CN110440990A - 一种电加热管漏粉检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明的一种电加热管漏粉检测设备，包括底座，所述底座顶面固定设有机身，所述机身内设有左右贯穿的空腔，位于所述机身左侧的所述底座内设有第一传动腔，所述第一传动腔顶端固定设有第一马达，所述第一马达顶端动力连接有阻尼转轴，所述阻尼转轴上固定设有圆盘，本发明的设备利用抖动来检测电加热管是否漏粉，设备整体自动化程度高，同时，备反应灵敏，无需手动来回拆卸被检测的电加热管，省时省力，抖动机构恢复初始状态可继续进行漏粉检测，可连续自动进行漏粉检测，设备检测效率高，另外，设备自动区分并单独运出漏粉的电加热管，不易产生混淆，功能齐全，安全可靠。

Description

一种电加热管漏粉检测设备

技术领域

本发明涉及电加热管质量检测领域，具体为一种电加热管漏粉检测设备。

背景技术

众所周知，电加热管是一种管状电热元件，为了使电加热管具有良好的导热性能与绝缘性能，电加热管在生产过程中都需要经过一道填充镁粉的过程；传统的电加热管填充完镁粉后需要进行密封，而生产过程中往往会产生次品导致电加热管漏粉，漏粉的电加热管为生产次品，不能正常进行使用；一般判断电加热管漏粉状况均为工人师傅肉眼观察，这样筛选出的一批电加热管良品率低，同时也会对后续测试造成影响，如果能及时检测出直接漏粉的电加热管，可以大幅降低后续密封性试验的次数，节约生产周期与生产成本；因此需要设计一种电加热管漏粉检测设备来解决以上问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种电加热管漏粉检测设备，能够连续检测电加热管是否漏粉，同时设备自动化程度高，反应灵敏。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种电加热管漏粉检测设备，包括底座，所述底座顶面固定设有机身，所述机身内设有左右贯穿的空腔；

位于所述机身左侧的所述底座内设有第一传动腔，所述第一传动腔顶端固定设有第一马达，所述第一马达顶端动力连接有阻尼转轴，所述阻尼转轴上固定设有圆盘，所述圆盘内设有四个开口向外的第一滑孔，所述第一滑孔内滑动设有第一滑杆，所述第一滑杆上固定设有固定块，所述固定块内设有开口向上且开口向右的安装槽，所述安装槽内可安装有电加热管，所述第一传动腔与所述安装槽之间设有旋转所述圆盘切换进行漏粉检测的旋转机构，当所述空腔内的所述电加热管漏粉检测完毕后，所述第一马达带动所述阻尼转轴转动，所述阻尼转轴带动所述圆盘转动，所述圆盘转动将未检测的所述电加热管运送至所述空腔内进行漏粉检测；

所述空腔顶壁设有上下贯穿的第二传动腔，所述第一传动腔右侧端壁设有第三传动腔，所述第三传动腔与所述空腔之间连通设有第一通孔，所述第三传动腔与所述第二传动腔之间设有抖动所述空腔内的所述电加热管进行漏粉检测的抖动机构，所述抖动机构包括所述空腔，所述空腔内滑动设有与所述电加热管顶面抵接的第一滑板，所述第一滑板顶面与所述空腔顶壁之间连接有第一弹簧，当所述第一滑板上下抖动时，所述第一滑板带动所述电加热管上下抖动进行漏粉检测；

所述第三传动腔右端壁内设有开口向上的第四传动腔，所述第四传动腔与所述空腔之间设有运输漏粉的所述电加热管的运输机构。

进一步地，所述旋转机构包括所述安装槽，所述安装槽内滑动设有第二滑板，所述第二滑板顶面可安装有所述电加热管，所述第二滑板内设有上下贯穿的第二通孔，所述安装槽底壁设有上下贯穿的第三通孔，所述第二滑板与所述安装槽底壁之间连接有第二弹簧，所述安装槽前后端壁对称设有与所述安装槽连通的第二滑孔，所述第二滑孔内滑动设有第二滑杆，所述第二滑杆上固定设有弧形块，两个所述弧形块之间可夹持有所述电加热管，所述第二滑杆与所述第二滑孔端壁之间连接有第三弹簧。

