CN110436549A - 一种脱硫废水高浓度浓盐水蒸发工艺 - Google Patents

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Abstract

一种脱硫废水高浓度浓盐水蒸发工艺，以含有硫酸镁、氯化钠、氯化镁、COD对应还原性物质和硝酸盐等组分的脱硫废水浓缩后高浓度浓盐水为原料，将该浓盐水用电除尘后烟道气作为热源、石灰调碱(pH≧7)在干化塔内蒸发脱水得到含硫酸镁、氯化钠、氯化镁、亚硫酸钙和硫酸钙以及硝酸盐等无机盐的混合杂盐和干化烟道气尾气；将该干化烟道气尾气排至热电厂烟气脱硫塔进口；将该混合杂盐至杂盐处置系统。本发明具有原料浓度高、适应性强，低品位热能利用合理，工艺过程调碱干化塔设备选材合理，无机盐混合杂盐干化，工艺环保绿色节能等特点。

Description

一种脱硫废水高浓度浓盐水蒸发工艺
技术领域
本发明属于能源环境技术领域，特别是一种脱硫废水高浓度浓盐水蒸发工艺。
背景技术
已知的处理脱硫废水浓盐水工艺有：1)脱硫废水蒸发后浓盐水采用电除尘前烟道气喷雾干燥成粉；2)脱硫废水蒸发后浓盐水采用转筒干燥器蒸发干燥。上述工艺中，工艺1)存在电除尘粉煤灰含盐量较高、影响粉煤灰使用等问题；工艺2)存在蒸汽消耗高、设备结垢等问题。脱硫废水浓盐水中含有COD对应还原性物质，COD就是化学需氧量，是在一定的条件下，采用一定的强氧化剂处理水样时，所消耗的氧化剂量，它是表示水中还原性物质多少的一个指标。水中的还原性物质有各种有机物、亚硝酸盐、硫化物、亚铁盐等。因此，化学需氧量(COD)又往往作为衡量水中还原性物质含量多少的指标。
发明内容
本发明的目的是提供一种脱硫废水高浓度浓盐水蒸发工艺，其具有原料浓度高、适应性强，低品位热能利用合理，工艺过程调碱干化塔设备选材合理，无机盐混合杂盐干化，工艺环保绿色节能的特点。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
一种脱硫废水高浓度浓盐水蒸发工艺，它包括下列步骤：将含有氯化钠、硫酸镁、氯化镁、COD对应还原性物质和硝酸盐的脱硫废水浓缩后，得到浓盐水，以该浓盐水为原料，将该浓盐水用电除尘后烟道气作为热源，用石灰调碱至pH≧7，在干化塔内蒸发脱水得到含硫酸镁、氯化钠、氯化镁、亚硫酸钙和硫酸钙以及硝酸盐的混合杂盐和干化烟道气尾气；将该干化烟道气尾气排至热电厂烟气脱硫塔进口；将该混合杂盐送至杂盐处置系统。
在一个实施例中，所述原料中各组分含量为MgSO4 50-250g/l，NaCl 50-250g/l，MgCl2 50-120g/l，COD对应还原性物质和硝酸盐。
在一个实施例中，所述电除尘后烟道气的温度为100-160℃。
在一个实施例中，所述电除尘后烟道气的温度为125℃。
在一个实施例中，所述干化烟道气尾气的温度为60-70℃。
在一个实施例中，所述干化烟道气尾气的温度为70℃。
本发明的有益效果是：本发明脱硫废水高浓度浓盐水蒸发工艺，其具有原料浓度高、适应性强，低品位热能利用合理，工艺过程调碱干化塔设备选材合理，无机盐混合杂盐干化，工艺环保绿色节能的特点。
附图说明
图1是本发明脱硫废水高浓度浓盐水蒸发工艺的工艺流程示意图。
具体实施方式
以下列举若干具体实施例对本发明进行详细说明，然而其并非对本发明的限制。
如图1所示，本发明提供一种脱硫废水高浓度浓盐水蒸发工艺，以含有硫酸镁、氯化钠、氯化镁、COD对应还原性物质和硝酸盐等组分的脱硫废水浓缩后高浓度浓盐水为原料，将该浓盐水用电除尘后烟道气作为热源、石灰调碱(pH≧7)在干化塔内蒸发脱水得到含硫酸镁、氯化钠、氯化镁、亚硫酸钙和硫酸钙以及硝酸盐等无机盐的混合杂盐和干化烟道气尾气；将该干化烟道气尾气排至热电厂烟气脱硫塔进口；将该混合杂盐至杂盐处置系统。
实施例1：取1m3脱硫废水高浓度浓盐水(MgSO4 200g/l，NaCl 100g/l，MgCl2 50g/l，CaSO4 1g/l，COD对应还原性物质3g/l，NaNO3 3g/l)为原料，将该浓盐水用电除尘后烟道气(温度120℃)作为热源、石灰(CaO)调碱(pH＝7)在干化塔内蒸发脱水得到含0.20吨硫酸镁(MgSO4)、0.10吨氯化钠(NaCl)、0.05吨氯化镁(MgCl2)、亚硫酸钙(CaSO3)和硫酸钙(CaSO4)以及0.001吨硝酸钠等无机盐的混合杂盐和干化烟道气尾气(65℃)；将该干化烟道气尾气(65℃)排至热电厂烟气脱硫塔进口；将该混合杂盐至杂盐处置系统。
实施例2：取1m3脱硫废水高浓度浓盐水(MgSO4 150g/l，NaCl 150g/l，MgCl2 50g/l，CaSO4 1g/l，COD对应还原性物质3g/l，NaNO3 3g/l)为原料，将该浓盐水用电除尘后烟道气(温度125℃)作为热源、石灰(CaO)调碱(pH＝8)在干化塔内蒸发脱水得到含0.15吨硫酸镁(MgSO4)、0.15吨氯化钠(NaCl)、0.05吨氯化镁(MgCl2)、亚硫酸钙(CaSO3)和硫酸钙(CaSO4)以及0.001吨硝酸钠等无机盐的混合杂盐和干化烟道气尾气(70℃)；将该干化烟道气尾气(70℃)排至热电厂烟气脱硫塔进口；将该混合杂盐至杂盐处置系统。
实施例3：取1m3脱硫废水高浓度浓盐水(MgSO4 50g/l，NaCl 250g/l，MgCl2 50g/l，CaSO4 1g/l，COD对应还原性物质3g/l，NaNO3 3g/l)为原料，将该浓盐水用电除尘后烟道气(温度125℃)作为热源、石灰(CaO)调碱(pH＝8)在干化塔内蒸发脱水得到含0.05吨硫酸镁(MgSO4)、0.25吨氯化钠(NaCl)、0.05吨氯化镁(MgCl2)、亚硫酸钙(CaSO3)和硫酸钙(CaSO4)以及0.001吨硝酸钠等无机盐的混合杂盐和干化烟道气尾气(70℃)；将该干化烟道气尾气(70℃)排至热电厂烟气脱硫塔进口；将该混合杂盐至杂盐处置系统。
本发明脱硫废水高浓度浓盐水蒸发工艺，其具有原料浓度高、适应性强，低品位热能利用合理，工艺过程调碱干化塔设备选材合理，无机盐混合杂盐干化，工艺环保绿色节能等特点。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种脱硫废水高浓度浓盐水蒸发工艺，其特征在于，它包括下列步骤：将含有氯化钠、硫酸镁、氯化镁、COD对应还原性物质和硝酸盐的脱硫废水浓缩后，得到浓盐水，以该浓盐水为原料，将该浓盐水用电除尘后烟道气作为热源，用石灰调碱至pH≧7，在干化塔内蒸发脱水得到含硫酸镁、氯化钠、氯化镁、亚硫酸钙和硫酸钙以及硝酸盐的混合杂盐和干化烟道气尾气；将该干化烟道气尾气排至热电厂烟气脱硫塔进口；将该混合杂盐送至杂盐处置系统。
2.根据权利要求1所述的脱硫废水高浓度浓盐水蒸发工艺，其特征在于：所述原料中各组分含量为MgSO4 50-250g/l，NaCl 50-250g/l，MgCl2 50-120g/l，COD对应还原性物质和硝酸盐。
3.根据权利要求1所述的脱硫废水高浓度浓盐水蒸发工艺，其特征在于：所述电除尘后烟道气的温度为100-160℃。
4.根据权利要求3所述的脱硫废水高浓度浓盐水蒸发工艺，其特征在于：所述电除尘后烟道气的温度为125℃。
5.根据权利要求1所述的脱硫废水高浓度浓盐水蒸发工艺，其特征在于：所述干化烟道气尾气的温度为60-70℃。
6.根据权利要求5所述的脱硫废水高浓度浓盐水蒸发工艺，其特征在于：所述干化烟道气尾气的温度为70℃。
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