CN110438167A - 一种小麦淀粉酒精生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种小麦淀粉酒精生产方法，采用中温连续蒸煮工艺，减少能耗，糖分损失小，物料停留时间长，掌握起来比较稳定，容易操作且不易堵塞管道，相比低温蒸煮工艺和无蒸煮工艺来说，发酵染菌酸败的可能性降低很多；原料经过粉碎，经过蒸煮糊化和糖化步骤，提高糖化醪的含量，同时发酵罐采用间接少量多次添加糖化醪至满灌，减轻产生的泡沫对酵母的生长繁殖和发酵的影响，提高酒精浓度。

Description

一种小麦淀粉酒精生产方法
技术领域
本发明涉及酒精生产技术领域，具体为一种小麦淀粉酒精生产方法。
背景技术
近年来，随着世界性能源危机越来越严重，人们设法寻求新的能源代替石油；酒精作为可再生能源，现有酒精生产一般以淀粉为原料发酵制得，在生产生活中越来越重要，展现出了广阔的发展前景。
现有酒精生产过程中，能耗过大，高温蒸煮需要的热能约占全部能耗的30％-40％，发酵醪酒精浓度太低，导致蒸馏能耗大。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种小麦淀粉酒精生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种小麦淀粉酒精生产方法，包括以下步骤：
步骤一：预处理，原料进行筛选去杂并输送进入搅拌罐内拌料，添加液化酶进入搅拌罐中，液化酶添加量为7.5u/g原料，小麦淀粉在糖化酶作用下水解生成葡萄糖，降低粉浆粘度；
步骤二：蒸煮糊化，将上述粉浆送入预煮罐加热至70-75度，保持糊化15min左右，随后通过往复泵依次送入第一蒸煮罐、第二蒸煮罐和第三蒸煮罐进行连续蒸煮，第三蒸煮罐流出的醪液以切线方向进入汽液分离器，分离汽液并回收二次蒸汽；
步骤三：糖化，蒸煮醪液从汽液分离器底部引出，送入糖化罐内，保持糖化罐温度在60度左右，添加糖化酶，糖化酶用量为180u/g原料，糖化时间为30min；
步骤四：发酵，糖化罐内的糖化醪经过换热器降温后输送至发酵罐中，温度保持在33度左右，添加酒母，采用间接少量多次添加糖化醪至满灌，发酵时间为20-25h，同时对排出的二氧化碳进行洗涤回收酒精；
步骤五：蒸馏，将发酵完成的成熟发酵醪经过蒸馏塔进行多次蒸馏，得到酒精。
优选的，所述步骤一中的筛选去杂，是将粉碎过的小麦淀粉经过筛网过滤去除原料内的杂物和粉碎不完全的小麦，保证淀粉颗粒较小，提供更大的受热和接触面积。
优选的，所述筛网的筛孔直径为1.5mm。
优选的，所述步骤一中的拌料，是先往搅拌罐中加入三分之一水，水温低于60度，防止淀粉在高温水中结块，影响后续蒸煮醪的质量，再边倒料边加水，最后的料水比为1:4。
优选的，所述步骤二中第一蒸煮罐打满粉浆后，用蒸汽加热至蒸煮温度105-115度，保持10min，随后开启阀门将醪液借助第一蒸煮罐内压力顺次流入并充满第二蒸煮罐和第三蒸煮罐，保持30min，所述第一蒸煮罐、第二蒸煮罐和第三蒸煮罐的内部压力在0.2-0.3MPa。
优选的，所述步骤二中回收二次蒸汽送入预煮罐内加热后续粉浆。
优选的，所述发酵罐内糖化醪采用两罐串联内冷降温，防止产生的泡沫溢罐和料损失。
优选的，所述发酵罐中的PH值控制在5.0-5.5之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用中温连续蒸煮工艺，减少能耗，糖分损失小，物料停留时间长，掌握起来比较稳定，容易操作且不易堵塞管道，相比低温蒸煮工艺和无蒸煮工艺来说，发酵染菌酸败的可能性降低很多；原料经过粉碎，经过蒸煮糊化和糖化步骤，提高糖化醪的含量，同时发酵罐采用间接少量多次添加糖化醪至满灌，减轻产生的泡沫对酵母的生长繁殖和发酵的影响，提高酒精浓度。
具体实施方式
为了使本发明的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，进一步阐述本发明。
一种小麦淀粉酒精生产方法，包括以下步骤：
步骤一：预处理，原料进行筛选去杂并输送进入搅拌罐内拌料，添加液化酶进入搅拌罐中，液化酶添加量为7.5u/g原料，小麦淀粉在糖化酶作用下水解生成葡萄糖，降低粉浆粘度；
步骤二：蒸煮糊化，将上述粉浆送入预煮罐加热至70-75度，保持糊化15min左右，随后通过往复泵依次送入第一蒸煮罐、第二蒸煮罐和第三蒸煮罐进行连续蒸煮，第三蒸煮罐流出的醪液以切线方向进入汽液分离器，分离汽液并回收二次蒸汽；
