CN110438985A - 钻孔灌注桩桩基持力层补强加固施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钻孔灌注桩桩基持力层补强加固施工方法，其包括以下步骤：步骤一，钻注浆孔；步骤二，清洗注浆孔；步骤三，配制浆液；步骤四，注浆；步骤五，封闭注浆孔孔口。本发明采用二重管高压旋喷洗孔是加固的关键工序，通过高压水冲刷、切割，不但可将沉渣中的泥土、桩身离析段的泥质物、桩底碎块状强风化及软弱夹层的泥质物冲洗干净，还提高了浆液的可灌性及固结体的质量，使沉渣段、桩底岩层碎块及软弱夹层的承载力得到进一步的提高；注浆工艺中，旋喷注浆完成后在注浆孔内插入花管进行花管注浆的方式，解决了注浆孔成孔中，对桩周土扰动而降低了桩端土体强度的问题和清洗钻孔时水的水泡软化加剧其强度降低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及桩基加固技术领域，尤其涉及一种钻孔灌注桩桩基持力层补强加固施工方法。
背景技术
随着高层和超高层建筑物的大量兴建，大直径灌注桩特别是钻孔灌注桩因其具有承载力高、无挤土、无振动、能贴近已建建筑物施工、适应性强等优点，已在桩基工程中得到广泛应用。但是大直径灌注桩的质量事故时常发生，严重影响了其承载力的发挥。近几年发展起来的桩端注浆处理桩基质量事故方法不仅可以提高大直径灌注桩承载力，而且当设计合理、施工得当时能确保其质量稳定可靠。
钻(冲)孔灌注成桩后经过抽芯检测发现桩端缺陷，这种缺陷致使桩端承载力不足，不能满足使用要求。对桩端缺陷加固有多种方法，可以在旁边加桩、破除原桩重新施工和压力注浆加固等。
目前常用的桩端持力层(桩底与岩石接触处开始即为持力层)处理方式为压力注浆加固，即利用原抽芯钻孔作为注浆孔，直接向抽芯孔内进行压力注浆，提高其桩端持力层强度。该加固方法简单经济，可操作性强，但由于钻(冲)孔灌注成桩作为端承桩，其桩端持力层多为完整基岩，结构致密，导致浆液不易扩散，使得加固效果大打折扣。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种加固效果好、加固强度高的钻孔灌注桩桩基持力层补强加固施工方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：所述钻孔灌注桩桩基持力层补强加固施工方法包括以下步骤：
步骤一，钻注浆孔：在灌注桩的桩基上钻1～3个注浆孔，钻孔深度不小于桩底持力层的缺陷段以下1m；
步骤二，清洗注浆孔：对桩底持力层的缺陷段采用二重管高压注浆设备提供的高压旋喷高压水进行清洗，洗孔范围以桩底的端部至完整持力层不小于1m；
步骤三，配制浆液：采用P.C32.5复合硅酸盐水泥配制的水泥浆，水泥浆中掺入2％的TW3减水剂，0.05％的三乙醇胺早强剂；
步骤四，注浆：先采用二重管高压旋喷注浆，旋喷注浆完成后在注浆孔内插入花管进行花管注浆；
步骤五，封闭注浆孔孔口：注浆完成后，孔底至桩顶整个范围内填入5mm粒径的碎石，在钻孔内预埋一根DN15短注浆花管和返浆管，短注浆花管插入碎石中不少于150cm，返浆管比短注浆花管长至少100cm，通过短注浆花管注浆来封闭孔口，封闭厚度不小于200cm，封闭用水泥浆与注浆用水泥浆相同。
在本发明提供的钻孔灌注桩桩基持力层补强加固施工方法的一种较佳实施例中，所述步骤一中的注浆孔可以利用已有的抽芯孔进行钻孔，不满足设计要求时增加钻孔，钻孔采用XY-1A型油压钻机，钻具组合为：l10ram金钢石钻头+单动岩心管+50mm钻杆+主动钻杆。
