CN110440564B - 一种锂电池隔离膜烘干系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锂电池领域，尤其是一种锂电池隔离膜烘干系统，包括机身以及设置于所述机身内开口向前的烘干腔，所述烘干腔后侧端壁上固定设置有内部设置有加热丝的螺旋筋板，所述烘干腔后侧端壁内设置有蜗轮腔，所述蜗轮腔与所述烘干腔之间转动设置有转动架，所述蜗轮腔内的所述转动架外表面固定设置有蜗杆,本发明提供的一种锂电池隔离膜烘干系统，能够实现锂电池隔离膜隔离膜浆料的烘干，设备利用螺旋空间加长加热装置的长度，从而使隔离膜加热区间边长，所述隔离膜在移动过程中烘干装置对其持续稳定的烘干，使烘干效果更佳，同时设备内设置有卷绕装置，能够将烘干后的隔离膜卷绕，使设备实用性更强，便于生产推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池领域，尤其是一种锂电池隔离膜烘干系统 。
背景技术
锂离子电池的四大关键材料为正极材料、负极材料、电解液以及隔膜。隔膜的主要功能是隔离正负极并阻止电子穿过，同时能允许离子通过，从而完成在充放电过程中锂离子在正负极之间的快速传输，在锂电池隔离膜生产过程中存在着诸多问题，尤其是在锂电池隔离膜烘干时，常常为了提高烘干效率加大烘干温度，导致隔离膜表面隔离膜浆料干结而内层隔离膜浆料还处于湿润状态，导致后期隔离膜浆料脱落，严重影响产品质量，因此有必要设置一种锂电池隔离膜烘干系统改善上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锂电池隔离膜烘干系统，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种锂电池隔离膜烘干系统，包括机身以及设置于所述机身内开口向前的烘干腔，所述烘干腔后侧端壁上固定设置有内部设置有加热丝的螺旋筋板，所述烘干腔后侧端壁内设置有蜗轮腔，所述蜗轮腔与所述烘干腔之间转动设置有转动架，所述蜗轮腔内的所述转动架外表面固定设置有蜗轮，所述蜗轮腔端壁内设置的缠绕装置通过带动所述蜗轮转动带动转动架转动，从而实现锂电池隔离膜的缠绕，所述转动架圆周壁内中心对称设置有环绕所述转动架的三个第一导滑槽，所述第一导滑槽内可滑动的设置有第一导滑块，左右两个所述第一导滑槽之间设置有开口向上的夹持槽，所述夹持槽内设置有用于夹持锂电池隔离膜末端的夹持装置，所述第一导滑槽内设置的支撑装置带动所述第一导滑块向所述第一导滑槽外移动同时带动所述夹持装置将锂电池隔离膜末端夹持牢固，从而方便后续卷绕，所述机身前侧端壁内设置有限位槽，所述限位槽内可滑动的设置有密封门，所述限位槽左侧端壁内设置有第一传动腔，所述第一传动腔内设置有带动所述密封门左右移动的密封门装置，位于所述机身后侧端壁内的第二传动腔左侧端壁内设置有切换腔，所述切换腔后侧端壁内设置有滑动腔，所述滑动腔内可滑动的设置有滑动块，所述滑动腔及其端壁内设置有带动所述滑动块移动的动力装置，所述动力装置带动所述滑动块右侧端壁内设置的第一电机前后移动，从而分时驱动所述缠绕装置与所述支撑装置，所述烘干腔左侧端壁内设置有连通外部的进料槽，所述进料槽顶壁内设置有开口向下的第二导滑槽，所述第二导滑槽内可滑动的设置有第二导滑块，所述第二导滑块内设置有开口向下的滚轮腔，所述滚轮腔内可转动的设置有第一滚轮，所述第二导滑槽及其顶壁内设置的顶压装置向下顶压复位弹簧，从而带动所述第一滚轮将锂电池隔离膜压紧，从而使锂电池隔离膜缠绕时有一定的阻力，从而使锂电池隔离膜缠绕时能够绷紧。
