CN110436875A - 一种抹灰石膏及其制备系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抹灰石膏，其特征在于，包括以下原料：半水石膏粉末、缓凝剂、甲基纤维素、工业面粉、木纤维素、珍珠粉和石英砂经搅拌混匀得到。本发明还公开了一种用于制备上述抹灰石膏的抹灰石膏制备系统。本发明具有制备抹灰石膏质量更好，使用不长毛，不泛霜、泛绿的优点。能够更好的满足抹灰石膏使用要求。

Description

一种抹灰石膏及其制备系统

技术领域

本发明属于抹灰石膏技术领域，具体涉及一种抹灰石膏及其制备系统。

背景技术

石膏，其主要成分为硫酸钙，包括天然石膏和工业石膏。其中工业石膏又名工业副产石膏，是一些工业生产过程的副产物，主要包括磷石膏和脱硫石膏两种，其中磷石膏占工业副产石膏的一半以上。目前我国工业副产石膏累积堆存量已超过3亿吨，其中磷石膏达2亿吨以上。工业副产石膏大量堆存，既占用土地，又浪费资源，含有的酸性及其他有害物质容易对周边环境造成污染，已经成为制约我国磷肥企业可持续发展的重要因素。我们目前工业副产石膏开发再利用的效率较低，综合利用率仅为38%左右 ；故开发工业副产石膏的二次利用技术，仍然是目前值得研究的课题。

抹灰石膏是指用石膏制得的抹灰材料产品，按用途分为面层粉刷石膏、底层粉刷石膏和保温层粉刷石膏等。由于能够使得工业副产废弃物得到重新利用，故抹灰石膏产品具备较低的生产成本，较好的经济价值和非常大的环保意义，具有较为广泛的开发利用前景。

但是，现有的以工业副产石膏作为主材料制得的抹灰石膏存在质量差的问题，主要表现在粘结力、表面装饰性、防火性、保温隔热性、凝结强度和轻质性达不到使用要求。并且抹灰石膏在实际使用过程中出现长毛的质量问题。这些质量问题严重地影响了抹灰石膏的使用质量和使用寿命，已经成为目前制约抹灰石膏发展的行业共性难题。

因此，怎样才能够提供一种抹灰石膏及其制备系统以更好的制备得到质量更好，更好的满足使用要求的抹灰石膏，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

发明内容

针对上述现有技术的缺陷情况，本发明所要解决的技术问题是：怎样提供一种质量更好，成本更低，不易泛霜长毛的抹灰石膏及其制备系统。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种抹灰石膏，其特征在于，采用以下原料：主料为半水石膏粉末；辅料包括缓凝剂、甲基纤维素、工业面粉、木纤维素、珍珠粉和石英砂，经搅拌混匀得到。

这样，以半水石膏粉末为原料，可以利用工业副产石膏，使其废弃物得到重新利用，极大地利于环保并降低产品生产成本。再结合各种辅料混合均匀，各种材料相互协同配合作用，保证抹灰石膏的产品质量。

具体地说，各种材料的质量比例为石英砂10-30%、珍珠粉（闭口）3-15%、缓凝剂0.05-0.1%、 甲基纤维素0.1-1%、工业面粉0.1-0.5%、木纤维素0.5-1%，余量为半水石膏粉末。这些材料的功能分别是：1.石英砂其硬度为7H,可增加抹灰石膏的抗压强度；2.珍珠粉是一种轻质材料，在抹灰石膏中具有轻质和减少用水的作用；3.缓凝剂是在抹灰石膏中起到延缓初凝与终凝的作用，使得工人在施工中能把握时间，并形成强度；4. 甲基纤维素、工业面粉，是抹灰石膏的保水剂，能使得抹灰石膏在水化中以及凝结中满足结晶的需要，保证产品质量。6. 木纤维素，是保证抹灰石膏抹墙后具有高强的抗裂性。进一步的，各种材料的质量比例为石英砂20%、珍珠粉（闭口）10%、缓凝剂0.08%、 甲基纤维素0.5%、工业面粉0.3%、木纤维素0.8%，余量为半水石膏粉末。这样，按照上述的配比制备得到的抹灰石膏具有更好的抗压强度、抗裂性，并且更加的轻质。

作为优化，包括以下步骤，a、将半水石膏粉末和石英砂置入搅拌设备并搅拌混匀；b、再将缓凝剂、甲基纤维素、工业面粉和木纤维素置入搅拌设备，并同步骤a中半水石膏粉末和石英砂形成的混合物搅拌均匀；c、最后加入珍珠粉搅拌混匀得到抹灰石膏。

这样，因半水石膏粉末和石英砂是占比较多的两个物料，先将两者搅拌混匀，再加入缓凝剂、甲基纤维素、工业面粉和木纤维素等占比较少的辅料，能够更加有利于各物料之间混合均匀；最后加入珍珠粉，因其占比少且密度小，若是同辅料一起加入，长时间的搅拌使得珍珠粉容易上浮至混合物料上部，不能很好的搅拌混匀。因此，最后加入珍珠粉，能够很好的解决珍珠粉长时间搅拌后上浮至混合物料上部的缺点，并能够提高抹灰石膏的质量。

作为优化，所述半水石膏粉末是以粉末状的工业副产石膏为原料，经高温加热煅烧处理，获得半水硫酸钙粉（即为半水石膏粉末）；并且加热干燥煅烧时使工业副产石膏粉末在空中和高温高压的上升气流接触，先实现物理分离，靠用高温高压的上升气流带走硫酸钙表面的附着水和有害物质；然后将分离了表面有害物质的石膏粉，再次进行结晶水煅烧，使其弃掉一份结晶水，得到半水硫酸钙粉。

这样，采用工业副产石膏作为材料，能够将工业副产石膏有效的进行回收利用，能够很好的解决工业副产石膏大量堆存，占用土地，浪费资源，含有的酸性及其他有害物质对周边环境造成污染的问题。

同时，采用工业副产石膏经高温加热干燥煅烧去除有害成分杂质和结晶水得到半水工业副产石膏的过程中，具体地说加热干燥煅烧过程为，依靠高温的上升气流将工业副产石膏粉吹至悬浮分散状态，然后先在高温上升气流作用下，在800℃（700-900℃）左右环境温度中靠高温高压气流同步带走处于悬浮分散状态的硫酸钙表面附着水，并依靠附着水的去除同步带走硫酸钙表面附着的有害物质成分，实现物理分离，得到产物二水硫酸钙；然后进一步在170℃（150-200℃）左右环境温度下煅烧实现弃掉硫酸钙中的一份结晶水，得到半水硫酸钙的工业副产石膏。

这样，申请人考虑针对性的对工业副产石膏粉末中的硫酸钙附着水和硫酸钙表面附着的有害物质成分进行处理时，依靠高温的上升气流将工业副产石膏粉末吹至悬浮状态，使得高温气流能够更大限度的与工业副产石膏粉末接触，并在高温高压气流作用下完成对硫酸钙附着水蒸发，以及在气流上升的同时将硫酸钙表面附着的有害物质成分分离并带走，实现直接依靠物理分离的方式，可以更好的去除工业副产石膏粉末中的有害物质。之后再针对性的采用煅烧的手段实现分解带走一个分子的硫酸钙结晶水，得到半水石膏。故本方法能够最大限度的去除工业副产石膏中的有害物质，采用上述得到的半水工业副产石膏制备得到的抹灰石膏，能够具有更好的质量，能够提高抹灰石膏的粘结力、表面装饰性、防火性、保温隔热性和凝结强度，并且能够很好的解决抹灰石膏使用后长毛的问题。

进一步的，物理分离附着水和有害物质的干燥阶段，干燥温度范围为700-900℃，干燥环境高温气流进风压强大于9千Pa，化学分离带走部分结晶水的煅烧阶段，煅烧温度范围为150-200℃，煅烧环境气流进风压强为400-700Pa。

