CN110437574A - 一种食品接触用abs复合材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种食品接触用ABS复合材料及其制备方法，属于高分子材料技术领域，食品接触用ABS复合材料包括：哑光ABS树脂、NAS‑368R树脂、抗菌双相增韧共聚物、润滑剂、分散剂和阻燃剂；抗菌双相增韧共聚物包括：Mn、N、Cu、Ag、Ba、Fe和混合稀土；还公开了提高该食品接触用ABS复合材料耐菌性和高断裂性的方法。本发明通过哑光ABS树脂、NAS‑368R树脂和抗菌双相增韧共聚物有效提高了食品接触用ABS复合材料的耐菌性和高断裂性。
Description
技术领域
本发明涉及一种ABS复合材料及其制备方法，特别是涉及一种食品接触用ABS复合材料及其制备方法，属于高分子材料技术领域。
背景技术
ABS树脂是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体共聚而成的热塑性聚合物，它是介于通用塑料和工程塑料之间的一种高分子材料，主要为粒状或珠状，具有无毒无味、耐弯曲、耐高低温、耐化学品、易加工成型和表面光泽性好等优异的性能，被广泛应用于电子、纺织、汽车工业和建材等行业，近年来，随着食品行业的不断发展，人们对ABS复合材料的性能提出了进一步的要求。其中，作为食品接触用ABS复合材料应用广泛的的两大指标同时也是两大劣势：耐菌性和高断裂性，是研究者亟待解决的问题。
发明内容
本发明的主要目的是为了提供一种食品接触用ABS复合材料及其制备方法，用于提高食品接触用ABS复合材料的耐菌性和高断裂性。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种食品接触用ABS复合材料，包括如下成分：
哑光ABS树脂；
NAS-368R树脂；
抗菌双相增韧共聚物；
润滑剂；
分散剂；
阻燃剂；
在23℃条件下，NAS-368R材料的每平方米冲击强度为2-18KJ。
进一步的，按重量份数计，包括如下成分及配比：
哑光ABS树脂：42-56份；
NAS-368R树脂：24-33份；
抗菌双相增韧共聚物：15-27份；
润滑剂：0.5-2.3份；
分散剂：0.3-1.8份；
阻燃剂：1.2-3.5份。
进一步的，所述抗菌双相增韧共聚物包括如下组成成分：Mn、N、Cu、Ag、Ba、Fe和混合稀土。
进一步的，所述抗菌双相增韧共聚物，按重量份数计，包括如下成分及配比：
Mn：4.00-9.00份；
N：1.0-2.0份；
Cu：0.2-1.0份；
Ag：0.03-0.1份；
Ba：0.08-0.2份；
Fe：0.2-1.0份；
混合稀土：0.05-0.1份。
进一步的，所述混合稀土为镧铈混合稀土，所述镧铈混合稀土中，La含量不超过42％，Ce含量不超过45％。
进一步的，所述镧铈混合稀土中La和Ce的含量总和大于76.5％。
进一步的，所述润滑剂为脂肪酸酰胺；所述分散剂为己烯基双硬脂酰胺EBS；所述阻燃剂为十溴二苯乙烷。
一种食品接触用ABS复合材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：制备抗菌双相增韧共聚物
按重量配比，称取抗菌双相增韧共聚物原材料；真空感应炉进行冶炼、热轧、冷却固溶、造粉，得到抗菌双相增韧共聚物粉末；
步骤2：原料混合
按重量配比，称取哑光ABS树脂、NAS-368R树脂、抗菌双相增韧共聚物、润滑剂、分散剂和阻燃剂，混合均匀；
步骤3：切粒
将混匀后的原料投入到双螺杆挤出机的主机筒中，螺杆直径35mm，长径比L/D＝36，机筒分段控制温度，从加料口到机头出口为205℃、210℃、220℃、220℃、220℃、210℃，主机转速为600转/分钟，经过熔融挤出、水槽冷却、干燥处理、切粒后得到产品。
