度为40mm，线密度为1.7dtex，卷曲值为每厘米4到8个卷曲。
-65％重量的TeijinConex T BL1型聚(间苯二甲酰间苯二胺)短纤维，其由包含聚(间苯二甲酰间苯二胺)的在二甲基乙酰胺中的溶液纺成，其长度为50mm，线密度为1.7dtex，卷曲值为每厘米3至7个卷曲，和
-10重量％的从RMB纤维AG(CH)获得的聚乳酸短纤维“ingeo”，其长度为38mm，线密度为1.5dtex，韧度为38cN/tex，断裂伸长率为40％，卷曲值为每厘米7个卷曲，沸水收缩率为5.4％，
通过紧密混合具有上述重量百分比的上述短纤维来制造。
b)短纤维纱线的制造(实施例1)
由步骤a)得到的短纤维混合物制造两根Nm 40/1短纤维纱线。将所述两根Nm 40/1短纤维纱线加捻，得到Nm 40/2加捻短纤维纱线。
c)织物的制造(实施例1)
从步骤b)得到的Nm 40/2加捻短纤维纱线制造出具有根据DIN EN ISO 7211-1的结构2/1Z的织物，即，在Z方向上具有两个提升和一个降低的斜纹组织，其中经线和纬线均由步骤b)得到的短纤维纱线组成。该织物由经纬密度(thread density)为191线/10厘米的经线和经纬密度为182线/10厘米的纬线组成。所述经纬密度根据DIN EN ISO 1049-2测定。
织物的克重为202g/m2，根据DIN EN ISO 12127测定。
对比例1(CE1)
a)提供对比短纤维混合物(CE1)
提供了由DuPont(USA)以商品名IIIA获得的对比短纤维混合物，其由以下组成：
-5重量％的聚(对苯二甲酰对苯二胺)DuPontTM 短纤维，其单元长度为50mm，线密度为1.7dtex，
-93重量％的聚(间苯二甲酰间苯二胺)DuPontTM 短纤维>，其长度为50mm，线密度为1.7dtex，卷曲值为每厘米卷曲，和
-2重量％的抗静电短纤维，其单元长度为50mm，线密度为1.7dtex。
b)对比短纤维纱线的制造(CE1)
从步骤a)中提供的IIIA短纤维混合物制造一根Nm 60/1短纤维纱线和一根Nm 60/1短纤维纱线。将所述两根短纤维纱线加捻，得到对比的Nm 60/2加捻短纤维纱线。
c)对比织物的制造(CE1)
制造根据DIN EN ISO 7211-1具有2/1Z结构的对比织物，即，在Z方向上呈现两个提升和一个降低的斜纹织物，其中经线和纬线均由步骤b)得到的对比加捻短纤维纱线组成。该织物由经纬密度(thread density)为386线/10厘米的经线和经纬密度为244线/10厘米的纬线组成。所述经纬密度根据DIN EN ISO 1049-2测定。对比织物的克重为225g/m2，根据DIN EN ISO 12127测定。
对比例2(CE2)
a)提供对比短纤维混合物(CE2)
由以下组成的对比短纤维混合物：
-60重量％的Twaron 1072型聚(对苯二甲酰对苯二胺)短纤维，其长度为50mm，线密度为1.7dtex，卷曲值为每厘米4到9个卷曲，和
-40重量％的TeijinConex YE5型聚(间苯二甲酰间苯二胺)短纤维，其由包含聚(间苯二甲酰间苯二胺)的在二甲基乙酰胺中的溶液纺成，其长度为50mm，线密度为1.7dtex，卷曲值为每厘米3至7个卷曲
通过紧密混合具有上述重量百分比的上述短纤维来制造。
CE 2的短纤维纱线的制造方法b)和CE 2的织物的制造方法c)如对比例1(CE1)那样进行。
织物的线/10cm的值相当于188根经线和199根纬线，并根据DIN EN ISO 1049-2测定。
织物的克重为204g/m2，根据DIN EN ISO 12127测定。
对比例3(CE3)
a)提供对比短纤维混合物(CE3)
由以下组成的对比短纤维混合物：
-40重量％的Twaron 1072型聚(对苯二甲酰对苯二胺)短纤维，其长度为50mm，线密度为1.7dtex，卷曲值为每厘米4到9个卷曲，和
-60重量％的TeijinConex YE5型聚(间苯二甲酰间苯二胺)短纤维，其由包含聚(间苯二甲酰间苯二胺)的在二甲基乙酰胺中的溶液纺成，其度为50mm，线密度为1.7dtex，卷曲值为每厘米3至7个卷曲
通过紧密混合具有上述重量百分比的上述短纤维来制造。
CE 3的短纤维纱线的制造方法b)和CE 3的织物的制造方法c)如对比例1(CE1)那样进行。
织物的线/10cm的值相当于188根经线和179根纬线，并根据DIN EN ISO 1049-2测定。
织物的克重为204g/m2，根据DIN EN ISO 12127测定。
为了清楚起见，实施例1和对比例(CE1至CE3)的短纤维混合物组成示于表1中。
表1
方法
织物和对比织物的性能如下测定：
-根据本发明的织物和对比织物的拉伸强度[N]和断裂伸长率[％]均根据DIN ENISO 13934-1测量，
-根据本发明的短纤维纱线的拉伸强度[N]根据DIN EN ISO 13934-1测量，
-根据本发明的织物和对比织物的撕裂强度[N]均根据DIN EN ISO 13937-2测量，
-在一定数量的循环之后均根据DIN EN ISO 12945-2测量的根据本发明的织物和对比织物的抗起毛起球性，其中评估1代表最低抗起毛起球性和评估5意味着最高抗起毛起球性，