这样，在干燥过程中，可以依靠高温高压的作用，使得石膏表面的附着水在空中和上升气流接触的瞬间蒸发，进而在处理过程中快速地带走石膏表面的附着水和有害物质，如果温度和压强过低则不能很好地达到该效果，如果过高则会难以控制，导致容易直接失去结晶水并进一步产生氧化反应。干燥完毕后，采用较低范围的温度和气压进行煅烧，能够稳定地控制部分结晶水的溢出，得到半水硫酸钙。进一步地，干燥温度为800℃，干燥环境高温气流进风压强为1万Pa，煅烧温度为170℃，煅烧环境气流进风压强为500Pa。该参数可以使得上述效果达到最佳。

进一步的，物理分离后，对上升气流带走附着水和有害物质后形成的废气进行无害化处理；无害化处理时，先将废气导入中和处理罐，依靠中和处理罐将尾气中有害物质，先通过水溶水化，再通过双碱法进行脱硫中和，中和后的水成为中性水再循环利用；然后中和后的废气再进行冷凝，使气态的水蒸气和其余气体杂质回到液态的水中，不再产生排放尾气，实现整体循环处理。这样实现了废气的循环处理，整体零排放，零污染，极大地提高了设备的环保性和安全性。

一种抹灰石膏制备系统，包括半水石膏制备系统，在半水石膏制备系统出料端衔接有配料系统，在配料系统出料端衔接有成品储存罐；其特点在于，所述配料系统包括搅拌机、主料罐和辅料罐；搅拌机出料端与成品储存罐进料端衔接；主料罐进料端与半水石膏制备系统出料端衔接，主料罐出料端与搅拌机进料端衔接；所述辅料罐包括缓凝剂储料罐、甲基纤维素储料罐、工业面粉储料罐、木纤维素储料罐、备用储料罐、珍珠粉储料罐和石英砂储料罐，且缓凝剂储料罐、甲基纤维素储料罐、工业面粉储料罐、木纤维素储料罐、备用储料罐、珍珠粉储料罐和石英砂储料罐各自的出料端分别与搅拌机进料端衔接。（本申请中所述衔接一般指采用物料输送机构相连，例如螺旋输送机、输送皮带或者刮板机、链钩机等输送机构）。

这样，采用上述抹灰石膏制备系统制备得到抹灰石膏时，可以选用工业副产石膏作为主要原料，并经半水石膏制备系统处理得到粉末状的半水石膏后，储存至主料罐内，再对应的在缓凝剂储料罐置入缓凝剂、甲基纤维素储料罐内置入甲基纤维素、工业面粉储料罐内置入工业面粉、木纤维素储料罐内置入木纤维素、珍珠粉储料罐内置入珍珠粉以及石英砂储料罐内置入石英砂。之后在制备得到抹灰石膏的过程中，通过采用上述抹灰石膏制备系统能够实现，先将缓凝剂储料罐内的缓凝剂、甲基纤维素储料罐内的甲基纤维素、工业面粉储料罐内的工业面粉、木纤维素储料罐内的木纤维素以及石英砂储料罐内的石英砂添加至搅拌机内搅拌均匀后，再将主料罐内的半水石膏添加至搅拌机内并搅拌均匀，最后将珍珠粉储料罐内的珍珠粉添加至搅拌机内搅拌均匀，并从搅拌机出料端输出到成品储存罐内，得到成品抹灰石膏。上述的抹灰石膏制备系统将各个组分分别储存，能够十分便捷根据工艺需要调整各个物料置入搅拌机的先后顺序，更加方便使用。备用储料罐根据需求选择性使用，使得整个系统使用时更加灵活。

作为优化，在缓凝剂储料罐、甲基纤维素储料罐、工业面粉储料罐、木纤维素储料罐和备用储料罐下端的出料口上各自设置有计量装置，计量装置出料端各自与搅拌机进料端衔接。

这样，对应设置在缓凝剂储料罐、甲基纤维素储料罐、工业面粉储料罐、木纤维素储料罐和备用储料罐下端的出料口上的计量装置能够各自对缓凝剂储料罐、甲基纤维素储料罐、工业面粉储料罐、木纤维素储料罐和备用储料罐流出的物料进行计量，使得加入搅拌机内的各个物料的量更加准确，从而提高制备得到的抹灰石膏的质量。

作为优化，所述缓凝剂储料罐、甲基纤维素储料罐、工业面粉储料罐、木纤维素储料罐和备用储料罐呈并列设置且位于搅拌机一侧，并使得计量装置并排成列设置，计量装置下方设有水平的且长度方向沿计量装置排列方向设置的刮板机，且刮板机一端与各个计量装置出料端衔接，刮板机另一端与搅拌机进料端衔接。

这样，通过设置一个刮板机将一一对应设置在缓凝剂储料罐、甲基纤维素储料罐、工业面粉储料罐、木纤维素储料罐和备用储料罐下端的计量装置与搅拌机衔接，相对于设置五个刮板机将各计量装置与搅拌机衔接具有节约设备，降低设备成本的优点，并且还使得整个结构更加紧凑，减少占地面积，方便布置。

作为优化，缓凝剂储料罐、甲基纤维素储料罐、工业面粉储料罐、木纤维素储料罐和备用储料罐上端各自设有进料口，且使得各个进料口并排成列设置，还设置有辅料提升机，辅料提升机出料端衔接有水平的且长度方向沿进料口排列方向设置的刮板机；并且刮板机的输送底板上对应缓凝剂储料罐、甲基纤维素储料罐、工业面粉储料罐、木纤维素储料罐和备用储料罐上端进料口位置开设有电动阀门。

这样，通过一个刮板机能够向缓凝剂储料罐、甲基纤维素储料罐、工业面粉储料罐、木纤维素储料罐和备用储料罐置入相应的物料。使用时，尤且只开启其中一个电动阀门，刮板机将对应的物料送入到处于开启状态的电动阀门上端并进入到对应的罐体内。上述的结构能够节约设备，降低设备使用成本，并且更加紧凑，方便布置。

作为优化，所述搅拌机为呈并列设置的两个。

这样，将搅拌机设置为两个，当其中一个搅拌机出料时，另一个搅拌机能够不停歇的工作，使得整个生产不间断的进行，提高生产效率。

作为优化，所述主料罐包括陈化罐和工作罐，所述陈化罐为两个且呈对称布置在工作罐两侧；且陈化罐出料端和工作罐进料端之间通过刮板机衔接设置；并且半水石膏制备系统出料端各自与陈化罐进料端衔接。

这样，这样主料罐包括一个工作罐和两个陈化罐，半水石膏粉末先是放置在陈化罐内，半水石膏粉末在陈化罐内放置预定时间后才将其置入工作罐内，保证半水石膏粉末的性能稳定，设置两个陈化罐能够使得整个系统不间断的工作，提高工作效率。

作为优化，在石英砂储料罐一侧设有细沙储料罐，且细沙储料罐出料端与搅拌机进料端衔接；在细沙储料罐一侧还设有干砂机和干砂储料罐，干砂机出料端和干砂储料罐进料端之间通过干砂提升机衔接，在干砂储料罐出料端设置有粉碎机，粉碎机出料端衔接有筛网，筛网下方细砂出料端设有细砂输送刮板机，且细砂输送刮板机出料端与细沙储料罐进料端衔接；筛网的一侧为粗砂出料端并通过设置的粗砂刮板机与石英砂储料罐进料端衔接。