步骤三：糖化，蒸煮醪液从汽液分离器底部引出，送入糖化罐内，保持糖化罐温度在60度左右，添加糖化酶，糖化酶用量为180u/g原料，糖化时间为30min；
步骤四：发酵，糖化罐内的糖化醪经过换热器降温后输送至发酵罐中，温度保持在33度左右，添加酒母，采用间接少量多次添加糖化醪至满灌，发酵时间为20-25h，同时对排出的二氧化碳进行洗涤回收酒精；
步骤五：蒸馏，将发酵完成的成熟发酵醪经过蒸馏塔进行多次蒸馏，得到酒精。
本实施例中，所述步骤一中的筛选去杂，是将粉碎过的小麦淀粉经过筛网过滤去除原料内的杂物和粉碎不完全的小麦，保证淀粉颗粒较小，提供更大的受热和接触面积。
本实施例中，所述筛网的筛孔直径为1.5mm。
本实施例中，所述步骤一中的拌料，是先往搅拌罐中加入三分之一水，水温低于60度，防止淀粉在高温水中结块，影响后续蒸煮醪的质量，再边倒料边加水，最后的料水比为1:4。
本实施例中，所述步骤二中第一蒸煮罐打满粉浆后，用蒸汽加热至蒸煮温度105-115度，保持10min，随后开启阀门将醪液借助第一蒸煮罐内压力顺次流入并充满第二蒸煮罐和第三蒸煮罐，保持30min，所述第一蒸煮罐、第二蒸煮罐和第三蒸煮罐的内部压力在0.2-0.3MPa。
本实施例中，所述步骤二中回收二次蒸汽送入预煮罐内加热后续粉浆。
本实施例中，所述发酵罐内糖化醪采用两罐串联内冷降温，防止产生的泡沫溢罐和料损失。
本实施例中，所述发酵罐中的PH值控制在5.0-5.5之间。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种小麦淀粉酒精生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：预处理，原料进行筛选去杂并输送进入搅拌罐内拌料，添加液化酶进入搅拌罐中，液化酶添加量为7.5u/g原料，小麦淀粉在糖化酶作用下水解生成葡萄糖，降低粉浆粘度；
步骤二：蒸煮糊化，将上述粉浆送入预煮罐加热至70-75度，保持糊化15min左右，随后通过往复泵依次送入第一蒸煮罐、第二蒸煮罐和第三蒸煮罐进行连续蒸煮，第三蒸煮罐流出的醪液以切线方向进入汽液分离器，分离汽液并回收二次蒸汽；
步骤三：糖化，蒸煮醪液从汽液分离器底部引出，送入糖化罐内，保持糖化罐温度在60度左右，添加糖化酶，糖化酶用量为180u/g原料，糖化时间为30min；
步骤四：发酵，糖化罐内的糖化醪经过换热器降温后输送至发酵罐中，温度保持在33度左右，添加酒母，采用间接少量多次添加糖化醪至满灌，发酵时间为20-25h，同时对排出的二氧化碳进行洗涤回收酒精；
步骤五：蒸馏，将发酵完成的成熟发酵醪经过蒸馏塔进行多次蒸馏，得到酒精。
2.根据权利要求1所述的一种小麦淀粉酒精生产方法，其特征在于：所述步骤一中的筛选去杂，是将粉碎过的小麦淀粉经过筛网过滤去除原料内的杂物和粉碎不完全的小麦，保证淀粉颗粒较小，提供更大的受热和接触面积。
3.根据权利要求2所述的一种小麦淀粉酒精生产方法，其特征在于：所述筛网的筛孔直径为1.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种小麦淀粉酒精生产方法，其特征在于：所述步骤一中的拌料，是先往搅拌罐中加入三分之一水，水温低于60度，防止淀粉在高温水中结块，影响后续蒸煮醪的质量，再边倒料边加水，最后的料水比为1:4。
5.根据权利要求1所述的一种小麦淀粉酒精生产方法，其特征在于：所述步骤二中第一蒸煮罐打满粉浆后，用蒸汽加热至蒸煮温度105-115度，保持10min，随后开启阀门将醪液借助第一蒸煮罐内压力顺次流入并充满第二蒸煮罐和第三蒸煮罐，保持30min，所述第一蒸煮罐、第二蒸煮罐和第三蒸煮罐的内部压力在0.2-0.3MPa。
6.根据权利要求5所述的一种小麦淀粉酒精生产方法，其特征在于：所述步骤二中回收二次蒸汽送入预煮罐内加热后续粉浆。
7.根据权利要求1所述的一种小麦淀粉酒精生产方法，其特征在于：所述发酵罐内糖化醪采用两罐串联内冷降温，防止产生的泡沫溢罐和料损失。
8.根据权利要求7所述的一种小麦淀粉酒精生产方法，其特征在于：所述发酵罐中的PH值控制在5.0-5.5之间。
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