-检测在一定数量的循环直到样品中两根线完全破坏之后均根据DIN EN ISO12947-2测量的根据本发明的织物和对比织物的耐磨性，其中各自测量3个样品，并计算3个样品的耐磨性的算术平均值，
-根据ISO 9151测量根据本发明的织物的对流热，并得到传热指数tHTI[s]，即以秒为单位的时间，之后安装在织物上方一定距离的量热计测得24℃的温度升高，其中织物布置在以80kW/m2燃烧的本生燃烧器上方一定距离处，
-根据ISO 6942测量根据本发明的织物的辐射热，得到和即以秒为单位的时间，在此之后在织物的一面上测得24℃的温度升高，其中织物布置在以20kW/m2或80kW/m2辐射的辐射热源的校准距离处，从而模拟了在操作的情况下的辐射热的突破时间，在此之后预计会有二度燃烧，
-根据ISO 12127测量根据本发明的织物的接触热并得到阈值时间[s]，即以秒为单位的时间，之后安装在织物下面一定距离处的量热计测得10℃的温度升高，其中织物与温度为250℃的滚筒接触，
-织物在180℃下的热收缩率[％]，和
-织物在250℃下的热收缩率[％]。
对于拉伸强度[N]，断裂伸长率[％]和撕裂强度[N]，给出标准偏差，其中在经线和纬线方向上各自测量五个样品。
实验结果
实验1
在实验1中，测试两种织物(根据本发明的实施例1和对比例1)以比较它们的性质。结果如表2所示。
表2
从表2可以得出以下结论：
根据本发明的织物(120000次循环)的耐磨性比对比织物的耐磨性(70,000至80000次循环)高33％至42％。
经纱抗撕裂性，即根据本发明的织物的经纱撕裂强度(72.2N)比对比织物的经纱撕裂强度(54.4N)高33％，并且根据本发明的织物的纬纱撕裂强度(75.9N)比对比织物的纬纱撕裂强度(54.7N)高39％。
根据本发明的织物对撕裂和磨损的较高抗性是在织物克重为202g/m2的情况下获得的，即织物克重比对比织物的织物克重(225g/m2)低10％。
尽管根据本发明的织物含有10重量％的聚乳酸，其本质上不具有耐热性和阻燃性，但是根据本发明的织物表现出:
-对流热表示为5.1s的tHTI，其被评定为B1，
-辐射热表示为11.2s的其被评定为C1，和
-接触热表示为7.2s的t阈值，其被评定为F1。
所述评定在DIN EN ISO 11612中定义，并且意味着织物满足对防热和防火服装的最低要求。
实验2
在实验2中，测试三种织物(根据本发明的实施例1和对比例2和3)以比较它们的性能。CE3是类似于实施例1的对比例。它含有相似量的对位芳族聚酰胺短纤维和间位芳族聚酰胺短纤维，但没有聚乳酸短纤维。结果如表3所示。
表3
从表3可以得出以下结论：
根据本发明的实施例1的耐磨性显示出120000次循环，比对比织物(CE2：60000；CE3：80000次循环)高50％至100％。
根据本发明的实施例1的抗起毛起球性比CE2和CE3的抗起毛起球性高至少一个水平，并且在更高的循环次数下，实施例1与CE2和CE3之间的差异变得更明显。在5000和7000次循环的情况下，差异是两个级别。
实施例1与CE3的比较表明，具有聚乳酸短纤维的实施例1具有更好的抗起毛起球性和耐磨性。
Claims (15)
1.一种织物，其包含由短纤维混合物制成的短纤维纱，其中所述混合物包含间位芳族聚酰胺短纤维，对位芳族聚酰胺短纤维和聚乳酸短纤维。
2.根据权利要求1所述的织物，其中所述混合物包含相对于混合物的重量：
-30-90重量％的间位芳族聚酰胺短纤维，
-5-60重量％的对位芳族聚酰胺短纤维，和
-5-40重量％的聚乳酸短纤维。
3.根据权利要求1或2所述的织物，其中所述间位芳族聚酰胺短纤维具有30至140mm的单元长度，所述对位芳族聚酰胺短纤维具有30至140mm的单元长度，且所述聚乳酸短纤维具有30至140的单元长度。
4.根据权利要求1至3中一项或多项的织物，其中所述间位芳族聚酰胺短纤维具有0.8-7dtex的线密度，所述对位芳族聚酰胺短纤维具有0.8-7dtex的线密度，且所述聚乳酸短纤维具有0.8-7dtex的线密度。
5.根据权利要求1至4所述的织物，其中所述混合物另外包含相对于混合物的重量至多5重量％的抗静电短纤维。
6.根据权利要求5所述的织物，其中所述抗静电短纤维具有30至140mm的长度和0.8至7dtex的线密度。
7.根据权利要求1至6中一项或多项的织物，其中所述间位芳族聚酰胺短纤维是聚(间苯二甲酰间苯二胺)短纤维，所述对位芳族聚酰胺短纤维是聚(对苯二甲酰对苯二胺)短纤维或聚(对亚苯基-3,4'-氧二亚苯基对苯二甲酰胺)短纤维，且聚乳酸短纤维是聚-L-乳酸短纤维或聚-D-乳酸短纤维或由聚-L-乳酸和聚-D-乳酸的外消旋混合物制成的短纤维或由聚-L-乳酸和聚-D-乳酸的立体复合物制成的短纤维。
8.根据权利要求1至7中一项或多项所述的织物，其中所述纱线通过环锭纺纱或空气喷射纺纱由所述混合物制成。
9.根据权利要求1-8中一项或多项所述的织物，其中织物是机织或针织织物。
10.根据权利要求9所述的织物，其中所述织物是具有斜纹或平纹结构的机织织物。