进一步地，所述缠绕装置包括所述蜗轮腔与所述切换腔之间转动设置的与所述蜗轮啮合的蜗杆，所述切换腔内的所述蜗杆末端固定设置有第一齿轮。
进一步地，所述夹持装置包括所述夹持槽左右端壁内对称设置的连通所述第一导滑槽的顶压腔，所述顶压腔内可转动的设置有第一转轴，所述第一转轴外表面固定设置有与所述第一导滑块端壁上设置的齿条啮合的前后对称的第二齿轮，前后两个所述第二齿轮之间设置有第一凸轮，所述顶压腔与所述夹持槽之间连通设置有第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动的设置有与所述夹持槽内滑动设置的夹持块固定连接的第一滑动杆，所述第一滑动杆与所述第一滑动孔端壁间弹性设置有在所述第一滑动杆位移后带动所述第一滑动杆复位的第一复位装置。
进一步地，所述支撑装置包括所述第一导滑块内设置的有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆末端伸入所述转动架中心设置的第三传动腔内且末端固定设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二传动腔之间转动设置有第二转轴，所述第三传动腔内的所述第一锥齿轮末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二传动腔内的所述第二转轴末端固定设置有第三锥齿轮。
进一步地，所述密封门装置包括所述密封门内设置的开口向左的第二滑动孔，所述第二滑动孔内可滑动的设置有与所述限位槽前侧端壁固定连接的第二滑动杆，所述密封门左侧端壁设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆左侧末端伸入所述密封门左侧端壁内设置的第一传动腔内且末端与所述第一传动腔左侧端壁内设置的第二电机动力连接，所述第一传动腔内的所述第二螺纹杆外表面固定设置有第四锥齿轮。
进一步地，所述动力装置包括第三螺纹杆、第五锥齿轮以及所述第一电机输出轴末端固定设置的第三齿轮，所述滑动块内设置有前后贯通的第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内螺纹连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆前侧末端贯穿所述第二导滑槽顶壁内设置的凸轮腔伸入所述第一传动腔内且末端固定设置有与所述第四锥齿轮啮合的第五锥齿轮，所述凸轮腔内的所述第三螺纹杆外表面固定设置有第二凸轮。
进一步地，所述第二传动腔与所述切换腔之间转动设置有第三转轴，所述第二传动腔内的所述第三转轴末端固定设置有与所述第三锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述切换腔内的所述第三转轴末端固定设置有与所述第三齿轮配合的第四齿轮。
进一步地，所述顶压装置包括所述第二导滑槽内可滑动的设置的滑动块，所述滑动块与所述第二导滑块之间左右对称设置有复位弹簧，所述凸轮腔与所述第二导滑槽之间连通设置有第三滑动孔，所述第三滑动孔内可滑动的设置有与所述滑动块固定连接的第三滑动杆，所述第三滑动杆与所述第三滑动孔端壁间设置有在所述第三滑动杆位移后带动所述第三滑动杆复位的第二复位装置。
进一步地，所述进料槽底壁内设置有开口向上的凹槽，所述凹槽内可转动的设置有第二滚轮。
本发明的有益效果 ：本发明提供的一种锂电池隔离膜烘干系统，能够实现锂电池隔离膜隔离膜浆料的烘干，设备利用螺旋空间加长加热装置的长度，从而使隔离膜加热区间边长，所述隔离膜在移动过程中烘干装置对其持续稳定的烘干，使烘干效果更佳，同时设备内设置有卷绕装置，能够将烘干后的隔离膜卷绕，使设备实用性更强，便于生产推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种锂电池隔离膜烘干系统整体结构示意图。