进一步的，所述步骤1中，制备抗菌双相增韧共聚物，包括如下步骤：
步骤1：原材料混合
按重量配比，称取抗菌双相增韧共聚物原材料；
步骤2：冶炼
采用真空感应炉进行冶炼，在冶炼出钢浇铸前加入混合稀土，浇铸温度控制在1520-1660℃；
步骤3：铸锭或铸锭开坯
铸锭或铸锭开坯采用锻造开坯或连铸连轧，加热温度为1100-1300℃，开坯始锻温度为1150-1300℃，终锻温度为950-1050℃；
步骤4：热轧
铸锭或铸锭开坯后进行热轧，热轧时坯料加热温度为1100-1250℃，开轧温度为1100-1200℃，终轧温度为950-1050℃；
步骤5：固溶处理
热轧后在热处理炉中进行固溶处理，固溶处理的温度为1050-1150℃，保温30-60分钟后冷却，冷却方式采用水冷或空冷；
步骤6：造粉
冷却后的抗菌双相增韧共聚物通过粉碎机进行造粉，造粉的粒度为600-800目。
一种提高食品接触用ABS复合材料耐菌性和高断裂性的方法，在哑光ABS树脂和NAS-368R树脂的混合料中加入抗菌双相增韧共聚物；其中，
按重量份数计，哑光ABS树脂：42-56份；NAS-368R树脂：24-33份；抗菌双相增韧共聚物：15-27份；
按重量份数计，所述抗菌双相增韧共聚物包括如下成分及配比：
Mn：4.00-9.00份；
N：1.0-2.0份；
Cu：0.2-1.0份；
Ag：0.03-0.1份；
Ba：0.08-0.2份；
Fe：0.2-1.0份；
混合稀土：0.05-0.1份。
本发明的有益技术效果：按照本发明的食品接触用ABS复合材料，本发明提供的食品接触用ABS复合材料，有效提高了食品接触用ABS复合材料的耐菌性和高断裂性，以氮和锰代替贵重的镍元素，稳定奥氏体，节约大量生产成本；其次，该抗菌双相增韧共聚物中加入了适量的铜和银合金元素，它们能弥散均匀分布在抗菌双相增韧共聚物中，银和铜在抗菌双相增韧共聚物中不仅起到双重抗菌效果，能大幅提高食品接触用ABS复合材料的高断裂性，在抗菌双相增韧共聚物中加入La、Ce混合稀土元素及Ba元素，使得稀土及钡复合微合金化作用，它们固溶在钢中后，富集在晶界，能净化晶界，提高食品接触用ABS复合材料的耐腐蚀性能和力学性能，其次稀土镧离子、铈离子和钡离子还能抑制细菌活性，它们易进入细菌核心，且与氧和硫的配位能力大于钙离子，将会取代细菌中钙的结合位点，在细菌核心中形成更为稳定的配合物，致使大量的钙离子流失而使细菌的抗性降低，使细菌活性降低，引起细菌死亡，从而提高食品接触用ABS复合材料的抗菌性能。
附图说明
图1为本发明的食品接触用ABS复合材料的制备流程图；
图2为本发明的抗菌双相增韧共聚物的制备流程图；
图3为按照本发明的食品接触用ABS复合材料的性能参数图。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
本实施例1提供的一种食品接触用ABS复合材料，按重量份数计，包括如下成分及配比：
哑光ABS树脂：42份；NAS-368R树脂：24份；抗菌双相增韧共聚物：15份；润滑剂：0.5份；分散剂：0.3份；阻燃剂：1.2份；在23℃条件下，NAS-368R材料的每平方米冲击强度为4KJ。
进一步的，在本实施例1中，所述抗菌双相增韧共聚物，按重量份数计，包括如下成分及配比：
Mn：4.00份；N：1.0份；Cu：0.2份；Ag：0.03份；Ba：0.08份；Fe：0.2份；混合稀土：0.05份。
进一步的，在本实施例1中，所述混合稀土为镧铈混合稀土，所述镧铈混合稀土中，La含量为38.5％，Ce含量为40.5％。
进一步的，在本实施例1中，所述润滑剂为脂肪酸酰胺；
进一步的，在本实施例1中，所述分散剂为己烯基双硬脂酰胺EBS；
进一步的，在本实施例1中，所述阻燃剂为十溴二苯乙烷。