11.根据权利要求10所述的机织织物，其中所述斜纹或平纹组织结构包括至少一个经纱系统和至少一个纬纱系统，并且所述至少一个经纱系统和所述至少一个纬纱系统包括具有相同短纤维混合物的纱线或具有不同短纤维混合物的纱线。
12.根据权利要求1-11中一项或多项所述的织物，其中织物具有50-350g/m2的克重。
13.根据权利要求1至12中一项或多项所述的织物，其中所述混合物包含相对于混合物的重量至多95％的芳族聚酰胺短纤维，优选至多90％的芳族聚酰胺短纤维，更优选至多80％的芳族聚酰胺短纤维，或至多70％的芳族聚酰胺短纤维。
14.一种服装，其包含至少一种根据权利要求1-13中一项或多项所述的织物。
15.根据权利要求1至13中一项或多项所述的织物用于制造工作服的用途。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP17158046.7 | 2017-02-27 | ||
| EP17158046 | 2017-02-27 | ||
| PCT/EP2018/054117 WO2018153844A1 (en) | 2017-02-27 | 2018-02-20 | Textile fabric and workwear manufactured thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110446805A true CN110446805A (zh) | 2019-11-12 |
| CN110446805B CN110446805B (zh) | 2023-03-31 |
Family
ID=58231375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201880018689.7A Active CN110446805B (zh) | 2017-02-27 | 2018-02-20 | 织物和由其制造的工作服 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3585927B1 (zh) |
| JP (1) | JP7044798B2 (zh) |
| KR (2) | KR20230169408A (zh) |
| CN (1) | CN110446805B (zh) |
| ES (1) | ES2948636T3 (zh) |
| RU (1) | RU2753284C2 (zh) |
| WO (1) | WO2018153844A1 (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11359309B2 (en) | 2018-12-21 | 2022-06-14 | Target Brands, Inc. | Ring spun yarn and method |
| JP7180792B2 (ja) * | 2019-12-20 | 2022-11-30 | 株式会社村田製作所 | 紡績糸、並びに紡績糸を備える糸及び布 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07173716A (ja) * | 1993-10-28 | 1995-07-11 | Toray Ind Inc | 高強度生分解性ポリラクトンアミドモノフィラメント及びその製造法 |
| JP2000328384A (ja) * | 1999-05-21 | 2000-11-28 | Toray Ind Inc | 複合紡績糸およびそれを用いてなる布帛 |
| CN1705445A (zh) * | 2002-10-21 | 2005-12-07 | 纳幕尔杜邦公司 | 多层透气性织物 |
| CN101126179A (zh) * | 2007-09-25 | 2008-02-20 | 江西师范大学 | 超细聚合物纤维高速气吹静电纺丝复合制备方法及装置 |
| US20110138523A1 (en) * | 2009-12-14 | 2011-06-16 | Layson Jr Hoyt M | Flame, Heat and Electric Arc Protective Yarn and Fabric |
| JP5173199B2 (ja) * | 2006-01-16 | 2013-03-27 | 株式会社アイ・ティー・オー | 創傷治癒用高分子組成物 |
| CN104878501A (zh) * | 2014-02-28 | 2015-09-02 | 旭化成纤维株式会社 | 织物 |
| CN104903502A (zh) * | 2012-12-28 | 2015-09-09 | 帝人株式会社 | 耐热布帛 |
| CN104919101A (zh) * | 2013-01-15 | 2015-09-16 | 耐克创新有限合伙公司 | 具有呈非线性布置的抗拉线的间隔织物材料 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001011749A (ja) | 1999-04-27 | 2001-01-16 | Kanebo Ltd | 形態安定性繊維構造物 |
