CN110438435A - 一种雷达罩光滑表面fss振子镂刻方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于航空结构设计技术领域，具体涉及一种雷达罩光滑表面FSS振子镂刻方法。该方法是在雷达罩待刻表面贴附镂刻板，再喷涂上金属材料，喷涂完成后，拆下镂刻板，完成FSS振子镂刻于雷达罩表面。采用本发明提出的方法，大大提高了生产维护效率，对于目前无法采用激光刻蚀的区域采用本发法可以起到很好的补充。

Description

一种雷达罩光滑表面FSS振子镂刻方法
技术领域
本发明属于航空结构设计技术领域，具体涉及一种雷达罩光滑表面FSS振子镂刻方法。
背景技术
目前雷达罩FSS振子多采用的是喷涂刻蚀方法，对于精细的FSS细节，可以采用该方法。但是，这种方法周期长，通常时间以周计算，对于急需维修处理的雷达罩而言，等待的周期过长；与此同时，激光喷涂刻蚀方法对机器系统要求精度高，操作要求高，因而，不利于提高工作效率。
发明内容
发明目的：为了提高FSS振子制作的工作效率，缩短雷达罩维护周期，提出了一种雷达罩光滑表面FSS振子镂刻方法。
技术方案：一种雷达罩光滑表面FSS振子镂刻方法，该方法是在雷达罩待刻表面贴附镂刻板，再喷涂上金属材料，喷涂完成后，拆下镂刻板，完成FSS振子镂刻于雷达罩表面。
所述镂刻板采用铝制成，在保证强度的同时轻便，形状易控制。
所述喷涂工艺采用火焰喷涂，先将金属喷涂材料电离，再用火焰喷至雷达罩光滑表面。所述金属材料为铝，一方面铝容易电离，另一方面铝耐腐蚀性能强，轻便。
采用循环喷涂，保证足够的厚度。
有益技术效果：采用本发明提出的方法，大大提高了生产效率，对于目前无法采用激光刻蚀的区域采用本发法可以补充。
附图说明
图1雷达罩外形图，
图2分块的镂刻模具示意图，
图3分块的镂刻模具局部视图，
图4组合后的雷达罩与镂刻模具示意图，
图5组合后的雷达罩与镂刻模具局部视图。
具体实施方式
为了提高FSS振子制作的工作效率，缩短雷达罩维护周期，提出了一种雷达罩光滑表面FSS振子镂刻方法。该方法是在雷达罩待刻表面贴附符型镂刻板，再喷涂上金属材料，最后把符型镂刻板移开。镂刻板移开后，还对镂刻的FSS振子进行固化处理，具体的可在镂刻FSS振子的雷达罩表面喷涂清漆以完成固化。
所述镂刻板采用铝制成，在保证强度的同时轻便，形状易控制。
所述喷涂工艺采用火焰喷涂，先将金属喷涂材料电离，再用火焰喷至雷达罩光滑表面。所述金属材料为铝，一方面铝容易电离，另一方面铝耐腐蚀性能强，轻便。
喷涂时采用循环喷涂的形式，保证足够的喷涂厚度。
在具体实施过程中，本发明涉及一种完全贴附于雷达罩表面的符型镂刻板，其在空间上需要与雷达罩的FSS面相配合，并且与雷达罩的FSS制作模具实现空间精确定位，在分块的FSS镂刻模具在雷达罩FSS振子面组合装配后，用火焰喷涂铝喷枪，在覆盖了FSS镂刻模具的雷达罩周围进行喷镀，喷镀规定的循环后，停止喷镀，拆下镂刻模具，在喷镀后的表面喷清漆，将镂刻后的FSS振子稳定化。
采用本发明提出的雷达罩光滑表面FSS振子镂刻方法，大大提高了生产维护效率，对于目前无法采用激光刻蚀的区域采用本发法可以起到很好的补充。本方法推广性强，对于与雷达罩类似的结构均可以采用。

Claims (8)

1.一种雷达罩光滑表面FSS振子镂刻方法，其特征在于，在雷达罩待刻表面贴附镂刻板，再喷涂上金属材料，多次喷涂后，直至FSS振子镂刻于雷达罩表面后拆下镂刻板。
2.根据权利要求1所述的雷达罩光滑表面FSS振子镂刻方法，其特征在于，所述镂刻板采用铝制成的符型镂刻板。
3.根据权利要求1所述的雷达罩光滑表面FSS振子镂刻方法，其特征在于，所述喷涂工艺采用火焰喷涂。
4.根据权利要求3所述的雷达罩光滑表面FSS振子镂刻方法，其特征在于，火焰喷涂时采用循环喷涂的形式进行多次喷涂。
5.根据权利要求3所述的雷达罩光滑表面FSS振子镂刻方法，其特征在于，火焰喷涂先将金属喷涂材料电离，再用火焰喷至雷达罩光滑表面。
6.根据权利要求1或5所述的雷达罩光滑表面FSS振子镂刻方法，其特征在于，所述金属材料为铝。
7.根据权利要求1所述的雷达罩光滑表面FSS振子镂刻方法，其特征在于，镂刻板移开后，还对镂刻的FSS振子进行固化处理。
8.根据权利要求7所述的雷达罩光滑表面FSS振子镂刻方法，其特征在于，所述固化处理是在镂刻FSS振子的雷达罩表面喷涂清漆。
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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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