这样，通过设置细沙储料罐、筛网、粉碎机、干砂储料罐和干砂机，经过筛网、粉碎机、干砂储料罐和干砂机处理后，粒径大于筛网孔径的物料被分离出来并进入到石英砂储料罐，粒径小于筛网孔径的物料进入到细砂储料罐，在向搅拌机供应石英砂物料时，能够根据制备的不同抹灰石膏产品选用对应粒径要求的石英砂。配比不同粗细的石英砂，更好地满足不同类型产品需求。

本发明中，采用以下的半水石膏制备系统制备得到半水石膏，所述半水石膏制备系统包括干燥设备和煅烧设备，干燥设备上设有干燥出料口和用于供工业副产石膏粉末置入的干燥进料口；且所述干燥出料口与煅烧设备进料端之间通过水平设置的螺旋送料设备衔接；在煅烧设备出料端衔接设置有链排输料机，并且链排输料机出料端与主料罐上端的物料置入口之间通过设置的石膏提升机衔接。

这样，采用上述半水石膏制备系统制备得到半水石膏时，工业副产石膏粉末原料从干燥设备上的干燥进料口进入，经干燥设备干燥处理后的工业副产石膏粉末从干燥设备上的干燥出料口流出，再经过物料输送设备输送至煅烧设备并从煅烧设备上的煅烧进料口进入，经过煅烧设备煅烧后的工业副产石膏粉末从煅烧设备上的煅烧出料口流出，再通过设置的主料提升机将干燥煅烧处理后的工业副产石膏粉末输送至料仓进行陈化。上述系统制备半水工业副产石膏，具有工艺简单，并且在半水工业副产石膏制备过程中分别进行干燥和煅烧处理，两个工艺步骤相互独立，使得两者各自在对有害物质和结晶水进行去除时，不会产生相互的干扰。煅烧完毕后将物料提升到主料罐进行陈化处理，使其物态稳定，能够提高得到的半水工业副产石膏的质量，进而提高制备得到的石膏制品的质量，进而使得以上述半水石膏制备系统制备得到半水石膏应用在抹灰石膏后，能够更好的提高抹灰石膏的性能，质量更好。

作为优化，所述干燥设备包括水平设置的壳体，在壳体内设有整体呈倾斜设置的导料板，导料板将壳体内部分隔成上方的干燥室和下方的进风室，壳体上端设有竖向的排风口与所述干燥室导通相连；干燥室侧壁上与导料板上端和下端对应的位置各自设有开口并对应的形成干燥进料口和干燥出料口；并且在导料板上设有若干出风孔，在进风室侧壁上的正对所述干燥进料口下方设有干燥进风口，还包括干燥气流供应设备，且干燥气流供应设备的出风端与干燥进风口相连。

这样，上述的干燥设备在工作时，工业副产石膏粉末从干燥设备上的干燥进料口进入后落在导料板上，同时干燥气流供应设备开始工作并向进风室吹入高温干燥风，高温干燥风经过导料板上的出风孔后进入到干燥室内并形成高温的上升气流，高温高压的上升气流能够将导料板上的工业副产石膏粉末吹至悬浮状态，然后先在高温高压气流作用下，在600-900℃环境温度中靠高温气流瞬间蒸发掉附着水，同步带走硫酸钙附着水和硫酸钙表面附着的有害物质成分，实现物理分离；其中被带走硫酸钙附着水和硫酸钙表面附着的有害物质成分在上升气流的带动下能够从干燥设备的排风口排出至设备外部，可以另外单独再为排放尾气进行净化处理，能够避免污染，提高整个处理环保效果。故具有处理快速高效、排放环保卫生的特点，同时，该设备结构中，能够通过对导料板的结构和倾斜度进行控制，以实现所需的干燥煅烧效果。

故上述的设备结构简单，能够很好地实现去除工业副产石膏中的有害物质，处理后的工业副产石膏原料质量好，性能更好。进一步的，所述干燥气流供应设备为天然气燃烧器。这样，采用成熟现有产品，结构更加简单，所能够提供的热风的温度的可控范围更大，更加方便使用。

作为优化，所述导料板在干燥进料口和干燥出料口的间距方向上整体呈折弯的三段式设计，且导料板包括导料板进料段、导料板中间段和导料板出料段，并且导料板中间段的倾斜角度大于导料板出料段和导料板进料段的倾斜角度。

这样，将导料板整体设计成折弯的三段式结构，且包括导料板进料段、导料板中间段和导料板出料段，三段导料板结构分别对应的干燥准备阶段、干燥阶段和出料准备阶段。工业副产石膏粉末先经过导料板进料段，再依次经过导料板中间段和导料板出料段后从干燥设备上的干燥出料口流出。在此过程中，工业副产石膏粉末落入导料板进料段上并被气流向前上方吹动前行。导料板进料段用于分散铺平物料，为后面中间段更好地实现干燥处理做好准备。导料板进料段的倾斜角度小于导料板中间段，使得工业副产石膏粉末在导料板进料段上的前进速度小于在导料板中间段上的速度，在高温的上升气流的作用下，使得工业副产石膏粉末能够更好的被吹散并更加均匀的铺设在导料板进料段上表面，为后续工业副产石膏粉末进入导料板中间段后能够更好的被高温的上升气流吹至悬浮状态做好准备。然后导料板中间段为主要作用段，物料在此段完成主要的干燥处理，在高温气流作用下，同步带走硫酸钙附着水和硫酸钙表面附着的有害物质成分，实现物理分离；再后续处理后物料经过导料板出料段后，前进的速度减小，物料逐渐沉淀，有利于从干燥设备上的干燥出料口排出。

更好的选择是，导料板进料段上出风孔在前后方向上的设置为向前上方倾斜设置。这样一是避免物料在导料板进料段刚进入即从出风孔内掉入到下方进风室。二是使其更好地具备带动物料向前并初步向上吹至悬浮的效果，为进入中间段做好准备。进一步地，导料板进料段进料端中部位置和干燥进料口衔接，导料板进料段出风孔在左右方向上的设置为，中部各自向两侧外上方倾斜设置。这样更利于物料的分散均匀。进一步地，导料板进料段上表面为中部高度高于两侧高度的倾斜或者弧形结构，同样更加利于物料向两侧分散均匀，保证物料均匀地进入到导料板中间段，进而保证导料板中间段最终对物料的处理效果。再进一步地，导料板进料段和干燥进料口衔接处的出风孔孔径大于其余位置出风孔孔径，且上表面覆盖设置有透风布。这是由于干燥进料口进料量比较大，故增大出风孔孔径后可以更好地吹起物料，同时避免大量物料掉入堆积后，物料来不及被吹起即从出风孔向下掉入。

作为优化，导料板中间段上的出风孔整体向后上方倾斜设置。这样，可以避免物料直接从出风孔掉入到下方，同时更重要的是，该方向可以更好地和物料依靠自重向下滑落的方向相对，可以更好地将物料逆向向上吹拂至悬浮状态同时又使得物料在该状态下可以依靠自重向前下方滑行，使物料在该过程中和上升热气流完成热交换，并被上升高温热气流直接带走附着水和有害物质成分。

作为优化，导料板出料段上设有的出风孔呈水平向前或者前下方方向设置。

这样，从导料板出料段上出风孔出来的气流能够更好地带动物料前行实现出料，同时能够完全避免导料板出料段由于处于进风室末端位置风力降低后物料从出风孔掉入。

进一步的，在进风室内所述导料板进料段与导料中间段之间以及导料板中间段与导料板出料段之间各自设有竖向的隔板，在隔板设有水平的安装孔，且在安装孔上安装有过风调节阀门。这样，能够根据需要通过控制阀门去调节导料板进料段、导料板中间段和导料板出料段上出风孔的高温的上升气流量，使得导料板中间段、导料板进料段和导料板出料段上出风孔的高温的上升气流量和气压大小能够根据需要得到控制，满足各部分对处理效果和风力大小的需求。使得各部分能够更好地配合完成干燥处理。

作为优化，所述壳体包括上端的整体呈竖向的筒形结构的排风罩，排风罩的下端呈扩口设置并与干燥室上端连通，排风罩的上端呈收口结构并连接有竖向的排风管，排风管的上端形成所述排风口。

这样，一方面能够方便干燥处理工业副产石膏粉末后的气流集中排放至设备外部，另一方面，能够更好的避免工业副产石膏粉末被气流吹至设备外部。

作为优化，所述煅烧设备包括托辊以及可竖向转动的设置在托辊上方的滚筒；滚筒的一端为进料端并用于与螺旋送料设备出料端衔接；在滚筒进料端外侧设有煅烧气流供应设备，煅烧气流供应设备的出风口上连接有出风管并从滚筒进料端伸入到滚筒内，在滚筒另一端可竖向转动的套设有整体呈圆桶形结构的集料罩，集料罩的下侧表面设有开口以形成出料端并用于与链排输料机的进料端衔接；滚筒内壁上沿其圆周方向均匀的布置有多块长条形的扬料板，扬料板长度方向顺滚筒轴向布置，扬料板宽度方向的内侧朝向滚筒中心设置；并且扬料板为沿滚筒轴向呈间隔设置的多组。

这样，经过前序干燥设备处理后的工业副产石膏粉末经过螺旋送料设备输送后，从滚筒上的进料端进入，滚筒竖向转动并在扬料板的带动下朝向煅烧设备的出料端输送，同时煅烧气流供应设备通过设置的出风管从滚筒的进料端送入煅烧用气流，煅烧用气流运行的方向是从设备进料端朝向出料端，使得煅烧用气流在一定程度上能够起到推动工业副产石膏粉末向前运输的效果。并且，刚从煅烧气流供应设备出来的煅烧用气流的温度处于最佳煅烧温度，使得煅烧用气流刚从煅烧气流供应设备出来输出后就作用于工业副产石膏粉末上，能够使得对工业副产石膏粉末煅烧处理效果更好。另外，经过螺旋送料设备输送后，从滚筒上的进料端进入的工业副产石膏粉末容易在滚筒进料端堆积，煅烧用气流首先作用于滚筒上的进料端处，能够更好的避免堆积问题。进一步的，所述煅烧气流供应设备为天然气燃烧器。这样，结构更加简单，所能够提供的热风的温度的可控范围更大，更加方便使用。

作为优化，在滚筒进料端可竖向转动的套设有整体呈圆桶形结构的排气罩，在排气罩上设有竖向的排气管。

这样，在滚筒进料端设置排气罩，煅烧气流在滚筒内运行时，先从进料端运行至出料端，然后再迂回至进料端再排出，能够充分的利用煅烧用气流对滚筒内的工业副产石膏粉末进行煅烧处理；并且，能够更好的将煅烧处理后的废气集中排放。

作为优化，在滚筒进料端内壁上连接固定有长条形的送料板，送料板为沿滚筒圆周方向呈均匀布置的多个；且送料板沿滚筒轴向的方向上前端整体向同侧倾斜设置。

这样，在工作时，送料板跟随滚筒同步旋转；并且倾斜的进料板能够产生螺旋送料的效果，使得堆积在滚筒内壁与送料板之间的工业副产石膏粉末在朝向滚筒出料端运动。能够很好的避免从滚筒进料端进入的工业副产石膏粉末在滚筒进料端堆积并从进料端端口掉出。

进一步地，螺旋送料设备出口端向内延伸至滚筒进料端端口一段距离且处于送料板所处范围内。这样可以更好地发挥送料板的作用效果，并更好地避免物料从滚筒进料端掉出。

作为优化，所述主料罐包括竖向的整体呈漏斗形结构的料仓，料仓的上端敞口形成物料置入口；且料仓的下端为出料口，在出料口上设置有出料阀门。

这样，能够方便控制料仓出料。进一步的，包括控制部分结构，控制部分结构包括时间控制模块和料仓内侧底部的传感器模块，传感器模块的信号输出端与时间控制模块的信号输入端相连，时间控制模块的信号输出端与出料阀门的电控端相连。这样，当料仓内的传感器模块检测到有物料进入料仓并向时间控制模块发出信号，此时时间控制模块开始计时（设定时间为料仓内物料需要陈化的时长，通常为4h），当到达预设的时间后，时间控制模块向出料阀门的电控端发出信号，并控制出料阀开启，开始出料。这样能够保证陈化时间足够，陈化后得到稳定的半水硫酸钙，保证产品的稳定性，同时使得整个设备更加智能化，减少人力成本。

附图说明

图1为本发明具体实施方式中的抹灰石膏制备系统的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为半水石膏制备系统的结构示意图。

图4为图3中的干燥设备的结构示意图。

图5为图3中的煅烧设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

具体实施时：一种抹灰石膏，其特征在于，采用以下原料：主料为半水石膏粉末；辅料包括缓凝剂、甲基纤维素、工业面粉、木纤维素、珍珠粉和石英砂，经搅拌混匀得到。

这样，以半水石膏粉末为原料，可以利用工业副产石膏，使其废弃物得到重新利用，极大地利于环保并降低产品生产成本。再结合各种辅料混合均匀，各种材料相互协同配合作用，保证抹灰石膏的产品质量。

具体地说，各种材料的质量比例为石英砂10-30%、珍珠粉（闭口）3-15%、缓凝剂0.05-0.1%、 甲基纤维素0.1-1%、工业面粉0.1-0.5%、木纤维素0.5-1%，余量为半水石膏粉末。这些材料的功能分别是：1.石英砂其硬度为7H,可增加抹灰石膏的抗压强度；2.珍珠粉是一种轻质材料，在抹灰石膏中具有轻质和减少用水的作用；3.缓凝剂是在抹灰石膏中起到延缓初凝与终凝的作用，使得工人在施工中能把握时间，并形成强度；4. 甲基纤维素、工业面粉，是抹灰石膏的保水剂，能使得抹灰石膏在水化中以及凝结中满足结晶的需要，保证产品质量。6. 木纤维素，是保证抹灰石膏抹墙后具有高强的抗裂性。进一步的，各种材料的质量比例为石英砂20%、珍珠粉（闭口）10%、缓凝剂0.08%、 甲基纤维素0.5%、工业面粉0.3%、木纤维素0.8%，余量为半水石膏粉末。这样，按照上述的配比制备得到的抹灰石膏具有更好的抗压强度、抗裂性，并且更加的轻质。（实际应用中可以采用工业淀粉代替工业面粉）。

本具体实施方式中，包括以下步骤，a、将半水石膏粉末和石英砂置入搅拌设备并搅拌混匀；b、再将缓凝剂、甲基纤维素、工业面粉和木纤维素置入搅拌设备，并同步骤a中半水石膏粉末和石英砂形成的混合物搅拌均匀；c、最后加入珍珠粉搅拌混匀得到抹灰石膏。

这样，因半水石膏粉末和石英砂是占比较多的两个物料，先将两者搅拌混匀，再加入缓凝剂、甲基纤维素、工业面粉和木纤维素等占比较少的辅料，能够更加有利于各物料之间混合均匀；最后加入珍珠粉，因其占比少且密度小，若是同辅料一起加入，长时间的搅拌使得珍珠粉容易上浮至混合物料上部，不能很好的搅拌混匀。因此，最后加入珍珠粉，能够很好的解决珍珠粉长时间搅拌后上浮至混合物料上部的缺点，并能够提高抹灰石膏的质量。