| US6410140B1 (en) | 1999-09-28 | 2002-06-25 | Basf Corporation | Fire resistant corespun yarn and fabric comprising same |
| JP2002069796A (ja) | 2000-09-05 | 2002-03-08 | Unitika Textiles Ltd | ポリ乳酸系織編物 |
| JP4434544B2 (ja) | 2002-01-11 | 2010-03-17 | ユニチカトレーディング株式会社 | 精紡交撚糸の製造方法 |
| US7348059B2 (en) | 2004-03-18 | 2008-03-25 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Modacrylic/aramid fiber blends for arc and flame protection and reduced shrinkage |
| DE202004005008U1 (de) * | 2004-03-30 | 2004-06-24 | E.I. Du Pont De Nemours And Company, Wilmington | Textiles Flächengebilde für Schutzbekleidung |
| JP2011058124A (ja) | 2009-09-10 | 2011-03-24 | Teijin Fibers Ltd | ポリ乳酸極細繊維 |
| RU118313U1 (ru) * | 2011-09-26 | 2012-07-20 | Открытое акционерное общество "Центральный научно-исследовательский текстильный институт" (ОАО ЦНИТИ) | Ткань с повышенным показателем огнестойкости и термостойкости для защиты человека от высокотемпературных контактов |
| CN104736750B (zh) | 2012-07-27 | 2017-08-08 | 德里菲尔有限公司 | 具有洗涤持久的热性能和舒适性的纤维共混物 |
| JP5937633B2 (ja) | 2013-03-28 | 2016-06-22 | 日本毛織株式会社 | 難燃ストレッチ織物及びこれを用いた衣類 |
| EP3053484B1 (en) * | 2015-02-09 | 2017-11-15 | Trafalgar Associates, LLC | Fire resistant mattresses, fire resistant mattress cover materials |
-
2018
- 2018-02-20 WO PCT/EP2018/054117 patent/WO2018153844A1/en active Application Filing
- 2018-02-20 KR KR1020237040937A patent/KR20230169408A/ko not_active Application Discontinuation
- 2018-02-20 ES ES18705409T patent/ES2948636T3/es active Active
- 2018-02-20 KR KR1020197027063A patent/KR20190117668A/ko not_active IP Right Cessation
- 2018-02-20 EP EP18705409.3A patent/EP3585927B1/en active Active
- 2018-02-20 CN CN201880018689.7A patent/CN110446805B/zh active Active
- 2018-02-20 RU RU2019129085A patent/RU2753284C2/ru active
- 2018-02-20 JP JP2019546394A patent/JP7044798B2/ja active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07173716A (ja) * | 1993-10-28 | 1995-07-11 | Toray Ind Inc | 高強度生分解性ポリラクトンアミドモノフィラメント及びその製造法 |
| JP2000328384A (ja) * | 1999-05-21 | 2000-11-28 | Toray Ind Inc | 複合紡績糸およびそれを用いてなる布帛 |