进一步地，所述空腔底壁固定设有电磁铁，所述安装槽靠近所述阻尼转轴中心一侧的端壁连通设有第三滑孔，所述第三滑孔内滑动设有与所述电加热管抵接的推杆，所述推杆与所述第三滑孔端壁之间连接有第四弹簧，所述第三滑孔底壁设有上下贯穿的第四滑孔，所述第四滑孔内滑动设有可与所述电磁铁相互排斥的第一永磁铁，所述第一永磁铁与所述推杆之间添加有液压液。

进一步地，所述第四滑孔靠近所述阻尼转轴中心一侧的端壁内设有开口向下的第五滑孔，所述第五滑孔内滑动设有可与所述电磁铁相吸的第二永磁铁，所述第二永磁铁与所述第五滑孔顶壁之间连接有第五弹簧，所述第一滑杆内设有左右贯穿且与所述第五滑孔连通的第四通孔，所述第四通孔内转动设有第一转轴，所述第一转轴上固定设有绕线轮，所述绕线轮与所述第四通孔端壁之间连接有扭簧，所述第一滑孔端壁与所述第二永磁铁顶面之间连接有缠绕在所述绕线轮上的钢丝，所述第一滑杆与所述第一滑孔端壁之间连接有第六弹簧，所述第一滑孔底壁固定设有与所述第一马达电联的开关，所述圆盘内的四个所述开关之间相互串联，只有当四个所述开关之间同时被所述第一滑杆挤压后，所述第一马达才通电启动。

进一步地，所述抖动机构包括所述第二传动腔，所述第二传动腔右端壁固定设有第二马达，所述第二马达左端动力连接有第一主动轴，所述第一主动轴上固定设有与所述第一滑板抵接的凸轮。

进一步地，所述第一马达底端动力连接有第二主动轴，所述第二主动轴上固定设有第一锥齿轮，所述第一传动腔与所述第三传动腔之间转动设有第二转轴，所述第一传动腔内的所述第二转轴上固定设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第三传动腔内的所述第二转轴上下对称连接有连杆，所述连杆上固定设有可伸入所述第一通孔内的挡板。

进一步地，所述第一通孔左侧端壁固定设有电池，所述电池右端电联有伸入所述第一通孔中且位于所述挡板上方的第一电触头，所述第一通孔右侧端壁固定设有与所述电磁铁与所述第二马达电联的继电器，所述继电器左端电联有伸入所述第一通孔中且位于所述挡板上方的第二电触头。

进一步地，所述运输机构包括所述第四传动腔，所述第四传动腔后侧端壁固定设有与所述继电器电联的第三马达，所述第三马达前端动力连接有第三主动轴。

进一步地，所述第三主动轴上固定设有皮带轮，所述皮带轮上缠绕有向右传输的皮带，所述电加热管向右倾倒后可与所述皮带接触。

本发明的有益效果 ：本发明的设备利用抖动来检测电加热管是否漏粉，设备整体自动化程度高；同时，备反应灵敏，无需手动来回拆卸被检测的电加热管，省时省力；抖动机构恢复初始状态可继续进行漏粉检测，可连续自动进行漏粉检测，设备检测效率高；另外，设备自动区分并单独运出漏粉的电加热管，不易产生混淆，功能齐全，安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的机械结构示意图；

图 2 是图1中D的放大结构示意图；

图 3 是图1中E的放大结构示意图；

图 4 是图1中A-A的结构示意图；

图 5 是图1中C-C的结构示意图；

图 6 是图1中B-B的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-6所述的一种电加热管漏粉检测设备，包括底座27，所述底座27顶面固定设有机身10，所述机身10内设有左右贯穿的空腔14；