在本发明提供的钻孔灌注桩桩基持力层补强加固施工方法的一种较佳实施例中，所述步骤一中，钻设1个注浆孔；灌注桩桩径在钻设2～3个注浆孔； 钻设3个注浆孔，且相邻两个注浆孔之间呈120°夹角。
在本发明提供的钻孔灌注桩桩基持力层补强加固施工方法的一种较佳实施例中，所述步骤二中，每一注浆孔的洗孔次数不少于3次，且同一注浆孔的洗孔间隔时间不少于24h，洗孔结束的标准为孔口返回清水为止，允许含有砂粒，必要时可通过其它注浆孔注清水以保证孔口返浆，移动设备，在同一根灌注桩中的其它注浆孔再次进行洗孔，洗孔的步骤及要求同上所述。
在本发明提供的钻孔灌注桩桩基持力层补强加固施工方法的一种较佳实施例中，所述步骤二中的洗孔参数为：洗孔水压不低于30MPa、气压不低于0.7MPa、空气机容量为9m3、高压水泵流量为75～100L/min、提升速度为6cm/min、转速10～15r/rain。
在本发明提供的钻孔灌注桩桩基持力层补强加固施工方法的一种较佳实施例中，所述步骤四中，旋喷注浆必要情况下，采用边射浆、边插管，浆压控制在1MPa以下，喷头的位置一定要达到钻孔深度，否则拔出喷具重新扫孔，喷具达到孔底后，调整好压力，保持喷杆停留在孔底不断地旋转，当孔口冒出水泥浆液时，再按照施工技术参数开始提升喷具，当喷头达到设计桩顶高程时，不能马上停止旋喷灌浆，应继续向上提升旋喷灌浆0.5～1.0m的高度，以保证旋喷桩处理达到设计桩顶标高。
在本发明提供的钻孔灌注桩桩基持力层补强加固施工方法的一种较佳实施例中，所述步骤四中的所述高压旋喷注浆的注浆参数为：泵压30～35MPa、排量70～85L/min、气压0.60～0.80Mpa、排量9m3/min、进浆比重：1.60～1.65、提升速度为6～8cm/min、转速9～11r/rain。
在本发明提供的钻孔灌注桩桩基持力层补强加固施工方法的一种较佳实施例中，所述步骤四中的所述高压旋喷注浆使用的水泥浆液的水灰比为0.8～1:1，所述花管注浆使用的水泥浆液的水灰比为0.6～0.7:1，比重为1.6～1.70。
在本发明提供的钻孔灌注桩桩基持力层补强加固施工方法的一种较佳实施例中，所述步骤四中的所述花管注浆包括以下步骤：
步骤四一，花管制作和埋设：
花管制作：每根注浆管底部0.5m范围内加工成花管，即在该段钻3～4对共6～8个小孔，孔径为相互交错布置，孔口毛刺应挫平，花管全长用胶布缠绕密封，再用胶皮、铅丝包裹扎实；
花管埋设：每根灌注桩的注浆孔全部清洗后就可埋管，在注浆孔中埋设一根或多根DN20注浆用镀锌花管，注浆加固厚度≤200mm时埋设1根，厚度＞200mm时，每增加300～600mm增加一根注浆管，每个钻芯孔预埋注浆管的数量不得大于3根，埋设最深的注浆管应下至注浆加固段以下300～500mm为准，每个孔同时埋设一根长度为1.0～1.5m的DN20短注浆管作为返浆管；
步骤四二，花管注浆：花管注浆压力：2.0～5.0Mpa，流量一般30～50L/min，注浆顺序：首先通过最底部注浆花管进行桩底注浆加固，注浆时，返浆管的管口流出纯水泥浆时，即可将返浆管关闭；当所有返浆管关闭后，加压注浆，当注浆压力提高到3.0Mpa或以上，吸浆量下降即可终止注浆；当可灌性较好时应采用间歇注浆，间隔时间为30min；注浆时，宜按先外后内的注浆顺序进行，增加注浆约束条件，以节约注浆量，提高注浆效果。
在本发明提供的钻孔灌注桩桩基持力层补强加固施工方法的另一种较佳实施例中，所述步骤五中，注浆完成后，孔底至桩顶整个范围内填入5mm粒径的碎石，在钻孔内预埋一根返浆管，在孔口2m的范围采用C30早强微膨胀细石混凝土封孔，并预埋返浆孔。