本实施例1提供的一种食品接触用ABS复合材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：制备抗菌双相增韧共聚物
按重量配比，称取抗菌双相增韧共聚物原材料；真空感应炉进行冶炼、热轧、冷却固溶、造粉，得到抗菌双相增韧共聚物粉末；
步骤2：原料混合
按重量配比，称取哑光ABS树脂、NAS-368R树脂、抗菌双相增韧共聚物、润滑剂、分散剂和阻燃剂，混合均匀；
步骤3：切粒
将混匀后的原料投入到双螺杆挤出机的主机筒中，螺杆直径35mm，长径比L/D＝36，机筒分段控制温度，从加料口到机头出口为205℃、210℃、220℃、220℃、220℃、210℃，主机转速为600转/分钟，经过熔融挤出、水槽冷却、干燥处理、切粒后得到产品。
进一步的，在本实施例1中，所述步骤1中，制备抗菌双相增韧共聚物，包括如下步骤：
步骤1：原材料混合
按重量配比，称取抗菌双相增韧共聚物原材料；
步骤2：冶炼
采用真空感应炉进行冶炼，在冶炼出钢浇铸前加入混合稀土，浇铸温度控制在1600℃；
步骤3：铸锭或铸锭开坯
铸锭或铸锭开坯采用锻造开坯或连铸连轧，加热温度为1200℃，开坯始锻温度为1220℃，终锻温度为1000℃；
步骤4：热轧
铸锭或铸锭开坯后进行热轧，热轧时坯料加热温度为1170℃，开轧温度为1150℃，终轧温度为1000℃；
步骤5：固溶处理
热轧后在热处理炉中进行固溶处理，固溶处理的温度为1100℃，保温30-60分钟后冷却，冷却方式采用水冷或空冷；
步骤6：造粉
冷却后的抗菌双相增韧共聚物通过粉碎机进行造粉，造粉的粒度为600目。
本实施例1提供的一种提高食品接触用ABS复合材料耐菌性和高断裂性的方法，在哑光ABS树脂和NAS-368R树脂的混合料中加入抗菌双相增韧共聚物；其中，
按重量份数计，哑光ABS树脂：42份；NAS-368R树脂：24份；抗菌双相增韧共聚物：15份；
按重量份数计，所述抗菌双相增韧共聚物包括如下成分及配比：
Mn：4.00份；N：1.0份；Cu：0.2份；Ag：0.03份；Ba：0.08份；Fe：0.2份；混合稀土：0.05份。
实施例2：
本实施例2提供的一种食品接触用ABS复合材料，按重量份数计，包括如下成分及配比：
哑光ABS树脂：46份；NAS-368R树脂：26份；抗菌双相增韧共聚物：18份；润滑剂：0.8份；分散剂：0.6份；阻燃剂：1.7份；
在23℃条件下，NAS-368R材料的每平方米冲击强度为8KJ。
进一步的，在本实施例2中，所述抗菌双相增韧共聚物，按重量份数计，包括如下成分及配比：
Mn：5.00份；N：1.2份；Cu：0.4份；Ag：0.05份；Ba：0.1份；Fe：0.4份；混合稀土：0.07份。
进一步的，在本实施例2中，所述混合稀土为镧铈混合稀土，所述镧铈混合稀土中，La含量为40％，Ce含量为42％。
进一步的，在本实施例2中，所述润滑剂为脂肪酸酰胺；
进一步的，在本实施例2中，所述分散剂为己烯基双硬脂酰胺EBS；
进一步的，在本实施例2中，所述阻燃剂为十溴二苯乙烷。
本实施例2提供的一种食品接触用ABS复合材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：制备抗菌双相增韧共聚物
按重量配比，称取抗菌双相增韧共聚物原材料；真空感应炉进行冶炼、热轧、冷却固溶、造粉，得到抗菌双相增韧共聚物粉末；
步骤2：原料混合
按重量配比，称取哑光ABS树脂、NAS-368R树脂、抗菌双相增韧共聚物、润滑剂、分散剂和阻燃剂，混合均匀；
步骤3：切粒
将混匀后的原料投入到双螺杆挤出机的主机筒中，螺杆直径35mm，长径比L/D＝36，机筒分段控制温度，从加料口到机头出口为205℃、210℃、220℃、220℃、220℃、210℃，主机转速为600转/分钟，经过熔融挤出、水槽冷却、干燥处理、切粒后得到产品。