图2是图1中A-A的结构示意图。
图3是图2中B-B的放大结构示意图。
图4是图1中C-C的结构示意图。
图5是图1中D的放大结构示意图。
图6是图4中E-E的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-6所述的一种锂电池隔离膜烘干系统，包括机身10以及设置于所述机身10内开口向前的烘干腔11，所述烘干腔11后侧端壁上固定设置有内部设置有加热丝的螺旋筋板12，所述烘干腔11后侧端壁内设置有蜗轮腔27，所述蜗轮腔27与所述烘干腔11之间转动设置有转动架38，所述蜗轮腔27内的所述转动架38外表面固定设置有蜗轮29，所述蜗轮腔27端壁内设置的缠绕装置99通过带动所述蜗轮29转动带动转动架38转动，从而实现锂电池隔离膜的缠绕，所述转动架38圆周壁内中心对称设置有环绕所述转动架38的三个第一导滑槽54，所述第一导滑槽54内可滑动的设置有第一导滑块55，左右两个所述第一导滑槽54之间设置有开口向上的夹持槽63，所述夹持槽63内设置有用于夹持锂电池隔离膜末端的夹持装置98，所述第一导滑槽54内设置的支撑装置97带动所述第一导滑块55向所述第一导滑槽54外移动同时带动所述夹持装置98将锂电池隔离膜末端夹持牢固，从而方便后续卷绕，所述机身10前侧端壁内设置有限位槽39，所述限位槽39内可滑动的设置有密封门40，所述限位槽39左侧端壁内设置有第一传动腔41，所述第一传动腔41内设置有带动所述密封门40左右移动的密封门装置96，位于所述机身10后侧端壁内的第二传动腔30左侧端壁内设置有切换腔49，所述切换腔49后侧端壁内设置有滑动腔69，所述滑动腔69内可滑动的设置有滑动块70，所述滑动腔69及其端壁内设置有带动所述滑动块70移动的动力装置95，所述动力装置95带动所述滑动块70右侧端壁内设置的第一电机71前后移动，从而分时驱动所述缠绕装置99与所述支撑装置98，所述烘干腔11左侧端壁内设置有连通外部的进料槽24，所述进料槽24顶壁内设置有开口向下的第二导滑槽19，所述第二导滑槽19内可滑动的设置有第二导滑块21，所述第二导滑块21内设置有开口向下的滚轮腔23，所述滚轮腔23内可转动的设置有第一滚轮22，所述第二导滑槽19及其顶壁内设置的顶压装置94向下顶压复位弹簧20，从而带动所述第一滚轮22将锂电池隔离膜压紧，从而使锂电池隔离膜缠绕时有一定的阻力，从而使锂电池隔离膜缠绕时能够绷紧。
有益地，所述缠绕装置99包括所述蜗轮腔27与所述切换腔49之间转动设置的与所述蜗轮29啮合的蜗杆28，所述切换腔49内的所述蜗杆28末端固定设置有第一齿轮52。
有益地，所述夹持装置98包括所述夹持槽63左右端壁内对称设置的连通所述第一导滑槽54的顶压腔61，所述顶压腔61内可转动的设置有第一转轴59，所述第一转轴59外表面固定设置有与所述第一导滑块55端壁上设置的齿条53啮合的前后对称的第二齿轮58，前后两个所述第二齿轮58之间设置有第一凸轮60，所述顶压腔61与所述夹持槽63之间连通设置有第一滑动孔64，所述第一滑动孔64内可滑动的设置有与所述夹持槽63内滑动设置的夹持块62固定连接的第一滑动杆66，所述第一滑动杆66与所述第一滑动孔64端壁间弹性设置有在所述第一滑动杆66位移后带动所述第一滑动杆66复位的第一复位装置65。