与现有技术相比，本发明提供的钻孔灌注桩桩基持力层补强加固施工方法的有益效果是：
一、本发明依次实施钻孔、清洗钻孔、注浆工艺，清洗钻孔工艺中，二重管高压旋喷洗孔在本发明中具有特别重要的意义，是加固的关键工序，通过高压水冲刷、切割，不但可将沉渣中的泥土、桩身离析段的泥质物、桩底碎块状强风化及软弱夹层的泥质物冲洗干净，扩大加固范围，还可提高浆液的可灌性及固结体的质量，提高置换率，使注浆后的沉渣段、桩底岩层碎块及软弱夹层的承载力得到进一步的提高；注浆工艺中，采用先二重管高压旋喷注浆，旋喷注浆完成后在注浆孔内插入花管进行花管注浆的方式，解决了注浆孔成孔中，对桩周土扰动，降低了桩端土体强度的问题，也解决了清洗钻孔时水的水泡软化作用又进一步加剧其强度降低的问题；
二、本发明的桩端注浆工艺，通过渗透、劈裂和挤密作用，使桩端持力层在一定范围内形成浆液和土的结石体，从而改善持力层的物理力学性能，恢复和提高了持力层土体强度；
三、本发明的桩端注浆工艺，通过浆液对沉碴的置换、挤密和固结作用改善或消除桩底沉碴对端承力发挥的不良影响，试验证实，桩端注浆使桩的端承力得到大幅度提高；
四、本发明的桩端注浆工艺，在压力作用下，浆液从桩端沿桩侧向上，通过渗透、劈裂、充填、挤密和胶结作用，对桩周泥皮置换和空隙充填，在桩周形成脉状结石体，如同树根植入土中，从而使桩侧摩阻力大幅度提高；
五、本发明的桩端注浆工艺，通过渗透、劈裂、挤密和胶结作用形成桩端扩大头增大了桩端受力面积，并且注浆对持力层加固的同时又改善其受力状态，大大增强了桩基承载力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明提供的钻注浆孔工序中的一较佳实施例的注浆孔位布置图；
图2是本发明提供的钻注浆孔工序中的另一较佳实施例的注浆孔位布置图；
图3是本发明提供的钻注浆孔工序中的另一较佳实施例的注浆孔位布置图；
图4是本发明提供的注浆工艺中的注浆示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
所述钻孔灌注桩桩基持力层补强加固施工方法包括以下步骤：
步骤S1，钻注浆孔：在灌注桩的桩基上钻1～3个注浆孔，钻孔深度不小于桩底持力层的缺陷段以下1m；
具体地，所述注浆孔可以利用已有的抽芯孔进行钻孔，不满足设计要求时增加钻孔，钻孔采用XY-1A型油压钻机，钻具组合为：l10ram金钢石钻头+单动岩心管+50mm钻杆+主动钻杆。
当钻设1个注浆孔，请参阅图1，该注浆孔位于灌注桩的中心位置；当灌注桩桩径在钻设2～3个注浆孔，请参阅图2，本实施例中钻设2个，2个注浆孔以灌注桩的轴心对称布置；当钻设3个注浆孔，请参阅图3，该3个注浆孔的相邻两个注浆孔之间呈120°夹角。
步骤S2，清洗注浆孔：对桩底持力层的缺陷段采用二重管高压注浆设备提供的高压旋喷高压水进行清洗，以提高注浆补强的加固效果，高压旋喷水高压洗孔范围以桩底的端部至完整持力层不小于1m；
具体地，每一注浆孔的洗孔次数不少于3次，且同一注浆孔的洗孔间隔时间不少于24h，洗孔结束的标准为孔口返回清水为止，允许含有砂粒，必要时可通过其它注浆孔注清水以保证孔口返浆，移动设备，在同一根灌注桩中的其它注浆孔再次进行洗孔，洗孔的步骤及要求同上所述。
洗孔参数为：洗孔水压不低于30MPa、气压不低于0.7MPa、空气机容量为9m3、高压水泵流量为75～100L/min、提升速度为6cm/min、转速10～15r/rain。