进一步的，在本实施例2中，所述步骤1中，制备抗菌双相增韧共聚物，包括如下步骤：
步骤1：原材料混合
按重量配比，称取抗菌双相增韧共聚物原材料；
步骤2：冶炼
采用真空感应炉进行冶炼，在冶炼出钢浇铸前加入混合稀土，浇铸温度控制在1600℃；
步骤3：铸锭或铸锭开坯
铸锭或铸锭开坯采用锻造开坯或连铸连轧，加热温度为1200℃，开坯始锻温度为1220℃，终锻温度为1000℃；
步骤4：热轧
铸锭或铸锭开坯后进行热轧，热轧时坯料加热温度为1170℃，开轧温度为1150℃，终轧温度为1000℃；
步骤5：固溶处理
热轧后在热处理炉中进行固溶处理，固溶处理的温度为1100℃，保温30-60分钟后冷却，冷却方式采用水冷或空冷；
步骤6：造粉
冷却后的抗菌双相增韧共聚物通过粉碎机进行造粉，造粉的粒度为650目。
本实施例2提供的一种提高食品接触用ABS复合材料耐菌性和高断裂性的方法，在哑光ABS树脂和NAS-368R树脂的混合料中加入抗菌双相增韧共聚物；其中，
按重量份数计，哑光ABS树脂：46份；NAS-368R树脂：26份；抗菌双相增韧共聚物：18份；
按重量份数计，所述抗菌双相增韧共聚物，包括如下成分及配比：
Mn：5.00份；N：1.2份；Cu：0.4份；Ag：0.05份；Ba：0.1份；Fe：0.4份；混合稀土：0.07份。
实施例3：
本实施例3提供的一种食品接触用ABS复合材料，按重量份数计，包括如下成分及配比：
哑光ABS树脂：49份；NAS-368R树脂：28份；抗菌双相增韧共聚物：20份；润滑剂：1.2份；分散剂：1.1份；阻燃剂：2.1份；
在23℃条件下，NAS-368R材料的每平方米冲击强度为10KJ。
进一步的，在本实施例3中，所述抗菌双相增韧共聚物，按重量份数计，包括如下成分及配比：
Mn：7.00份；N：1.6份；Cu：0.6份；Ag：0.06份；Ba：0.12份；Fe：0.6份；混合稀土：0.08份。
进一步的，在本实施例3中，所述混合稀土为镧铈混合稀土，所述镧铈混合稀土中，La含量为39％，Ce含量为43％。
进一步的，在本实施例3中，所述润滑剂为脂肪酸酰胺；
进一步的，在本实施例3中，所述分散剂为己烯基双硬脂酰胺EBS；
进一步的，在本实施例3中，所述阻燃剂为十溴二苯乙烷。
本实施例3提供的一种食品接触用ABS复合材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：制备抗菌双相增韧共聚物
按重量配比，称取抗菌双相增韧共聚物原材料；真空感应炉进行冶炼、热轧、冷却固溶、造粉，得到抗菌双相增韧共聚物粉末；
步骤2：原料混合
按重量配比，称取哑光ABS树脂、NAS-368R树脂、抗菌双相增韧共聚物、润滑剂、分散剂和阻燃剂，混合均匀；
步骤3：切粒
将混匀后的原料投入到双螺杆挤出机的主机筒中，螺杆直径35mm，长径比L/D＝36，机筒分段控制温度，从加料口到机头出口为205℃、210℃、220℃、220℃、220℃、210℃，主机转速为600转/分钟，经过熔融挤出、水槽冷却、干燥处理、切粒后得到产品。
进一步的，在本实施例3中，所述步骤1中，制备抗菌双相增韧共聚物，包括如下步骤：
步骤1：原材料混合
按重量配比，称取抗菌双相增韧共聚物原材料；
步骤2：冶炼
采用真空感应炉进行冶炼，在冶炼出钢浇铸前加入混合稀土，浇铸温度控制在1600℃；
步骤3：铸锭或铸锭开坯
铸锭或铸锭开坯采用锻造开坯或连铸连轧，加热温度为1200℃，开坯始锻温度为1220℃，终锻温度为1000℃；
步骤4：热轧
铸锭或铸锭开坯后进行热轧，热轧时坯料加热温度为1170℃，开轧温度为1150℃，终轧温度为1000℃；
步骤5：固溶处理
热轧后在热处理炉中进行固溶处理，固溶处理的温度为1100℃，保温30-60分钟后冷却，冷却方式采用水冷或空冷；
步骤6：造粉
冷却后的抗菌双相增韧共聚物通过粉碎机进行造粉，造粉的粒度为700目。
本实施例3提供的一种提高食品接触用ABS复合材料耐菌性和高断裂性的方法，在哑光ABS树脂和NAS-368R树脂的混合料中加入抗菌双相增韧共聚物；其中，
按重量份数计，哑光ABS树脂：49份；NAS-368R树脂：28份；抗菌双相增韧共聚物：20份；
按重量份数计，所述抗菌双相增韧共聚物，包括如下成分及配比：
Mn：7.00份；N：1.6份；Cu：0.6份；Ag：0.06份；Ba：0.12份；Fe：0.6份；混合稀土：0.08份。
实施例4：
本实施例4提供的一种食品接触用ABS复合材料，按重量份数计，包括如下成分及配比：
哑光ABS树脂：52份；NAS-368R树脂：30份；抗菌双相增韧共聚物：25份；润滑剂：2.0份；分散剂：1.5份；阻燃剂：3.0份；
在23℃条件下，NAS-368R材料的每平方米冲击强度为14KJ。
进一步的，在本实施例4中，所述抗菌双相增韧共聚物，按重量份数计，包括如下成分及配比：
Mn：8.00份；N：1.8份；Cu：0.8份；Ag：0.09份；Ba：0.16份；Fe：0.8份；混合稀土：0.08份。
进一步的，在本实施例4中，所述混合稀土为镧铈混合稀土，所述镧铈混合稀土中，La含量为38％，Ce含量为44％。
进一步的，在本实施例4中，所述润滑剂为脂肪酸酰胺；
进一步的，在本实施例4中，所述分散剂为己烯基双硬脂酰胺EBS；
进一步的，在本实施例4中，所述阻燃剂为十溴二苯乙烷。
本实施例4提供的一种食品接触用ABS复合材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：制备抗菌双相增韧共聚物
按重量配比，称取抗菌双相增韧共聚物原材料；真空感应炉进行冶炼、热轧、冷却固溶、造粉，得到抗菌双相增韧共聚物粉末；
步骤2：原料混合
按重量配比，称取哑光ABS树脂、NAS-368R树脂、抗菌双相增韧共聚物、润滑剂、分散剂和阻燃剂，混合均匀；
步骤3：切粒
将混匀后的原料投入到双螺杆挤出机的主机筒中，螺杆直径35mm，长径比L/D＝36，机筒分段控制温度，从加料口到机头出口为205℃、210℃、220℃、220℃、220℃、210℃，主机转速为600转/分钟，经过熔融挤出、水槽冷却、干燥处理、切粒后得到产品。
进一步的，在本实施例4中，所述步骤1中，制备抗菌双相增韧共聚物，包括如下步骤：
步骤1：原材料混合
按重量配比，称取抗菌双相增韧共聚物原材料；
步骤2：冶炼
采用真空感应炉进行冶炼，在冶炼出钢浇铸前加入混合稀土，浇铸温度控制在1600℃；
步骤3：铸锭或铸锭开坯
铸锭或铸锭开坯采用锻造开坯或连铸连轧，加热温度为1200℃，开坯始锻温度为1220℃，终锻温度为1000℃；
步骤4：热轧
铸锭或铸锭开坯后进行热轧，热轧时坯料加热温度为1170℃，开轧温度为1150℃，终轧温度为1000℃；
步骤5：固溶处理
热轧后在热处理炉中进行固溶处理，固溶处理的温度为1100℃，保温30-60分钟后冷却，冷却方式采用水冷或空冷；
步骤6：造粉
冷却后的抗菌双相增韧共聚物通过粉碎机进行造粉，造粉的粒度为750目。
本实施例4提供的一种提高食品接触用ABS复合材料耐菌性和高断裂性的方法，在哑光ABS树脂和NAS-368R树脂的混合料中加入抗菌双相增韧共聚物；其中，
按重量份数计，哑光ABS树脂：52份；NAS-368R树脂：30份；抗菌双相增韧共聚物：25份；
按重量份数计，所述抗菌双相增韧共聚物，包括如下成分及配比：
Mn：8.00份；N：1.8份；Cu：0.8份；Ag：0.09份；Ba：0.16份；Fe：0.8份；混合稀土：0.08份。
实施例5：
本实施例5提供的一种食品接触用ABS复合材料，按重量份数计，包括如下成分及配比：