| CN1705445A (zh) * | 2002-10-21 | 2005-12-07 | 纳幕尔杜邦公司 | 多层透气性织物 |
| JP5173199B2 (ja) * | 2006-01-16 | 2013-03-27 | 株式会社アイ・ティー・オー | 創傷治癒用高分子組成物 |
| CN101126179A (zh) * | 2007-09-25 | 2008-02-20 | 江西师范大学 | 超细聚合物纤维高速气吹静电纺丝复合制备方法及装置 |
| US20110138523A1 (en) * | 2009-12-14 | 2011-06-16 | Layson Jr Hoyt M | Flame, Heat and Electric Arc Protective Yarn and Fabric |
| CN104903502A (zh) * | 2012-12-28 | 2015-09-09 | 帝人株式会社 | 耐热布帛 |
| CN104919101A (zh) * | 2013-01-15 | 2015-09-16 | 耐克创新有限合伙公司 | 具有呈非线性布置的抗拉线的间隔织物材料 |
| CN104878501A (zh) * | 2014-02-28 | 2015-09-02 | 旭化成纤维株式会社 | 织物 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 谢宇: "《纺织艺术的演变》", 31 October 2009, 百花洲文艺出版社 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20190117668A (ko) | 2019-10-16 |
| RU2019129085A (ru) | 2021-03-29 |
| ES2948636T3 (es) | 2023-09-15 |
| EP3585927B1 (en) | 2023-05-17 |
| KR20230169408A (ko) | 2023-12-15 |
| EP3585927A1 (en) | 2020-01-01 |
| JP2020510762A (ja) | 2020-04-09 |
| WO2018153844A1 (en) | 2018-08-30 |
| RU2753284C2 (ru) | 2021-08-12 |
| JP7044798B2 (ja) | 2022-03-30 |
| CN110446805B (zh) | 2023-03-31 |
| RU2019129085A3 (zh) | 2021-04-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5124022B2 (ja) | ジアミノジフェニルスルホンから誘導された繊維と、低熱収縮繊維と、難燃性繊維と、帯電防止繊維とのブレンドから製造された難燃性紡績スフ糸ならびにそれらから製造された布および衣類ならびにそれらの製造方法 | |
| CN1930335B (zh) | 防电弧和防火的纱线、织物和衣服 | |
| JP5330390B2 (ja) | ジアミノジフェニルスルホンから誘導された繊維とモダクリル繊維とのブレンドから製造された難燃性紡績スフ糸、それから製造された布及び衣類並びにそれらの製造方法 | |
| JP5330389B2 (ja) | ジアミノジフェニルスルホンから誘導された繊維と織物繊維とのブレンドから製造された難燃性紡績スフ糸ならびにそれらから製造された布および衣類ならびにそれらの製造方法 | |
| KR101473509B1 (ko) | 다이아미노다이페닐 설폰으로부터 유도되는 섬유 및 폴리옥사다이아졸 섬유의 블렌드로부터 제조되는 난연성 방적 스테이플 얀 및 그로부터 제조되는 천과 의복 및 그의 제조 방법 | |
| JP5186000B2 (ja) | ジアミノジフェニルスルホンから誘導された繊維と高弾性率繊維とのブレンドから製造された難燃性紡績スフ糸、それらから製造された布及び衣類並びにそれらの製造方法 | |
| JP5186001B2 (ja) | 剛性ロッド繊維とジアミノジフェニルスルホンから誘導された繊維とのブレンドから製造された紡績スフ糸、それらから製造された布及び衣類並びにそれらの製造方法 | |
| CN110446805A (zh) | 织物和由其制造的工作服 | |
| JP5149966B2 (ja) | ４，４’ジアミノジフェニルスルホンを含む複数のアミンモノマーから誘導された構造を含有するコポリマーを含む繊維およびそれらの製造方法 | |
| JP2010537078A (ja) | ３，３’ジアミノジフェニルスルホンを含む複数のアミンモノマーから誘導された構造を含有するコポリマーを含む繊維およびそれらの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |