CN110437543A - 一种epdm彩色母粒配比及其加工方法、加工制品 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种EPDM彩色母粒配比,其成分按质量比包括:EPDM 40‑65份、分散剂4‑8份、颜料15‑55份、填充剂5‑15份、载体23‑30份。一种EPDM彩色母粒的加工方法,包括以下步骤:Step1:加料;Step2:混炼;Step3:冷却出料;Step4:一次切割;Step5:二次切割。本发明与现有技术相比较,本发明的实施效果如下:本发明的EPDM母粒参与加工的材料具有良好的耐老化性、耐腐蚀性、耐热性和良好的弹性,颜色上具有良好的饱和性和亮度。二次切割的方式有利于提升加工的精度和,满足流水线加工的需求,实现批量生产。本发明提供了一种EPDM母粒的配比及加工方法,在需要EPDM的场合能够得到较好的应用,作为助剂和染色成分参与加工,便利性很高。
Description
技术领域
本发明涉及母粒技术领域,具体是一种EPDM彩色母粒配比及一种EPDM彩色母粒的加工方法、加工制品。
背景技术
母粒,英文名称为Masterbatches,全名塑料母粒。母粒是20世纪80年代发展起来的一种塑料加工助剂。母粒是把超常量的颜料均匀载附于树脂中而得到的聚集体。母粒是指在塑料加工成型过程中,为了操作上的方便,将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼,经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料,称为母粒。在成型加工过程中,必须根据母粒中有关组分的含量和实际制品中需要加入的量,调节母粒与基体树脂的配比。母粒通常可以分为普通填充母粒和功能性母粒,如色母粒、防雾滴母粒等。配比不同得到的母粒的不同。
EPDM,英文全称Ethylene-Propylene-Diene-Monomer,中文名为三元乙丙橡胶,简称为EPDM。EPDM这种材料具有良好的耐老化性、耐腐蚀性、耐热性和良好的弹性,现提供一种EPDM彩色母粒的配比和这种配比母粒相应的加工方法及运用这种加工方法生产的加工制品。
发明内容
本发明正是针对现有技术存在的不足,提供一种EPDM彩色母粒配比及其加工方法、加工制品。
为解决上述问题,本发明所采取的技术方案如下:
一种EPDM彩色母粒配比,其成分按质量比包括:EPDM40-65份、分散剂4-8份、颜料15-55份、填充剂5-15份、载体23-30份。
作为上述技术方案的改进,所述EPDM的分子量为12000-22000;所述分散剂为硬脂酸盐;上述填充剂为碳酸钙;所述颜料为有机颜料;所述载体为热塑性树脂。
作为上述技术方案的改进,所述载体选用聚丙烯和聚碳酸酯的粉状混合物,其质量比为2:1。
作为上述技术方案的改进,所述EPDM彩色母粒其成分按质量比包括:EPDM65份、分散剂8份、颜料55份、填充剂15份、载体30份。
一种EPDM彩色母粒的加工方法,包括以下步骤:Step1:加料;将上述成分按质量比加进料筒中,混合均匀;Step2:混炼;将料筒中的混合物倒进制备炉中,将制备炉加热至110-130℃,过程不断搅拌混合物;混炼30-45min;Step3:冷却出料;待制备炉冷却至30-40℃,将制备炉中的混合物倒出到装载盒中,等待混合物彻底冷却成型;Step4:一次切割;将冷却成型的混合物倒进切割机中,出料切成条状;Step5:二次切割;将条状混合物切割分粒,得到EPDM的彩色母粒。
作为上述技术方案的改进,所述Step4中的切割电机转速为500-1000r/min;所述Step5中的切割电机转速为300-500r/min。
作为上述技术方案的改进,一种EPDM彩色母粒的加工方法,包括以下步骤:Step1:加料;将上述成分按质量比加进料筒中,混合均匀;Step2:混炼;将料筒中的混合物倒进制备炉中,将制备炉加热至130℃,过程不断搅拌混合物;混炼45min;Step3:冷却出料;待制备炉冷却至40℃,将制备炉中的混合物倒出到装载盒中,等待混合物彻底冷却成型;Step4:一次切割;将冷却成型的混合物倒进切割机中,出料切成条状;Step5:二次切割;将条状混合物切割分粒,得到EPDM的彩色母粒;其中,Step4中的切割电机转速为1000r/min;Step5中的切割电机转速为500r/min。
作为上述技术方案的改进,所述加工方法得到的加工制品,其色度为45-60。
本发明与现有技术相比较,本发明的实施效果如下:本发明的EPDM母粒参与加工的材料具有良好的耐老化性、耐腐蚀性、耐热性和良好的弹性,颜色上具有良好的饱和性和亮度。二次切割的方式有利于提升加工的精度,并且满足流水线加工的需求,能够实现批量生产。本发明提供了一种EPDM母粒的配比及加工方法,在需要EPDM的场合能够得到较好的应用,作为助剂和染色成分参与加工,便利性很高。
附图说明
图1为产品的性能测试结果表。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。
本发明所述EPDM彩色母粒其成分按质量比包括:EPDM40-65份、分散剂4-8份、颜料15-55份、填充剂5-15份、载体23-30份。
所述EPDM的分子量为12000-22000。所述分散剂为硬脂酸盐。上述填充剂为碳酸钙。所述颜料为有机颜料。所述载体为热塑性树脂。
所述载体选用聚丙烯和聚碳酸酯的粉状混合物,其质量比为2:1。
本发明所述EPDM彩色母粒的加工方法包括以下步骤:
Step1:加料;将上述成分按质量比加进料筒中,混合均匀。
Step2:混炼;将料筒中的混合物倒进制备炉中,将制备炉加热至110-130℃,过程不断搅拌混合物。混炼30-45min。
Step3:冷却出料;待制备炉冷却至30-40℃,将制备炉中的混合物倒出到装载盒中,等待混合物彻底冷却成型。
Step4:一次切割;将冷却成型的混合物倒进切割机中,出料切成条状。
Step5:二次切割;将条状混合物切割分粒,得到EPDM的彩色母粒。
其中,Step4中的切割电机转速为500-1000r/min。Step5中的切割电机转速为300-500r/min。
实施例一
所述EPDM彩色母粒其成分按质量比包括:EPDM40份、分散剂4份、颜料15份、填充剂5份、载体23份。
按上述质量比加工的EPDM彩色母粒的加工方法包括以下步骤:
Step1:加料;将上述成分按质量比加进料筒中,混合均匀。
Step2:混炼;将料筒中的混合物倒进制备炉中,将制备炉加热至110℃,过程不断搅拌混合物。混炼30min。
Step3:冷却出料;待制备炉冷却至30℃,将制备炉中的混合物倒出到装载盒中,等待混合物彻底冷却成型。
Step4:一次切割;将冷却成型的混合物倒进切割机中,出料切成条状。
Step5:二次切割;将条状混合物切割分粒,得到EPDM的彩色母粒。
其中,Step4中的切割电机转速为500r/min。Step5中的切割电机转速为300r/min。
实施例二
所述EPDM彩色母粒其成分按质量比包括:EPDM65份、分散剂8份、颜料55份、填充剂15份、载体30份。
按上述质量比加工的EPDM彩色母粒的加工方法包括以下步骤:
Step1:加料;将上述成分按质量比加进料筒中,混合均匀。
Step2:混炼;将料筒中的混合物倒进制备炉中,将制备炉加热至130℃,过程不断搅拌混合物。混炼45min。
Step3:冷却出料;待制备炉冷却至40℃,将制备炉中的混合物倒出到装载盒中,等待混合物彻底冷却成型。
Step4:一次切割;将冷却成型的混合物倒进切割机中,出料切成条状。
Step5:二次切割;将条状混合物切割分粒,得到EPDM的彩色母粒。
其中,Step4中的切割电机转速为1000r/min。Step5中的切割电机转速为500r/min。
实施例三
所述EPDM彩色母粒其成分按质量比包括:EPDM50份、分散剂6份、颜料35份、填充剂10份、载体25份。
按上述质量比加工的EPDM彩色母粒的加工方法包括以下步骤:
Step1:加料;将上述成分按质量比加进料筒中,混合均匀。
Step2:混炼;将料筒中的混合物倒进制备炉中,将制备炉加热至120℃,过程不断搅拌混合物。混炼35min。
Step3:冷却出料;待制备炉冷却至35℃,将制备炉中的混合物倒出到装载盒中,等待混合物彻底冷却成型。
Step4:一次切割;将冷却成型的混合物倒进切割机中,出料切成条状。
Step5:二次切割;将条状混合物切割分粒,得到EPDM的彩色母粒。
其中,Step4中的切割电机转速为750r/min。Step5中的切割电机转速为400r/min。
上述实施例一、实施例二、实施例三分别得到母粒一、母粒二、母粒三,对上述三种母粒进行性能测试,得到图1,即产品的性能测试结果表。从图1中可以看出,在同样的成分情况下,实施例二得到的加工制品在色度、熔融程度上都较优,混炼温度会影响到制品的含水量。
且,所述加工制品的色度为45-60。
尽管本发明中所涉及的各工艺参数的数值范围在上述实施例中不可能全部体现,但本领域的技术人员完全可以想象到只要落入上述该数值范围内的任何数值均可实施本发明,当然也包括若干项数值范围内具体值的任意组合。此处,出于篇幅的考虑,省略了给出某一项或多项数值范围内具体值的实施例,在此不应当视为对本发明的技术方案要求保护的配方及工艺范围缺乏充足实施例支持的理解。
申请人声明,本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程,但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程,即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了,对本发明的任何改进,对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (8)
1.一种EPDM彩色母粒配比,其特征在于,其成分按质量比包括:EPDM40-65份、分散剂4-8份、颜料15-55份、填充剂5-15份、载体23-30份。
2.根据权利要求1所述的一种EPDM彩色母粒配比,其特征在于,所述EPDM的分子量为12000-22000;所述分散剂为硬脂酸盐;上述填充剂为碳酸钙;所述颜料为有机颜料;所述载体为热塑性树脂。
3.根据权利要求2所述的一种EPDM彩色母粒配比,其特征在于,所述载体选用聚丙烯和聚碳酸酯的粉状混合物,其质量比为2:1。
4.根据权利要求1所述的一种EPDM彩色母粒配比,其特征在于,所述EPDM彩色母粒其成分按质量比包括:EPDM65份、分散剂8份、颜料55份、填充剂15份、载体30份。
5.根据权利要求4所述的一种EPDM彩色母粒的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
Step1:加料;将上述成分按质量比加进料筒中,混合均匀;
Step2:混炼;将料筒中的混合物倒进制备炉中,将制备炉加热至110-130℃,过程不断搅拌混合物;混炼30-45min;
Step3:冷却出料;待制备炉冷却至30-40℃,将制备炉中的混合物倒出到装载盒中,等待混合物彻底冷却成型;
Step4:一次切割;将冷却成型的混合物倒进切割机中,出料切成条状;
Step5:二次切割;将条状混合物切割分粒,得到EPDM的彩色母粒。
6.根据权利要求5所述的一种EPDM彩色母粒的加工方法,其特征在于,所述Step4中的切割电机转速为500-1000r/min;所述Step5中的切割电机转速为300-500r/min。
7.根据权利要求5所述的一种EPDM彩色母粒的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
Step1:加料;将上述成分按质量比加进料筒中,混合均匀;
Step2:混炼;将料筒中的混合物倒进制备炉中,将制备炉加热至130℃,过程不断搅拌混合物;混炼45min;
Step3:冷却出料;待制备炉冷却至40℃,将制备炉中的混合物倒出到装载盒中,等待混合物彻底冷却成型;
Step4:一次切割;将冷却成型的混合物倒进切割机中,出料切成条状;
Step5:二次切割;将条状混合物切割分粒,得到EPDM的彩色母粒;
其中,Step4中的切割电机转速为1000r/min;Step5中的切割电机转速为500r/min。
8.根据权利要求5所述的一种EPDM彩色母粒的加工方法,其特征在于,所述加工方法得到的加工制品,其色度为45-60。
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