本具体实施方式中，所述半水石膏粉末是以粉末状的工业副产石膏为原料，经高温加热煅烧处理，获得半水硫酸钙粉（即为半水石膏粉末）；并且加热干燥煅烧时使工业副产石膏粉末在空中和高温高压的上升气流接触，先实现物理分离，靠用高温高压的上升气流带走硫酸钙表面的附着水和有害物质；然后将分离了表面有害物质的石膏粉，再次进行结晶水煅烧，使其弃掉一份结晶水，得到半水硫酸钙粉。

这样，采用工业副产石膏作为材料，能够将工业副产石膏有效的进行回收利用，能够很好的解决工业副产石膏大量堆存，占用土地，浪费资源，含有的酸性及其他有害物质对周边环境造成污染的问题。

同时，采用工业副产石膏经高温加热干燥煅烧去除有害成分杂质和结晶水得到半水工业副产石膏的过程中，具体地说加热干燥煅烧过程为，依靠高温的上升气流将工业副产石膏粉吹至悬浮分散状态，然后先在高温上升气流作用下，在800℃（700-900℃）左右环境温度中靠高温高压气流同步带走处于悬浮分散状态的硫酸钙表面附着水，并依靠附着水的去除同步带走硫酸钙表面附着的有害物质成分，实现物理分离，得到产物二水硫酸钙；然后进一步在170℃（150-200℃）左右环境温度下煅烧实现弃掉硫酸钙中的一份结晶水，得到半水硫酸钙的工业副产石膏。

这样，申请人考虑针对性的对工业副产石膏粉末中的硫酸钙附着水和硫酸钙表面附着的有害物质成分进行处理时，依靠高温的上升气流将工业副产石膏粉末吹至悬浮状态，使得高温气流能够更大限度的与工业副产石膏粉末接触，并在高温高压气流作用下完成对硫酸钙附着水蒸发，以及在气流上升的同时将硫酸钙表面附着的有害物质成分分离并带走，实现直接依靠物理分离的方式，可以更好的去除工业副产石膏粉末中的有害物质。之后再针对性的采用煅烧的手段实现分解带走一个分子的硫酸钙结晶水，得到半水石膏。故本方法能够最大限度的去除工业副产石膏中的有害物质，采用上述得到的半水工业副产石膏制备得到的抹灰石膏，能够具有更好的质量，能够提高抹灰石膏的粘结力、表面装饰性、防火性、保温隔热性和凝结强度，并且能够很好的解决抹灰石膏使用后长毛的问题。

进一步的，物理分离附着水和有害物质的干燥阶段，干燥温度范围为700-900℃，干燥环境高温气流进风压强大于9千Pa，化学分离带走部分结晶水的煅烧阶段，煅烧温度范围为150-200℃，煅烧环境气流进风压强为400-700Pa。

这样，在干燥过程中，可以依靠高温高压的作用，使得石膏表面的附着水在空中和上升气流接触的瞬间蒸发，进而在处理过程中快速地带走石膏表面的附着水和有害物质，如果温度和压强过低则不能很好地达到该效果，如果过高则会难以控制，导致容易直接失去结晶水并进一步产生氧化反应。干燥完毕后，采用较低范围的温度和气压进行煅烧，能够稳定地控制部分结晶水的溢出，得到半水硫酸钙。进一步地，干燥温度为800℃，干燥环境高温气流进风压强为1万Pa，煅烧温度为170℃，煅烧环境气流进风压强为500Pa。该参数可以使得上述效果达到最佳。

进一步的，物理分离后，对上升气流带走附着水和有害物质后形成的废气进行无害化处理；无害化处理时，先将废气导入中和处理罐，依靠中和处理罐将尾气中有害物质，先通过水溶水化，再通过双碱法进行脱硫中和，中和后的水成为中性水再循环利用；然后中和后的废气再进行冷凝，使气态的水蒸气和其余气体杂质回到液态的水中，不再产生排放尾气，实现整体循环处理。这样实现了废气的循环处理，整体零排放，零污染，极大地提高了设备的环保性和安全性。

参见图1-5，一种抹灰石膏制备系统，包括半水石膏制备系统，在半水石膏制备系统出料端衔接有配料系统，在配料系统出料端衔接有成品储存罐51；所述配料系统包括搅拌机52、主料罐53和辅料罐54；搅拌机出料端与成品储存罐进料端衔接；主料罐进料端与半水石膏制备系统出料端衔接，主料罐53出料端与搅拌机52进料端衔接；所述辅料罐包括缓凝剂储料罐55、甲基纤维素储料罐56、工业面粉储料罐57、木纤维素储料罐58、备用储料罐59、珍珠粉储料罐60和石英砂储料罐61，且缓凝剂储料罐、甲基纤维素储料罐、工业面粉储料罐、木纤维素储料罐、备用储料罐、珍珠粉储料罐和石英砂储料罐各自的出料端分别与搅拌机进料端衔接。（本申请中所述衔接一般指采用物料输送机构相连，例如螺旋输送机、输送皮带或者刮板机、链钩机等输送机构）。

这样，采用上述抹灰石膏制备系统制备得到抹灰石膏时，可以选用工业副产石膏作为主要原料，并经半水石膏制备系统处理得到粉末状的半水石膏后，储存至主料罐内，再对应的在缓凝剂储料罐置入缓凝剂、甲基纤维素储料罐内置入甲基纤维素、工业面粉储料罐内置入工业面粉、木纤维素储料罐内置入木纤维素、珍珠粉储料罐内置入珍珠粉以及石英砂储料罐内置入石英砂。之后在制备得到抹灰石膏的过程中，通过采用上述抹灰石膏制备系统能够实现，先将缓凝剂储料罐内的缓凝剂、甲基纤维素储料罐内的甲基纤维素、工业面粉储料罐内的工业面粉、木纤维素储料罐内的木纤维素以及石英砂储料罐内的石英砂添加至搅拌机内搅拌均匀后，再将主料罐内的半水石膏添加至搅拌机内并搅拌均匀，最后将珍珠粉储料罐内的珍珠粉添加至搅拌机内搅拌均匀，并从搅拌机出料端输出到成品储存罐内，得到成品抹灰石膏。上述的抹灰石膏制备系统将各个组分分别储存，能够十分便捷根据工艺需要调整各个物料置入搅拌机的先后顺序，更加方便使用。备用储料罐根据需求选择性使用，使得整个系统使用时更加灵活。

本具体实施方式中，在缓凝剂储料罐、甲基纤维素储料罐、工业面粉储料罐、木纤维素储料罐和备用储料罐下端的出料口上各自设置有计量装置62，计量装置出料端各自与搅拌机进料端衔接。

这样，对应设置在缓凝剂储料罐、甲基纤维素储料罐、工业面粉储料罐、木纤维素储料罐和备用储料罐下端的出料口上的计量装置能够各自对缓凝剂储料罐、甲基纤维素储料罐、工业面粉储料罐、木纤维素储料罐和备用储料罐流出的物料进行计量，使得加入搅拌机内的各个物料的量更加准确，从而提高制备得到的抹灰石膏的质量。实施时，所述计量装置可以采用计量罐或者其它能够实现粉料输出并计量的现有装置产品。

本具体实施方式中，所述缓凝剂储料罐55、甲基纤维素储料罐56、工业面粉储料罐57、木纤维素储料罐58和备用储料罐59呈并列设置且位于搅拌机一侧，并使得计量装置并排成列设置，计量装置下方设有水平的且长度方向沿计量装置排列方向设置的刮板机63，且刮板机一端与各个计量装置出料端衔接，刮板机另一端与搅拌机进料端衔接。

这样，通过设置一个刮板机将一一对应设置在缓凝剂储料罐、甲基纤维素储料罐、工业面粉储料罐、木纤维素储料罐和备用储料罐下端的计量装置与搅拌机衔接，相对于设置五个刮板机将各计量装置与搅拌机衔接具有节约设备，降低设备成本的优点，并且还使得整个结构更加紧凑，减少占地面积，方便布置。

本具体实施方式中，缓凝剂储料罐、甲基纤维素储料罐、工业面粉储料罐、木纤维素储料罐和备用储料罐上端各自设有进料口，且使得各个进料口并排成列设置，还设置有辅料提升机65，辅料提升机出料端衔接有水平的且长度方向沿进料口排列方向设置的刮板机；并且刮板机的输送底板上对应缓凝剂储料罐、甲基纤维素储料罐、工业面粉储料罐、木纤维素储料罐和备用储料罐上端进料口位置开设有电动阀门64。

这样，通过一个刮板机能够向缓凝剂储料罐、甲基纤维素储料罐、工业面粉储料罐、木纤维素储料罐和备用储料罐置入相应的物料。使用时，尤且只开启其中一个电动阀门，刮板机将对应的物料送入到处于开启状态的电动阀门端并进入到对应的罐体内。上述的结构能够节约设备，降低设备使用成本，并且更加紧凑，方便布置。具体的，刮板机包括截面呈矩形的输送通道，以及有链条或皮带带动的刮板，链条或皮带带动刮板前行并使得刮板带动输送通道内的物料前进。

本具体实施方式中，所述搅拌机52为呈并列设置的两个。

这样，将搅拌机设置为两个，当其中一个搅拌机出料时，另一个搅拌机能够不停歇的工作，使得整个生产不间断的进行，提高生产效率。

本具体实施方式中，所述主料罐包括陈化罐66和工作罐67，所述陈化罐为两个且呈对称布置在工作罐两侧；且陈化罐出料端和工作罐进料端之间通过刮板机衔接设置；并且半水石膏制备系统出料端各自与陈化罐进料端衔接。

这样，这样主料罐包括一个工作罐和两个陈化罐，半水石膏粉末先是放置在陈化罐内，半水石膏粉末在陈化罐内放置预定时间后才将其置入工作罐内，保证半水石膏粉末的性能稳定，设置两个陈化罐能够使得整个系统不间断的工作，提高工作效率。

本具体实施方式中，在石英砂储料罐一侧设有细沙储料罐68，且细沙储料罐出料端与搅拌机进料端衔接；在细沙储料罐一侧还设有干砂机69和干砂储料罐70，干砂机出料端和干砂储料罐进料端之间通过干砂提升机衔接，在干砂储料罐出料端设置有粉碎机71，粉碎机出料端衔接有筛网72，筛网下方细砂出料端设有细砂输送刮板机，且细砂输送刮板机出料端与细沙储料罐进料端衔接；筛网的一侧为粗砂出料端并通过设置的粗砂刮板机与石英砂储料罐进料端衔接。

这样，通过设置细沙储料罐、筛网、粉碎机、干砂储料罐和干砂机，经过筛网、粉碎机、干砂储料罐和干砂机处理后，粒径大于筛网孔径的物料被分离出来并进入到石英砂储料罐，粒径小于筛网孔径的物料进入到细砂储料罐，在向搅拌机供应石英砂物料时，能够根据制备的不同抹灰石膏产品选用对应粒径要求的石英砂。配比不同粗细的石英砂，更好地满足不同类型产品需求。（图中未详细的画出细沙储料罐与搅拌以及细沙储料罐与筛网之间的衔接关系，只是示意的表示出细沙储料罐与搅拌以及细沙储料罐与筛网之间的位置关系）。

本发明中，采用以下的半水石膏制备系统制备得到半水石膏，所述半水石膏制备系统包括干燥设备1和煅烧设备2，干燥设备上设有干燥出料口和用于供工业副产石膏粉末置入的干燥进料口；且所述干燥出料口与煅烧设备进料端之间通过水平设置的螺旋送料设备4衔接；在煅烧设备出料端衔接设置有链排输料机5，并且链排输料机5出料端与主料罐上端的物料置入口之间通过设置的石膏提升机6衔接。

这样，采用上述半水石膏制备系统制备得到半水石膏时，工业副产石膏粉末原料从干燥设备上的干燥进料口进入，经干燥设备干燥处理后的工业副产石膏粉末从干燥设备上的干燥出料口流出，再经过物料输送设备输送至煅烧设备并从煅烧设备上的煅烧进料口进入，经过煅烧设备煅烧后的工业副产石膏粉末从煅烧设备上的煅烧出料口流出，再通过设置的主料提升机将干燥煅烧处理后的工业副产石膏粉末输送至料仓进行陈化。上述系统制备半水工业副产石膏，具有工艺简单，并且在半水工业副产石膏制备过程中分别进行干燥和煅烧处理，两个工艺步骤相互独立，使得两者各自在对有害物质和结晶水进行去除时，不会产生相互的干扰。煅烧完毕后将物料提升到主料罐进行陈化处理，使其物态稳定，能够提高得到的半水工业副产石膏的质量，进而提高制备得到的石膏制品的质量，进而使得以上述半水石膏制备系统制备得到半水石膏应用在抹灰石膏后，能够更好的提高抹灰石膏的性能，质量更好。

本具体实施方式中，所述干燥设备1包括水平设置的壳体7，在壳体内设有整体呈倾斜设置的导料板8，导料板将壳体内部分隔成上方的干燥室9和下方的进风室10，壳体上端设有竖向的排风口与所述干燥室导通相连；干燥室侧壁上与导料板上端和下端对应的位置各自设有开口并对应的形成干燥进料口和干燥出料口；并且在导料板上设有若干出风孔，在进风室侧壁上的正对所述干燥进料口下方设有干燥进风口，还包括干燥气流供应设备11，且干燥气流供应设备的出风端与干燥进风口相连。

这样，上述的干燥设备在工作时，工业副产石膏粉末从干燥设备上的干燥进料口进入后落在导料板上，同时干燥气流供应设备开始工作并向进风室吹入高温干燥风，高温干燥风经过导料板上的出风孔后进入到干燥室内并形成高温的上升气流，高温高压的上升气流能够将导料板上的工业副产石膏粉末吹至悬浮状态，然后先在高温高压气流作用下，在600-900℃环境温度中靠高温气流瞬间蒸发掉附着水，同步带走硫酸钙附着水和硫酸钙表面附着的有害物质成分，实现物理分离；其中被带走硫酸钙附着水和硫酸钙表面附着的有害物质成分在上升气流的带动下能够从干燥设备的排风口排出至设备外部，可以另外单独再为排放尾气进行净化处理，能够避免污染，提高整个处理环保效果。故具有处理快速高效、排放环保卫生的特点，同时，该设备结构中，能够通过对导料板的结构和倾斜度进行控制，以实现所需的干燥煅烧效果。

故上述的设备结构简单，能够很好地实现去除工业副产石膏中的有害物质，处理后的工业副产石膏原料质量好，性能更好。进一步的，所述干燥气流供应设备为天然气燃烧器。这样，采用成熟现有产品，结构更加简单，所能够提供的热风的温度的可控范围更大，更加方便使用。

本具体实施方式中，所述导料板8在干燥进料口和干燥出料口的间距方向上整体呈折弯的三段式设计，且导料板包括导料板进料段12、导料板中间段13和导料板出料段14，并且导料板中间段的倾斜角度大于导料板出料段和导料板进料段的倾斜角度。