有益地，所述支撑装置97包括所述第一导滑块55内设置的有第一螺纹孔57，所述第一螺纹孔57内螺纹连接有第一螺纹杆56，所述第一螺纹杆56末端伸入所述转动架38中心设置的第三传动腔37内且末端固定设置有第一锥齿轮35，所述第一锥齿轮35与所述第二传动腔30之间转动设置有第二转轴34，所述第三传动腔37内的所述第一锥齿轮35末端固定设置有与所述第一锥齿轮35啮合的第二锥齿轮36，所述第二传动腔30内的所述第二转轴34末端固定设置有第三锥齿轮33。
有益地，所述密封门装置96包括所述密封门40内设置的开口向左的第二滑动孔44，所述第二滑动孔44内可滑动的设置有与所述限位槽39前侧端壁固定连接的第二滑动杆45，所述密封门40左侧端壁设置有第二螺纹孔47，所述第二螺纹孔47内螺纹连接有第二螺纹杆46，所述第二螺纹杆46左侧末端伸入所述密封门40左侧端壁内设置的第一传动腔41内且末端与所述第一传动腔41左侧端壁内设置的第二电机42动力连接，所述第一传动腔41内的所述第二螺纹杆46外表面固定设置有第四锥齿轮48。
有益地，所述动力装置95包括第三螺纹杆67、第五锥齿轮43以及所述第一电机71输出轴末端固定设置的第三齿轮51，所述滑动块70内设置有前后贯通的第三螺纹孔68，所述第三螺纹孔68内螺纹连接有第三螺纹杆67，所述第三螺纹杆67前侧末端贯穿所述第二导滑槽19顶壁内设置的凸轮腔13伸入所述第一传动腔41内且末端固定设置有与所述第四锥齿轮48啮合的第五锥齿轮43，所述凸轮腔13内的所述第三螺纹杆67外表面固定设置有第二凸轮14。
有益地，所述第二传动腔30与所述切换腔49之间转动设置有第三转轴32，所述第二传动腔30内的所述第三转轴32末端固定设置有与所述第三锥齿轮33啮合的第六锥齿轮31，所述切换腔49内的所述第三转轴32末端固定设置有与所述第三齿轮51配合的第四齿轮50。
有益地，所述顶压装置94包括所述第二导滑槽19内可滑动的设置的滑动块18，所述滑动块18与所述第二导滑块21之间左右对称设置有复位弹簧20，所述凸轮腔13与所述第二导滑槽19之间连通设置有第三滑动孔17，所述第三滑动孔17内可滑动的设置有与所述滑动块18固定连接的第三滑动杆15，所述第三滑动杆15与所述第三滑动孔17端壁间设置有在所述第三滑动杆15位移后带动所述第三滑动杆15复位的第二复位装置16。
有益地，所述进料槽24底壁内设置有开口向上的凹槽26，所述凹槽26内可转动的设置有第二滚轮25。
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
整个装置的机械动作的顺序 ：1、当本发明的设备工作时，启动所述第二电机42，所述第二电机42带动所述第二螺纹杆46转动，从而带动所述密封门40移动，当所述密封门40移动至最右侧时，所述第二螺纹杆46转动带动所述第四锥齿轮48转动，从而带动所述第五锥齿轮43转动，从而带动所述第三螺纹杆67转动，从而带动所述滑动块70移动，从而带动所述第三齿轮51移动至与所述第四齿轮50啮合，同时所述第三螺纹杆67转动带动所述第二凸轮14转动半周，此时所述滑动块18上移，从而带动所述第二导滑块21上移；2、此时将锂电池隔离膜末端穿过所述进料槽24伸入所述烘干腔11内，将锂电池隔离膜末端穿过螺旋筋板12内的螺旋槽插入所述夹持槽63内，此时启动所述第一电机71带动所述第三齿轮51转动，从而带动所述第四齿轮50转动，从而带动所述第六锥齿轮31转动，从而带动所述第三锥齿轮33转动，从而带动所述第二转轴34转动，从而带动所述第二锥齿轮36转动，从而带动所述第一锥齿轮35转动，从而带动所述第一导滑块55移出所述第一导滑槽54，所述第一导滑块55移动时带动所述齿条53移动，从而带动