二重管高压旋喷洗孔在本实施例中具有特别重要的意义，是加固的关键工序，通过高压水冲刷、切割，不但可将沉渣中的泥土、桩身离析段的泥质物、桩底碎块状强风化及软弱夹层的泥质物冲洗干净，扩大加固范围，还可提高浆液的可灌性及固结体的质量，提高置换率，使注浆后的沉渣段、桩底岩层碎块及软弱夹层的承载力得到进一步的提高。
采用二重管高压旋喷设备洗孔，对桩端持力层所存在缺陷段进行高压水旋喷同时加高压空气洗孔，以清洗加固段中的粘粒和粉粒，同时对加固段进行切割，为保证加固效果应进行重复清洗、切割，以提高注浆补强的加固效果。
对于钻设有2～3个注浆孔的，经高压清水旋喷切割之后，形成各孔间对流，以便采用气举反循环法，将充填的松散物，碎屑彻底清除出来，形成足够大的能被水泥浆充填的空腔，达到增强注浆的效果。
步骤S3，配制浆液：采用P.C32.5复合硅酸盐水泥配制的水泥浆，水泥浆中掺入2％的TW3减水剂，0.05％的三乙醇胺早强剂；
步骤S4，注浆：先采用二重管高压旋喷注浆，旋喷注浆完成后在注浆孔内插入花管进行花管注浆；
具体地，请参阅图4，注浆先采用二重管高压旋喷，设法将喷嘴加以保护(先用透明胶包扎浆、气嘴，再用现场废弃的水泥包装袋包裹喷头)，防止喷具在下入孔内过程中泥砂进入喷嘴，旋喷注浆必要情况下，采用边射浆、边插管，浆压控制在1MPa以下，喷头的位置一定要达到钻孔深度，否则拔出喷具重新扫孔，喷具达到孔底后，尽快调整好压力，使之迅速达到正常施工所需的压力。开始时，保持喷杆停留在孔底不断地旋转，当孔口冒出水泥浆液时，再按照施工技术参数开始提升喷具，当喷头达到设计桩顶高程时，不能马上停止旋喷灌浆，应继续向上提升旋喷灌浆0.5～1.0m的高度，以保证旋喷桩处理达到设计桩顶标高，旋喷桩处理完成后在注浆孔内插入花管。
本实施例中的所述高压旋喷注浆的注浆参数为：泵压30～35MPa、排量70～85L/min、气压0.60～0.80Mpa、排量9m3/min、进浆比重：1.60～1.65、提升速度为6～8cm/min、转速9～11r/rain。
本实施例中，所述花管注浆包括以下步骤：
步骤S41，花管制作和埋设：
花管制作：每根注浆管底部0.5m范围内加工成花管，即在该段钻3～4对共6～8个小孔，孔径为相互交错布置，孔口毛刺应挫平，花管全长用胶布缠绕密封，再用胶皮、铅丝包裹扎实；
花管埋设：每根灌注桩的注浆孔全部清洗后就可埋管，在注浆孔中埋设一根或多根DN20注浆用镀锌花管，注浆加固厚度≤200mm时埋设1根，厚度＞200mm时，每增加300～600mm增加一根注浆管，每个钻芯孔预埋注浆管的数量不得大于3根，埋设最深的注浆管应下至注浆加固段以下300～500mm为准，每个孔同时埋设一根长度为1.0～1.5m的DN20短注浆管作为返浆管；
步骤S42，花管注浆：花管注浆压力：2.0～5.0Mpa，流量一般30～50L/min，注浆顺序：首先通过最底部注浆花管进行桩底注浆加固，注浆时，返浆管的管口流出纯水泥浆时，即可将返浆管关闭；当所有返浆管关闭后，加压注浆，当注浆压力提高到3.0Mpa或以上，吸浆量下降即可终止注浆；当可灌性较好时应采用间歇注浆，间隔时间为30min；注浆时，宜按先外后内的注浆顺序进行，增加注浆约束条件，以节约注浆量，提高注浆效果。
本实施例中的所述高压旋喷注浆使用的水泥浆液的水灰比为0.8～1:1，所述花管注浆使用的水泥浆液的水灰比为0.6～0.7:1，比重为1.6～1.70