位于所述机身10左侧的所述底座27内设有第一传动腔24，所述第一传动腔24顶端固定设有第一马达21，所述第一马达21顶端动力连接有阻尼转轴20，所述阻尼转轴20上固定设有圆盘19，所述圆盘19内设有四个开口向外的第一滑孔16，所述第一滑孔16内滑动设有第一滑杆15，所述第一滑杆15上固定设有固定块37，所述固定块37内设有开口向上且开口向右的安装槽56，所述安装槽56内可安装有电加热管55，所述第一传动腔24与所述安装槽56之间设有旋转所述圆盘19切换进行漏粉检测的旋转机构90，当所述空腔14内的所述电加热管55漏粉检测完毕后，所述第一马达21带动所述阻尼转轴20转动，所述阻尼转轴20带动所述圆盘19转动，所述圆盘19转动将未检测的所述电加热管55运送至所述空腔14内进行漏粉检测；

所述空腔14顶壁设有上下贯穿的第二传动腔11，所述第一传动腔24右侧端壁设有第三传动腔63，所述第三传动腔63与所述空腔14之间连通设有第一通孔57，所述第三传动腔63与所述第二传动腔11之间设有抖动所述空腔14内的所述电加热管55进行漏粉检测的抖动机构91，所述抖动机构91包括所述空腔14，所述空腔14内滑动设有与所述电加热管55顶面抵接的第一滑板13，所述第一滑板13顶面与所述空腔14顶壁之间连接有第一弹簧12，当所述第一滑板13上下抖动时，所述第一滑板13带动所述电加热管55上下抖动进行漏粉检测；

所述第三传动腔63右端壁内设有开口向上的第四传动腔28，所述第四传动腔28与所述空腔14之间设有运输漏粉的所述电加热管55的运输机构92。

所述旋转机构90包括所述安装槽56，所述安装槽56内滑动设有第二滑板49，所述第二滑板49顶面可安装有所述电加热管55，所述第二滑板49内设有上下贯穿的第二通孔50，所述安装槽56底壁设有上下贯穿的第三通孔48，所述第二滑板49与所述安装槽56底壁之间连接有第二弹簧47，所述安装槽56前后端壁对称设有与所述安装槽56连通的第二滑孔66，所述第二滑孔66内滑动设有第二滑杆68，所述第二滑杆68上固定设有弧形块69，两个所述弧形块69之间可夹持有所述电加热管55，所述第二滑杆68与所述第二滑孔66端壁之间连接有第三弹簧67。

所述空腔14底壁固定设有电磁铁33，所述安装槽56靠近所述阻尼转轴20中心一侧的端壁连通设有第三滑孔52，所述第三滑孔52内滑动设有与所述电加热管55抵接的推杆54，所述推杆54与所述第三滑孔52端壁之间连接有第四弹簧53，所述第三滑孔52底壁设有上下贯穿的第四滑孔51，所述第四滑孔51内滑动设有可与所述电磁铁33相互排斥的第一永磁铁46，所述第一永磁铁46与所述推杆54之间添加有液压液44。