所述第二齿轮58移动，从而带动所述第一转轴59转动，从而带动所述第一凸轮60转动，所述第一凸轮60转动带动所述第一滑动杆66移动，从而带动左右两个所述夹持块62相向移动将锂电池隔离膜末端夹持牢固；3、启动所述第二电机42带动所述第二螺纹杆46反向转动，从而带动所述密封门40左移密封所述烘干腔11，所述第二螺纹杆46转动带动所述第四锥齿轮48转动，从而带动所述第五锥齿轮43转动，此时第五锥齿轮43反向转动带动所述第三螺纹杆67转动，所述第三螺纹杆67带动所述第二凸轮14转动半周，从而向下顶推所述第三滑动杆15，从而带动所述滑动块18下移，从而顶推所述第二导滑块21下移，从而带动所述第一滚轮22将隔离膜末端夹紧，同时所述第三螺纹杆67转动带动所述滑动块70移动复位，从而带动所述第三齿轮51与所述第一齿轮52啮合；4、启动所述第一电机71带动所述第三齿轮51转动，从而带动所述第一齿轮52转动，从而带动所述蜗杆28转动，从而带动所述蜗轮29转动，从而带动所述转动架38转动，从而将锂电池隔离膜缠绕在所述转动架38外表面，与此同时所述螺旋筋板12内设置的加热丝对薄膜进行加热烘干，从而实现锂电池隔离膜的烘干，待隔离膜全部烘干后，开启所述密封门40，然后启动所述第一电机71反转带动所述第一导滑块55滑入所述第一导滑槽54内，此时可以方便的将烘干后的隔离膜取出。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种锂电池隔离膜烘干系统，其特征在于：包括机身以及设置于所述机身内开口向前的烘干腔，所述烘干腔后侧端壁上固定设置有内部设置有加热丝的螺旋筋板，所述烘干腔后侧端壁内设置有蜗轮腔，所述蜗轮腔与所述烘干腔之间转动设置有转动架，所述蜗轮腔内的所述转动架外表面固定设置有蜗轮，所述蜗轮腔端壁内设置的缠绕装置通过带动所述蜗轮转动带动转动架转动，从而实现锂电池隔离膜的缠绕，所述转动架圆周壁内中心对称设置有环绕所述转动架的三个第一导滑槽，所述第一导滑槽内可滑动的设置有第一导滑块，左右两个所述第一导滑槽之间设置有开口向上的夹持槽，所述夹持槽内设置有用于夹持锂电池隔离膜末端的夹持装置，所述第一导滑槽内设置的支撑装置带动所述第一导滑块向所述第一导滑槽外移动同时带动所述夹持装置将锂电池隔离膜末端夹持牢固，从而方便后续卷绕，所述机身前侧端壁内设置有限位槽，所述限位槽内可滑动的设置有密封门，所述限位槽左侧端壁内设置有第一传动腔，所述第一传动腔内设置有带动所述密封门左右移动的密封门装置，位于所述机身后侧端壁内的第二传动腔左侧端壁内设置有切换腔，所述切换腔后侧端壁内设置有滑动腔，所述滑动腔内可滑动的设置有滑动块，所述滑动腔及其端壁内设置有带动所述滑动块移动的动力装置，所述动力装置带动所述滑动块右侧端壁内设置的第一电机前后移动，从而分时驱动所述缠绕装置与所述支撑装置，所述烘干腔左侧端壁内设置有连通外部的进料槽，所述进料槽顶壁内设置有开口向下的第二导滑槽，所述第二导滑槽内可滑动的设置有第二导滑块，所述第二导滑块内设置有开口向下的滚轮腔，所述滚轮腔内可转动的设置有第一滚轮，所述第二导滑槽及其顶壁内设置的顶压装置向下顶压复位弹簧，从而带动所述第一滚轮将锂电池隔离膜压紧，从而使锂电池隔离膜缠绕时有一定的阻力，从而使锂电池隔离膜缠绕时能够绷紧。
2.如权利要求1所述一种锂电池隔离膜烘干系统，其特征在于：所述缠绕装置包括所述蜗轮腔与所述切换腔之间转动设置的与所述蜗轮啮合的蜗杆，所述切换腔内的所述蜗杆末端固定设置有第一齿轮。