哑光ABS树脂：56份；NAS-368R树脂：33份；抗菌双相增韧共聚物：27份；润滑剂：2.3份；分散剂：1.8份；阻燃剂：3.5份；
在23℃条件下，NAS-368R材料的每平方米冲击强度为18KJ。
进一步的，在本实施例5中，所述抗菌双相增韧共聚物，按重量份数计，包括如下成分及配比：
Mn：9.00份；N：2.0份；Cu：1.0份；Ag：0.1份；Ba：0.2份；Fe：1.0份；混合稀土：0.1份。
进一步的，在本实施例5中，所述混合稀土为镧铈混合稀土，所述镧铈混合稀土中，La含量为41％，Ce含量为43％。
进一步的，在本实施例5中，所述润滑剂为脂肪酸酰胺；
进一步的，在本实施例5中，所述分散剂为己烯基双硬脂酰胺EBS；
进一步的，在本实施例5中，所述阻燃剂为十溴二苯乙烷。
本实施例5提供的一种食品接触用ABS复合材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：制备抗菌双相增韧共聚物
按重量配比，称取抗菌双相增韧共聚物原材料；真空感应炉进行冶炼、热轧、冷却固溶、造粉，得到抗菌双相增韧共聚物粉末；
步骤2：原料混合
按重量配比，称取哑光ABS树脂、NAS-368R树脂、抗菌双相增韧共聚物、润滑剂、分散剂和阻燃剂，混合均匀；
步骤3：切粒
将混匀后的原料投入到双螺杆挤出机的主机筒中，螺杆直径35mm，长径比L/D＝36，机筒分段控制温度，从加料口到机头出口为205℃、210℃、220℃、220℃、220℃、210℃，主机转速为600转/分钟，经过熔融挤出、水槽冷却、干燥处理、切粒后得到产品。
进一步的，在本实施例5中，所述步骤1中，制备抗菌双相增韧共聚物，包括如下步骤：
步骤1：原材料混合
按重量配比，称取抗菌双相增韧共聚物原材料；
步骤2：冶炼
采用真空感应炉进行冶炼，在冶炼出钢浇铸前加入混合稀土，浇铸温度控制在1600℃；
步骤3：铸锭或铸锭开坯
铸锭或铸锭开坯采用锻造开坯或连铸连轧，加热温度为1200℃，开坯始锻温度为1220℃，终锻温度为1000℃；
步骤4：热轧
铸锭或铸锭开坯后进行热轧，热轧时坯料加热温度为1170℃，开轧温度为1150℃，终轧温度为1000℃；
步骤5：固溶处理
热轧后在热处理炉中进行固溶处理，固溶处理的温度为1100℃，保温30-60分钟后冷却，冷却方式采用水冷或空冷；
步骤6：造粉
冷却后的抗菌双相增韧共聚物通过粉碎机进行造粉，造粉的粒度为800目。
本实施例5提供的一种提高食品接触用ABS复合材料耐菌性和高断裂性的方法，在哑光ABS树脂和NAS-368R树脂的混合料中加入抗菌双相增韧共聚物；其中，
按重量份数计，哑光ABS树脂：56份；NAS-368R树脂：33份；抗菌双相增韧共聚物：27份；
按重量份数计，所述抗菌双相增韧共聚物，包括如下成分及配比：
Mn：9.00份；N：2.0份；Cu：1.0份；Ag：0.1份；Ba：0.2份；Fe：1.0份；混合稀土：0.1份。
本发明实施例1-5抗菌双相增韧共聚物的室温力学性能如表1所示：
表1室温力学性能
本发明实施例1-5抗菌双相增韧共聚物在沸腾温度5％(wt.％)H2SO4水溶液中的均匀腐蚀性能如表2所示：
表2均匀腐蚀性能
在本实施例1-5中，图3为按照本发明的食品接触用ABS复合材料的性能参数图。
密度：10.8g/cm3；
吸水性：0.2％；
熔体流动速率：12；
熔体流动速率：10；
熔融温度范围注射成型：220-270℃；
模温范围：40-80℃；
拆射率：1.569；
成型收缩率：0.3-0.7％；
熔融温度范围管道挤出：220-240℃；
机械性能球压硬度：165MPa；
断裂应力：75MPa；
最大受力下的屈服应力：125MPa；
伸长率：3％；
拉伸弹性模量：3800MPa；
简支梁冲击强度：18/18KJ/m2；