所述第四滑孔51靠近所述阻尼转轴20中心一侧的端壁内设有开口向下的第五滑孔38，所述第五滑孔38内滑动设有可与所述电磁铁33相吸的第二永磁铁45，所述第二永磁铁45与所述第五滑孔38顶壁之间连接有第五弹簧39，所述第一滑杆15内设有左右贯穿且与所述第五滑孔38连通的第四通孔43，所述第四通孔43内转动设有第一转轴40，所述第一转轴40上固定设有绕线轮41，所述绕线轮41与所述第四通孔43端壁之间连接有扭簧70，所述第一滑孔16端壁与所述第二永磁铁45顶面之间连接有缠绕在所述绕线轮41上的钢丝42，所述第一滑杆15与所述第一滑孔16端壁之间连接有第六弹簧17，所述第一滑孔16底壁固定设有与所述第一马达21电联的开关18，所述圆盘19内的四个所述开关18之间相互串联，只有当四个所述开关18之间同时被所述第一滑杆15挤压后，所述第一马达21才通电启动，初始状态时，所述电磁铁33通电产生吸引所述第二永磁铁45的磁力，此时所述电磁铁33吸引所述第二永磁铁45，所述第二永磁铁45向下滑动拉动所述钢丝42，此时所述绕线轮41在所述第二永磁铁45的拉力下旋转放松所述钢丝42，所述钢丝42拉长，在所述第六弹簧17弹力下带动所述圆盘19右侧的所述第一滑杆15向右滑动，所述第一滑杆15带动所述固定块37向右滑动，所述固定块37带动所述电加热管55顶面与所述第一滑板13抵接，同时所述电加热管55位于所述第一通孔57正上方，随后所述抖动机构91启动，所述电加热管55上下抖动检测是否漏粉，一段时间后，当所述电加热管55未漏粉时，所述电磁铁33自动断电一段时间，此时所述第二永磁铁45在所述第五弹簧39的弹力下恢复初始状态，所述绕线轮41在所述扭簧70的扭力下使所述绕线轮41缠绕所述钢丝42，此时所述钢丝42缩短，所述第一滑杆15回归初始位置，当所述第一滑杆15回归初始位置后，所述第一滑杆15挤压所述开关18，此时所述圆盘19内的四个所述开关18均被挤压，所述开关18使所述第一马达21通电，所述第一马达21带动所述阻尼转轴20转动，所述阻尼转轴20带动所述圆盘19转动，所述圆盘19转动后将检测完毕的所述电加热管55向后旋转，此时未进行漏粉检测的所述电加热管55位于所述圆盘19右侧，当所述电磁铁33通电后，未进行漏粉检测的所述电加热管55进入所述空腔14中进行漏粉检测，循环往复直至所有的所述电加热管55均进行过漏粉检测，当所述电加热管55漏粉时，所述电磁铁33会产生排斥所述第一永磁铁46的磁力，此时所述电磁铁33排斥所述第一永磁铁46与所述第二永磁铁45，所述第二永磁铁45向上滑动后，所述固定块37开始回归初始位置，同时所述第一永磁铁46向上滑动通过所述液压液44带动所述推杆54挤压所述电加热管55，所述电加热管55被挤压后推出所述安装槽56，最终落在所述运输机构92中，随后所述运输机构92将漏粉的所述电加热管55向右运输。

所述抖动机构91包括所述第二传动腔11，所述第二传动腔11右端壁固定设有第二马达35，所述第二马达35左端动力连接有第一主动轴34，所述第一主动轴34上固定设有与所述第一滑板13抵接的凸轮36。

所述第一马达21底端动力连接有第二主动轴22，所述第二主动轴22上固定设有第一锥齿轮23，所述第一传动腔24与所述第三传动腔63之间转动设有第二转轴26，所述第一传动腔24内的所述第二转轴26上固定设有与所述第一锥齿轮23啮合的第二锥齿轮25，所述第三传动腔63内的所述第二转轴26上下对称连接有连杆61，所述连杆61上固定设有可伸入所述第一通孔57内的挡板60。