步骤S5，封闭注浆孔孔口：注浆完成后，孔底至桩顶整个范围内填入5mm粒径的碎石，在钻孔内预埋一根DN15短注浆花管和返浆管，短注浆花管插入碎石中不少于150cm，返浆管比短注浆花管长至少100cm，通过短注浆花管注浆来封闭孔口，封闭厚度不小于200cm，封闭用水泥浆与注浆用水泥浆相同。
在本实施例中的另一个实施例中，步骤S5，封闭注浆孔孔口：注浆完成后，孔底至桩顶整个范围内填入5mm粒径的碎石，在钻孔内预埋一根返浆管，在孔口2m的范围采用C30早强微膨胀细石混凝土封孔，并预埋返浆孔。
值得注意的是：钻孔灌注桩在施工过程中，若发生桩基持力层有软弱夹层，且夹层不太厚时(一般不超过50cm)，可采用二重管高压旋喷设备对软弱层进行冲洗，并采用花管注浆工艺进行注浆加固的方法处理，经过该方法处理桩基质量完全符合设计，满足使用要求。且该处理方法具有简单、易操作、处理工期短、费用低等优点，特别适用于由于地理条件和工期原因限制，无条件重新钻孔灌注的桩基，对沉渣厚度超标的桩基同样可用该方法处理。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钻孔灌注桩桩基持力层补强加固施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，钻注浆孔：在灌注桩的桩基上钻1～3个注浆孔，钻孔深度不小于桩底持力层的缺陷段以下1m；
步骤二，清洗注浆孔：对桩底持力层的缺陷段采用二重管高压注浆设备提供的高压旋喷高压水进行清洗，洗孔范围以桩底的端部至完整持力层不小于1m；
步骤三，配制浆液：采用P.C32.5复合硅酸盐水泥配制的水泥浆，水泥浆中掺入2％的TW3减水剂，0.05％的三乙醇胺早强剂；
步骤四，注浆：先采用二重管高压旋喷注浆，旋喷注浆完成后在注浆孔内插入花管进行花管注浆；
步骤五，封闭注浆孔孔口：注浆完成后，孔底至桩顶整个范围内填入5mm粒径的碎石，在钻孔内预埋一根DN15短注浆花管和返浆管，短注浆花管插入碎石中不少于150cm，返浆管比短注浆花管长至少100cm，通过短注浆花管注浆来封闭孔口，封闭厚度不小于200cm，封闭用水泥浆与注浆用水泥浆相同。
2.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩桩基持力层补强加固施工方法，其特征在于：所述步骤一中的注浆孔可以利用已有的抽芯孔进行钻孔，不满足设计要求时增加钻孔，钻孔采用XY-1A型油压钻机，钻具组合为：110ram金钢石钻头+单动岩心管+50mm钻杆+主动钻杆。
3.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩桩基持力层补强加固施工方法，其特征在于：所述步骤一中，灌注桩桩径钻设1个注浆孔；灌注桩桩径在钻设2～3个注浆孔；灌注桩桩径钻设3个注浆孔，且相邻两个注浆孔之间呈120°夹角。
4.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩桩基持力层补强加固施工方法，其特征在于：所述步骤二中，每一注浆孔的洗孔次数不少于3次，且同一注浆孔的洗孔间隔时间不少于24h，洗孔结束的标准为孔口返回清水为止，允许含有砂粒，必要时可通过其它注浆孔注清水以保证孔口返浆，移动设备，在同一根灌注桩中的其它注浆孔再次进行洗孔，洗孔的步骤及要求同上所述。