3.如权利要求1所述一种锂电池隔离膜烘干系统，其特征在于：所述夹持装置包括所述夹持槽左右端壁内对称设置的连通所述第一导滑槽的顶压腔，所述顶压腔内可转动的设置有第一转轴，所述第一转轴外表面固定设置有与所述第一导滑块端壁上设置的齿条啮合的前后对称的第二齿轮，前后两个所述第二齿轮之间设置有第一凸轮，所述顶压腔与所述夹持槽之间连通设置有第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动的设置有与所述夹持槽内滑动设置的夹持块固定连接的第一滑动杆，所述第一滑动杆与所述第一滑动孔端壁间弹性设置有在所述第一滑动杆位移后带动所述第一滑动杆复位的第一复位装置。
4.如权利要求3所述一种锂电池隔离膜烘干系统，其特征在于：所述支撑装置包括所述第一导滑块内设置的有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆末端伸入所述转动架中心设置的第三传动腔内且末端固定设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二传动腔之间转动设置有第二转轴，所述第三传动腔内的所述第一锥齿轮末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二传动腔内的所述第二转轴末端固定设置有第三锥齿轮。
5.如权利要求4所述一种锂电池隔离膜烘干系统，其特征在于：所述密封门装置包括所述密封门内设置的开口向左的第二滑动孔，所述第二滑动孔内可滑动的设置有与所述限位槽前侧端壁固定连接的第二滑动杆，所述密封门左侧端壁设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆左侧末端伸入所述密封门左侧端壁内设置的第一传动腔内且末端与所述第一传动腔左侧端壁内设置的第二电机动力连接，所述第一传动腔内的所述第二螺纹杆外表面固定设置有第四锥齿轮。
6.如权利要求5所述一种锂电池隔离膜烘干系统，其特征在于：所述动力装置包括第三螺纹杆、第五锥齿轮以及所述第一电机输出轴末端固定设置的第三齿轮，所述滑动块内设置有前后贯通的第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内螺纹连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆前侧末端贯穿所述第二导滑槽顶壁内设置的凸轮腔伸入所述第一传动腔内且末端固定设置有与所述第四锥齿轮啮合的第五锥齿轮，所述凸轮腔内的所述第三螺纹杆外表面固定设置有第二凸轮。
7.如权利要求6所述一种锂电池隔离膜烘干系统，其特征在于：所述第二传动腔与所述切换腔之间转动设置有第三转轴，所述第二传动腔内的所述第三转轴末端固定设置有与所述第三锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述切换腔内的所述第三转轴末端固定设置有与所述第三齿轮配合的第四齿轮。
8.如权利要求6所述一种锂电池隔离膜烘干系统，其特征在于：所述顶压装置包括所述第二导滑槽内可滑动的设置的滑动块，所述滑动块与所述第二导滑块之间左右对称设置有复位弹簧，所述凸轮腔与所述第二导滑槽之间连通设置有第三滑动孔，所述第三滑动孔内可滑动的设置有与所述滑动块固定连接的第三滑动杆，所述第三滑动杆与所述第三滑动孔端壁间设置有在所述第三滑动杆位移后带动所述第三滑动杆复位的第二复位装置。
9.如权利要求1所述一种锂电池隔离膜烘干系统，其特征在于：所述进料槽底壁内设置有开口向上的凹槽，所述凹槽内可转动的设置有第二滚轮。
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