所述第一通孔57左侧端壁固定设有电池58，所述电池58右端电联有伸入所述第一通孔57中且位于所述挡板60上方的第一电触头59，所述第一通孔57右侧端壁固定设有与所述电磁铁33与所述第二马达35电联的继电器64，所述继电器64左端电联有伸入所述第一通孔57中且位于所述挡板60上方的第二电触头65，当所述第二马达35启动后，所述第二马达35带动所述第一主动轴34转动，所述第一主动轴34带动所述凸轮36转动，所述凸轮36不断挤压所述第一滑板13，所述第一滑板13在所述凸轮36的压力与所述第一弹簧12的弹力下开始上下抖动，所述第一滑板13上下抖动后带动所述空腔14内的所述电加热管55上下抖动，此时所述电加热管55进行漏粉检测，当所述电加热管55漏粉时，所述电加热管55泄漏的镁粉会通过所述第二通孔50、所述第三通孔48与所述第一通孔57落在位于所述第一通孔57内的所述挡板60顶面上，所述第一电触头59与所述第二电触头65之间以所述电加热管55泄漏的镁粉为介质进行导电，此时所述电池58与所述继电器64之间流通有电流，当所述继电器64中流通电流后，所述继电器64使所述电磁铁33产生排斥所述第一永磁铁46的磁力，与此同时，所述第一马达21启动带动所述第二主动轴22转动，所述第二主动轴22带动所述第一锥齿轮23转动，所述第一锥齿轮23带动所述第二锥齿轮25转动，所述第二锥齿轮25带动所述连杆61旋转，此时盛有镁粉的所述挡板60旋转一百八十度将镁粉倒出，所述抖动机构91恢复初始状态可继续进行漏粉检测。

所述运输机构92包括所述第四传动腔28，所述第四传动腔28后侧端壁固定设有与所述继电器64电联的第三马达29，所述第三马达29前端动力连接有第三主动轴31。

所述第三主动轴31上固定设有皮带轮30，所述皮带轮30上缠绕有向右传输的皮带32，所述电加热管55向右倾倒后可与所述皮带32接触，当所述抖动机构91检测出所述空腔14中的所述电加热管55漏粉后，所述继电器64使所述第三马达29通电启动，所述第三马达29带动所述第三主动轴31转动，所述第三主动轴31带动所述皮带轮30转动，所述皮带轮30转动后所述皮带32开始向右运输，此时倾倒后的所述电加热管55被所述皮带32向右运出所述空腔14中。

整个设备的机械动作的顺序 ：

1：首先使用者将所述电加热管55安装在两个所述弧形块69之间，此时所述推杆54与所述电加热管55抵接；

2：随后将设备通电，设备通电后所述电磁铁33每隔一段时间会产生吸引所述第二永磁铁45的磁力，当所述电磁铁33吸引所述第二永磁铁45时，所述第二永磁铁45向下滑动拉动所述钢丝42，此时所述绕线轮41在所述第二永磁铁45的拉力下旋转放松所述钢丝42，所述钢丝42拉长，在所述第六弹簧17弹力下带动所述圆盘19右侧的所述第一滑杆15向右滑动，所述第一滑杆15带动所述固定块37向右滑动，所述固定块37带动所述电加热管55顶面与所述第一滑板13抵接，同时所述电加热管55位于所述第一通孔57正上方；

3：随后所述第二马达35启动，所述电加热管55上下抖动检测是否漏粉，当所述第二马达35启动后，所述第二马达35带动所述第一主动轴34转动，所述第一主动轴34带动所述凸轮36转动，所述凸轮36不断挤压所述第一滑板13，所述第一滑板13在所述凸轮36的压力与所述第一弹簧12的弹力下开始上下抖动，所述第一滑板13上下抖动后带动所述空腔14内的所述电加热管55上下抖动，此时所述电加热管55进行漏粉检测，设备自动化程度高；

4：一段时间后，当所述电加热管55未漏粉时，所述电磁铁33自动断电一段时间，此时所述第二永磁铁45在所述第五弹簧39的弹力下恢复初始状态，所述绕线轮41在所述扭簧70的扭力下使所述绕线轮41缠绕所述钢丝42，此时所述钢丝42缩短，所述第一滑杆15回归初始位置，当所述第一滑杆15回归初始位置后，所述第一滑杆15挤压所述开关18，此时所述圆盘19内的四个所述开关18均被挤压，所述开关18使所述第一马达21通电，所述第一马达21带动所述阻尼转轴20转动，所述阻尼转轴20带动所述圆盘19转动，所述圆盘19转动后将检测完毕的所述电加热管55向后旋转，此时未进行漏粉检测的所述电加热管55位于所述圆盘19右侧，设备反应灵敏，无需手动来回拆卸被检测的所述电加热管55，省时省力；