这样，将导料板整体设计成折弯的三段式结构，且包括导料板进料段、导料板中间段和导料板出料段，三段导料板结构分别对应的干燥准备阶段、干燥阶段和出料准备阶段。工业副产石膏粉末先经过导料板进料段，再依次经过导料板中间段和导料板出料段后从干燥设备上的干燥出料口流出。在此过程中，工业副产石膏粉末落入导料板进料段上并被气流向前上方吹动前行。导料板进料段用于分散铺平物料，为后面中间段更好地实现干燥处理做好准备。导料板进料段的倾斜角度小于导料板中间段，使得工业副产石膏粉末在导料板进料段上的前进速度小于在导料板中间段上的速度，在高温的上升气流的作用下，使得工业副产石膏粉末能够更好的被吹散并更加均匀的铺设在导料板进料段上表面，为后续工业副产石膏粉末进入导料板中间段后能够更好的被高温的上升气流吹至悬浮状态做好准备。然后导料板中间段为主要作用段，物料在此段完成主要的干燥处理，在高温气流作用下，同步带走硫酸钙附着水和硫酸钙表面附着的有害物质成分，实现物理分离；再后续处理后物料经过导料板出料段后，前进的速度减小，物料逐渐沉淀，有利于从干燥设备上的干燥出料口排出。

更好的选择是，导料板进料段14上出风孔在前后方向上的设置为向前上方倾斜设置。这样一是避免物料在导料板进料段刚进入即从出风孔内掉入到下方进风室。二是使其更好地具备带动物料向前并初步向上吹至悬浮的效果，为进入中间段做好准备。进一步地，导料板进料段进料端中部位置和干燥进料口衔接，导料板进料段出风孔在左右方向上的设置为，中部各自向两侧外上方倾斜设置。这样更利于物料的分散均匀。进一步地，导料板进料段上表面为中部高度高于两侧高度的倾斜或者弧形结构，同样更加利于物料向两侧分散均匀，保证物料均匀地进入到导料板中间段，进而保证导料板中间段最终对物料的处理效果。再进一步地，导料板进料段和干燥进料口衔接处的出风孔孔径大于其余位置出风孔孔径，且上表面覆盖设置有透风布。这是由于干燥进料口进料量比较大，故增大出风孔孔径后可以更好地吹起物料，同时避免大量物料掉入堆积后，物料来不及被吹起即从出风孔向下掉入。

本具体实施方式中，导料板中间段13上的出风孔整体向后上方倾斜设置。这样，可以避免物料直接从出风孔掉入到下方，同时更重要的是，该方向可以更好地和物料依靠自重向下滑落的方向相对，可以更好地将物料逆向向上吹拂至悬浮状态同时又使得物料在该状态下可以依靠自重向前下方滑行，使物料在该过程中和上升热气流完成热交换，并被上升高温热气流直接带走附着水和有害物质成分。

本具体实施方式中，导料板出料段12上设有的出风孔呈水平向前或者前下方方向设置。

这样，从导料板出料段上出风孔出来的气流能够更好地带动物料前行实现出料，同时能够完全避免导料板出料段由于处于进风室末端位置风力降低后物料从出风孔掉入。

进一步的，在进风室内所述导料板进料段与导料中间段之间以及导料板中间段与导料板出料段之间各自设有竖向的隔板，在隔板设有水平的安装孔，且在安装孔上安装有过风调节阀门。这样，能够根据需要通过控制阀门去调节导料板进料段、导料板中间段和导料板出料段上出风孔的高温的上升气流量，使得导料板中间段、导料板进料段和导料板出料段上出风孔的高温的上升气流量和气压大小能够根据需要得到控制，满足各部分对处理效果和风力大小的需求。使得各部分能够更好地配合完成干燥处理。

本具体实施方式中，所述壳体7包括上端的整体呈竖向的筒形结构的排风罩，排风罩的下端呈扩口设置并与干燥室上端连通，排风罩的上端呈收口结构并连接有竖向的排风管16，排风管的上端形成所述排风口。

这样，一方面能够方便干燥处理工业副产石膏粉末后的气流集中排放至设备外部，另一方面，能够更好的避免工业副产石膏粉末被气流吹至设备外部。

本具体实施方式中，所述煅烧设备2包括托辊17以及可竖向转动的设置在托辊上方的滚筒18；滚筒的一端为进料端并用于与螺旋送料设备出料端衔接；在滚筒进料端外侧设有煅烧气流供应设备19，煅烧气流供应设备的出风口上连接有出风管并从滚筒进料端伸入到滚筒内，在滚筒另一端可竖向转动的套设有整体呈圆桶形结构的集料罩20，集料罩的下侧表面设有开口以形成出料端并用于与链排输料机的进料端衔接；滚筒内壁上沿其圆周方向均匀的布置有多块长条形的扬料板21，扬料板长度方向顺滚筒轴向布置，扬料板宽度方向的内侧朝向滚筒中心设置；并且扬料板为沿滚筒轴向呈间隔设置的多组。

这样，经过前序干燥设备处理后的工业副产石膏粉末经过螺旋送料设备输送后，从滚筒上的进料端进入，滚筒竖向转动并在扬料板的带动下朝向煅烧设备的出料端输送，同时煅烧气流供应设备通过设置的出风管从滚筒的进料端送入煅烧用气流，煅烧用气流运行的方向是从设备进料端朝向出料端，使得煅烧用气流在一定程度上能够起到推动工业副产石膏粉末向前运输的效果。并且，刚从煅烧气流供应设备出来的煅烧用气流的温度处于最佳煅烧温度，使得煅烧用气流刚从煅烧气流供应设备出来输出后就作用于工业副产石膏粉末上，能够使得对工业副产石膏粉末煅烧处理效果更好。另外，经过螺旋送料设备输送后，从滚筒上的进料端进入的工业副产石膏粉末容易在滚筒进料端堆积，煅烧用气流首先作用于滚筒上的进料端处，能够更好的避免堆积问题。进一步的，所述煅烧气流供应设备为天然气燃烧器。这样，结构更加简单，所能够提供的热风的温度的可控范围更大，更加方便使用。

本具体实施方式中，在滚筒进料端可竖向转动的套设有整体呈圆桶形结构的排气罩22，在排气罩上设有竖向的排气管。

这样，在滚筒进料端设置排气罩，煅烧气流在滚筒内运行时，先从进料端运行至出料端，然后再迂回至进料端再排出，能够充分的利用煅烧用气流对滚筒内的工业副产石膏粉末进行煅烧处理；并且，能够更好的将煅烧处理后的废气集中排放。

本具体实施方式中，在滚筒进料端内壁上连接固定有长条形的送料板23，送料板为沿滚筒圆周方向呈均匀布置的多个；且送料板沿滚筒轴向的方向上前端整体向同侧倾斜设置。

这样，在工作时，送料板跟随滚筒同步旋转；并且倾斜的进料板能够产生螺旋送料的效果，使得堆积在滚筒内壁与送料板之间的工业副产石膏粉末在朝向滚筒出料端运动。能够很好的避免从滚筒进料端进入的工业副产石膏粉末在滚筒进料端堆积并从进料端端口掉出。

进一步地，螺旋送料设备出口端向内延伸至滚筒进料端端口一段距离且处于送料板所处范围内。这样可以更好地发挥送料板的作用效果，并更好地避免物料从滚筒进料端掉出。

本具体实施方式中，所述主料罐包括竖向的整体呈漏斗形结构的料仓，料仓的上端敞口形成物料置入口；且料仓的下端为出料口，在出料口上设置有出料阀门。

这样，能够方便控制料仓出料。进一步的，包括控制部分结构，控制部分结构包括时间控制模块和料仓内侧底部的传感器模块，传感器模块的信号输出端与时间控制模块的信号输入端相连，时间控制模块的信号输出端与出料阀门的电控端相连。这样，当料仓内的传感器模块检测到有物料进入料仓并向时间控制模块发出信号，此时时间控制模块开始计时（设定时间为料仓内物料需要陈化的时长，通常为4h），当到达预设的时间后，时间控制模块向出料阀门的电控端发出信号，并控制出料阀开启，开始出料。这样能够保证陈化时间足够，陈化后得到稳定的半水硫酸钙，保证产品的稳定性，同时使得整个设备更加智能化，减少人力成本。