拉伸蠕变模量：2800MPa；
简支梁缺口冲击强度：2KJ/m2；
洛氏硬度：83M；
悬臂梁缺口冲击强度：2KJ/m2；
相对电弧径迹指数CTI试验溶液：CTI425；
介电常数：3/2.7；
体积电阻：1016Ω.cm；
表面电阻：1014Ω；
相对电弧径迹指数CTI试验溶液：CTI200M；
介电强度：95KV/mm；
损耗角：0.004/0.007；
热变形温度：102℃；
最大使用温度：85℃；
热变形温度：98℃；
导电率：0.17W/K.m；
线性膨胀系数纵向：7；
维卡软化点：106℃。
综上所述，在本实施例中，按照本实施例的食品接触用ABS复合材料，本实施例提供的食品接触用ABS复合材料，有效提高了食品接触用ABS复合材料的耐菌性和高断裂性，以氮和锰代替贵重的镍元素，稳定奥氏体，节约大量生产成本；其次，该抗菌双相增韧共聚物中加入了适量的铜和银合金元素，它们能弥散均匀分布在抗菌双相增韧共聚物中，银和铜在抗菌双相增韧共聚物中不仅起到双重抗菌效果，能大幅提高食品接触用ABS复合材料的高断裂性，在抗菌双相增韧共聚物中加入La、Ce混合稀土元素及Ba元素，使得稀土及钡复合微合金化作用，它们固溶在钢中后，富集在晶界，能净化晶界，提高食品接触用ABS复合材料的耐腐蚀性能和力学性能，其次稀土镧离子、铈离子和钡离子还能抑制细菌活性，它们易进入细菌核心，且与氧和硫的配位能力大于钙离子，将会取代细菌中钙的结合位点，在细菌核心中形成更为稳定的配合物，致使大量的钙离子流失而使细菌的抗性降低，使细菌活性降低，引起细菌死亡，从而提高食品接触用ABS复合材料的抗菌性能。
以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种食品接触用ABS复合材料，其特征在于，包括如下成分：
哑光ABS树脂；
NAS-368R树脂；
抗菌双相增韧共聚物；
润滑剂；
分散剂；
阻燃剂；
在23℃条件下，NAS-368R材料的每平方米冲击强度为2-18KJ。
2.根据权利要求1所述的一种食品接触用ABS复合材料，其特征在于，按重量份数计，包括如下成分及配比：
哑光ABS树脂：42-56份；
NAS-368R树脂：24-33份；
抗菌双相增韧共聚物：15-27份；
润滑剂：0.5-2.3份；
分散剂：0.3-1.8份；
阻燃剂：1.2-3.5份。
3.根据权利要求1或2所述的一种食品接触用ABS复合材料，其特征在于，所述抗菌双相增韧共聚物包括如下组成成分：Mn、N、Cu、Ag、Ba、Fe和混合稀土。
4.根据权利要求3所述的一种食品接触用ABS复合材料，其特征在于，所述抗菌双相增韧共聚物，按重量份数计，包括如下成分及配比：
Mn：4.00-9.00份；
N：1.0-2.0份；
Cu：0.2-1.0份；
Ag：0.03-0.1份；
Ba：0.08-0.2份；
Fe：0.2-1.0份；
混合稀土：0.05-0.1份。
5.根据权利要求3或4所述的一种食品接触用ABS复合材料，其特征在于，所述混合稀土为镧铈混合稀土，所述镧铈混合稀土中，La含量不超过42％，Ce含量不超过45％。
6.根据权利要求5所述的一种食品接触用ABS复合材料，其特征在于，所述镧铈混合稀土中La和Ce的含量总和大于76.5％。
7.根据权利要求1或2所述的一种食品接触用ABS复合材料，其特征在于，所述润滑剂为脂肪酸酰胺；所述分散剂为己烯基双硬脂酰胺EBS；所述阻燃剂为十溴二苯乙烷。
8.一种如权利要求1-7任意一项所述的食品接触用ABS复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：制备抗菌双相增韧共聚物
按重量配比，称取抗菌双相增韧共聚物原材料；真空感应炉进行冶炼、热轧、冷却固溶、造粉，得到抗菌双相增韧共聚物粉末；
步骤2：原料混合