5：当所述电加热管55漏粉时，所述电加热管55泄漏的镁粉会通过所述第二通孔50、所述第三通孔48与所述第一通孔57落在位于所述第一通孔57内的所述挡板60顶面上，所述第一电触头59与所述第二电触头65之间以所述电加热管55泄漏的镁粉为介质进行导电，此时所述电池58与所述继电器64之间流通有电流，当所述继电器64中流通电流后，所述继电器64使所述电磁铁33产生排斥所述第一永磁铁46的磁力，此时所述电磁铁33排斥所述第一永磁铁46与所述第二永磁铁45，所述第二永磁铁45向上滑动后，所述第一滑杆15开始回归初始位置，同时所述第一永磁铁46向上滑动通过所述液压液44带动所述推杆54挤压所述电加热管55，所述电加热管55被挤压后推出所述安装槽56，即漏粉的所述电加热管55倾倒后与所述皮带32接触；

6：随后所述继电器64使所述第三马达29通电启动，所述第三马达29带动所述第三主动轴31转动，所述第三主动轴31带动所述皮带轮30转动，所述皮带轮30转动后所述皮带32开始向右运输，此时倾倒后的所述电加热管55被所述皮带32向右运出所述空腔14中，设备自动区分并单独运出漏粉的所述电加热管55，不易产生混淆，功能齐全，安全可靠；

7：与此同时，所述第一滑杆15回归初始位置后，所述圆盘19内的四个所述开关18均被挤压，所述第一马达21启动带动所述第二主动轴22转动，所述第二主动轴22带动所述第一锥齿轮23转动，所述第一锥齿轮23带动所述第二锥齿轮25转动，所述第二锥齿轮25带动所述连杆61旋转，此时盛有镁粉的所述挡板60旋转一百八十度将镁粉倒出，所述抖动机构91恢复初始状态可继续进行漏粉检测，可连续自动进行漏粉检测，设备检测效率高。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.本发明的一种电加热管漏粉检测设备，包括底座，其特征在于：所述底座顶面固定设有机身，所述机身内设有左右贯穿的空腔；

位于所述机身左侧的所述底座内设有第一传动腔，所述第一传动腔顶端固定设有第一马达，所述第一马达顶端动力连接有阻尼转轴，所述阻尼转轴上固定设有圆盘，所述圆盘内设有四个开口向外的第一滑孔，所述第一滑孔内滑动设有第一滑杆，所述第一滑杆上固定设有固定块，所述固定块内设有开口向上且开口向右的安装槽，所述安装槽内可安装有电加热管，所述第一传动腔与所述安装槽之间设有旋转所述圆盘切换进行漏粉检测的旋转机构，当所述空腔内的所述电加热管漏粉检测完毕后，所述第一马达带动所述阻尼转轴转动，所述阻尼转轴带动所述圆盘转动，所述圆盘转动将未检测的所述电加热管运送至所述空腔内进行漏粉检测；

所述空腔顶壁设有上下贯穿的第二传动腔，所述第一传动腔右侧端壁设有第三传动腔，所述第三传动腔与所述空腔之间连通设有第一通孔，所述第三传动腔与所述第二传动腔之间设有抖动所述空腔内的所述电加热管进行漏粉检测的抖动机构，所述抖动机构包括所述空腔，所述空腔内滑动设有与所述电加热管顶面抵接的第一滑板，所述第一滑板顶面与所述空腔顶壁之间连接有第一弹簧，当所述第一滑板上下抖动时，所述第一滑板带动所述电加热管上下抖动进行漏粉检测；