5.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩桩基持力层补强加固施工方法，其特征在于：所述步骤二中的洗孔参数为：洗孔水压不低于30MPa、气压不低于0.7MPa、空气机容量为9m3、高压水泵流量为75～100L/min、提升速度为6cm/min、转速10～15r/rain。
6.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩桩基持力层补强加固施工方法，其特征在于：所述步骤四中，旋喷注浆必要情况下，采用边射浆、边插管，浆压控制在1MPa以下，喷头的位置一定要达到钻孔深度，否则拔出喷具重新扫孔，喷具达到孔底后，调整好压力，保持喷杆停留在孔底不断地旋转，当孔口冒出水泥浆液时，再按照施工技术参数开始提升喷具，当喷头达到设计桩顶高程时，不能马上停止旋喷灌浆，应继续向上提升旋喷灌浆0.5～1.0m的高度，以保证旋喷桩处理达到设计桩顶标高。
7.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩桩基持力层补强加固施工方法，其特征在于：所述步骤四中的所述高压旋喷注浆的注浆参数为：泵压30～35MPa、排量70～85L/min、气压0.60～0.80Mpa、排量9m3/min、进浆比重：1.60～1.65、提升速度为6～8cm/min、转速9～11r/rain。
8.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩桩基持力层补强加固施工方法，其特征在于：所述步骤四中的所述高压旋喷注浆使用的水泥浆液的水灰比为0.8～1:1，所述花管注浆使用的水泥浆液的水灰比为0.6～0.7:1，比重为1.6～1.70。
9.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩桩基持力层补强加固施工方法，其特征在于：所述步骤四中的所述花管注浆包括以下步骤：
步骤四一，花管制作和埋设：
花管制作：每根注浆管底部0.5m范围内加工成花管，即在该段钻3～4对共6～8个小孔，孔径为相互交错布置，孔口毛刺应挫平，花管全长用胶布缠绕密封，再用胶皮、铅丝包裹扎实；
花管埋设：每根灌注桩的注浆孔全部清洗后就可埋管，在注浆孔中埋设一根或多根DN20注浆用镀锌花管，注浆加固厚度≤200mm时埋设1根，厚度＞200mm时，每增加300～600mm增加一根注浆管，每个钻芯孔预埋注浆管的数量不得大于3根，埋设最深的注浆管应下至注浆加固段以下300～500mm为准，每个孔同时埋设一根长度为1.0～1.5m的DN20短注浆管作为返浆管；
步骤四二，花管注浆：花管注浆压力：2.0～5.0Mpa，流量一般30～50L/min，注浆顺序：首先通过最底部注浆花管进行桩底注浆加固，注浆时，返浆管的管口流出纯水泥浆时，即可将返浆管关闭；当所有返浆管关闭后，加压注浆，当注浆压力提高到3.0Mpa或以上，吸浆量下降即可终止注浆；当可灌性较好时应采用间歇注浆，间隔时间为30min；注浆时，宜按先外后内的注浆顺序进行，增加注浆约束条件，以节约注浆量，提高注浆效果。
10.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩桩基持力层补强加固施工方法，其特征在于：所述步骤五中，注浆完成后，孔底至桩顶整个范围内填入5mm粒径的碎石，在钻孔内预埋一根返浆管，在孔口2m的范围采用C30早强微膨胀细石混凝土封孔，并预埋返浆孔。
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