按重量配比，称取哑光ABS树脂、NAS-368R树脂、抗菌双相增韧共聚物、润滑剂、分散剂和阻燃剂，混合均匀；
步骤3：切粒
将混匀后的原料投入到双螺杆挤出机的主机筒中，螺杆直径35mm，长径比L/D＝36，机筒分段控制温度，从加料口到机头出口为205℃、210℃、220℃、220℃、220℃、210℃，主机转速为600转/分钟，经过熔融挤出、水槽冷却、干燥处理、切粒后得到产品。
9.根据权利要求8所述的食品接触用ABS复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，制备抗菌双相增韧共聚物，包括如下步骤：
步骤1：原材料混合
按重量配比，称取抗菌双相增韧共聚物原材料；
步骤2：冶炼
采用真空感应炉进行冶炼，在冶炼出钢浇铸前加入混合稀土，浇铸温度控制在1520-1660℃；
步骤3：铸锭或铸锭开坯
铸锭或铸锭开坯采用锻造开坯或连铸连轧，加热温度为1100-1300℃，开坯始锻温度为1150-1300℃，终锻温度为950-1050℃；
步骤4：热轧
铸锭或铸锭开坯后进行热轧，热轧时坯料加热温度为1100-1250℃，开轧温度为1100-1200℃，终轧温度为950-1050℃；
步骤5：固溶处理
热轧后在热处理炉中进行固溶处理，固溶处理的温度为1050-1150℃，保温30-60分钟后冷却，冷却方式采用水冷或空冷；
步骤6：造粉
冷却后的抗菌双相增韧共聚物通过粉碎机进行造粉，造粉的粒度为600-800目。
10.一种提高食品接触用ABS复合材料耐菌性和高断裂性的方法，其特征在于，在哑光ABS树脂和NAS-368R树脂的混合料中加入抗菌双相增韧共聚物；其中，
按重量份数计，哑光ABS树脂：42-56份；NAS-368R树脂：24-33份；抗菌双相增韧共聚物：15-27份；
按重量份数计，所述抗菌双相增韧共聚物包括如下成分及配比：
Mn：4.00-9.00份；
N：1.0-2.0份；
Cu：0.2-1.0份；
Ag：0.03-0.1份；
Ba：0.08-0.2份；
Fe：0.2-1.0份；
混合稀土：0.05-0.1份。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022014676A1 (ja) * | 2020-07-17 | 2022-01-20 | コニカミノルタ株式会社 | 光学フィルム、導電性フィルムおよび画像表示装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1202504A (zh) * | 1997-05-06 | 1998-12-23 | 通用电气公司 | 含有苯乙烯聚合物、共聚物和它们的混合物的组合物以及由之获得的耐划痕的成型模制品 |
| US20150183974A1 (en) * | 2013-12-31 | 2015-07-02 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Low Gloss Thermoplastic Resin Composition Having Improved Scratch Resistance |
| CN107881413A (zh) * | 2017-10-18 | 2018-04-06 | 江苏理工学院 | 一种抗菌双相不锈钢及其加工工艺 |
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2018
- 2018-05-02 CN CN201810410261.9A patent/CN110437574A/zh active Pending
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