所述第三传动腔右端壁内设有开口向上的第四传动腔，所述第四传动腔与所述空腔之间设有运输漏粉的所述电加热管的运输机构。

2.根据权利要求 1 所述的一种电加热管漏粉检测设备，其特征在于：所述旋转机构包括所述安装槽，所述安装槽内滑动设有第二滑板，所述第二滑板顶面可安装有所述电加热管，所述第二滑板内设有上下贯穿的第二通孔，所述安装槽底壁设有上下贯穿的第三通孔，所述第二滑板与所述安装槽底壁之间连接有第二弹簧，所述安装槽前后端壁对称设有与所述安装槽连通的第二滑孔，所述第二滑孔内滑动设有第二滑杆，所述第二滑杆上固定设有弧形块，两个所述弧形块之间可夹持有所述电加热管，所述第二滑杆与所述第二滑孔端壁之间连接有第三弹簧。

3.根据权利要求 2所述的一种电加热管漏粉检测设备，其特征在于：所所述空腔底壁固定设有电磁铁，所述安装槽靠近所述阻尼转轴中心一侧的端壁连通设有第三滑孔，所述第三滑孔内滑动设有与所述电加热管抵接的推杆，所述推杆与所述第三滑孔端壁之间连接有第四弹簧，所述第三滑孔底壁设有上下贯穿的第四滑孔，所述第四滑孔内滑动设有可与所述电磁铁相互排斥的第一永磁铁，所述第一永磁铁与所述推杆之间添加有液压液。

4.根据权利要求 3所述的一种电加热管漏粉检测设备，其特征在于：所述第四滑孔靠近所述阻尼转轴中心一侧的端壁内设有开口向下的第五滑孔，所述第五滑孔内滑动设有可与所述电磁铁相吸的第二永磁铁，所述第二永磁铁与所述第五滑孔顶壁之间连接有第五弹簧，所述第一滑杆内设有左右贯穿且与所述第五滑孔连通的第四通孔，所述第四通孔内转动设有第一转轴，所述第一转轴上固定设有绕线轮，所述绕线轮与所述第四通孔端壁之间连接有扭簧，所述第一滑孔端壁与所述第二永磁铁顶面之间连接有缠绕在所述绕线轮上的钢丝，所述第一滑杆与所述第一滑孔端壁之间连接有第六弹簧，所述第一滑孔底壁固定设有与所述第一马达电联的开关，所述圆盘内的四个所述开关之间相互串联，只有当四个所述开关之间同时被所述第一滑杆挤压后，所述第一马达才通电启动。

5.根据权利要求 1 所述的一种电加热管漏粉检测设备，其特征在于：所述抖动机构包括所述第二传动腔，所述第二传动腔右端壁固定设有第二马达，所述第二马达左端动力连接有第一主动轴，所述第一主动轴上固定设有与所述第一滑板抵接的凸轮。

6.根据权利要求 5所述的一种电加热管漏粉检测设备，其特征在于：所述第一马达底端动力连接有第二主动轴，所述第二主动轴上固定设有第一锥齿轮，所述第一传动腔与所述第三传动腔之间转动设有第二转轴，所述第一传动腔内的所述第二转轴上固定设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第三传动腔内的所述第二转轴上下对称连接有连杆，所述连杆上固定设有可伸入所述第一通孔内的挡板。

7.根据权利要求 6所述的一种电加热管漏粉检测设备，其特征在于：所述第一通孔左侧端壁固定设有电池，所述电池右端电联有伸入所述第一通孔中且位于所述挡板上方的第一电触头，所述第一通孔右侧端壁固定设有与所述电磁铁与所述第二马达电联的继电器，所述继电器左端电联有伸入所述第一通孔中且位于所述挡板上方的第二电触头。

8.根据权利要求 1所述的一种电加热管漏粉检测设备，其特征在于：所述运输机构包括所述第四传动腔，所述第四传动腔后侧端壁固定设有与所述继电器电联的第三马达，所述第三马达前端动力连接有第三主动轴。

9.根据权利要求 8所述的一种电加热管漏粉检测设备，其特征在于：所述第三主动轴上固定设有皮带轮，所述皮带轮上缠绕有向右传输的皮带，所述电加热管向右倾倒后可与所述皮带接触。