Claims (10)

1.一种抹灰石膏，其特征在于，采用以下原料：主料为半水石膏粉末；辅料包括缓凝剂、甲基纤维素、工业面粉、木纤维素、珍珠粉和石英砂，经搅拌混匀得到。

2.根据权利要求1所述的一种抹灰石膏，其特征在于：包括以下步骤，a、将半水石膏粉末和石英砂置入搅拌设备并搅拌混匀；b、再将缓凝剂、甲基纤维素、工业面粉和木纤维素置入搅拌设备，并同步骤a中半水石膏粉末和石英砂形成的混合物搅拌均匀；c、最后加入珍珠粉搅拌混匀得到抹灰石膏。

3.根据权利要求1所述的一种抹灰石膏，其特征在于：所述半水石膏粉末是以粉末状的工业副产石膏为原料，经高温加热煅烧处理，获得半水硫酸钙粉；并且加热干燥煅烧时使工业副产石膏粉末在空中和高温高压的上升气流接触，先实现物理分离，靠用高温高压的上升气流带走硫酸钙表面的附着水和有害物质；然后将分离了表面有害物质的石膏粉，再次进行结晶水煅烧，使其弃掉一份结晶水，得到半水硫酸钙粉。

4.一种抹灰石膏制备系统，包括半水石膏制备系统，在半水石膏制备系统出料端衔接有配料系统，在配料系统出料端衔接有成品储存罐（51）；其特征在于，所述配料系统包括搅拌机（52）、主料罐（53）和辅料罐（54）；搅拌机出料端与成品储存罐进料端衔接；主料罐进料端与半水石膏制备系统出料端衔接，主料罐（53）出料端与搅拌机（52）进料端衔接；所述辅料罐包括缓凝剂储料罐（55）、甲基纤维素储料罐（56）、工业面粉储料罐（57）、木纤维素储料罐（58）、备用储料罐（59）、珍珠粉储料罐（60）和石英砂储料罐（61），且缓凝剂储料罐、甲基纤维素储料罐、工业面粉储料罐、木纤维素储料罐、备用储料罐、珍珠粉储料罐和石英砂储料罐各自的出料端分别与搅拌机进料端衔接。

5.根据权利要求4所述的一种抹灰石膏制备系统，其特征在于：在缓凝剂储料罐、甲基纤维素储料罐、工业面粉储料罐、木纤维素储料罐和备用储料罐下端的出料口上各自设置有计量装置（62），计量装置出料端各自与搅拌机进料端衔接。

6.根据权利要求5所述的一种抹灰石膏制备系统，其特征在于：所述缓凝剂储料罐（55）、甲基纤维素储料罐（56）、工业面粉储料罐（57）、木纤维素储料罐（58）和备用储料罐（59）呈并列设置且位于搅拌机一侧，并使得计量装置并排成列设置，计量装置下方设有水平的且长度方向沿计量装置排列方向设置的刮板机（63），且刮板机一端与各个计量装置出料端衔接，刮板机另一端与搅拌机进料端衔接。

7.根据权利要求5所述的一种抹灰石膏制备系统，其特征在于：缓凝剂储料罐、甲基纤维素储料罐、工业面粉储料罐、木纤维素储料罐和备用储料罐上端各自设有进料口，且使得各个进料口并排成列设置，还设置有辅料提升机（65），辅料提升机出料端衔接有水平的且长度方向沿进料口排列方向设置的刮板机；并且刮板机的输送底板上对应缓凝剂储料罐、甲基纤维素储料罐、工业面粉储料罐、木纤维素储料罐和备用储料罐上端进料口位置开设有电动阀门（64）。

8.根据权利要求4所述的一种抹灰石膏制备系统，其特征在于：所述搅拌机（52）为呈并列设置的两个；

所述主料罐包括陈化罐（66）和工作罐（67），所述陈化罐为两个且呈对称布置在工作罐两侧；且陈化罐出料端和工作罐进料端之间通过刮板机衔接设置；并且半水石膏制备系统出料端各自与陈化罐进料端衔接；

在石英砂储料罐一侧设有细沙储料罐（68），且细沙储料罐出料端与搅拌机进料端衔接；在细沙储料罐一侧还设有干砂机（69）和干砂储料罐（70），干砂机出料端和干砂储料罐进料端之间通过干砂提升机衔接，在干砂储料罐出料端设置有粉碎机（71），粉碎机出料端衔接有筛网（72），筛网下方细砂出料端设有细砂输送刮板机，且细砂输送刮板机出料端与细沙储料罐进料端衔接；筛网的一侧为粗砂出料端并通过设置的粗砂刮板机与石英砂储料罐进料端衔接。

9.根据权利要求4所述的一种抹灰石膏制备系统，其特征在于：所述半水石膏制备系统包括干燥设备（1）和煅烧设备（2），干燥设备上设有干燥出料口和用于供工业副产石膏粉末置入的干燥进料口；且所述干燥出料口与煅烧设备进料端之间通过水平设置的螺旋送料设备（4）衔接；在煅烧设备出料端衔接设置有链排输料机（5），并且链排输料机（5）出料端与主料罐上端的物料置入口之间通过设置的石膏提升机（6）衔接。

10.根据权利要求9所述的一种抹灰石膏制备系统，其特征在于：所述干燥设备（1）包括水平设置的壳体（7），在壳体内设有整体呈倾斜设置的导料板（8），导料板将壳体内部分隔成上方的干燥室（9）和下方的进风室（10），壳体上端设有竖向的排风口与所述干燥室导通相连；干燥室侧壁上与导料板上端和下端对应的位置各自设有开口并对应的形成干燥进料口和干燥出料口；并且在导料板上设有若干出风孔，在进风室侧壁上的正对所述干燥进料口下方设有干燥进风口，还包括干燥气流供应设备（11），且干燥气流供应设备的出风端与干燥进风口相连；

所述导料板（8）在干燥进料口和干燥出料口的间距方向上整体呈折弯的三段式设计，且导料板包括导料板进料段（12）、导料板中间段（13）和导料板出料段（14），并且导料板中间段的倾斜角度大于导料板出料段和导料板进料段的倾斜角度；

导料板进料段（14）上出风孔在前后方向上的设置为向前上方倾斜设置；

导料板中间段（13）上的出风孔整体向后上方倾斜设置；

导料板出料段（12）上设有的出风孔呈水平向前或者前下方方向设置；

所述壳体（7）包括上端的整体呈竖向的筒形结构的排风罩（15），排风罩的下端呈扩口设置并与干燥室上端连通，排风罩的上端呈收口结构并连接有竖向的排风管（16），排风管的上端形成所述排风口；

所述煅烧设备（2）包括托辊（17）以及可竖向转动的设置在托辊上方的滚筒（18）；滚筒的一端为进料端并用于与螺旋送料设备出料端衔接；在滚筒进料端外侧设有煅烧气流供应设备（19），煅烧气流供应设备的出风口上连接有出风管并从滚筒进料端伸入到滚筒内，在滚筒另一端可竖向转动的套设有整体呈圆桶形结构的集料罩（20），集料罩的下侧表面设有开口以形成出料端并用于与链排输料机的进料端衔接；滚筒内壁上沿其圆周方向均匀的布置有多块长条形的扬料板（21），扬料板长度方向顺滚筒轴向布置，扬料板宽度方向的内侧朝向滚筒中心设置；并且扬料板为沿滚筒轴向呈间隔设置的多组；

在滚筒进料端可竖向转动的套设有整体呈圆桶形结构的排气罩（22），在排气罩上设有竖向的排气管；

在滚筒进料端内壁上连接固定有长条形的送料板（23），送料板为沿滚筒圆周方向呈均匀布置的多个；且送料板沿滚筒轴向的方向上前端整体向同侧倾斜设置。